斗式提升機(jī)的機(jī)座裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)的機(jī)座裝置，包括機(jī)座上殼體和機(jī)座下殼體；所述機(jī)座下殼體內(nèi)設(shè)有尾輪組件；所述尾輪組件通過調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)座上殼體相連；所述機(jī)座上殼體伸入機(jī)座下殼體中，并且機(jī)座上殼體與基座機(jī)座下殼體之間形成套管腔；所述套管腔內(nèi)設(shè)有用于使得機(jī)座上殼體與基座機(jī)座下殼體之間密封的彈性密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的機(jī)座上殼體與機(jī)座下殼體之間形成套管腔，并且在套管腔內(nèi)設(shè)置了用于使得機(jī)座上殼體與基座機(jī)座下殼體之間密封的彈性密封機(jī)構(gòu)，通過彈性密封保證了機(jī)座上殼體與機(jī)座下殼體之間的密封性，解決了現(xiàn)有的機(jī)座容易漏料的問題。

新型斗式提升機(jī)的自清機(jī)座 912     

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本實(shí)用新型涉及食品飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型斗式提升機(jī)的自清機(jī)座，設(shè)置在帶有張緊機(jī)構(gòu)的機(jī)尾座內(nèi)，包括設(shè)置在機(jī)尾座內(nèi)的圓弧底座，圓弧底座由底部的圓弧板和平行設(shè)置在圓弧板兩側(cè)的半圓形側(cè)板構(gòu)成，圓弧底座通過緊固件與張緊機(jī)構(gòu)連接，機(jī)尾座前端開設(shè)有可供檢修和清灰的人孔，人孔上可拆卸設(shè)置有檢修門，在普通斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，增加圓弧底座結(jié)構(gòu)來減少畚斗與物料之間的距離，去除普通結(jié)構(gòu)的圓弧排料門，同時(shí)圓弧底座結(jié)構(gòu)與機(jī)尾張緊結(jié)構(gòu)連接可隨張緊結(jié)構(gòu)移動(dòng)而保持一致，實(shí)現(xiàn)自清效果，使機(jī)尾中殘留物料減少；并在自清機(jī)座兩邊增加大檢修口用于檢修維護(hù)設(shè)備，由此解決物料殘留問題。

用于輸送物料的斗式提升機(jī) 785     

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本實(shí)用新型屬于粉料輸送生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輸送物料的斗式提升機(jī)，本用于輸送物料的斗式提升機(jī)包括：機(jī)頭、立管、機(jī)座和畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；其中所述機(jī)頭通過立管與機(jī)座相連，所述畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在立管內(nèi)；所述機(jī)座適于容納物料，所述畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)適于將機(jī)座內(nèi)的物料沿立管軸向運(yùn)輸至機(jī)頭，以使物料在機(jī)頭處下料；本實(shí)用新型通過機(jī)頭、立管、機(jī)座和畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)彼此配合，能夠?qū)崿F(xiàn)密閉垂直升運(yùn)粉料的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能完備，且密封性好、噪音小、高質(zhì)量、低回流、低故障率和使用壽命長(zhǎng)，保證了使用效率，節(jié)約了人工成本，滿足工業(yè)化環(huán)保需求。

斗式提升機(jī)氣密封傳動(dòng)裝置 345     

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本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斗式提升機(jī)氣密封傳動(dòng)裝置，包括氣密封座和傳動(dòng)主軸，氣密封座安裝在提升機(jī)軸承座滑塊上，氣密封座內(nèi)裝入氣密封套，氣密封套內(nèi)側(cè)安裝橡膠密封圈，橡膠密封圈外側(cè)裝入氣密封走氣套，氣密封走氣套外側(cè)安裝橡膠密封圈，橡膠密封圈外側(cè)裝入彈性擋圈，氣密封座側(cè)面安裝氣動(dòng)快插接頭，氣動(dòng)快插接頭上插入氣管，氣密封座端部安裝帶座軸承，傳動(dòng)主軸穿過氣密封座內(nèi)的氣密封套、橡膠密封圈、氣密封走氣套和彈性擋圈及帶座軸承設(shè)置。本實(shí)用新型中，利用壓力差和氣流導(dǎo)向，使得粉塵主動(dòng)遠(yuǎn)離密封件和軸承座，起到隔離風(fēng)塵作用同時(shí)保證密封部件的清潔，大大加長(zhǎng)了使用壽命。

斗式提升機(jī)機(jī)座加強(qiáng)型排料門 782     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種斗式提升機(jī)機(jī)座加強(qiáng)型排料門，包括前板、斜板、縱梁、橫梁、豎板及載重萬向輪，所述縱梁、橫梁及豎板垂直連接形成三角柱形支撐結(jié)構(gòu)，所述前板固定在支撐結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向的側(cè)面，所述斜板固定在支撐結(jié)構(gòu)的斜面上，所述載重萬向輪設(shè)有兩排，且固定在縱梁上，通過優(yōu)化設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)排料門的抗壓強(qiáng)度，避免重壓下變形，同時(shí)通過設(shè)置兩排載重萬向輪，且設(shè)置在兩根縱梁上，保證載重萬向輪安裝平面一致，保證輪組的承重能力，避免輪組和排料門變形，保證排料門移動(dòng)通暢，減少?gòu)呐帕祥T底部縫隙滲入的物料的量，使排料門與機(jī)座之間通過面與面的抵接，保證良好的密封效果，避免物料泄漏。

雙通道斗式提升機(jī)防混料結(jié)構(gòu) 656     

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本實(shí)用新型公開了一種雙通道斗式提升機(jī)防混料結(jié)構(gòu)，涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的提升機(jī)輸送容重大的物料時(shí)，容易將物料從回料通道中返回并堆積的問題。所述機(jī)尾的上方分別安裝有提升通道和回料通道，所述提升通道和回料通道均與平衡通道固定連接，所述提升通道和回料通道均與機(jī)尾固定連接，所述平衡通道的上方設(shè)置有輔助出料口，所述平衡通道的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與平衡通道固定連接，所述輔助出料口與平衡通道設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述輔助出料口的上方設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下方安裝有風(fēng)泵，所述風(fēng)泵與第二電機(jī)通過聯(lián)軸器固定連接，所述機(jī)尾的上方設(shè)置有清料口，且清料口與機(jī)尾設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

用于斗式提升機(jī)的機(jī)筒清理裝置 304     

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本實(shí)用新型提供一種用于斗式提升機(jī)的機(jī)筒清理裝置，包括機(jī)筒，所述機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪和尾輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述尾輪之間連接有牽引鏈，所述牽引鏈上固定連接有多個(gè)均勻分布的料斗，所述機(jī)筒的內(nèi)壁處設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形噴淋管，所述環(huán)形噴淋管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述環(huán)形噴淋管通過管道與連接管相連，所述連接管依次與水泵和水箱相連，所述機(jī)筒內(nèi)的底部設(shè)有弧形的卸料道和弧形的排液道，所述機(jī)筒內(nèi)的底部還設(shè)有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上設(shè)有導(dǎo)孔，所述機(jī)筒的底部設(shè)有電機(jī)，所述導(dǎo)塊在所述電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述導(dǎo)孔與所述卸料道和所述排液道的連通情況。本實(shí)用新型對(duì)提升機(jī)機(jī)筒的清理效果較好。

用于斗式提升機(jī)的出料口耐磨結(jié)構(gòu) 877     

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本申請(qǐng)涉及一種用于斗式提升機(jī)的出料口耐磨結(jié)構(gòu)，其包括頭部機(jī)殼和頭罩，所述頭罩設(shè)于頭部機(jī)殼上，所述頭罩的內(nèi)壁上設(shè)有防護(hù)層。本申請(qǐng)具有延長(zhǎng)頭罩壽命的效果。

真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1406     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置 1128     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開設(shè)有出料口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動(dòng)連接、用于帶動(dòng)所述螺旋輸送軸動(dòng)作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時(shí)有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測(cè)裝置 783     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測(cè)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，包括窯體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動(dòng)組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測(cè)輥與輪帶之間的平行檢測(cè)來代替托輪與輪帶之間的平行檢測(cè)，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來直觀地表示出托輪位置的情況。

回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 392     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測(cè)組件和夾持組件，所述承載座可移動(dòng)的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述承載座上側(cè)用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅(qū)動(dòng)升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動(dòng)的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述位移底板的上側(cè)設(shè)置有可升降的圓環(huán)板，所述圓環(huán)板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環(huán)板之間設(shè)置有一對(duì)彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環(huán)板的上側(cè)，所述圓環(huán)板的下端兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)滾筒，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)功能。

新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置 464     

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本技術(shù)公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風(fēng)板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動(dòng)式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤和間隔環(huán)，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環(huán)周向設(shè)置有多個(gè)第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，齒盤周向設(shè)置有多個(gè)第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤之間，噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤位于噴頭殼體內(nèi)部，噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，齒盤能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置實(shí)現(xiàn)旋流風(fēng)的旋向在線可調(diào)，使旋流風(fēng)角度的調(diào)整靈活，適應(yīng)不同的燃燒需要，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，易于制造和維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置 933     

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本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置，其中一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口的下方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu) 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體、安裝座、第一滾圈支承和傳動(dòng)齒輪，所述回轉(zhuǎn)窯本體的左端外壁焊接連接有第一加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端外壁焊接連接有第二加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的中左端一體化連接有第一滾圈支承，且回轉(zhuǎn)窯本體的右中端一體化連接有第二滾圈支承，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端固定連接有傳動(dòng)齒輪。該回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，便于減少回轉(zhuǎn)窯外壁與密封填料的磨損，容易對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行保護(hù)，且合理設(shè)計(jì)窯體滾圈支承點(diǎn)位置，防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱脹冷縮時(shí)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯輕微彎曲變形，并且方便增加密封填料和密封裝置的耐高溫、耐磨性能，使得密封填料彈性大，減少磨損。

太陽能電池電極的組合物及使用其制作的太陽能電池電極 1072     

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本文公開一種用于太陽能電池電極的組合物及使用所述組成物制作的太陽能電池電極。所述用于太陽能電池電極的組合物包含：導(dǎo)電粉；玻璃料；以及有機(jī)載體，其中以氧化物含量計(jì)，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的堿金屬、20mol％到30mol％的鋅(Zn)及7mol％到20mol％的鎂(Mg)。

太陽能電池片及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對(duì)相背設(shè)置的側(cè)面；上述一對(duì)側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層；第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層；第一導(dǎo)電層設(shè)有作為正面電極的正面延伸部；第二導(dǎo)電層設(shè)有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可通過導(dǎo)電連接件串聯(lián)，且導(dǎo)電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。

太陽能電池板檢測(cè)設(shè)備 696     

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本發(fā)明涉及太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池板檢測(cè)設(shè)備，該檢測(cè)設(shè)備包括支架，支架的頂端設(shè)置有兩個(gè)橫梁，兩個(gè)橫梁之間設(shè)置有用于固定太陽能電池板的裝夾組件，風(fēng)扇的出風(fēng)口正對(duì)裝夾組件的左側(cè)下表面；首先通過風(fēng)扇吹動(dòng)裝夾組件及太陽能電池板轉(zhuǎn)動(dòng)，吹去太陽能電池板上電池層組件正面和背面的毛發(fā)和灰塵，然后通過定位桿和分度盤的配合，使得電池層組件的正面和表面位于水平面內(nèi)，并對(duì)電池層組件上位于上方的表面進(jìn)行查看，然后由風(fēng)扇吹動(dòng)電池層組件翻轉(zhuǎn)，使得另一側(cè)表面處于上方，并對(duì)電池層組件的該表面進(jìn)行查看，大大提高了對(duì)太陽能電池板檢測(cè)的有效性，及提高了檢測(cè)效率。

太陽能光伏電池檢測(cè)裝置 1138     

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本發(fā)明涉及太陽能光伏電池檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了太陽能光伏電池檢測(cè)裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的頂部設(shè)置有底座，底座的背面設(shè)置有限位組件，底座的頂部設(shè)置有控溫組件，底座的左側(cè)設(shè)置有檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過檢測(cè)組件對(duì)太陽能光伏電池的頂部進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)太陽能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點(diǎn)等，且對(duì)太陽能光伏電池的溫度和濕度進(jìn)行檢測(cè)，便于掌握太陽能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉(zhuǎn)換效率，增加檢測(cè)的全面性。

太陽能電池片的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片的制備方法，采用正面為非100晶向的單晶硅片制備電池片，且通過制絨制得正面具有棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片；棱錐頂點(diǎn)在該棱錐底面所在平面上的投影，位于該棱錐底面中心的一側(cè)；且電池片上各棱錐的頂點(diǎn)朝向相同。與現(xiàn)有采用正四棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片相比，本發(fā)明電池片的反射率更低。

太陽能電池片、光伏組件 418     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池片，正面包括平行布置的N個(gè)條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；條狀模塊被構(gòu)造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，構(gòu)成N個(gè)矩形框體；條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個(gè)匯集單元；匯集單元具有圖案化排布的多條細(xì)柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個(gè)焊點(diǎn)；細(xì)柵線的兩端直接或間接與焊點(diǎn)連接；背面與各匯集單元對(duì)應(yīng)的區(qū)域布置有背電極。進(jìn)一步還公開采用上述電池片制作的光伏組件。本發(fā)明在組件制作時(shí)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)互連，大大提升組件發(fā)電效率，降低組件制作成本。

太陽能光伏組件邊框 1051     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏組件邊框，包括長(zhǎng)邊框、短邊框和角碼，長(zhǎng)邊框的一端部與短邊框的一端部通過角碼連接；長(zhǎng)邊框上設(shè)有固定部，固定部沿長(zhǎng)邊框本體長(zhǎng)度方向設(shè)置于長(zhǎng)邊框的一側(cè)側(cè)部；固定部?jī)?nèi)設(shè)有巳型槽；固定部與長(zhǎng)邊框?yàn)橐惑w成型；巳型槽的設(shè)計(jì)使得太陽能光伏組件的安裝更加方便，避免了螺栓連接的麻煩和受場(chǎng)地限制等缺點(diǎn)。

降噪性能好的離心風(fēng)機(jī) 825     

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本實(shí)用新型屬于離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種降噪性能好的離心風(fēng)機(jī)，包括殼體；所述殼體的側(cè)端設(shè)有電機(jī)體；所述殼體的內(nèi)部固接有隔板件；所述隔板件上開設(shè)有一號(hào)導(dǎo)向件；所述一號(hào)導(dǎo)向件在隔板件上設(shè)有多組；所述一號(hào)導(dǎo)向件的側(cè)端固接有一號(hào)消音管件；所述一號(hào)消音管件的側(cè)端固接有二號(hào)消音管件；所述二號(hào)消音管件的內(nèi)部固接有吸音棉件；通過一號(hào)導(dǎo)向件和二號(hào)導(dǎo)向件的配合可以把噪音吸入，吸音棉件是吸音棉材質(zhì)制成的，當(dāng)噪音進(jìn)入二號(hào)消音管件最內(nèi)側(cè)時(shí)會(huì)被吸音棉件吸收，隔音棉件配合吸音板件可以提高降噪效果，隔音棉件、吸音板件和吸音棉件的配合可以降低噪音擴(kuò)散，避免殼體的工作噪音影響周圍的工作人員。

皮帶松緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī) 392     

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本實(shí)用新型公開了皮帶松緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)基體，所述輸送機(jī)基體頂端對(duì)稱安裝有高精度導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述高精度導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由具有對(duì)物體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向條以及驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向條移動(dòng)的絲桿和手動(dòng)伸縮桿組合而成，本實(shí)用新型通過清理調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行擠壓，增加了輸送帶底端的擠壓力，并且能夠?qū)斔蛶У乃删o度進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了輸送帶松緊度的調(diào)節(jié)難度，并且能對(duì)輸送帶進(jìn)行糾偏，防止輸送帶發(fā)生偏移的現(xiàn)象，同時(shí)能夠便于對(duì)輸送帶進(jìn)行清理，降低了輸送帶的清理難度，并且能夠便于對(duì)清理后的污垢進(jìn)行收集，降低了污垢的收集難度，同時(shí)該收集盒安裝方便，易于拆卸。

履帶式除塵風(fēng)機(jī) 703     

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本實(shí)用新型公開了一種履帶式除塵風(fēng)機(jī)，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括履帶輸送機(jī)和矩形板，所述履帶輸送機(jī)設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)履帶輸送機(jī)上的轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)桿傳送連接，兩個(gè)履帶輸送機(jī)上履帶表面固定連接有支撐板，支撐板表面中部固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的T型條塊，該實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)一的作用可以將灰塵氣體通過氣罩和軟管吸入到罐體內(nèi)，罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)可以通過伸縮機(jī)構(gòu)將軟管和氣罩距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，即擴(kuò)大了吸塵的范圍，通過罐體的旋轉(zhuǎn)可以達(dá)到對(duì)吸塵的角度進(jìn)行控制的效果，方便將氣罩朝著多個(gè)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即達(dá)到了方便對(duì)多個(gè)角度方向的空氣環(huán)境進(jìn)行吸塵操作。

刮板輸送機(jī)的出料口 363     

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一種刮板輸送機(jī)的出料口，包括閘門和閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)；閘門滑動(dòng)連接在刮板輸送機(jī)的機(jī)體的底面開口下，滑動(dòng)方向與鏈節(jié)前進(jìn)方向一致；所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)連接閘門，并以推拉方式帶動(dòng)閘門開關(guān)。還包括清料板；清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節(jié)頂面的形狀對(duì)應(yīng)；在機(jī)體的底面開口對(duì)應(yīng)的機(jī)體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進(jìn)方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機(jī)體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端與閘門之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閘門滑動(dòng)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關(guān)閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。

輸送機(jī)環(huán)形自動(dòng)清料裝置 427     

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本實(shí)用新型涉及糧食輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輸送機(jī)環(huán)形自動(dòng)清料裝置，設(shè)置在機(jī)尾處，包括裝置殼體、用于清料的料斗、用于驅(qū)動(dòng)料斗環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條和用于驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈輪組件，料斗兩側(cè)均設(shè)置有鏈條，鏈輪組件設(shè)置在裝置殼體的四個(gè)角上，鏈輪組件包括鏈輪軸和設(shè)置在鏈輪軸兩端的鏈輪，鏈輪軸通過其兩端的軸承座設(shè)置在裝置殼體上，通過清料漏斗的環(huán)形運(yùn)行，將物料返回至運(yùn)行皮帶之上，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清料，能夠及時(shí)清理物料與積灰，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，降低易燃易爆的安全隱患，還能大大減少人工的勞動(dòng)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。

雙層異徑配料螺旋輸送機(jī)殼體總成及螺旋輸送機(jī) 622     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層異徑配料螺旋輸送機(jī)殼體總成及螺旋輸送機(jī)。所述殼體總成包括進(jìn)料段殼體、設(shè)置于進(jìn)料段殼體側(cè)面的分別與所述進(jìn)料段殼體的腔體連通的第一輸送段殼體、第二輸送段殼體以及貫穿所述第一輸送段殼體以及第二輸送段殼體的出料段殼體，所述第一輸送段殼體與第二輸送段殼體平行設(shè)置，所述出料段殼體的底端為出料口，第一輸送段殼體上方設(shè)置有蓋板。本實(shí)用新型的殼體總成可以安裝兩層上下分布的螺旋軸系。安裝有兩層螺旋軸系的螺旋輸送機(jī)可以通過螺旋軸系之間的調(diào)配，有效解決配料精確度低的問題。

吸料式雙錐干燥機(jī) 779     

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本實(shí)用新型涉及一種吸料式雙錐干燥機(jī)，包括干燥倉(cāng)；吸料管，其一端伸入至干燥倉(cāng)內(nèi)，并將其端部延伸至干燥倉(cāng)底部，其另一端與真空上料機(jī)連接；真空上料機(jī)底部連接有暫存料倉(cāng)，暫存料倉(cāng)底部經(jīng)螺旋輸送機(jī)將物料運(yùn)輸至出料稱重處；采用吸料管伸入至干燥倉(cāng)底部，從而將物料經(jīng)吸料管從干燥倉(cāng)中吸出，避免了將干燥倉(cāng)底部閥門打開而影響物料的純凈度，實(shí)現(xiàn)了干燥倉(cāng)的密封出料。

異形葉片的計(jì)量螺旋輸送機(jī) 874     

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本實(shí)用新型公開了一種異形葉片的計(jì)量螺旋輸送機(jī)，包括筒體、固定于所述筒體的軸向一端的輸送電機(jī)、以及與所述輸送電機(jī)傳動(dòng)連接的輸送軸；所述輸送軸與所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輸送軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述筒體的上方設(shè)有進(jìn)料口、下方設(shè)有出料口；所述螺旋葉片包括位于進(jìn)料口和出料口之間的輸送葉片和位于所述出料口和所述輸送軸輸出端之間的防泄漏葉片，所述輸送葉片的旋向與輸送軸輸送方向相同，防泄漏葉片的旋向與輸送軸輸送方向相反。本實(shí)用新型所述的異形葉片的計(jì)量螺旋輸送機(jī)，在出料口和所述輸送軸的輸出端之間設(shè)置有反向旋轉(zhuǎn)的葉片，用于抑制物料向輸出端運(yùn)動(dòng)，防止物料從軸端漏出，避免環(huán)境污染和物料浪費(fèi)。