本發(fā)明公開一種智能鋰電池備用電源裝置的監(jiān)控管理系統(tǒng)及方法。其中,該監(jiān)控管理系統(tǒng)包括:第一電壓檢測儀、第二電壓檢測儀及第三電壓檢測儀;分別連接第一電壓檢測儀、第二電壓檢測儀及第三電壓檢測儀的控制電路板,用于根據(jù)檢測到的這些電壓信息判斷智能鋰電池備用電源裝置的工作狀態(tài)及分析故障原因;與控制電路板相連的監(jiān)控服務(wù)器,提供有關(guān)智能鋰電池備用電源裝置的工作狀態(tài)或監(jiān)控參數(shù)的查詢服務(wù)。本發(fā)明可以及時(shí)的、方便的對智能鋰電池備用電源裝置進(jìn)行管理與維護(hù),并提高智能鋰電池備用電源裝置的工作穩(wěn)定性。
發(fā)明提供一種鋰電池錳酸鋰正極漿料的制備方法,通過分散粉體、高粘度攪拌、低粘度攪拌、粘度測試、真空消泡等步驟,以實(shí)現(xiàn)在較短時(shí)間內(nèi)對漿料各組分均勻分散,其制備出的漿料均勻性好,穩(wěn)定性優(yōu)異,同時(shí)其制備的電池極片粘附力得到提高,并因此提高電池的一致性及其電池的電化學(xué)性能。本發(fā)明具有制備時(shí)間短、設(shè)備磨損小、生產(chǎn)能耗低、分散效果好等有點(diǎn)。采用本發(fā)明提供的鋰電池錳酸鋰正極漿料所制得的鋰電池,內(nèi)阻低,不易發(fā)熱,而且能量密度高、循環(huán)性能好、使用壽命長。
本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)線,具體的說是一種鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線,屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括主支架、糾偏裝置、收放料裝置、接帶裝置、張力裝置、分切裝置和除塵裝置,主支架上從左到右依次設(shè)有收放料裝置、兩個(gè)接帶裝置、張力裝置、分切裝置和兩個(gè)除塵裝置,收放料裝置下端設(shè)有糾偏裝置。分切裝置和除塵裝置之間設(shè)有緩沖輥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理,能夠減小鋰電池收放料的操作時(shí)間,進(jìn)而提高鋰電池的生產(chǎn)效率,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種半成品中轉(zhuǎn)系統(tǒng)及其鋰電池成型生產(chǎn)設(shè)備。半成品中轉(zhuǎn)系統(tǒng)用于對半成品進(jìn)行檢測、分類及上料,包括:半成品檢測轉(zhuǎn)盤、CCD檢測裝置、不良品落料通道、良品運(yùn)輸軌道、良品上料機(jī)械手、良品運(yùn)輸鏈條。CCD檢測裝置、不良品落料通道、良品運(yùn)輸軌道依次環(huán)繞于半成品檢測轉(zhuǎn)盤設(shè)置。本發(fā)明的一種半成品中轉(zhuǎn)系統(tǒng)及其鋰電池成型生產(chǎn)設(shè)備,對半成品進(jìn)行檢測,從而判斷殼體內(nèi)是否已經(jīng)插入有鋰片,得到殼體內(nèi)沒有鋰片的不良品與殼體內(nèi)具有鋰片的良品,然后,對不良品進(jìn)行下料,對良品進(jìn)行轉(zhuǎn)移并上料,進(jìn)而提高設(shè)備整體的機(jī)械自動(dòng)化水平。
本發(fā)明公開了一種利用鋰基綠泥石去除人糞便中碲硒鈷離子的方法,本發(fā)明利用鋰基綠泥石將糞菌液中的碲、硒、鈷離子交換到鋰基綠泥石層間,吸附了碲、硒、鈷離子的鋰基綠泥石和碳酸鋰經(jīng)過濾除去,從而達(dá)到去除糞菌液中碲、硒、鈷離子的目的。本發(fā)明可通過特異性吸附去除人糞便中的碲、硒、鈷離子,使碲、硒、鈷離子超標(biāo)的糞便捐獻(xiàn)者所捐獻(xiàn)的糞便經(jīng)處理后能達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種鈦系負(fù)極活性物質(zhì)及其制備方法、鈦系鋰離子動(dòng)力電池,要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子動(dòng)力電池的倍率性能。本發(fā)明的鈦系負(fù)極活性物質(zhì)的通式為Li4Ti5O12/Mx,Li4Ti5O12為尖晶石鈦酸鋰,M為摻雜物質(zhì)金屬單質(zhì)、金屬化合物、非金屬單質(zhì)或非金屬化合物,所述摻雜物質(zhì)所含元素或離子進(jìn)入Li4Ti5O12晶格點(diǎn)陣或與之復(fù)合;制備方法包括以下步驟:制得復(fù)合鈦酸鋰前驅(qū)混合物,噴霧干燥,熱處理。鈦系鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極采用Li4Ti5O12/Mx。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,鈦系負(fù)極活性物質(zhì)具有容量高、堆積密度高、壓實(shí)密度高、體積比容量高、大倍率性能好、產(chǎn)品一致性好、電池加工性能好和電池不易氣脹的性能,且成本低廉。
一種碳包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:溶解并混合磷酸氫鹽及丙烯酸鐵,得到聚丙烯酸包覆的磷酸鐵沉淀物;混合所述聚丙烯酸包覆的磷酸鐵沉淀物、鋰鹽及第一碳源于第一溶劑中并進(jìn)行干燥,得到第一預(yù)燒結(jié)體;以及將所述第一預(yù)燒結(jié)體進(jìn)行燒結(jié),得到碳包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種碳包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極片及鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法,該鋰離子電池負(fù)極漿料,包括負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑;所述粘結(jié)劑包括第一粘結(jié)劑,所述第一粘結(jié)劑為丙烯酸聚合物。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極漿料采用丙烯酸聚合物或丙烯酸聚合物和其它粘結(jié)劑的混合物作為粘結(jié)劑,使得到的鋰離子電池負(fù)極漿料能夠保持長時(shí)間不分層、無沉淀和穩(wěn)定的粘度,大大提高了鋰離子電池負(fù)極漿料的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池集流體,其包括鋁箔基體,在所述鋁箔基體的至少一個(gè)表面上涂覆碳化鈦層。通過采用本發(fā)明集流體制備正、負(fù)極片,有效的提高了鈦酸鋰材料的導(dǎo)電性,加強(qiáng)了電池極片的剝離力;本發(fā)明通過采用凹版印刷的方法進(jìn)行涂覆,有效的提高了集流體中涂覆層的均勻性;通過將本發(fā)明集流體應(yīng)用于鋰離子電池中,有效的減小鈦酸鋰電池的內(nèi)阻,同時(shí)也提高了鈦酸鋰電池的循環(huán)性能。
本實(shí)用新型公開了一種具有線束收納結(jié)構(gòu)的鋰電池,包括鋰電池主體、罩體、電極和膠皮墊,所述鋰電池主體的外側(cè)壁上活動(dòng)連接有罩體,所述鋰電池主體的頂端固定連接有電極,且電極的頂端設(shè)置有固定結(jié)構(gòu),所述罩體的底端固定連接有隔板,所述罩體的頂端設(shè)置有束線結(jié)構(gòu),所述束線結(jié)構(gòu)包括連接塊、固定栓以及收束帶,所述罩體的底端固定連接有膠皮墊,所述罩體的兩側(cè)均設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有連接塊、固定栓以及收束帶,固定栓貫穿于連接塊的內(nèi)部,并延伸至罩體的頂端固定連接,將連接塊穩(wěn)固的限制在罩體的頂端,且收束帶呈螺旋狀纏繞設(shè)置,可對導(dǎo)線進(jìn)行纏繞收束,實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)線的線束收納,從而使裝置具備線束收納功能。
本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種柔性自支撐鋰硫電池正極材料、制備方法及其電池。本發(fā)明公開了一種柔性自支撐鋰硫電池正極材料的制備方法,包括以下步驟:步驟1:將氮摻雜石墨烯與錫鹽溶液通過第一水熱反應(yīng)制得石墨烯?氧化錫納米復(fù)合材料;步驟2:將石墨烯?氧化錫納米復(fù)合材料與單質(zhì)硫混合通過真空熔融擴(kuò)散反應(yīng)制得硫/氧化錫/石墨烯納米復(fù)合材料;步驟3:將硫/氧化錫/石墨烯納米復(fù)合材料與氧化石墨烯溶液通過第二水熱反應(yīng)得到柔性自支撐鋰硫電池正極材料。本發(fā)明還公開了由上述方法制備的柔性自支撐鋰硫電池正極材料及其電池。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫電池使用壽命短、導(dǎo)電性、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能較差的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種防止鋰離子極片在加工過程中掉粉的處理工藝。包括在鋰離子電池極片表面涂布一層膠層或陶瓷涂層的步驟。膠層或陶瓷涂層完全覆蓋鋰離子電池極片涂層區(qū)域。其中,膠層是將CMC溶解在去離子水中或?qū)VDF溶解在NMP中,制成膠液然后涂覆在鋰離子電池極片涂層上烘干而成;陶瓷涂層是將陶瓷粉與PVDF膠液混合攪拌均勻后,涂覆在鋰離子電池極片涂層上烘干而成。本發(fā)明能夠阻止粉料從極片上脫落,并增加了極片與隔膜之間的粘結(jié)力,從而提高了電池?zé)釅憾ㄐ偷哪芰?。另外,能夠使極片吸液能力增強(qiáng),從而提高了電解液對極片的潤濕效果。
本實(shí)用新型公開了一種便于定位安裝的鋰電池檢測儀;主體,所述主體一側(cè)開設(shè)有用來操作的工作槽;移動(dòng)機(jī)構(gòu),連接在所述工作槽內(nèi)部;檢測頭,安裝在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè);包括:夾持塊,安裝在所述工作槽一側(cè),且可以對需要檢測的鋰電池進(jìn)行定位;安裝塊,固定在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè),且可以安裝檢測頭;檢修門,安裝在所述主體一側(cè),打開檢修門可以對儀器進(jìn)行檢修;所述安裝塊還包括:安裝槽,開設(shè)在所述安裝塊一側(cè)。該便于定位安裝的鋰電池檢測儀雙向螺紋桿與滑塊螺紋滑動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)夾持塊向中間移動(dòng),從而對要進(jìn)行檢測的鋰電池進(jìn)行夾持定位,通過固定固定塊與安裝塊可以安裝固定檢測頭,拉動(dòng)推塊向下移動(dòng),可以打開檢修門,從而方便檢修。
本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的安全放電方法,該安全放電方法為將廢舊鋰離子電池與導(dǎo)電粒子在放電框體中混勻,使得所述廢棄鋰離子電池進(jìn)行放電,根據(jù)加壓壓力實(shí)時(shí)計(jì)算得到放電框體的內(nèi)部電阻,結(jié)合廢舊鋰離子電池電壓與額定容量計(jì)算出放電倍率,動(dòng)態(tài)調(diào)整加壓壓力保持廢舊鋰離子電池放電倍率為0.1~3C;同時(shí),實(shí)時(shí)監(jiān)控放電框體的內(nèi)部溫度,當(dāng)其內(nèi)部溫度高于預(yù)警溫度時(shí),加壓壓力降至原壓力的40%~80%;當(dāng)溫度高于告警溫度時(shí),卸壓至0N,待溫度降至預(yù)警溫度以下后加壓壓力降至原壓力的10%~40%,重新加壓進(jìn)行放電直至放電完成。本發(fā)明的安全放電方法操作簡單,放電速度快,環(huán)保無污染,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于存儲技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種碳酸鋰生產(chǎn)用存儲裝置,針對現(xiàn)有的儲存裝置無法靈活移動(dòng)的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括車架,所述車架的一側(cè)頂部固定連接有固定箱,且固定箱的一側(cè)頂部固定連接有頂板,所述車架的一側(cè)固定連接有風(fēng)扇,所述車架的頂部設(shè)有濾網(wǎng),所述車架的底部四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪子,所述車架的頂部固定安裝有滑軌,且滑軌上滑動(dòng)連接有儲存箱,所述儲存箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋子,所述頂板的底部固定連接有滑道,通過車架與儲存箱的結(jié)合,可以使儲存箱在對碳酸鋰進(jìn)行存儲的同時(shí),還可以根據(jù)需要方便移動(dòng),通過固定箱可以固定儲存箱的位置,避免碳酸鋰原料發(fā)生灑落,提高了對碳酸鋰儲存工作的效率。
本實(shí)用新型涉及鋰電池料盤領(lǐng)域,公開了一種鋰電池可調(diào)節(jié)料盤,包括料盤,料盤內(nèi)安裝有若干個(gè)并排設(shè)置的夾料板,相鄰的夾料板之間設(shè)有限位板,所述限位板的末端與料盤之間連接有調(diào)節(jié)板;本實(shí)用新型的有益效果是:通過夾料板與限位板可以靈活調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的鋰電池,而通過邊緣夾板上的上夾片、下夾片和中間夾板的上夾塊、下夾塊則可以夾緊不同厚度的鋰電池,使料盤的適用性更強(qiáng),降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種避免刺穿短路的大容量鋰電池,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的大容量鋰電池在使用的時(shí)候,容易遇到撞擊或刺穿,從而容易導(dǎo)致鋰電池出現(xiàn)短路,且在遇到撞擊或掉落的時(shí)候,無法自動(dòng)受力緩沖沖擊力,且長時(shí)間使用之后容易出現(xiàn)高溫,散熱效果較差的問題,包括主體,按壓槽,壓桿,固定件;所述主體為矩形結(jié)構(gòu),且主體內(nèi)部為矩形結(jié)構(gòu);所述按壓槽設(shè)在主體的頂端兩側(cè)中間位置,且按壓槽兩端的側(cè)槽設(shè)在主體的內(nèi)部頂端兩側(cè);所述壓桿通過底部的彈簧安裝在按壓槽的內(nèi)部。此處的移動(dòng)件是用來安裝在主體的內(nèi)部的,使得鋰電池可以直接通過安裝板固定在移動(dòng)件的內(nèi)部,使得移動(dòng)件可以對其進(jìn)行保護(hù),避免被刺穿。
本發(fā)明公開一種提升鋰電芯隔膜粘接力的設(shè)備,通過對鋰電芯的其中一個(gè)極片接入電流,此時(shí)該極片相當(dāng)于一個(gè)發(fā)熱電阻,會自身發(fā)熱,熱量會迅速傳遞至隔膜和另一極片,由于加熱位置在鋰電芯內(nèi)部,能快速對鋰電芯進(jìn)行均勻加熱,而且溫度調(diào)節(jié)簡單可控;同時(shí),在壓板的壓力作用下,隔膜上的粘結(jié)劑會與正負(fù)極片表面的粘接劑之間發(fā)生粘接,隔膜的粘接效果在鋰電芯內(nèi)外側(cè)保持一致,改善了現(xiàn)有工藝內(nèi)外部粘接力存在差異的問題。
本實(shí)用新型適用于磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種帶有抗低溫保護(hù)外殼的磷酸鐵鋰電池,防護(hù)蓋安裝在防護(hù)盒上,防護(hù)盒右側(cè)壁上設(shè)有安裝槽一,防護(hù)盒底部上設(shè)有安裝槽二,安裝槽一和彈簧一連接,安裝槽二和彈簧二連接,固定件與彈簧一和彈簧二連接,磷酸鐵鋰電池安裝在固定件上,防護(hù)盒左側(cè)壁上設(shè)有左加熱裝置,防護(hù)盒右側(cè)壁上設(shè)有右加熱裝置,防護(hù)盒底部上設(shè)有底加熱裝置和溫度感應(yīng)器,由于設(shè)置了加熱裝置和溫度感應(yīng)器,可以對防護(hù)盒內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控,從而避免在低溫環(huán)境下工作存在磷酸鐵鋰電池性能衰減的問題,延長其使用壽命,促進(jìn)電動(dòng)車在高寒地區(qū)的推廣。
本實(shí)用新型公開了一種組合式的鋰電池組裝置,包括電池一,所述電池一的右側(cè)設(shè)置有電池二,所述電池一正面的右側(cè)與電池二正面的左側(cè)均設(shè)置有連接板,所述連接板的頂部固定連接有頂橫板,所述連接板正面的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有連接柱,所述連接柱的背面分別貫穿至電池一和電池二的內(nèi)部,所述頂橫板頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有定位桿,所述電池一的頂部與電池二的頂部均固定連接有豎板,所述豎板的外側(cè)貫穿設(shè)置有推桿。本實(shí)用新型達(dá)到可以組合一起的效果,增強(qiáng)了整體的使用效果,增強(qiáng)了鋰電池的實(shí)用性,該組合式的鋰電池組裝置,解決了現(xiàn)有的鋰電池大都是單獨(dú)的一個(gè),在使用時(shí)出現(xiàn)電力不足的情況就很麻煩的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池精度測試用防觸電夾持裝置,包括精度測試器和設(shè)備外殼,所述精度測試器左右兩端均固定安裝有導(dǎo)電金屬板,所述導(dǎo)電金屬板外端固定連接有一號電阻連接桿,所述一號電阻連接桿外端活動(dòng)連接有二號電阻連接桿,所述一號電阻連接桿與二號電阻連接桿之間固定連接有彈簧,所述二號電阻連接桿頂端活動(dòng)連接有金屬端子連接片,所述金屬端子連接片與二號電阻連接桿之間活動(dòng)連接有鉸鏈,所述設(shè)備外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有精度測試器。該鋰電池精度測試用防觸電夾持裝置,氣缸帶動(dòng)控制臺上升,夾片的曲面結(jié)構(gòu)將金屬端子連接片頂開并使鋰電池兩端與金屬端子連接片接觸,通過控制臺的回落使鋰電池脫離進(jìn)入滑槽,全程無人工接觸,避免觸電。
本發(fā)明提供了一種電子離子雙導(dǎo)體材料,包括鋰離子導(dǎo)體以及包覆在所述鋰離子導(dǎo)體表面的碳層。本發(fā)明提供的所述電子離子雙導(dǎo)體材料能夠提高鋰硫電池中離子電導(dǎo)率以及電子電導(dǎo)率以及抑制鋰枝晶等。本發(fā)明還提供了一種電子離子雙導(dǎo)體材料的制備方法以及一種復(fù)合隔膜和包括所述復(fù)合隔膜的鋰硫電池。
本實(shí)用新型公開了一種用于非醫(yī)療便攜式空氣凈化器的快充鋰電池,屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的快充鋰電池包括電池倉體,電池倉體包括上殼體以及與上殼體連接的下殼體,下殼體內(nèi)設(shè)置電池支架,電池支架與下殼體連接,電池支架上設(shè)置電池組和BMS保護(hù)板,BMS保護(hù)板與電池組電連接,下殼體內(nèi)還設(shè)置PCB板,PCB板與BMS保護(hù)板電連接,PCB板上設(shè)置USB Type?C接口,USB Type?C接口與PCB板電連接。本實(shí)用新型的快充鋰電池可應(yīng)用于非醫(yī)療便攜式空氣凈化器上,與現(xiàn)有的支持USB PD協(xié)議的充電器配合即可實(shí)現(xiàn)快充,且?guī)в蠦MS保護(hù)功能,對電池的過充、過放、過流、過溫提供有力的保護(hù),結(jié)構(gòu)簡單,外形美觀,安全可靠。
本實(shí)用新型涉及鋰電池電芯技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種動(dòng)力鋰電池電芯,所述外殼的上方設(shè)置有密封板,且外殼的內(nèi)側(cè)黏接有導(dǎo)熱絕緣板,所述絕緣墊的上表面貫穿設(shè)置有接線端,所述接線端的下方固定有延伸端,所述凹槽的端口處固定有彈性卡片,所述導(dǎo)熱絕緣板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有芯體,所述芯體的外側(cè)包裹有絕緣套。本實(shí)用通過正極極耳與負(fù)極極耳的對稱排列,能夠方便工作人員對芯體與接線端的焊接固定,通過相同厚度的兩極極耳組,能夠使鋰電池電芯在通電時(shí)保證導(dǎo)電的均勻性,通過接線端上的凹槽與彈性卡片,能夠使鋰電池電芯與設(shè)備連接更加緊固,通過鋁制材質(zhì)的外殼與硅膠材質(zhì)的導(dǎo)熱絕緣板的結(jié)合,能夠?qū)ぷ髦械男倔w進(jìn)行快速降溫。
本發(fā)明涉及一種鋰電池并聯(lián)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括至少兩節(jié)并聯(lián)的鋰電池,至少兩個(gè)電池管理模塊以及至少兩個(gè)喬合里連接器;各所述電池管理模塊之間通訊連接;所述鋰電池透過所述喬合里連接器與一帶有喬合里連接器的充電器或負(fù)載連接以實(shí)現(xiàn)充放電;各所述電池管理模塊被配置為透過各自的喬合里連接器確認(rèn)主電池管理模塊和從電池管理模塊;或透過所述喬合里連接器判斷是否有新的鋰電池接入機(jī)位。本申請通過增加新的接口(喬合里連接器)來完成主從電池管理模塊及新電池并機(jī)的判斷,使得本申請的并聯(lián)管理系統(tǒng)能夠在電池管理模塊彼此之間的通訊掉線的情況下,也能處理并機(jī)問題,從而保證電池的安全性。此外,一種鋰電池管理方法也被提出。
本申請公開了聚合物鋰電池組,其包括固定框,固定框一側(cè)設(shè)置兩個(gè)相同規(guī)格的單電池槽,固定框另外一側(cè)設(shè)置一個(gè)多電池槽,兩個(gè)單電池槽之間固定一個(gè)長隔槽,每一個(gè)單電池槽內(nèi)均放置一個(gè)聚合物鋰電池軟塊,每一個(gè)聚合物鋰電池軟塊的環(huán)周均包裹式設(shè)置一個(gè)流體介質(zhì)單用袋,每一個(gè)流體介質(zhì)單用袋均聯(lián)通一個(gè)單用管壓力閥組,單用管壓力閥組均固定在長隔槽內(nèi),單用管壓力閥組與長隔槽內(nèi)的第一壓力采集處理電路電連接;多電池槽設(shè)置兩個(gè)聚合物鋰電池軟塊,多電池槽內(nèi)的兩個(gè)聚合物鋰電池軟塊的環(huán)周均被同一個(gè)流體介質(zhì)公用袋包裹,多電池槽內(nèi)還設(shè)置一個(gè)短隔槽,流體介質(zhì)公用袋聯(lián)通一個(gè)公用管壓力閥組,公用管壓力閥組固定在短隔槽內(nèi)。
本實(shí)用新型屬于電池測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池跌落試驗(yàn)裝置,包括防爆箱,所述防爆箱的頂部中心處開設(shè)有檢測口,所述檢測口的左右兩側(cè)固定安裝有伸縮架,所述伸縮架的底部與所述防爆箱的頂部固定連接,且所述伸縮架的頂部與固定板固定連接,所述固定板底部中心處通過氣缸與夾持裝置固定連接,所述防爆箱的頂部左側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿;通過夾持裝置、推板與氣缸的相互配合下,可通過夾持裝置實(shí)現(xiàn)對鋰電池進(jìn)行夾持后,自動(dòng)進(jìn)行跌落試驗(yàn),且推板推動(dòng)鋰電池后,通過氣缸帶動(dòng)夾持裝置對鋰電池自動(dòng)進(jìn)行夾持后,再次進(jìn)行跌落,減少人力固定安裝,自動(dòng)化程度高,且減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公布了一種全自動(dòng)鋰電池注液機(jī),所述注液機(jī)包括自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置在自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)上的基座,其中基座上安裝有直線滑軌,所述直線滑軌上滑動(dòng)連接有注液板,所述注液板上連接有將注液板下推的伸縮氣缸以及與鋰電池注液口相適配的注液管,所述注液管通過軟管連接注液單元;在注液管的管壁上設(shè)置有壓板,所述壓板內(nèi)開設(shè)有緩沖槽,該注液管伸入緩沖槽于外壁套設(shè)彈簧;本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)鋰電池注液機(jī),該注液機(jī)一次性可對多組鋰電池進(jìn)行注液,加工效率高,同時(shí)通過彈性設(shè)置,避免剛性連接,造成設(shè)備或電池?fù)p壞。
本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域,并具體公開一種鋰離子電池高速疊片裝置,包括若干沿豎直方向間隔設(shè)置的支撐板條,相鄰支撐板條之間通過彈性件連接,支撐板條具有垂直于水平面的安裝側(cè)面,安裝側(cè)面上安裝有兩個(gè)供鋰離子電池的隔膜纏繞的傳動(dòng)軸,兩個(gè)傳動(dòng)軸沿水平方向間隔設(shè)置,傳動(dòng)軸為圓柱形,沿豎直方向相鄰兩個(gè)傳動(dòng)軸之間具有放置鋰離子電池的極片的空間。本實(shí)用新型的鋰離子電池高速疊片裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,疊片效率高,成型質(zhì)量好。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池厚度測試裝置,包括放置組件和外接恒流源、與放置組件相配合對鋰離子電池的厚度進(jìn)行測量的測量組件和若干根導(dǎo)柱,測量組件包括滑動(dòng)板、滑動(dòng)測量組件和電阻絲組件,滑動(dòng)板穿插于導(dǎo)柱上并可在導(dǎo)柱上上下運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)板與放置組件之間相互水平設(shè)置,電阻絲組件裝設(shè)在放置組件上并與外接恒流源電連接,滑動(dòng)測量組件的一端與滑動(dòng)板固定連接,另一端與電阻絲組件緊密接觸滑動(dòng)測量組件與電阻絲組件和外接恒流源之間形成電回路。本實(shí)用新型通過在滑動(dòng)滑塊的過程中改變與電阻絲接觸的長度,電路中電阻絲的長度與所測鋰離子電池的厚度相關(guān),可以測量整個(gè)鋰離子電池的厚度,且測量數(shù)據(jù)精確,操作簡單。
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