權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)的出料口，包括閘門和閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)；閘門滑動(dòng)連接在刮板輸送機(jī)的機(jī)體的底面開口下，滑動(dòng)方向與鏈節(jié)前進(jìn)方向一致；所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)連接閘門，并以推拉方式帶動(dòng)閘門開關(guān)，其特征是還包括清料板；

清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節(jié)頂面的形狀對應(yīng)；在機(jī)體的底面開口對應(yīng)的機(jī)體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進(jìn)方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；

清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；

轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機(jī)體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端與閘門之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閘門滑動(dòng)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關(guān)閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)的出料口，其特征是所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：滑桿和滑輪；滑輪與滑桿配合，并沿滑桿的長度方向滑動(dòng)；滑桿的末端連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端；

滑輪連接于一個(gè)支桿上部，該支桿下部連接于閘門的側(cè)邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)的出料口，其特征是所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：齒條和扇形齒輪；齒條和扇形齒輪相互嚙合；扇形齒輪的圓心位置連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端；在閘門的側(cè)邊有延伸段，齒條連接在延伸段的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的刮板輸送機(jī)的出料口，其特征是所述清料板包括刮板清料段和鏈節(jié)清料段；刮板清料段有兩段，它們位于鏈節(jié)清料段的兩側(cè)；鏈節(jié)清料段的底邊低于刮板清料段的底邊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的刮板輸送機(jī)的出料口，其特征是所述清料板通過連接板連接于轉(zhuǎn)軸，且清料板與連接板之間的位置可調(diào)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的刮板輸送機(jī)的出料口，其特征是所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)是水平放置的氣缸或電動(dòng)推桿；氣缸或電動(dòng)推桿的伸縮桿連接閘門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的刮板輸送機(jī)的出料口，其特征是在閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，且位于底面開口的來料一側(cè)。

說明書： 刮板輸送機(jī)的出料口技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種刮板輸送機(jī)的出料口。背景技術(shù)[0002] 刮板輸送機(jī)是較常見的顆粒狀物料、粉末狀物料的輸送機(jī)械。在刮板輸送機(jī)上通常開有多個(gè)出料口，這些出料口用來連接多個(gè)料倉，分別把物料存儲在不同的料倉。在實(shí)際作業(yè)過程中，基本上都會有刮板輸送機(jī)的進(jìn)料量與出料量不符情況，一般是把這些不符算成正常損耗，然后按經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充進(jìn)料量。在進(jìn)行技術(shù)分析后發(fā)現(xiàn)，損耗的原因主要是刮板及其鏈條的鏈節(jié)上的積料，尤其是鏈節(jié)本身的表面的面積和比較大，例如鏈節(jié)的連接框體頂面積料、鏈節(jié)轉(zhuǎn)軸套頂面的積料等。在刮板送料過程中，鏈節(jié)旁邊的物料對堆積物料起到支撐作用，加上機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，使堆積物料較為緊實(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)出料口位置，鏈節(jié)旁邊的物料自由落體落料，而堆積物料中的大多數(shù)不會隨之下落而留著輸送機(jī)內(nèi)，刮板頂面的積料也存在這種情況。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種刮板輸送機(jī)的出料口。本技術(shù)方案的設(shè)計(jì)思路是，清掃刮板機(jī)構(gòu)上的出料口位置設(shè)計(jì)清掃機(jī)構(gòu)，首先起到清掃物料的作用，同時(shí)避免了位于其它位置的清掃物料依舊留存在輸送機(jī)內(nèi)。[0004] 一種刮板輸送機(jī)的出料口，包括閘門和閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)；閘門滑動(dòng)連接在刮板輸送機(jī)的機(jī)體的底面開口下，滑動(dòng)方向與鏈節(jié)前進(jìn)方向一致；所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)連接閘門，并以推拉方式帶動(dòng)閘門開關(guān)，其特征是還包括清料板；[0005] 清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節(jié)頂面的形狀對應(yīng)；在機(jī)體的底面開口對應(yīng)的機(jī)體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進(jìn)方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；[0006] 轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機(jī)體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端與閘門之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閘門滑動(dòng)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關(guān)閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。[0007] 該出料口通過閘門的開關(guān)進(jìn)而帶動(dòng)清料板落下刮除刮板以及鏈節(jié)上的積料，這些積料落到刮板之間，被刮板刮到打開的閘門位置。[0008] 第一種改進(jìn)：所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：滑桿和滑輪；滑輪與滑桿配合，并沿滑桿的長度方向滑動(dòng)；滑桿的末端連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端；滑輪連接于一個(gè)支桿上部，該支桿下部連接于閘門的側(cè)邊。[0009] 在實(shí)施時(shí)候，滑桿上開有用于與滑輪配合的槽，滑輪在槽內(nèi)滾動(dòng)。[0010] 第二種改進(jìn)：所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：齒條和扇形齒輪；齒條和扇形齒輪相互嚙合；扇形齒輪的圓心位置連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端；在閘門的側(cè)邊有延伸段，齒條連接在延伸段的表面。[0011] 在實(shí)施時(shí)候，齒條以及扇形齒輪所在位置需安裝防護(hù)罩，避免齒條和齒輪配合時(shí)候夾住外來物。[0012] 對清料板的進(jìn)一步改進(jìn)為：所述清料板包括刮板清料段和鏈節(jié)清料段；刮板清料段有兩段，它們位于鏈節(jié)清料段的兩側(cè)；鏈節(jié)清料段的底邊低于刮板清料段的底邊。[0013] 所述清料板通過連接板連接于轉(zhuǎn)軸。清料板與連接板之間的位置可調(diào)，在實(shí)施時(shí)候，二者之一上開豎直的腰形孔，另一個(gè)上開通孔，通過螺栓連接。[0014] 在閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，且位于底面開口的來料一側(cè)。[0015] 在實(shí)施時(shí)候，所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)是水平放置的氣缸或電動(dòng)推桿；氣缸或電動(dòng)推桿的伸縮桿連接閘門。[0016] 在實(shí)施時(shí)候，在機(jī)體的底面開口的外部有斗狀通道，閘門在斗狀通道的末端；在斗狀通道的兩側(cè)連接有用于支撐閘門的滑輪組。[0017] 采用本出料口結(jié)構(gòu)，可以較為充分地把刮板機(jī)構(gòu)上的積料落入出料口。而且，本出料口可直接在現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)上進(jìn)行改動(dòng)，無需改動(dòng)既有結(jié)構(gòu)。附圖說明[0018] 圖1是例1的清料板與刮板及鏈節(jié)的配合示意圖；[0019] 圖2是例1的清料板抬起狀態(tài)示意圖；[0020] 圖3是例1的清料板落下狀態(tài)示意圖；[0021] 圖4是例2的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是清料板與連接板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中：刮板輸送機(jī)的機(jī)體1、閘門2、閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)3、清料板4、刮板5、鏈節(jié)6、斗狀通道7、滑輪組8、轉(zhuǎn)軸9、底面開口10、滑桿11、滑輪12、支桿13、齒條14、扇形齒輪15、連接板16、刮板清料段17、鏈節(jié)清料段18、腰形孔19、螺栓20。具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本案進(jìn)一步說明如下：[0025] 例1(參考圖1～3)，一種刮板輸送機(jī)的出料口，包括閘門2和閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)3；閘門滑動(dòng)連接在刮板輸送機(jī)的機(jī)體1的底面開口10下，滑動(dòng)方向與鏈節(jié)前進(jìn)方向一致；所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)連接閘門，并以推拉方式帶動(dòng)閘門開關(guān)。還包括清料板4；[0026] 清料板4的底邊形狀與刮板5以及鏈節(jié)6頂面的形狀對應(yīng)；在機(jī)體的底面開口10對應(yīng)的機(jī)體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進(jìn)方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；[0027] 轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機(jī)體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端與閘門之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閘門滑動(dòng)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關(guān)閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。轉(zhuǎn)軸可通過軸承機(jī)構(gòu)連接在機(jī)體的兩側(cè)壁板上。由于轉(zhuǎn)軸以及清料板較輕，又無來自外部徑向的力，壁板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠滿足轉(zhuǎn)軸安裝[0028] 本例中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：滑桿11和滑輪12；滑輪與滑桿配合，并沿滑桿的長度方向滑動(dòng)；滑桿的末端連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端；滑輪連接于一個(gè)支桿13上部，該支桿13下部連接于閘門的側(cè)邊。[0029] 在實(shí)施時(shí)候，在滑桿上開用于與滑輪配合的槽，滑輪在槽內(nèi)滾動(dòng)。同時(shí)，滑桿在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線下方。[0030] 例2中(參考圖4)，與例1相比，不同之處主要是聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括：齒條14和扇形齒輪15；齒條和扇形齒輪相互嚙合；扇形齒輪的圓心位置連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機(jī)體一端；在閘門2的側(cè)邊有延伸段，齒條連接在延伸段的表面。

[0031] 參考圖1和圖5，例1和例2中：[0032] 所述清料板包括刮板清料段17和鏈節(jié)清料段18；刮板清料段有兩段，它們位于鏈節(jié)清料段的兩側(cè)；鏈節(jié)清料段的底邊低于刮板清料段的底邊。所述清料板通過連接板連接于轉(zhuǎn)軸。清料板與連接板之間的位置可調(diào)，在實(shí)施時(shí)候，二者之一上開豎直的腰形孔19，另一個(gè)上開通孔，通過螺栓20連接。[0033] 所述閘門開關(guān)機(jī)構(gòu)是水平放置的氣缸或電動(dòng)推桿；氣缸或電動(dòng)推桿的伸縮桿連接閘門。在實(shí)施時(shí)候，在機(jī)體的底面開口的外部有斗狀通道7，閘門在斗狀通道的末端；在斗狀通道的兩側(cè)連接有用于支撐閘門的滑輪組8。