權(quán)利要求書: 1.一種新型節(jié)能磨砂機,包括支撐裝置(1)、處理裝置(2)和風(fēng)選裝置(3);其特征在于:
所述支撐裝置(1)頂部與處理裝置(2)的下方連接,所述處理裝置(2)的頂部與風(fēng)選裝置(3)的底部連接,所述支撐裝置(1)上設(shè)有風(fēng)機(11)和進調(diào)風(fēng)裝置(12),所述處理裝置(2)的右側(cè)設(shè)有進料口(21),左側(cè)設(shè)有出料口(22),所述處理裝置(2)的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板(23)、反射板(24)、粗磨輪(25)、精磨輪(26)、攪拌器(27)和內(nèi)襯板(28),所述風(fēng)帽板(23)與處理裝置(2)底部形成風(fēng)箱(4),所述處理裝置(2)的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗(29),所述風(fēng)選裝置(3)是由第一風(fēng)選倉(31)和第二風(fēng)選倉(32)組成,所述第一風(fēng)選倉(31)內(nèi)部設(shè)有第一
除塵器(311),頂部設(shè)有第一排風(fēng)口(312)和第一調(diào)風(fēng)閥(313),所述第二風(fēng)選倉(32)內(nèi)部設(shè)有第二除塵器(321),頂部設(shè)有第二排風(fēng)口(322)和第二調(diào)風(fēng)閥(323),所述風(fēng)機(11)與風(fēng)帽板(23)配合設(shè)置,所述粗磨輪(25)、精磨輪(26)、攪拌器(27)和內(nèi)襯板(28)均連接在風(fēng)帽板(23)上部,所述內(nèi)襯板(28)將粗磨輪(25)、精磨輪(26)和攪拌器(27)隔開,所述內(nèi)襯板(28)將風(fēng)箱(4)隔為第一風(fēng)箱(41)、第二風(fēng)箱(42)和第三風(fēng)箱(43),所述第一風(fēng)箱(41)位于粗磨輪(25)底部,所述第二風(fēng)箱(42)位于精磨輪(26)底部,所述第三風(fēng)箱(43)位于攪拌器(27)底部,所述反射板(24)配合連接在處理裝置(2)與風(fēng)選裝置(3)的連接部,所述第一風(fēng)選倉(31)配合設(shè)置在粗磨輪(25)和精磨輪(26)的頂部,所述第二風(fēng)選倉(32)配合設(shè)置在攪拌器(27)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述風(fēng)機(11)組合成第一風(fēng)機組(111)、第二風(fēng)機組(112)和第三風(fēng)機組(113),所述第一風(fēng)機組(111)配合設(shè)置在第一風(fēng)箱(41)底部,所述第二風(fēng)機組(112)配合設(shè)置在第二風(fēng)箱(42)底部,所述第三風(fēng)機組(113)配合設(shè)置在第三風(fēng)箱(43)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述進調(diào)風(fēng)裝置(12)是由第一進調(diào)風(fēng)閥(121)、第二進調(diào)風(fēng)閥(122)和第三進調(diào)風(fēng)閥(123)組成,所述第一進調(diào)風(fēng)閥(121)配合設(shè)置于第一風(fēng)機組(111)和第一風(fēng)箱(41)的連接處,所述第二進調(diào)風(fēng)閥(122)配合設(shè)置于第二風(fēng)機組(112)和第二風(fēng)箱(42)的連接處,所述第三進調(diào)風(fēng)閥(123)配合設(shè)置于第三風(fēng)機組(113)和第三風(fēng)箱(43)的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述風(fēng)帽板(23)上設(shè)有通孔風(fēng)帽(231),所述風(fēng)帽(231)均勻的分布在風(fēng)帽板(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述反射板(24)采用瓦楞式折射板,所述粗磨輪(25)采用80?120目的高硬度粗磨輪,所述精磨輪(26)采用240?300目的高硬度精磨輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述內(nèi)襯板(28)的數(shù)量為兩個,右側(cè)內(nèi)襯板(28)到處理裝置(2)的右側(cè)壁之間的空間為研磨室,兩相鄰內(nèi)襯板(28)之間的空間為精磨室,左側(cè)內(nèi)襯板(28)到處理裝置(2)的左側(cè)壁之間的空間為風(fēng)選室。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述第一風(fēng)選倉(31)配合設(shè)置在研磨室和精磨室的頂部,所述第二風(fēng)選倉(32)配合設(shè)置在風(fēng)選室的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機,其特征在于:所述觀察窗(29)的數(shù)量為
3?6個,所述處理裝置(2)位于研磨室、精磨室和風(fēng)選室空間的側(cè)壁上至少設(shè)有一個觀察窗(29)。
說明書: 一種新型節(jié)能磨砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及去除顆粒物表面雜質(zhì)及整形技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型節(jié)能磨砂機。背景技術(shù)[0002] 磨砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形,廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的
破碎機產(chǎn)量功效更高;[0003] 現(xiàn)有的通過機械法去除顆粒物表面雜質(zhì)的設(shè)備有通過離心撞擊摩擦去除表面雜質(zhì)、通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪摩擦去除表面雜質(zhì)等;通過離心方式會導(dǎo)致物料破損嚴重,收得率低。而通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪的方式,雜質(zhì)去除效果不佳。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型節(jié)能磨砂機,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的新型節(jié)能磨砂機在進行使用時所出現(xiàn)的缺陷。[0005] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型節(jié)能磨砂機,包括支撐裝置、處理裝置和風(fēng)選裝置:所述支撐裝置頂部與處理裝置的下方連接,所述處理裝置的頂部與風(fēng)選裝置的底部連接,所述支撐裝置上設(shè)有風(fēng)機和進調(diào)風(fēng)裝置,所述處理裝置的右側(cè)設(shè)有進料口,左側(cè)設(shè)有出料口,所述處理裝置的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板、反射板、粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板,所述風(fēng)帽板與處理裝置底部形成風(fēng)箱,所述處理裝置的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗,所述風(fēng)選裝置是由第一風(fēng)選倉和第二風(fēng)選倉組成,所述第一風(fēng)選倉內(nèi)部設(shè)有第一除塵器,頂部設(shè)有第一排風(fēng)口和第一調(diào)風(fēng)閥,所述第二風(fēng)選倉內(nèi)部設(shè)有第二除塵器,頂部設(shè)有第二排風(fēng)口和第二調(diào)風(fēng)閥,所述風(fēng)機與風(fēng)帽板配合設(shè)置,所述粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板均連接在風(fēng)帽板上部,所述內(nèi)襯板將粗磨輪、精磨輪和攪拌器隔開,所述內(nèi)襯板將風(fēng)箱擱為第一風(fēng)箱、第二風(fēng)箱和第三風(fēng)箱,所述第一風(fēng)箱位于粗磨輪底部,所述第二風(fēng)箱位于精磨輪底部,所述第三風(fēng)箱位于攪拌器底部,所述反射板配合連接在處理裝置與風(fēng)選裝置的連接部,所述第一風(fēng)選倉配合設(shè)置在粗磨輪和精磨輪的頂部,所述第二風(fēng)選倉配合設(shè)置在攪拌器的頂部。[0006] 優(yōu)選的,所述風(fēng)機組合成第一風(fēng)機組、第二風(fēng)機組和第三風(fēng)機組,所述第一風(fēng)機組配合設(shè)置在第一風(fēng)箱底部,所述第二風(fēng)機組配合設(shè)置在第二風(fēng)箱底部,所述第三風(fēng)機組配合設(shè)置在第三風(fēng)箱底部。[0007] 優(yōu)選的,所述進調(diào)風(fēng)裝置是由第一進調(diào)風(fēng)閥、第二進調(diào)風(fēng)閥和第三進調(diào)風(fēng)閥組成,所述第一進調(diào)風(fēng)閥配合設(shè)置于第一風(fēng)機組和第一風(fēng)箱的連接處,所述第二進調(diào)風(fēng)閥配合設(shè)置于第二風(fēng)機組和第二風(fēng)箱的連接處,所述第三進調(diào)風(fēng)閥配合設(shè)置于第三風(fēng)機組和第三風(fēng)箱的連接處。[0008] 優(yōu)選的,所述風(fēng)帽板上設(shè)有通孔風(fēng)帽,所述風(fēng)帽均勻的分布在風(fēng)帽板上。[0009] 優(yōu)選的,所述反射板采用瓦楞式折射板,所述粗磨輪采用80?120目的高硬度粗磨輪,所述精磨輪采用240?300目的高硬度精磨輪。[0010] 優(yōu)選的,所述內(nèi)襯板的數(shù)量為兩個,右側(cè)內(nèi)襯板到處理裝置的右側(cè)壁之間的空間為研磨室,兩相鄰內(nèi)襯板之間的空間為精磨室,左側(cè)內(nèi)襯板到處理裝置的左側(cè)壁之間的空間為風(fēng)選室。[0011] 優(yōu)選的,所述第一風(fēng)選倉配合設(shè)置在研磨室和精磨室的頂部,所述第二風(fēng)選倉配合設(shè)置在風(fēng)選室的頂部。[0012] 優(yōu)選的,所述觀察窗的數(shù)量為3?6個,所述處理裝置位于研磨室、精磨室和風(fēng)選室空間的側(cè)壁上至少設(shè)有一個觀察窗。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:[0014] 1.通過本裝置的不同等級的研磨可以在很好去除顆粒物表面雜質(zhì)的同時,還可以對物料進行整形,降低顆粒角形系數(shù),使顆粒圓潤,質(zhì)量優(yōu)異均勻;[0015] 2.各風(fēng)機組分別鼓風(fēng)進入相應(yīng)的風(fēng)箱內(nèi),通過風(fēng)帽均勻布風(fēng)到研磨室內(nèi);在高壓空氣的作用下使物料處于沸騰流化狀態(tài);浮騰的砂粒間相互磨擦而脫膜、磨輪磨擦脫膜。物料浮騰與磨輪接觸的充分、均勻;阻力減少降低電機所需功率;[0016] 3.風(fēng)選室風(fēng)箱獨立于研磨室風(fēng)箱,此處鼓入大量高壓風(fēng),使物料漂浮狀態(tài),其內(nèi)裝有貫通室體的兩組旋轉(zhuǎn)的攪拌軸體,其主軸交叉裝配著葉片,葉片隨主軸旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)漂浮物料的流動,加強風(fēng)力篩選;[0017] 4.物料在流動過程中出現(xiàn)多次自磨脫膜,脫膜效率高。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖,該結(jié)構(gòu)為內(nèi)部透視效果;[0019] 圖2為本發(fā)明的局部剖視圖;[0020] 圖中:1、支撐裝置;2、處理裝置;3、風(fēng)選裝置;4、風(fēng)箱;11、風(fēng)機;12、進調(diào)風(fēng)裝置;21、進料口;22、出料口;23、風(fēng)帽板;24、反射板;25、粗磨輪;26、精磨輪;27、攪拌器;28、內(nèi)襯板;29、觀察窗;31、第一風(fēng)選倉;32、第二風(fēng)選倉;41、第一風(fēng)箱;42、第二風(fēng)箱;43、第三風(fēng)箱;
111、第一風(fēng)機組;112、第二風(fēng)機組;113、第三風(fēng)機組;121、第一調(diào)風(fēng)閥;122、第二調(diào)風(fēng)閥;
123、第三調(diào)風(fēng)閥;231、風(fēng)帽;311、第一除塵器;312、第一排風(fēng)口;313、第一調(diào)風(fēng)閥;321、第二除塵器;322、第二排風(fēng)口;323、第二調(diào)風(fēng)閥。
具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施條例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0022] 本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能磨砂機,包括支撐裝置1、處理裝置2和風(fēng)選裝置3:所述支撐裝置1頂部與處理裝置2的下方連接,所述處理裝置2的頂部與風(fēng)選裝置3的底部連接,所述支撐裝置1上設(shè)有風(fēng)機11和進調(diào)風(fēng)裝置12,所述處理裝置2的右側(cè)設(shè)有進料口21,左側(cè)設(shè)有出料口22,所述處理裝置2的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板23、反射板24、粗磨輪25、精磨輪26、攪拌器27和內(nèi)襯板28,所述風(fēng)帽板23與處理裝置2底部形成風(fēng)箱4,所述處理裝置2的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗29,所述風(fēng)選裝置3是由第一風(fēng)選倉31和第二風(fēng)選倉32組成,所述第一風(fēng)選倉31內(nèi)部設(shè)有第一除塵器311,頂部設(shè)有第一排風(fēng)口312和第一調(diào)風(fēng)閥313,所述第二風(fēng)選倉32內(nèi)部設(shè)有第二除塵器321,頂部設(shè)有第二排風(fēng)口322和第二調(diào)風(fēng)閥323,所述風(fēng)機11與風(fēng)帽板23配合設(shè)置,所述粗磨輪25、精磨輪26、攪拌器27和內(nèi)襯板28均連接在風(fēng)帽板23上部,所述內(nèi)襯板28將粗磨輪25、精磨輪26和攪拌器27隔開,所述內(nèi)襯板28將風(fēng)箱4隔為第一風(fēng)箱41、第二風(fēng)箱42和第三風(fēng)箱43,所述第一風(fēng)箱41位于粗磨輪25底部,所述第二風(fēng)箱42位于精磨輪26底部,所述第三風(fēng)箱43位于攪拌器27底部,所述反射板24配合連接在處理裝置2與風(fēng)選裝置3的連接部,所述第一風(fēng)選倉31配合設(shè)置在粗磨輪25和精磨輪26的頂部,所述第二風(fēng)選倉32配合設(shè)置在攪拌器27的頂部。
[0023] 所述風(fēng)機11組合成第一風(fēng)機組111、第二風(fēng)機組112和第三風(fēng)機組113,所述第一風(fēng)機組111配合設(shè)置在第一風(fēng)箱41底部,所述第二風(fēng)機組112配合設(shè)置在第二風(fēng)箱42底部,所述第三風(fēng)機組113配合設(shè)置在第三風(fēng)箱43底部。[0024] 所述進調(diào)風(fēng)裝置12是由第一進調(diào)風(fēng)閥121、第二進調(diào)風(fēng)閥122和第三進調(diào)風(fēng)閥123組成,所述第一進調(diào)風(fēng)閥121配合設(shè)置于第一風(fēng)機組111和第一風(fēng)箱41的連接處,所述第二進調(diào)風(fēng)閥122配合設(shè)置于第二風(fēng)機組112和第二風(fēng)箱42的連接處,所述第三進調(diào)風(fēng)閥123配合設(shè)置于第三風(fēng)機組113和第三風(fēng)箱43的連接處。[0025] 所述風(fēng)帽板23上設(shè)有通孔風(fēng)帽231,所述風(fēng)帽231均勻的分布在風(fēng)帽板23上。[0026] 所述反射板24采用瓦楞式折射板,所述粗磨輪25采用80?120目的高硬度粗磨輪,所述精磨輪26采用240?300目的高硬度精磨輪。[0027] 所述內(nèi)襯板28的數(shù)量為兩個,右側(cè)內(nèi)襯板28到處理裝置2的右側(cè)壁之間的空間為研磨室,兩相鄰內(nèi)襯板28之間的空間為精磨室,左側(cè)內(nèi)襯板28到處理裝置2的左側(cè)壁之間的空間為風(fēng)選室。[0028] 所述第一風(fēng)選倉31配合設(shè)置在研磨室和精磨室的頂部,所述第二風(fēng)選倉32配合設(shè)置在風(fēng)選室的頂部。[0029] 所述觀察窗29的數(shù)量為3?6個,所述處理裝置2位于研磨室、精磨室和風(fēng)選室空間的側(cè)壁上至少設(shè)有一個觀察窗29。[0030] 使用時,物料從進料口進入到研磨室,固定在主軸上的粗磨輪,通過驅(qū)動電機驅(qū)動,高速旋轉(zhuǎn)的高硬度粗(100目)磨輪對研磨室內(nèi)的物料進行磨擦;兩級研磨,物料粗磨之后進入精磨室,高硬度精磨輪細度(270目);精磨之后是進入風(fēng)選室,對脫膜出來的雜物進一步去除。相鄰的研磨室、風(fēng)選室由內(nèi)襯板隔開。[0031] 進料的同時,各風(fēng)機組分別鼓風(fēng)進入相應(yīng)的風(fēng)箱內(nèi),通過風(fēng)帽均勻布風(fēng)到研磨室內(nèi);[0032] 在高壓空氣的作用下使物料處于沸騰流化狀態(tài);浮騰的砂粒間相互磨擦而脫膜、磨輪磨擦脫膜。物料浮騰與磨輪接觸的充分、均勻;阻力減少降低電機所需功率。密度小、重量較輕的灰粉和脫落的雜質(zhì)則被浮起,飄進上部的風(fēng)選倉被除塵器吸走。研磨完成后的物料通過出料口排出。[0033] 在頂部裝有瓦楞式折射板,撞擊到頂部的物料反射回來又參與交叉磨擦。因此,物料在流動過程中出現(xiàn)多次自磨脫膜,脫膜效率高。[0034] 風(fēng)選室風(fēng)箱獨立于研磨室風(fēng)箱,此處鼓入大量高壓風(fēng),使物料漂浮狀態(tài)。其內(nèi)裝有貫通室體的兩組旋轉(zhuǎn)的攪拌軸體,其主軸交叉裝配著葉片。葉片隨主軸旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)漂浮物料的流動,加強風(fēng)力篩選。[0035] 本裝置除塵既是保證生產(chǎn)環(huán)境的需要,更是工藝的需要。位于機器頂部的風(fēng)選倉設(shè)有排風(fēng)口。排風(fēng)口與除塵系統(tǒng)相連,在除塵風(fēng)的作用下形成一定的負壓,將浮入倉內(nèi)的雜物和灰粉吸入除塵器。使物料得到凈化。鼓風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)都裝有調(diào)風(fēng)閥,用以調(diào)整鼓風(fēng)和吸風(fēng)的匹配。[0036] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明,對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下,還可以作出若干簡單的推演或替換,都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
聲明:
“新型節(jié)能磨砂機” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)