膜清洗系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膜清洗系統(tǒng)，涉及膜清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括：CIP加熱供給單元，所述CIP加熱供給單元包括：漂洗水罐；CIP罐，所述CIP罐與所述漂洗水罐連通；CIP換熱器，所述CIP換熱器與所述CIP罐連通；膜清洗循環(huán)單元，所述膜清洗循環(huán)單元與所述CIP加熱供給單元連接，所述膜清洗循環(huán)單元包括：清洗循環(huán)罐，所述清洗循環(huán)罐分別與所述CIP罐、所述CIP換熱器連通；清洗供料泵，所述清洗供料泵與所述清洗循環(huán)罐連接；多個(gè)清洗循環(huán)泵；多個(gè)膜組件，CIP回收單元。達(dá)到了實(shí)現(xiàn)堿液和廢水的有效回收再利用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可降低廢水處理成本，減少污水排放和環(huán)境污染的技術(shù)效果。

鈦合金磁懸浮熔煉用水冷銅坩堝 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鈦合金磁懸浮熔煉用水冷銅坩堝，包括操作臺(tái)、電動(dòng)升降桿、坩堝底座、蓄水箱、廢水收集箱和控制器，所述電動(dòng)升降桿焊接在所述操作臺(tái)的底部四角，所述坩堝底座固定連接在所述操作臺(tái)的頂部中間，所述蓄水箱位于所述操作臺(tái)的右側(cè)，所述廢水收集箱位于所述操作臺(tái)的左側(cè)，所述控制器通過(guò)螺栓固定連接在所述操作臺(tái)的前側(cè)壁中間，所述坩堝底座的內(nèi)部下側(cè)鑲嵌有出水架，該鈦合金磁懸浮熔煉用水冷銅坩堝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了因高溫?fù)p壞甚至爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，保證了操作者的操作安全，避免了在加工過(guò)程中因外界的震動(dòng)產(chǎn)生晃動(dòng)，降低了生產(chǎn)的成本，提高了裝置的自動(dòng)性，提高了生產(chǎn)的效率。

軋鋼中水冷卻帶鋼裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋鋼中水冷卻帶鋼裝置，包括渣漿泵、蓄水池、過(guò)濾器、輸送管道、布水管道、噴嘴；渣漿泵將生產(chǎn)外排水從排水渠抽出，并通過(guò)輸送管道輸送到蓄水池中，外排水進(jìn)入蓄水池后，進(jìn)行粗處理，通過(guò)藥劑箱加入絮凝劑以及水的靜置作用，使得外排水中污物絮凝并沉淀到蓄水池底部，粗處理后的外排水通過(guò)溢流作用流入過(guò)濾器進(jìn)行精處理，過(guò)濾細(xì)小顆粒，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再次處理生成中水，蓄水池有蓄水池排污口以及過(guò)濾器有過(guò)濾器排污口對(duì)污泥、雜物進(jìn)行定期排放，中水再經(jīng)過(guò)布水管道、噴嘴以霧化形態(tài)噴灑在帶鋼表面實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的冷卻，從而實(shí)現(xiàn)將廢水變成中水循環(huán)利用，減少?gòu)U水排放，減少水資源的浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。

油脂類(lèi)污水處理的方法及化學(xué)藥劑 906     

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本發(fā)明涉及一種油脂類(lèi)污水處理的方法及化學(xué)藥劑，屬于油脂化工類(lèi)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：烷基苯磺酸鈉（R-C6H4-SO3Na）0.2-0.5%，沸石（AmBpO2p·nH2O）0.5-0.7%，碳酸鈉（Na2CO3）10-15.5%，氫氧化鈣（Ca(OH)2）5-7.3%，三?；视王；饷?-9.5%，纖維素酶1-2.5%，過(guò)碳酸鈉（2Na2CO3·3H2O2）1-3%，堿式氯化鋁（Al2(OH)nCl6-n）23-36.7%，硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）18-24.3%。本發(fā)明的有益效果是：能夠徹底打破水體中“油包水”、“水包油”的存在形式，快速去除大量SS、色度、油脂、COD，效率高，性能可靠，對(duì)溫度變化要求低，無(wú)板結(jié)，無(wú)腐蝕性，對(duì)后期污水并不會(huì)造成二次污染。

鍍錫鈍化廢液的處理系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型涉及鍍錫板鈍化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫鈍化廢液的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：廢水箱，用于存儲(chǔ)鍍錫鈍化廢液；分離裝置，與所述廢水箱連通，用于對(duì)所述鍍錫鈍化廢液進(jìn)行分離，獲得水蒸氣和鍍錫鈍化濃縮廢液，并將所述鍍錫鈍化濃縮廢液排回至所述廢水箱中；冷凝裝置，與所述分離裝置連通，用于對(duì)所述水蒸氣進(jìn)行冷凝處理，形成冷凝水，并排出所述冷凝水。本實(shí)施例能提高鍍錫鈍化廢液的濃度，大大減小鍍錫鈍化廢液的體積，因而降低了鈍化廢液的處理量，降低環(huán)保成本，為后續(xù)環(huán)保公司處理鍍錫鈍化廢液提供了基礎(chǔ)。

海水脫硫工藝中使用的海水存儲(chǔ)柜 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海水脫硫工藝中使用的海水存儲(chǔ)柜，包括底板和吸附柱，所述底板的頂部固定連接有存儲(chǔ)柜，所述存儲(chǔ)柜內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板，且分隔板的頂部固定連接有分離外筒，所述分離外筒內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有楔形塊，且楔形塊的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)片，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該海水脫硫工藝中使用的海水存儲(chǔ)柜，可實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)分離、液體吸附和污泥裝柜保存三道工藝進(jìn)行結(jié)合處理，很好的解決了脫硫工藝繁瑣的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了將旋轉(zhuǎn)分離、懸浮物吸附和污泥存儲(chǔ)同時(shí)在一個(gè)工藝設(shè)備上進(jìn)行，很好的達(dá)到了簡(jiǎn)化處理工藝流程和縮短處理時(shí)間的目的，從而大大降低了廢水處理成本，對(duì)人們的廢水處理工作十分有益。

含三價(jià)鉻廢液處理系統(tǒng) 919     

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本申請(qǐng)屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種含三價(jià)鉻廢液處理系統(tǒng)，包括：廢液收集裝置、蒸發(fā)冷凝裝置和離子交換裝置；所述廢液收集裝置的出液端連接有所述蒸發(fā)冷凝裝置的進(jìn)液端，所述蒸發(fā)冷凝裝置上設(shè)有第一排出通道和第二排出通道；所述蒸發(fā)冷凝裝置通過(guò)第一排出通道連接所述離子交換裝置的進(jìn)液端；所述第二排出通道用于將蒸發(fā)冷凝裝置生成的含三價(jià)鉻的濃縮液排出。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種含三價(jià)鉻廢液處理系統(tǒng)，由于不存在含三價(jià)鉻廢水的再次引入，加上蒸發(fā)冷凝裝置?離子交換裝置依次處理過(guò)程，含三價(jià)鉻廢水充分濃縮并再生利用，最大程度減少含三價(jià)鉻廢水的重量和提高含三價(jià)鉻廢水的利用。

應(yīng)用于旋流過(guò)濾器的纖維濾料及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于旋流過(guò)濾器的纖維濾料及其制備方法，包括以下質(zhì)量比例的原料：苯甲酸、H3BTC、硝酸銅、纖維球、醋酸、乙醇和改性劑，其中苯甲酸：H3BTC：硝酸銅：纖維球?yàn)?:4:11:20，纖維球與改性劑的質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明采用上述一種應(yīng)用于旋流過(guò)濾器的纖維濾料及其制備方法，改性之后的纖維球過(guò)濾吸附材料不僅可以過(guò)濾吸附核廢水中SS懸浮物和較大顆粒物雜質(zhì)，而且對(duì)于核廢水中的核素鈾亦可以達(dá)到較好的去除效果，進(jìn)而省略了后續(xù)需要專(zhuān)門(mén)設(shè)置離子交換柱對(duì)核素進(jìn)行去除的步驟，簡(jiǎn)化了核廢水處理工藝，降低了核廢水處理成本。

鉻離子光催化還原裝置 669     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鉻離子光催化還原裝置，包括夾板，所述夾板共有兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板相趨近的一端固定安裝有上下兩端與外部連通的濾框，濾框上兩個(gè)相互遠(yuǎn)離的側(cè)壁呈弧形狀，濾框的內(nèi)部固定安裝有多個(gè)等距分布的超薄導(dǎo)電玻璃，超薄導(dǎo)電玻璃的內(nèi)部生長(zhǎng)有二氧化鈦納米陣列，多個(gè)超薄導(dǎo)電玻璃之間的距離為1毫米，組裝成100至150層。本實(shí)用新型中，因?yàn)槌?dǎo)電玻璃的內(nèi)部生長(zhǎng)有二氧化鈦納米陣列，而多個(gè)超薄導(dǎo)電玻璃之間的距離為1毫米，組裝成100至150層，通過(guò)多個(gè)超薄導(dǎo)電玻璃組成光催化反應(yīng)器，在自然光照下，即可將有毒的Cr6+還原成無(wú)毒的Cr3+，從而使工業(yè)冶金廢水達(dá)到無(wú)毒無(wú)害排放的目的，達(dá)到了對(duì)鉻離子進(jìn)行處理的效果。

固化微生物自動(dòng)投放設(shè)備 1289     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固化微生物自動(dòng)投放設(shè)備，包括長(zhǎng)方體形的箱體、設(shè)在箱體上的風(fēng)機(jī)以及與箱體連接的浮體，箱體的每個(gè)面上設(shè)有多個(gè)通孔，箱體內(nèi)被間隔成位于上部的固化微生物層和位于下部的曝氣層，固化微生物層和曝氣層連通，曝氣層內(nèi)設(shè)有與風(fēng)機(jī)連通的曝氣管，箱體的上部設(shè)有向外伸出的多個(gè)支撐桿，浮體安裝在所述支撐桿上。根據(jù)本實(shí)用新型的固化微生物自動(dòng)投放設(shè)備，可以持續(xù)發(fā)生、繁殖微生物，不需要人員長(zhǎng)期投藥。特別適用于治理工業(yè)廢水、生活污水、包括河道、湖面、河流等。

清淤抓取裝置 1041     

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本實(shí)用新型涉及應(yīng)用在城市窨井清淤行業(yè)中的清淤車(chē)，具體是一種適用于生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥、破壞的井蓋及其它生活雜物抓取的清淤抓取裝置。包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的抓斗、抓斗支架、抓斗座，其特征在于，所述抓斗座由上部基座和中間立桿組成T型結(jié)構(gòu)，所述上部基座與一個(gè)液壓剪式升降臂下端連接，所述中間立桿上滑動(dòng)安裝有所述抓斗支架，所述上部基座與所述抓斗支架之間裝有液壓剪式伸縮臂，所述中間立桿下端分別與所述兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的抓斗上部鉸接，所述抓斗支架兩端分別通過(guò)鉸接的拉桿與所述兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的抓斗側(cè)上部鉸接，抓斗支架、拉桿、兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的抓斗形成開(kāi)口式四連桿抓取機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、清淤抓取率高、清淤?gòu)氐?、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

污水計(jì)量采樣儀 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種主要用在污水排放地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣與污水計(jì)量的污水計(jì)量采樣儀。該機(jī)的控制器主板內(nèi)置有自動(dòng)計(jì)量顯示電路和采樣控制電路,該自動(dòng)計(jì)量顯示電路與傳感器電連接,該采樣控制電路的信號(hào)輸出端分別與采樣器的真空泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和電磁閥組的信號(hào)輸入端電連接,該真空泵通過(guò)該電磁閥組與定量杯氣路連通,該定量杯通過(guò)污水吸排管和污水分配管分別與污水源和采樣瓶連通,該污水分配管路上裝有電磁閥門(mén)。該機(jī)可廣泛地應(yīng)用在石油、化工、造紙、印染、建材、電力、冶金、市政等行業(yè)的工業(yè)廢水的計(jì)量采樣工作。

鋼鐵粉塵中鐵酸鋅的富集方法 698     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼鐵粉塵中鐵酸鋅的富集方法，取含鋅粉塵加至水中分散，再進(jìn)行磁選富集，最后經(jīng)酸浸，離心分離后，即得。本發(fā)明的富集方法成本低廉、工藝簡(jiǎn)單，利用鋼鐵企業(yè)廢棄的含鋅粉塵通過(guò)磁選加化學(xué)的方法富集鐵酸鋅，開(kāi)辟了冶金副產(chǎn)物鐵酸鋅的回收新工藝，有效降低了鐵酸鋅的生產(chǎn)成本，具有產(chǎn)量高、消耗低、環(huán)境污染輕等優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于現(xiàn)有鐵酸鋅制備工藝，更加適合工業(yè)化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鐵酸鋅生產(chǎn)工藝成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的富集方法適用于回收鋼鐵企業(yè)中廢棄的含鋅粉塵中的鐵酸鋅，所富集的鐵鋅酸適用于作為防銹材料、氣敏材料、高溫煤氣脫硫劑及染料廢水處理劑等。

利用低品位含鋅礦物生產(chǎn)氧化鋅的方法 882     

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一種利用低品位含鋅礦物生產(chǎn)氧化鋅的方法，它涉及一種工業(yè)級(jí)氧化鋅的制備方法。它的工藝步驟如下：根據(jù)配比將鋅氨絡(luò)合物凈化液緩慢加入到快速攪拌的硫酸鋅凈化液中，在常溫下，反應(yīng)二十分鐘，得到堿式碳酸鋅沉淀和硫酸銨溶液；將得到的硫酸銨溶液和堿式碳酸鋅沉淀混合物過(guò)濾，得到粗堿式碳酸鋅和硫酸銨溶液；將得到的蒸餾水清洗粗堿式碳酸鋅，得到合格的堿式碳酸鋅；將得到的堿式碳酸鋅烘干水份在5%-15%，在溫度為1100℃，煅燒兩個(gè)小時(shí)，得到氧化鋅。它原料來(lái)源廣泛，在生產(chǎn)硫酸鋅的過(guò)程中為一段中性浸出，工藝流程簡(jiǎn)單、無(wú)需復(fù)雜設(shè)備、成本低、產(chǎn)品純度高，無(wú)廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，環(huán)保。

鍋爐補(bǔ)給水處理裝置 1055     

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本發(fā)明提供了鍋爐補(bǔ)給水處理裝置，包括:底座，所述底座上設(shè)置：鍋爐本體、儲(chǔ)水箱、過(guò)濾水箱、凈水箱；所述儲(chǔ)水箱連接至過(guò)濾水箱的進(jìn)水口，所述過(guò)濾水箱的凈水出口連接至凈水箱的進(jìn)水口，所述凈水箱的凈水出口連接所述鍋爐本體的進(jìn)水端。該裝置可以將原水或工業(yè)廢水過(guò)濾處理，為鍋爐提供干凈的鍋爐補(bǔ)給水，保證鍋爐的可靠運(yùn)行。

高COD小流量污水蒸干裝置 1086     

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一種高COD小流量污水蒸干裝置，它涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，它包含換熱器、進(jìn)風(fēng)口、高壓水泵、管道、噴槍、蒸發(fā)塔、出風(fēng)管道、排渣管、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述進(jìn)風(fēng)口與換熱器連接，換熱器通過(guò)法蘭與管道連接，管道與蒸發(fā)塔連接，蒸發(fā)塔上部一側(cè)連接有噴槍?zhuān)瑖姌屌c高壓水泵連接，蒸發(fā)塔下端連接有排渣管，蒸發(fā)塔下部一側(cè)連接有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)與煙囪連接。本實(shí)用新型所述的一種高COD小流量污水蒸干裝置，利用使用者現(xiàn)有設(shè)備，針對(duì)水量小、有熱源等便利條件，用蒸發(fā)方法使廢水濃縮，濃縮殘留的5%泥漿可以作為原材料回收或進(jìn)入污水處理廠污泥系統(tǒng)。

廢氣的凈化裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣的凈化裝置,特別是工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫的設(shè)備。技術(shù)方案是:包含廢氣入口(5)、噴淋裝置、污水箱(4)、螺旋狀通道、煙氣出口,廢氣入口、噴淋裝置、污水箱依次布置,污水箱的上方設(shè)有螺旋狀通道,螺旋狀通道的頂端設(shè)有煙氣出口。本實(shí)用新型的有益效果是:與普通的工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫設(shè)備相比,節(jié)省投資三分之二;阻力小凈化效率高,螺旋通道的集水效率可達(dá)百分之九十,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行可以取代普通的沖擊濕式過(guò)濾除塵器、水浴除塵器等濕式除塵設(shè)施;二次凈化后的廢氣達(dá)到“國(guó)標(biāo)”后排放至大氣,起到了環(huán)保作用和廢水循環(huán)即減排作用。

K酸生產(chǎn)系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)萘精加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種K酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括與2?萘酚生產(chǎn)系統(tǒng)連接的兩次磺化反應(yīng)釜，兩次磺化反應(yīng)釜與鹽析釜連接，鹽析釜還與硫酸鉀溶液計(jì)量槽連接，鹽析釜與第二壓濾機(jī)連接，第二壓濾機(jī)的母液出口與第四中和反應(yīng)釜連接，第四中和反應(yīng)釜與第四三效蒸發(fā)器連接，第四三效蒸發(fā)器的冷凝液出口與廢水處理站連接，第四三效蒸發(fā)器的濃縮液出口經(jīng)過(guò)第三冷卻結(jié)晶裝置與第四離心裝置連接，第四離心裝置的離心液出口與第四三效蒸發(fā)器連接，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的工業(yè)萘精加工技術(shù)中K酸生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中資源利用率以及環(huán)境污染方面有待改進(jìn)的問(wèn)題。

新型高節(jié)能高環(huán)保發(fā)電技術(shù) 903     

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一、發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明技術(shù)是在本人第一代發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn),利用飛輪慣性原理以較小的動(dòng)力獲得較大的扭距。用配重輪增加扭距,在工業(yè)方面實(shí)際應(yīng)用很多,如如:工業(yè)沖床,200噸的沖床,也就是用40千瓦電動(dòng)機(jī),主要是利用配重輪產(chǎn)生較大的慣性增加扭距。二、采用本技術(shù)建立的發(fā)電站,不用燃煤,燃油,不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣,不污染環(huán)境。大型電站和小型電站均可。三、現(xiàn)在樣機(jī)實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)達(dá)到1∶2.66,即3千瓦電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)8千瓦發(fā)電機(jī)正常發(fā)電,發(fā)電后帶載荷能夠使5.5千瓦風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,進(jìn)一步改進(jìn)可以達(dá)到1∶4-8倍動(dòng)力以上。如果需要調(diào)取樣機(jī)實(shí)際檢測(cè),發(fā)明人隨時(shí)將樣機(jī)送到指定地接受實(shí)際檢測(cè)。?

廢氣的凈化方法及設(shè)備 975     

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發(fā)明涉及一種廢氣的凈化方法及設(shè)備,特別是工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫的方法及設(shè)備。技術(shù)方案是:向廢氣噴淋水,使氣水充分混合、分離,含粉塵的污水向下流出;廢氣向上流動(dòng),進(jìn)入螺旋狀通道,廢氣通過(guò)減速、降溫,所含的水份粘附在螺旋狀通道壁上,自然流下;凈化后的煙氣排出。本發(fā)明的有益效果是:與普通的工業(yè)廢氣除塵、脫水、脫硫設(shè)備相比,節(jié)省投資三分之二;阻力小凈化效率高,螺旋狀通道的集水效率可達(dá)百分之九十,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行可以取代普通的沖擊濕式過(guò)濾除塵器、水浴除塵器等濕式除塵設(shè)施;二次凈化后的廢氣達(dá)到“國(guó)標(biāo)”后排放至大氣,起到了環(huán)保作用和廢水循環(huán)即減排作用。

利用廢渣提取超細(xì)氧化鐵的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢渣再利用的方法,特別是利用廢渣提取超細(xì)氧化鐵的方法。技術(shù)方案是:利用廢渣提取超細(xì)氧化鐵的方法分為三個(gè)工藝階段,一是解毒工藝,采用旋轉(zhuǎn)窯焚燒解毒;二是提取制作氧化鐵,用LAUX法生產(chǎn)氧化鐵紅;三是制作納米級(jí)超細(xì)氧化鐵,用化學(xué)反應(yīng)方法制超細(xì)氧化鐵。本發(fā)明的有益效果是:利用有毒廢渣“鉻渣”提取超細(xì)氧化鐵的方法,使鉻渣這種有毒廢渣成為提取超細(xì)氧化鐵的原料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,還可以同時(shí)利用工業(yè)上的制酸廢水,保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明與已有的技術(shù)相比,具有可操作性強(qiáng)、解毒徹底、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、具有明顯優(yōu)勢(shì);本方法容易控制,所制得的納米氧化鐵黃顆粒度小,分布均勻。

甲醇系統(tǒng)分離水的回收利用系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種甲醇系統(tǒng)分離水的回收利用系統(tǒng)，其包括甲醇系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化工序水冷器和精餾工序常壓塔，所述的甲醇系統(tǒng)中設(shè)置有汽提塔；轉(zhuǎn)化工序水冷器的分離水和精餾工序常壓塔的甲醇?xì)堃哼M(jìn)入汽提塔。本系統(tǒng)可以減少?gòu)U水排放，節(jié)約循環(huán)水補(bǔ)水；改善循環(huán)水水質(zhì)，降低金屬管道、設(shè)備腐蝕。本系統(tǒng)有效的解決了焦?fàn)t煤氣制甲醇工業(yè)中存在的廢水處理難，水資源利用效率不高，裝置腐蝕等問(wèn)題。

鎂鈣基混凝劑及其生產(chǎn)方法 899     

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本發(fā)明涉及一種處理水、廢水、污水的添加劑及 其生產(chǎn)工藝, 特別是一種鎂鈣基混凝劑及其生產(chǎn)方法。技術(shù)方案 是 : 鎂鈣基混凝劑的各個(gè)組分的重量百分比除去水后為 : 氫氧化鎂 Mg(OH)2和氧化鎂MgO60—95%、氯化鈣CaCl23—38%其 余雜質(zhì)為0—5%。鎂鈣基混凝劑的生產(chǎn)方法為 : 1.白云石輕燒后化灰與 囟水(粉)反應(yīng), 生成氫氧化鎂·氧化鎂和氯化鈣混合液2.用壓濾機(jī)進(jìn)行 壓濾, 得到氫氧化鎂·氧化鎂和氯化鈣混合物包裝制成產(chǎn)品。使用本 發(fā)明的鎂鈣基混凝劑, 安全無(wú)毒, 對(duì)金屬腐蝕作用小, 可以處理工業(yè)廢水、 城市生活污水, 本發(fā)明的生產(chǎn)鎂鈣基混凝劑方法工藝合理, 原料成本低廉, 與現(xiàn)有的鐵基和鋁基混凝劑生產(chǎn)方法相比, 投資少, 操作簡(jiǎn)單。

全自動(dòng)多功能濕式除塵器 752     

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本實(shí)用新型為凈化工業(yè)鍋爐和窯爐所排放的煙塵的除塵脫硫裝置,屬環(huán)境保護(hù)設(shè)備。其主要特點(diǎn)為采用堿液[利用消化石灰所得的廢水或鍋爐污水和鍋爐本身燃煤后留下的爐渣飛灰(含堿)溶于水后的廢水]濕法凈化煙塵,除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行。堿液在靜止?fàn)顟B(tài)下(即不作循環(huán)運(yùn)動(dòng),也不向外排放)連續(xù)使用,可節(jié)省能源和水源,且無(wú)廢水排放。本裝置設(shè)有堿液pH值及液面高度的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,以及除塵刮板輸送機(jī)的自控裝置,全部工作可自動(dòng)完成。裝置的除塵效率可達(dá)99%。

煤礦井下水生產(chǎn)飲用水的簡(jiǎn)便方法 977     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水生產(chǎn)飲用水的方法,具體地說(shuō)是一種煤礦井下水生產(chǎn)飲用水的簡(jiǎn)便方法。其藝流程為:混凝:選聚合硫酸鐵作混凝劑,加藥量為10MG/L～14MG/L,分別用300R/MIN的轉(zhuǎn)速攪拌0.7MIN,100R/MIN的轉(zhuǎn)速攪拌4MIN,60R/MIN轉(zhuǎn)速攪拌10MIN;沉淀:55MIN～70MIN;過(guò)濾:用過(guò)濾柱進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾柱中裝有改型的沸石濾料;消毒:飽和氯水的投加量為0.85～0.95MG/L。聚合硫酸鐵具有適用水體PH值幅度寬、混凝絮體質(zhì)量大、對(duì)低溫低濁水凈化效果好的特點(diǎn),經(jīng)此方案改進(jìn)后的煤礦井下水完全可以作為飲用水使用。

礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑的制備方法 1034     

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一種礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑的制備方法，采用水熱法制備礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑，該方法包括以下步驟：（1）前軀體溶液的制備，其中鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、去離子水和無(wú)水乙醇的體積比為(1~6):2:1:50，前軀體溶液PH為7；（2）水熱法制備礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑，其中水熱溫度160~200℃，水熱時(shí)間2~6h。本發(fā)明制備的礦渣棉纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合物光催化劑牢固性好、對(duì)污染物具有較好的吸附性能、較強(qiáng)的光催化活性、有利于回收再利用，適用于大規(guī)模地進(jìn)行廢水處理及廢氣處理。制備方法簡(jiǎn)單，具有可操作性強(qiáng)，成本低，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法 754     

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本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐脫硫處理的工藝，特別是對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。按如下步驟進(jìn)行：將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質(zhì)量比混合作為噴淋水，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)剛?cè)霠t的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點(diǎn)的物質(zhì)被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導(dǎo)出爐外；脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)下移進(jìn)入氧化層高溫區(qū)與煤氣進(jìn)行固硫反應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，噴淋水能夠?qū)崿F(xiàn)在煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，脫硫劑吸附在煤料表面，與煤進(jìn)行固硫反應(yīng)，能夠達(dá)到在爐內(nèi)固硫的作用；采用工業(yè)廢水或生活污水與脫硫劑進(jìn)行配制得到噴淋水，從而實(shí)現(xiàn)能夠處理污水的目的。

NaNi3O5(OH)2·H2O/MgNiO2復(fù)合光催化劑的制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NaNi3O5(OH)2·H2O/MgNiO2復(fù)合光催化劑的制備方法，采用鐵尾礦砂和硝酸或鹽酸、氫氧化鈉進(jìn)行水熱反應(yīng)得到NaNi3O5(OH)2·H2O/MgNiO2復(fù)合光催化劑，本發(fā)明為鐵尾礦砂的開(kāi)發(fā)利用提供了一條新的途徑，更得到了一種新的高活性光催化劑，研究成果可應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理及其他難降解的有機(jī)污染物的處理中，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

分段進(jìn)水工藝的控制裝置 895     

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一種分段進(jìn)水工藝的控制裝置，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。進(jìn)水泵與進(jìn)水水箱連接，進(jìn)水泵的出口管道經(jīng)過(guò)水量控制器與第一反應(yīng)器缺氧區(qū)的流量計(jì)及控制閥連接，第一反應(yīng)器缺氧區(qū)內(nèi)有攪拌器，第一好氧區(qū)中有曝氣器，曝氣器與氣量分配閥連接，氣量分配閥的另一端連接風(fēng)機(jī)及氣量控制器，風(fēng)機(jī)與氣量控制器連接，硝酸鹽在線測(cè)定儀與分段進(jìn)水控制器連接，氨氮在線測(cè)定儀與分段進(jìn)水控制器連接，硝酸鹽在線測(cè)定儀安裝在第一反應(yīng)器缺氧區(qū)，氨氮在線測(cè)定儀安裝在第一好氧區(qū)，分段進(jìn)水控制器與水量控制器連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)分段進(jìn)水工藝的精細(xì)化調(diào)控；適用于城市生活污水、工業(yè)廢水脫氮處理。

一次性丁腈手套生產(chǎn)污水處理及中水回用系統(tǒng) 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一次性丁腈手套生產(chǎn)污水處理及中水回用系統(tǒng)，它包括機(jī)械格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)、混合調(diào)節(jié)池、臭氧氧化池、水解酸化池、A/O/A處理池、反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池、過(guò)濾池、污泥池、污泥濃縮池，應(yīng)急池；本發(fā)明的一種一次性丁腈手套生產(chǎn)污水處理及中水回用系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行消毒、過(guò)濾、除鹽等操作，最終降低污水排放量并實(shí)現(xiàn)中水回用的目的，不僅降低了工業(yè)污水的排放，而且節(jié)約大量的新水，減少了水資源的消耗。