權利要求書： 1.一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，包括頭部機殼(1)和頭罩(2)，所述頭罩(2)設于頭部機殼(1)上，其特征在于：所述頭罩(2)的內壁上設有防護層(4)。

2.根據權利要求1所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述防護層(4)包括聚氨酯板(41)，所述聚氨酯板(41)與頭罩(2)通過第一螺栓(5)連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述聚氨酯板(41)的內部鋪設有鋼絲網板(42)，所述鋼絲網板(42)與聚氨酯板(41)一體成型。

4.根據權利要求2所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述聚氨酯板(41)的表面設有緩沖凸起(411)。

5.根據權利要求4所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述緩沖凸起(411)設有多個，多個所述緩沖凸起(411)均勻分布于聚氨酯板(41)遠離頭罩(2)內壁的一端。

6.根據權利要求1所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述頭罩(2)包括后罩殼(21)和檢修門(22)，所述檢修門(22)的頂端與后罩殼(21)的頂端鉸接，所述檢修門(22)的底端與頭部機殼(1)可拆卸連接。

7.根據權利要求1所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述頭部機殼(1)的一側設有出料口(3)，所述出料口(3)與頭罩(2)連通，所述出料口(3)的內側壁上設有若干個耐磨條(31)，所述耐磨條(31)與出料口(3)的內側壁垂直設置。

8.根據權利要求7所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述耐磨條(31)的頂端設有彈性層(311)。

9.根據權利要求7所述的一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，其特征在于：所述出料口(3)的外側壁上設有氣動振動器(32)。

說明書： 一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構技術領域[0001] 本申請涉及斗式提升機的領域，尤其是涉及一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構。

背景技術[0002] 斗式提升機作為一種垂直輸送的設備，具有提升高度大、提升穩(wěn)定、占地面積小等優(yōu)點，廣泛應用于糧食、飼料及種子加工企業(yè)，它是利用料斗帶與頭輪傳動軸之間的摩擦力

矩來完成升運物料的。斗式提升機包括自上往下依次設置的頭部、中間部和尾部，頭部的殼

體內設有頭軸和設于頭軸上的頭輪，尾部的殼體內設有尾軸及設于尾軸上的尾輪，輸送物

料的料斗帶卷繞于頭輪和尾輪上，尾部上設有加料斗，斗式提升機的工作原理是：在加料斗

處向尾部殼體內填送物料，物料被上下移動著的料斗帶垂直輸送至高處。

[0003] 目前，斗式提升機頭部的卸料方式為離心式卸料，即物料通過提升拋料后在頭罩上形成折射后落料。因此，在使用上述斗式提升機時，物料拋出的過程中會對頭罩內壁造成

沖擊和摩擦，長時間就會將頭罩內壁磨穿，大大減少了頭罩的使用壽命。

實用新型內容

[0004] 為了延長頭罩的使用壽命，本申請?zhí)峁┮环N用于斗式提升機的出料口耐磨結構。[0005] 本申請?zhí)峁┑囊环N用于斗式提升機的出料口耐磨結構，采用如下的技術方案：[0006] 一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，包括頭部機殼和頭罩，所述頭罩設于頭部機殼上，所述頭罩的內壁上設有防護層。

[0007] 通過采用上述技術方案，在頭罩的內壁上加設防護層，使得斗式提升機進行卸料時，拋出的物料擊打在防護層上并與防護層發(fā)生摩擦，提高了頭罩的耐磨性能，減少了頭罩

內壁被磨穿的可能，延長了頭罩的使用壽命。

[0008] 可選的，所述防護層包括聚氨酯板，所述聚氨酯板與頭罩通過第一螺栓連接。[0009] 通過采用上述技術方案，斗式提升機進行卸料時，拋出的物料對聚氨酯板造成沖擊和摩擦，而聚氨酯板耐磨性能優(yōu)越且具有高強度，能夠減少了頭罩內壁被磨穿的可能，延

長了頭罩的使用壽命。此外，聚氨酯板具有抗震減壓的效果，能夠緩沖物料拋出后的沖擊

力，從而進一步延長頭罩的使用壽命。

[0010] 可選的，所述聚氨酯板的內部鋪設有鋼絲網板，所述鋼絲網板與聚氨酯板一體成型。

[0011] 通過采用上述技術方案，鋼絲網板能夠增強聚氨酯板的韌性，提高聚氨酯板的強度，從而使得聚氨酯板的結構性能進一步提高，減少聚氨酯板因沖擊而斷裂的可能。

[0012] 可選的，所述聚氨酯板的表面設有緩沖凸起。[0013] 通過采用上述技術方案，當拋出的物料與聚氨酯板上的緩沖凸起發(fā)生碰撞時，緩沖凸起可以改變物料的沖擊方向，使得沖擊力分散，減少物料一直對頭罩內部某一固定范

圍沖擊的可能。

[0014] 可選的，所述緩沖凸起設有多個，多個所述緩沖凸起均勻分布于聚氨酯板遠離頭罩內壁的一端。

[0015] 通過采用上述技術方案，進一步增強了聚氨酯板對物料沖擊力的分散效果。[0016] 可選的，所述頭罩包括后罩殼和檢修門，所述檢修門的頂端與后罩殼的頂端鉸接，所述檢修門的底端與頭部機殼可拆卸連接。

[0017] 通過采用上述技術方案，當聚氨酯板磨損較為嚴重時，可以打開檢修門，以便于對聚氨酯板進行更換。

[0018] 可選的，所述頭部機殼的一側設有出料口，所述出料口與頭罩連通，所述出料口的內側壁上設有若干個耐磨條，所述耐磨條與出料口的內側壁垂直設置。

[0019] 通過采用上述技術方案，物料被斗式提升機拋出到出料口內，當物料向下滑落的過程中，會有一部分的物料被耐磨條阻擋并堆積，堆積的物料會在出料口內側壁形成一層

保護層，能夠減小物料與出料口的內側壁之間的摩擦，降低了出料口的內側壁被磨穿的可

能性，從而延長了頭部機殼的使用壽命。

[0020] 可選的，所述耐磨條的頂端設有彈性層。[0021] 通過采用上述技術方案，當物料被拋出，并沿著出料口的內腔滑落時，物料對耐磨條形成沖擊。彈性層能夠減小物料對耐磨條的沖擊力，降低了耐磨條因沖擊斷裂的可能性。

[0022] 可選的，所述出料口的外側壁上設有氣動振動器。[0023] 通過采用上述技術方案，當斗式提升機完成卸料時，啟動氣動振動器，可以使得出料口的外側壁處發(fā)生振動，從而使得堆積在耐磨條上的物料與耐磨條分離并滑落，從而提

高出料口處的清潔程度。

[0024] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：[0025] 通過防護層的設置，使得斗式提升機進行卸料時，拋出的物料擊打在防護層上并與防護層發(fā)生摩擦，提高了頭罩的耐磨性能，減少了頭罩內壁被磨穿的可能，延長了頭罩的

使用壽命；

[0026] 通過緩沖凸起的設置，改變物料的沖擊方向，使得沖擊力分散，減少物料一直對頭罩內部某一固定范圍沖擊的可能；

[0027] 通過耐磨條的設置，當物料向下滑落的過程中，會有一部分的物料被耐磨條阻擋并堆積，堆積的物料會在出料口內側壁形成一層保護層，能夠減小物料與出料口的內側壁

之間的摩擦，降低了出料口的內側壁被磨穿的可能性，從而延長了頭部機殼的使用壽命。

附圖說明[0028] 圖1是本實施例的整體結構示意圖，其中檢修門處于關閉狀態(tài)。[0029] 圖2是體現本申請實施例中頭部機殼以及頭罩內部結構的示意圖，其中檢修門處于打開狀態(tài)。

[0030] 圖3是體現本申請實施例中防護層結構的爆炸圖。[0031] 附圖標記說明：1、頭部機殼；11、第三法蘭；2、頭罩；21、后罩殼；211、第一法蘭；212、第二螺栓；22、檢修門；221、第二法蘭；222、第三螺栓；3、出料口；31、耐磨條；311、彈性

層；32、氣動振動器；4、防護層；41、聚氨酯板；411、緩沖凸起；42、鋼絲網板；5、第一螺栓。

具體實施方式[0032] 以下結合附圖1?3，對本申請作進一步詳細說明。[0033] 本申請實施例公開一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構。參照圖1，一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構，包括頭部機殼1和頭罩2，頭罩2固定連接于頭部機殼1上，頭部

機殼1用于與斗式提升機的提升通道連通，頭部機殼1的一側開設有出料口3。當斗式提升機

將物料沿著提升通道提升到頭部機殼1處，物料通過頭部機殼1后進入頭罩2內部，并在頭罩

2內部被斗式提升機的提升斗拋飛。由于受到頭罩2的阻擋，拋出的物料撞擊到頭罩2的側壁

并落下，而后沿著出料口3的內腔滑落完成物料的出料。

[0034] 參照圖2和圖3，頭罩2的內壁上覆蓋有防護層4，防護層4包括聚氨酯板41，聚氨酯板41與頭罩2通過第一螺栓5固定連接，聚氨酯板41的內部鋪設有鋼絲網板42，鋼絲網板42

與聚氨酯板41一體成型。如此，斗式提升機進行卸料時，拋出的物料對聚氨酯板41造成沖擊

和摩擦，而聚氨酯板41耐磨性能優(yōu)越且具有高強度，能夠減少了頭罩2內壁被磨穿的可能，

延長了頭罩2的使用壽命。此外，聚氨酯板41具有抗震減壓的效果，能夠緩沖物料拋出后的

沖擊力，從而進一步延長頭罩2的使用壽命。在聚氨酯板41的內部鋪設的鋼絲網板42能夠增

強聚氨酯板41的韌性，提高聚氨酯板41的強度，從而使得聚氨酯板41的結構性能進一步提

高，減少聚氨酯板41因受物料沖擊而斷裂的可能。

[0035] 參照圖1和圖2，頭罩2包括后罩殼21和檢修門22，檢修門22的頂端與后罩殼21的頂端相鉸接。后罩殼21的底端固定連接有第一法蘭211，檢修門22的底端固定連接有第二法蘭

221，第一法蘭211和第二法蘭221的厚度相等。頭部機殼1的頂端固定連接有第三法蘭11，第

一法蘭211和第三法蘭11通過第二螺栓212連接，第二法蘭221和第三法蘭11通過第三螺栓

222連接。由于聚氨酯板41與頭罩2是可拆卸連接的，當聚氨酯板41磨損較為嚴重時，可以打

開檢修門22，對聚氨酯板41進行更換。這樣，完成更換后的聚氨酯板41可以繼續(xù)使用，進一

步延長頭罩2的使用壽命。

[0036] 參照圖2，聚氨酯板41遠離頭罩2內壁的一端上固定有緩沖凸起411，緩沖凸起411設置有多個且多個緩沖凸起411在聚氨酯板41的表面均勻分布。如此，當拋出的物料與聚氨

酯板41上的緩沖凸起411發(fā)生碰撞時，緩沖凸起411可以改變物料的沖擊方向和折射角度，

使得物料的沖擊力分散開來，從而減少物料一直對頭罩2內部某一固定范圍沖擊的可能，減

少聚氨酯板41某一局部范圍內的沖擊力或摩擦較大的情況，進而延長聚氨酯板41的使用壽

命。

[0037] 參照圖2，出料口3與頭罩2內部連通，出料口3的內側壁上固定有若干個耐磨條31，耐磨條31與出料口3的內側壁垂直設置。如此，物料被斗式提升機拋出到出料口3內，當物料

向下滑落的過程中，會有一部分的物料被耐磨條31阻擋并堆積，堆積的物料會在出料口3內

側壁形成一層保護層，能夠減小物料與出料口3的內側壁之間的摩擦，降低了出料口3的內

側壁被磨穿的可能性，從而延長了頭部機殼1的使用壽命。

[0038] 參照圖1，耐磨條31的頂端膠接有彈性層311，本實施例中，彈性層311為塑膠墊。當物料被拋出并沿著出料口3的內腔滑落時，物料會對耐磨條31形成沖擊，而彈性層311能夠

減小物料對耐磨條31的沖擊力，從而降低耐磨條31因受物料沖擊而斷裂的可能性。

[0039] 參照圖2，出料口3的外側壁上固定有氣動振動器32。當斗式提升機完成卸料時，啟動氣動振動器32，可以使得出料口3的外側壁處發(fā)生振動，從而使得堆積在耐磨條31上的物

料與耐磨條31分離并滑落，從而提高出料口3處的清潔程度。

[0040] 本申請實施例一種用于斗式提升機的出料口耐磨結構的實施原理為：通過防護層4的設置，使得斗式提升機進行卸料時，拋出的物料擊打在防護層4上并與防護層4發(fā)生摩

擦，提高了頭罩2的耐磨性能，減少了頭罩2內壁被磨穿的可能，延長了頭罩2的使用壽命。當

防護層4磨損較為嚴重時，可以打開檢修門22，對防護層4進行更換。這樣，完成更換后的防

護層4可以繼續(xù)使用，進一步延長頭罩2的使用壽命。

[0041] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。