鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法,屬建筑材料領域。所述陶粒的組分全部為鐵礦山及選礦廠排放的固體廢棄物,包括鐵礦石開采時剝離的碎石、鐵礦石加工時排放的廢石、精選時排放的廢渣及廢泥,或主要為鐵礦山及選礦廠的固體廢棄物,添加少量校正性組分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋁礬土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨細至0.08MM篩余不超過10%。加入適量水成球后,在溫度為1100℃-1300℃之間,保溫時間15-40分鐘條件下燒成。陶粒的性能符合國家標準的要求。該陶粒的生產(chǎn),既利用了鐵礦山及選礦廠的廢棄物,保護了環(huán)境,又可降低成本,具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。

工業(yè)有機固體廢棄物綜合利用方法 882     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)有機固體廢棄物綜合利用方法，屬于工業(yè)有機固體廢棄物綜合利用技術領域。技術方案是：將低溫裂解廢棄物進入低溫裂解釜進行裂解，溫度200?450℃，高溫裂解廢棄物進入高溫裂解釜進行裂解，溫度500?700℃；低溫裂解爐和高溫裂解爐產(chǎn)生的裂解氣一起進入氣體裂解釜進行超高溫裂解，溫度1000?1200℃，產(chǎn)生的高溫裂解氣除塵、降溫、加壓后進入?yún)捬醢l(fā)酵罐參與發(fā)酵，用裂解氣提高甲烷濃度，提純沼氣。本發(fā)明對工業(yè)有機固體廢棄物進行分類處理，精準裂解，節(jié)能環(huán)保，采用最高1200℃的高溫裂解，避免了低溫裂解時產(chǎn)生二噁英等污染環(huán)境的物質(zhì)，保護環(huán)境，保護人類健康，提高沼氣熱值，達到生物天然氣水平。

固體廢物處理用轉運裝置 809     

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本實用新型公開了一種固體廢物處理用轉運裝置，涉及固體廢物處理技術領域，其包括支撐板、凹槽一、電機、傳送帶、滾動筒一、轉軸一、槽口一、連桿一和連接軸，所述支撐板左端開設有凹槽一，且凹槽一內(nèi)固定連接有電機。該固體廢物處理用轉運裝置，通過控制電動推桿推動連接塊朝左上側推動，帶動通過連接軸鉸接的連桿一與連桿二移動，在移動到傳送帶繃直后電動推桿停止，之后電機轉動帶動滾動筒一轉動，滾動筒一轉動帶動繃直的傳送帶轉動，進而帶動滾動筒二轉動使得傳送帶更加平穩(wěn)的運行，這時工作人員可以將粉碎的廢物由傳送帶傳送至存料箱中完成進料，此過程中減少了工作人員的工作量，增加了廢碎廢物轉運的效率。

用工業(yè)固體廢棄物制備的脫硫劑及其制備方法和應用 769     

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本申請?zhí)岢隽艘环N用工業(yè)固體廢棄物制備的脫硫劑及其制備方法和應用，涉及脫硫技術領域。一種用工業(yè)固體廢棄物制備的脫硫劑，其特征在于，包括如下原料：堿渣、赤泥和活性助劑。本申請通過將多種原料復合配制，將工業(yè)固體廢棄物堿渣進行再利用，將其用活性助劑清洗后，除去其中的雜質(zhì)，從而凈化堿渣，再將其進行加熱處理，將其中的硫酸鈣和碳酸鈣還原成氧化鈣，使得其具有較好的脫硫效果，充分利用固體廢物變廢為寶制作成脫硫藥劑，不但解決了堿渣的處理難題同時也節(jié)省了礦山資源的浪費。

基于固體廢棄物的育苗基質(zhì)的配制方法 1134     

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一種基于固體廢棄物的育苗基質(zhì)的配制方法，該方法包括確定基質(zhì)材料、配制步驟和配制比例，所述方法以固體廢棄物為育苗基質(zhì)材料，固體廢棄物選用蚯蚓糞和鋸末與爐渣混合物，其配制方法是：將鋸末、爐渣分別粉碎后過篩，得到粉末狀的鋸末與粉末狀的爐渣，按照1:1的體積比將粉末狀的鋸末與粉末狀的爐渣混合，得到鋸末與爐渣混合物；蚯蚓糞過篩，得到蚯蚓糞細粉；按照1:3的重量比例將鋸末與爐渣混合物與蚯蚓糞細粉混合，得到育苗基質(zhì)材料。本發(fā)明用固體廢棄物爐渣、鋸末及蚯蚓糞作為基礎材料配制育苗基質(zhì)，替代草炭、蛭石、珍珠巖等不可再生資源，極大地降低了育苗成本。這種育苗基質(zhì)材料在提高幼苗抗逆性、培育壯苗的同時實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。

高爐分離含鋅固體廢棄物的工藝方法 1096     

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本發(fā)明公開的屬于煉鐵技術領域，具體為一種高爐分離含鋅固體廢棄物的工藝方法，該高爐分離含鋅固體廢棄物的工藝方法的具體步驟如下：S1：廢棄物與還原劑混合：將固體廢棄物與無機碳混合，并在固體廢棄物與無機碳之間添加水，對固體廢棄物、無機碳和水進行混合造粒，制成混合還原球；S2：對混合料焙燒；S3：對焙燒后的料研磨、磁選；S4：收集焙燒產(chǎn)生的煙氣；S5：將煙氣經(jīng)過浸出、除雜、電積處理；S6：將電積用的電解液重復利用，通過對鋅和鐵的回收處理，能夠減少能源的浪費，且對環(huán)境的污染較小；通過對鋅的回收，能夠避免傳統(tǒng)方式對高爐的影響，且對于收集的鋅能夠重新利用；采用此種收集方式，回收效率較高。

固體廢棄物處理裝置及工藝 1029     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物處理裝置及工藝，屬于固體廢棄物處理技術領域。技術方案是：包含上料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、焚燒爐（6）和增氧燃燒系統(tǒng)；所述上料系統(tǒng)包含粉碎倉（1）、煤粉倉（2）、帶式定量給料機（3）和上料皮帶（4），所述混合系統(tǒng)包含混合滾筒（5）和霧化噴槍（12），所述焚燒爐（6）中的主動輪（39）位于混合滾筒（5）的出料端（37）下方，爐排（15）底部設置若干個灰斗（20）；前拱（17）位于爐排（15）的前端，后拱（16）位于爐排（15）的后端，前拱（17）和后拱（16）之間設有前后拱開口（44）。本發(fā)明的有益效果是：既能提高固廢燃燒的穩(wěn)定性，又能有效減少二噁英等污染物的排放。

燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法 1144     

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本發(fā)明公開的屬于煉鐵廢棄物處理技術領域，具體為一種燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法，以含鉀鈉鋅的冶金固體廢物為主要原料，按生產(chǎn)工藝指標要求通過科學比例混合配料，并配如一定比例的熔劑、固體燃料和氯化鈣，經(jīng)強力混合后使混合料化學成分均勻穩(wěn)定，然后加水潤濕，并造球制粒，然后按布料要求均勻布料到燒結機點火燒結，在抽風的作用下，含碳物料軟化熔化，冷凝后融化的液相潤濕為融化的固廢顆粒，粘結成塊；隨抽風煙氣排出，整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。該設備處理后：可以實現(xiàn)含鉀鈉鋅的冶金固體廢物一步分離鉀鈉鋅元素，處理后的物料含鋅低于0.3％鉀鈉含量低于0.2％，具有極大的社會、生態(tài)和經(jīng)濟價值。

冶金固體廢棄物的處理方法 957     

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本發(fā)明公開了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產(chǎn)品。本發(fā)明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對焦炭、燒結、球團和造塊的依賴，實現(xiàn)了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法，以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，通過氧化氣化富集、還原氣化富集及置換分離耦合集成綜合利用，提取冶金固體廢棄物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO₂、S、MgO、Al₂O₃等元素。本發(fā)明從真正意義上實現(xiàn)了冶金固廢的綜合利用，實現(xiàn)了冶金固廢梯次分級富集、分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質(zhì)鋅，然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到鋅灰。

工業(yè)固廢環(huán)保型透水磚 1135     

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本實用新型公開了一種工業(yè)固廢環(huán)保型透水磚，包括帶有卡槽和落水槽的支撐磚，支撐磚的上表面均勻卡接有帶有裝飾功能和支撐功能的磚體，本實用新型設置了一種帶有不同類型的磚體和支撐磚的透水磚，通過成本低廉的工業(yè)固體廢料制成，對工業(yè)廢料進行了再利用，達到環(huán)保的效果，并且在使用時，將支撐磚鋪設完成后在鋪設裝飾性或者功能性的磚體，從而組成不同樣式花紋或者不同功能的路面，在使用的過程中，能夠有效的利用磚塊的縫隙以及磚塊下表面與支撐磚的間隙以及落水槽的排水作用，達到很好的排水效果，有效的解決了現(xiàn)有的透水磚僅通過其自身的孔洞通過滲水的方式進行排水所帶來的排水效果差，磚體耐用性低的問題。

化工生產(chǎn)固廢新型自動處理裝置 679     

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本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)固廢新型自動處理裝置，包括依次設置的破碎裝置、輸送裝置和焚燒爐；破碎裝置包括破碎箱，破碎箱的上部為開口結構，中部對稱的可轉動的設置有兩個破碎輥，兩個破碎輥的周壁上分別均勻設置有齒牙，破碎箱的底部中間開設有出料口并分別在四個邊角固定設置有豎直的支撐腿；輸送裝置包括設置于所述破碎箱與所述焚燒爐之間的支撐架，支撐架的上部對稱的設置有兩個傾斜的安裝板，兩個安裝板的上下兩端分別對稱的設置有可轉動的鏈輪。本實用新型可自動實現(xiàn)對化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固體廢料的自動破碎和周轉作業(yè)，降低了人力投入和勞動強度，并有效提高了固廢處理的工作效率。

多固廢協(xié)同制備鋼纖維增強超高性能混凝土及其制備方法 1022     

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本發(fā)明提供一種多固廢協(xié)同制備鋼纖維增強超高性能混凝土及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術領域。該混凝土以重量百分比計，包括35％～50％的膠凝材料、35％～50％的骨料、0～3％的減水劑、5％～8％的鋼纖維和7％～9％的水，在制備時，首先將礦渣、熱燜法轉爐渣、精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨粉磨或混合粉磨，混勻制得膠凝材料；然后按質(zhì)量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑、鋼纖維和水攪拌均勻后，經(jīng)澆筑成型并進行養(yǎng)護，得到多固廢協(xié)同制備鋼纖維增強超高性能混凝土。本發(fā)明制備出標準養(yǎng)護條件下28天抗壓強度100MPa～160MPa、抗折強度35MPa～45MPa的超高性能混凝土。顯著提升了超高性能混凝土中固體廢棄物的利用率，降低了成本，具有明顯的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

全固廢膠凝材料與混合骨料充填料漿的優(yōu)化方法 998     

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一種全固廢膠凝材料與混合骨料充填料漿的優(yōu)化方法，屬于充填采礦技術領域。該方法利用堿性轉爐鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏協(xié)同激發(fā)制備全固廢充填膠凝材料，以膠凝材料成本為優(yōu)化目標，以膠結充填體強度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料優(yōu)化模型進行配比優(yōu)化。利用全固廢膠凝材料，進一步公開了粗細尾砂混合骨料充填料漿的優(yōu)化方法。以單位體積混合充填料漿的成本為優(yōu)化目標，以膠結充填體強度和體積膨脹率為約束條件，通過求解混合充填料漿優(yōu)化設計模型，獲得充填成本最低的混合骨料充填料漿的優(yōu)化設計。本發(fā)明將鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏以及選礦尾砂等固體廢棄物應用于充填法采礦，顯著降低充填采礦成本，提高充填采礦的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明提供一種含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術領域。該膠凝材料包括1％～20％的精煉渣、10％～20％的工業(yè)副產(chǎn)石膏，余量為轉爐鋼渣和礦渣，在制備時，礦渣和轉爐鋼渣按質(zhì)量比為3/4～4/3單獨或混合粉磨至比表面積400～650m²/kg，精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨或混合粉磨至比表面積300～600m²/kg，將粉磨后的礦渣、精煉渣、轉爐鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏混勻制得所述含有精煉渣的全固廢膠凝材料。本發(fā)明有效提高冶金渣固體廢棄物應用效率，加強礦渣后期水化，并顯著降低了混凝土成本。同時轉爐鋼渣礦渣的協(xié)同作用機制促進膠凝材料的后期強度增長，而精煉渣有效縮短鋼渣混凝土初凝終凝時間，拓寬含轉爐鋼渣膠凝材料的應用范疇。

全固廢無熟料膠凝材料、導電砂漿及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于固廢應用在建筑材料技術領域，具體涉及一種全固廢無熟料膠凝材料、導電砂漿及其制備方法，該膠凝材料由多種固廢粉末組成混合粉末，混合粉末由堿渣、鋼渣、赤泥、廢石膏、生物質(zhì)灰和礦渣組成，本發(fā)明全固廢無熟料膠凝材料，不需化學試劑和高溫煅燒，提高了固體廢棄物的利用途徑，且成本極低，在材料中加入導電材質(zhì)使其產(chǎn)品具有特殊用途，具有高附加值、環(huán)境友好和可持續(xù)。

用于生產(chǎn)煤系針狀焦工藝過程中煅燒余熱回收裝置 959     

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本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)煤系針狀焦工藝過程中煅燒余熱回收裝置，其特征在于，從上游到下游依次包括焚燒爐(9)，余熱回收系統(tǒng)(10)，除塵凈化裝置(5)，引風機(11)和煙囪(12)，其中，焚燒爐(9)包括助燃系統(tǒng)(6)，煙氣、廢氣入口(7)，廢氣、廢液噴嘴(8)；余熱回收系統(tǒng)從上游到下游依次包括余熱鍋爐(1)，導熱油加熱爐(2)，脫硝裝置(3)和空氣換熱器(4)。本實用新型解決了煅燒單元高溫廢煙氣的熱量浪費，同時解決了生產(chǎn)過程中含油廢水、廢氣的排放。

應用于序進氣浮的超聲波除垢裝置 847     

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一種應用于序進氣浮的超聲波除垢裝置，屬于廢水處理設備技術領域，用于對序進氣浮的多相流體泵管道進行除垢。其技術方案是：套管連接在多相流體泵的進口管道與氣浮池清水入口管道的連接管道中，變幅桿通過變幅桿法蘭與套管相連接，工具頭安裝在套管中，工具頭與變幅桿相連接，換能器的輸出端與變幅桿相連接，換能器的輸入端通過連接信號線與超聲波電源相連接。本實用新型結構簡單、使用方便，安裝后，序進氣浮正常運行，多相流體泵無需每周解體清洗，大大提高了除垢效率，改變了序進氣浮曝氣管道容易結垢的缺點，在很大程度上節(jié)省了人力，并取代了成本高、有污染的化學方法，即節(jié)約費用又保護環(huán)境，值得推廣應用。

基于鐵粉高效收集的圓盤真空過濾機 738     

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本申請涉及過濾機的領域，尤其是涉及一種基于鐵粉高效收集的圓盤真空過濾機，包括通水池、吸附盤、控制裝置和收集裝置，吸附盤下部位于含有鐵粉的廢水中，吸附盤與通水池轉動連接，吸附盤包括多個過濾網(wǎng)袋，過濾網(wǎng)袋沿吸附盤轉動的周向分布，收集裝置包括槽體、進料板和刮板，槽體位于吸附盤兩側，槽體上端開口，槽體上端口設置有進料板，進料板一端與槽體上端口固定連接，進料板遠離槽體的端部與吸附盤抵接，刮板一端與進料板遠離吸附盤的一側抵接、另一端與通水池轉動連接，通水池上設置有第一電機，第一電機會帶動刮板轉動，此時刮板會將附著在進料板上的鐵粉刮落至槽體中，達到了提升圓盤真空過濾機的收集鐵粉效率的目的。

塑料雜質(zhì)收集裝置 1095     

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本申請涉及塑料回收處理設備的領域，尤其是涉及一種塑料雜質(zhì)收集裝置，其包括過濾機構，所述過濾機構包括弧形濾網(wǎng)和兩個側板，弧形濾網(wǎng)兩側分別與兩個側板固定連接；所述過濾機構的一端設有進料渠，兩個側板分別與進料渠的側壁固定連接，弧形濾網(wǎng)的一端與進料渠的渠底固定連接，過濾機構遠離進料渠的一端設有用于收集塑料雜質(zhì)的收集池；所述過濾機構上設有轉動軸，轉動軸上固定連接有轉動桿，轉動桿的兩端均固定有毛刷，所述轉動軸的一端固定連接有電機；轉動軸軸線到弧形濾網(wǎng)表面的距離與轉動軸軸線到毛刷尖端距離相同。本申請具有對廢舊塑料清洗廢水中的塑料雜質(zhì)進行收集，提高廢舊塑料的利用率的效果。

陶瓷廠污水處理裝置 759     

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一種陶瓷廠污水處理裝置，屬于污水處理設備技術領域，用于處理陶瓷廠的污水，其技術方案是：它包括污水攪拌池、加藥混凝池、斜板沉淀池、濃縮池、過濾池、清水池，污水攪拌池的進水口與工廠污水管道相通，污水攪拌池通過液控污泥泵與加藥混凝池連接，加藥混凝池底部通過管路與斜板沉淀池下部相通，斜板沉淀池上部通過管路與過濾池相通，底部經(jīng)柱塞泵管路分別與濃縮池和板框壓濾機相連，過濾池通過循環(huán)泵與清水池相連，清水池達標水經(jīng)循環(huán)管路返回到車間再利用。本實用新型具有設備簡單、占地面積小、投資小、操作方便的優(yōu)點，能夠將含泥廢水的固、液分離，使污水達到環(huán)保標準，可實現(xiàn)陶瓷廠污水的循環(huán)利用，適用于對現(xiàn)有陶瓷廠污水系統(tǒng)進行改造。

施工現(xiàn)場節(jié)水環(huán)保裝置 893     

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本實用新型涉及環(huán)保裝置,尤其是一種施工現(xiàn)場節(jié)水環(huán)保裝置。包括集水沉淀裝置、廁所污水回收裝置、沼氣池,所述集水沉淀裝置通過供水管分別與廁所污水回收裝置的高位水箱、沼氣池的污水倉、攪拌站水箱、保結用水箱連通,所述廁所污水回收裝置的回收池通過溜管與沼氣池的化糞倉連通。通過設置的集水沉淀裝置可將基坑排水、雨水和沖洗廢水充分收集、沉淀、隨時使用,通過設置的沼氣池,可將回收池的污水發(fā)酵和凈化,然后回收。

多級余熱回收裝置 1011     

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一種多級余熱回收裝置,屬于煤氣生產(chǎn)中的熱交換設備技術領域,用于高效回收余熱,并能夠同時產(chǎn)生多種易于使用的高品質(zhì)熱量流體,其技術方案是:它由箱體和換熱管組成,箱體內(nèi)腔由隔板分割為三個換熱室,隔板垂直放置,三個換熱室內(nèi)分別安裝一組換熱管,箱體一側的第一換熱室的上方有煤氣進口,第一換熱室與第二換熱室之間隔板的下部有通氣孔,第二換熱室第三換熱室之間的隔板的上部有通氣孔,第三換熱室的下部有煤氣出口,三個換熱室的換熱管的上端分別為介質(zhì)進口,下端分別為介質(zhì)出口。本實用新型采用換熱管組分級的形式,可以同時分開處理不同的污水廢水,也可以同時產(chǎn)生廠家所需的熱流體,設備整體結構緊湊,符合國家節(jié)能減排和環(huán)保的要求。

廢渣水高效混配沉降系統(tǒng) 768     

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本申請涉及一種廢渣水高效混配沉降系統(tǒng)，包括：底基板；第一擋壁，環(huán)繞設置在底基板的四周邊緣，其上開設有排水口；第二擋壁，環(huán)繞設置在底基板上，位于第一擋壁圍設形成的區(qū)域內(nèi)；以及分隔板，其一端與排水口的一側邊緣相連，另一端與第二擋壁相連；其中，第二擋壁圍設形成沉降區(qū)域，第一擋壁與第二擋壁圍設形成溢流區(qū)域，溢流區(qū)域的底面為斜面，且該斜面靠近排水口的一端為較低端；廢渣在沉降區(qū)域完成沉降后，廢水能夠由第二擋壁的邊緣進入溢流區(qū)域，并沿溢流區(qū)域的底面流動，從排水口排出。本申請具有空間利用率高的效果。

高酸度化工含汞廢液聯(lián)合脫汞裝置 987     

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一種高酸度化工含汞廢液聯(lián)合脫汞裝置，涉及廢水脫汞領域。該裝置是由依次連接的隔膜電沉積單元、連續(xù)硫化脫汞單元和吸附脫汞單元構成，該裝置可實現(xiàn)連續(xù)高效脫除高酸度含汞廢酸液中任何形態(tài)的汞，在不調(diào)整pH值的情況下直接高效脫除任何形式的汞，其具有效率高、無污染、可回收的優(yōu)點，更利于凈化后酸液的綜合利用。

粘膠纖維行業(yè)中的酸性水的除臭方法 772     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維行業(yè)中的酸性水的除臭方法，目的是將直接外排的酸性水進行臭味處理，回收利用。主要步驟為：利用活性炭對酸性水中的H₂S、CS₂、雜質(zhì)等進行吸附，得到透明、無味兒的可回收的酸性水；雙氧水在堿性條件下對活性炭進行解析，解析后的活性炭繼續(xù)重復吸附過程。本發(fā)明不僅可以凈化車間空氣，還減少了部分廢水的排放，節(jié)約水資源，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

電子廢棄物中金屬與非金屬物料解離回收方法 959     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術領域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯(lián)苯有毒的元件進行拆解，拆解后用破碎機進行粗碎，用振動篩進行篩分，粗碎篩下產(chǎn)品進行強磁選處理，非磁性產(chǎn)品進行預冷細碎處理，細碎后的合格產(chǎn)品進行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級，對不同粒級產(chǎn)品進行風選作業(yè)，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發(fā)明使用的方法和設備簡單，采用多種選別技術分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題，對環(huán)境污染較小，實現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續(xù)貴金屬的提純處理。

鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明屬于多孔吸附材料技術領域，本發(fā)明公開了一種鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法。本發(fā)明所述吸附材料的制備方法包括：混料，混合，發(fā)泡，注漿，固化，脫模，養(yǎng)護。所得吸附材料具有高孔隙率、高強度、高體積吸水率、低體積密度、比表面積大以及水通量大等優(yōu)異性能；本發(fā)明的制備工藝過程，操作簡單，固化過程中無廢棄物排放，有效的將鋼渣等廢棄物制備為高效的吸附材料，用于處理重金屬廢水。使得鋼渣高附加值利用的同時，實現(xiàn)“變廢為寶、以廢治廢”。

環(huán)己烯合成乙酸環(huán)己酯的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己烯合成乙酸環(huán)己酯的方法，該方法的工藝步驟為：所述的環(huán)己烯和乙酸在催化劑的作用下合成反應，所述的催化劑為磺酸基陽離子交換樹脂；反應結束后，過濾，回收催化劑；濾液常壓蒸餾，收集沸點前餾分，即可回收環(huán)己烯和乙酸；剩余濾液在絕對壓力50KPa下減壓蒸餾，收集沸點140～150℃餾分，即可得到乙酸環(huán)己酯。本合成工藝具有較高的收率，且工藝簡單；尤其是反應中無需引入帶水劑及分離提純時不產(chǎn)生廢水等污染物，減小了環(huán)境壓力；且催化劑可重復使用，降低了生產(chǎn)成本；測試結果表明，在最佳條件下，乙酸環(huán)己酯收率為89.6%。因此，本方法具有收率高、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保的特點。