18650鋰電池檢測分類裝置 1072     

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本發(fā)明公開的一種18650鋰電池檢測分類裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)包括分類腔，所述分類腔內(nèi)設(shè)有分類機(jī)構(gòu)，所述分類腔上端固定設(shè)有檢測盒，所述檢測盒內(nèi)包括檢測腔，所述檢測腔內(nèi)設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，所述分類腔前端固定設(shè)有左右對稱的兩個第二限位柱，所述分類腔前端固定設(shè)有左右對稱的兩個第一限位柱，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，具有較高的一體化程度，本發(fā)明能夠自動夾取、檢測、分類18650型號的鋰電池，將好壞鋰電池分開，測量待回收的鋰電池的內(nèi)阻和電壓，當(dāng)某鋰電池的內(nèi)阻超過12到100毫歐或者電壓低于2.75V時，自動判斷該鋰電池為故障電池，不具有回收價值，將其分類進(jìn)入廢料格。

鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料的應(yīng)用 754     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，涉及由活性材料制備功能性夾層的方法，具體地說是一種鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料作為鋰硫電池功能性夾層的應(yīng)用。是一種利用管式爐加熱的工藝來制備磷化鐵/碳布復(fù)合材料（FeP/CC復(fù)合材料）。制備出的FeP/CC復(fù)合材料作為鋰硫電池用功能性夾層不僅加快了電子和離子的傳輸速率，促進(jìn)了鋰硫電池在充放電過程中的氧化還原反應(yīng)，同時很好的吸附了多硫化物，抑制了多硫化物的穿梭效應(yīng)。

鋰金屬電池功能隔膜及其制備方法和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池功能隔膜及其制備方法和應(yīng)用，該功能隔膜由基底材料、共價有機(jī)框架、聚偏氟乙烯和氟化亞錫復(fù)合而成，所述基底材料可為聚丙烯隔膜。該復(fù)合功能隔膜的制備方法包括，制備共價有機(jī)框架和氟化亞錫，將制備好的共價有機(jī)框架和聚偏氟乙烯均勻分散形成漿料后在涂覆在基底材料上，適宜溫度干燥后，滴加適量氟化亞錫溶液，干燥后形成復(fù)合功能隔膜。該功能隔膜具有構(gòu)建穩(wěn)定鋰金屬界面的功能，即通過功能隔膜中硝酸根離子和氟化亞錫形成富含氮化鋰和鋰錫合金的固體電解質(zhì)界面層，可以有效的提高鋰金屬電池的穩(wěn)定性。

負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 641     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片包括集流體，設(shè)置于所述集流體至少一功能表面的負(fù)極活性層，以及鋰源；所述負(fù)極活性層包括負(fù)極活性材料和聚合物，所述聚合物包括第一結(jié)構(gòu)單元，所述第一結(jié)構(gòu)單元來自于含有取代或未取代的脲基基團(tuán)的烯烴化合物，所述烯烴化合物包括至少一個環(huán)狀基團(tuán)。本發(fā)明的負(fù)極極片，能夠有效補(bǔ)充鋰離子電池在應(yīng)用過程中的鋰損失，從而使鋰離子電池的首效和循環(huán)性能得到改善。

高鎳無鈷鋰離子電池材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高鎳無鈷鋰離子電池材料及其制備方法。本發(fā)明通過凝膠法將鋰源、鎳源、R源、鋯源、錳源制備成凝膠，然后對凝膠進(jìn)行干燥、煅燒，制備得到了一種高鎳無鈷鋰離子電池材料。本發(fā)明通過摻雜鋁元素和/或稀土金屬元素，與鋯元素起到協(xié)同改性作用，提高了以高鎳無鈷鋰離子電池材料制備的電池的穩(wěn)定性，同時還保障了電池的高化學(xué)活性。

廢舊鈷酸鋰電池粉料中有價金屬的浸出方法 917     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池粉料中有價金屬的浸出方法，屬于廢舊鈷酸鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將待處理的廢舊鈷酸鋰電池粉料與高濃度的第一氫氧化鈉溶液反應(yīng)，固液分離，得到第一濾渣和第一濾液；將第一濾渣與低濃度的第二氫氧化鈉溶液反應(yīng)，固液分離，得到第二濾渣和第二濾液，第一濾液和第二濾液共同作為含鋁的第一浸出液，第二濾渣作為第一浸出渣將第一浸出渣與磷酸反應(yīng)，固液分離，得到第二浸出渣以及含鋰的第二浸出液。將第二浸出渣與硫酸及抗壞血酸的混合溶液反應(yīng)，固液分離，得到第三浸出渣以及含鈷的第三浸出液。采用高低堿可降低除鋁堿的消耗量并防止在浸出鋁的過程中浸出鈷酸鋰，有利于獲得較高的鈷和鋰的回收率。

鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池隔膜，包括基膜以及基膜上覆蓋的有機(jī)彈性材料涂層；隔膜在橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均為200?300MPa，斷裂伸長率均為80％?150％，抗穿刺強(qiáng)度在950GF以上。該隔膜中有機(jī)彈性材料包括丙烯酸樹脂、氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的至少一種。該鋰電池隔膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，改善了隔膜在機(jī)械方向(MD和TD)的拉伸強(qiáng)度和抗穿刺強(qiáng)度。有機(jī)彈性材料涂層耐電解液腐蝕，當(dāng)外力沖擊電池時，涂層將保證正負(fù)極材料不短路，提高了鋰離子電池安全性。

界面改性組合物及含其鋰離子電池 817     

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發(fā)明提供了一種界面改性組合物及含其鋰離子電池。該界面改性組合物包括：鋰鹽、功能性添加劑和溶劑，功能性添加劑的熔點≤?48℃，在25℃，粘度≤2.5mPa·s，?20℃離子電導(dǎo)率≥10?4S/cm。本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池可以克服現(xiàn)有固態(tài)鋰離子電池因低溫導(dǎo)致的低離子電導(dǎo)率和高界面電阻的缺陷。同時上述界面改性組合物與陽極材料和陰極材料(如鋰金屬，鈦酸鋰，鎳鈷錳等)在化學(xué)上相容，并且適合用于高能量密度固態(tài)電池，具有較高的應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)價值。

基于兼具鋰離子傳導(dǎo)與多硫離子吸附的雙功能粘結(jié)劑及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種基于兼具鋰離子傳導(dǎo)與多硫離子吸附的雙功能粘結(jié)劑及其制備方法。該兼具鋰離子傳導(dǎo)與多硫離子吸附的雙功能粘結(jié)劑是由含有雙鍵的有機(jī)硼酸鋰鹽單體與具有導(dǎo)離子功能的雙巰基化合物單體和具有交聯(lián)作用的多巰基或多烯化合物單體進(jìn)行烯?巰點擊反應(yīng)聚合而成，可以形成不同交聯(lián)程度的網(wǎng)絡(luò)狀聚合物。由本發(fā)明制備的兼具鋰離子傳導(dǎo)與多硫離子吸附的雙功能粘結(jié)劑可用作硫正極的粘結(jié)劑和電解質(zhì)。本發(fā)明制備的兼具鋰離子傳導(dǎo)與多硫離子吸附的雙功能粘結(jié)劑具有合成簡單易行、原料便宜易得、能導(dǎo)離子、能吸附多硫離子等優(yōu)點，用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組裝的鋰硫電池倍率性能好，循環(huán)壽命高且穩(wěn)定。

析鋰檢測方法、電子設(shè)備及電池系統(tǒng) 1049     

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本公開實施例提供了一種析鋰檢測方法、電子設(shè)備及電池系統(tǒng)，該析鋰檢測方法包括：獲取預(yù)定充電參數(shù)的多個候選值以及每個候選值所對應(yīng)的第一數(shù)據(jù)，其中，第一數(shù)據(jù)在充電裝置按照與該第一數(shù)據(jù)相對應(yīng)的候選值對未裝載到應(yīng)用設(shè)備上的電化學(xué)裝置進(jìn)行第一間歇式充電時得到；根據(jù)各第一數(shù)據(jù)，從多個候選值中選擇目標(biāo)值；利用目標(biāo)值，使充電裝置對裝載到應(yīng)用設(shè)備上的電化學(xué)裝置進(jìn)行第二間歇式充電，得到第二數(shù)據(jù)；根據(jù)第二數(shù)據(jù)，確定電化學(xué)裝置是否析鋰。該析鋰檢測方法能夠有效地對電化學(xué)裝置進(jìn)行析鋰檢測，且可以保證確定電化學(xué)裝置是否析鋰的準(zhǔn)確性，也便于及時對電化學(xué)裝置進(jìn)行處理以保證電化學(xué)裝置的安全使用。

包覆型動力電池用鎳鈷錳酸鋰的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種包覆型動力電池用鎳鈷錳酸鋰的制備方法。這種方法包括以下步驟：1)將鎳鈷錳酸鋰顆粒預(yù)加熱；2)將待包覆的金屬在惰性氣體氛圍下加熱至沸騰，得到金屬蒸汽；3)用惰性氣體將預(yù)熱得到的鎳鈷錳酸鋰顆粒吹送至熱解爐，同時用惰性氣體將金屬蒸汽也吹送至熱解爐中進(jìn)行反應(yīng)；4)將所得的顆粒經(jīng)惰性氣體送至混合器中，與含氧混合氣體混合，形成固氣混合物；5)將固氣混合物送至熱解爐進(jìn)行反應(yīng)，即可。本發(fā)明采用熔融金屬蒸汽的方法對鎳鈷錳酸鋰進(jìn)行包覆，金屬顆?？梢砸晕⑿〉念w粒均勻附著在鎳鈷錳酸鋰顆粒表面，實現(xiàn)超薄層的包覆，熔融金屬與正極材料結(jié)合牢固，不易脫落，包覆穩(wěn)定性好，可顯著提高鎳鈷錳酸鋰正極材料的性能。

可滿足鋰電池電源充放電的固定裝置 1075     

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本發(fā)明涉及一種可滿足鋰電池電源充放電的固定裝置，所述固定裝置主體內(nèi)設(shè)有電源轉(zhuǎn)換電路，所述固定裝置可與鋰電池電源可拆卸地連接。所述鋰電池電源可通過滑槽與滑軌的配合實現(xiàn)與固定裝置主體的可拆卸式連接。所述鋰電池電源與所述固定裝置主體分別設(shè)有相適配的電連接器以實現(xiàn)電連接。本發(fā)明的固定裝置主體在有市電的情況下將市電轉(zhuǎn)換后給設(shè)備供電，同時可對鋰電池電源充電，在無市電的情況下，由鋰電池電源給設(shè)備供電。

磷酸鐵鋰動力電池及其制作方法 681     

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本發(fā)明提出了一種磷酸鐵鋰動力電池，包括多個正極、多個負(fù)極、多個隔膜、聚合物凝膠電解質(zhì)、電池殼體，包括：正極由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極集流體組成，所述的正極活性物質(zhì)組分和含量(重量百分比)為：90％～95％的磷酸鐵鋰；負(fù)極由負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑和負(fù)極集流體組成，所述的負(fù)極活性物質(zhì)包括含量(重量百分比)為91％～93％的石墨；其中，正極、負(fù)極以及正負(fù)極之間的隔膜通過層層卷繞成螺旋狀而組成電芯。本發(fā)明還公開了磷酸鐵鋰動力電池的制作方法。本發(fā)明的磷酸鐵鋰動力電池及其制作方法采用以磷酸鐵鋰為主添加導(dǎo)電石墨、鱗片石墨等的物質(zhì)，并采用軟包裝卷繞式提高了動力電池比能量、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

鋰電池及其電池殼體 837     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池及其電池殼體，電池殼體包括同心設(shè)置的內(nèi)殼及外殼、兩個蓋板及兩個電極組件。內(nèi)殼收容于外殼內(nèi)，兩個蓋板分別與外殼兩端開口的邊緣密封連接，以密封外殼兩端的開口，且內(nèi)殼夾持于兩個蓋板之間。鋰電池的電芯為環(huán)狀結(jié)構(gòu)并套設(shè)于內(nèi)殼上，而鋰電池工作時，中空的電芯內(nèi)部的發(fā)熱量將顯著較少。而且，內(nèi)殼與電芯的內(nèi)部接觸，故還可起到導(dǎo)熱作用。因此，電芯工作時產(chǎn)生的熱量還可通過內(nèi)殼快速傳導(dǎo)至兩端的蓋板上并進(jìn)一步散發(fā)。上述鋰電池一方面能降低電芯內(nèi)部的發(fā)熱量，另一方面還能加快電芯內(nèi)部的熱量散發(fā)?？梢?，上述鋰電池及其電池殼體的散熱性得到有效地改善。

利用高分子聚合物對金屬鋰片化學(xué)拋光的方法 916     

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本發(fā)明提供了一種利用高分子聚合物對金屬鋰片化學(xué)拋光的方法。所述方法包括如下過程分：先將高分子聚合物溶于有機(jī)溶劑中制成拋光液，然后將鋰放置在拋光液中浸泡至完全除去鋰表面的厚氧化層為止；所述高分子聚合物為非離子表面活性劑。本發(fā)明采用無毒的非離子表面活性劑，可快速、簡單的剝離鋰表面的厚氧化層，操作簡單、成本低廉，適用于工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用，且對環(huán)境污染小。采用經(jīng)過本發(fā)明所述方法處理后的鋰制備的電池，電池的容量保持率得到明顯提升，超過91%；電池的過電位明顯減少；電化學(xué)傳荷阻抗明顯減小、提高了電化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)。

雙功能隔膜及其制備方法和含有該雙功能隔膜的大功率半固態(tài)鋰硫電池 1017     

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本發(fā)明公開了一種提高電極的充放電效率的雙功能隔膜及其制備方法和具有較高的首次放電容量以及較慢的容量衰減的含有該雙功能隔膜的大功率半固態(tài)鋰硫電池。本發(fā)明包括本發(fā)明提供了一種含有雙功能隔膜的大功率半固態(tài)鋰硫電池，包括正極活性物質(zhì)、所述雙功能隔膜和鋰負(fù)極，所述雙功能隔膜位于所述正極活性物質(zhì)和所述鋰負(fù)極之間；所述雙功能隔膜包括基膜、納米陶瓷粉末和碳粉，所述納米陶瓷粉末和所述碳粉均勻涂覆于所述基膜的表面；所述雙功能隔膜通過簡易、快捷的制備方法將所述納米陶瓷粉末和所述碳粉均勻的涂覆在所述基膜表面制備而成。本發(fā)明應(yīng)用于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域。

自動化鋰電池報廢處理設(shè)備 823     

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本發(fā)明提供一種自動化鋰電池報廢處理設(shè)備，包括報廢主機(jī)柜、設(shè)置于報廢主機(jī)柜內(nèi)部的電源組件、控制器組件、數(shù)據(jù)存儲器組件、無線通訊傳輸單元、用于在緊急狀態(tài)進(jìn)行報警處理的報警器、用于對設(shè)備運行進(jìn)行實時散熱處理的散熱器組件、依次架設(shè)設(shè)置于報廢主機(jī)柜上部的鋰電池溶解箱、攪拌處理箱以及裂解處理柜；且在連接鋰電池溶解箱與攪拌處理箱的管道上還設(shè)置有第一輸送泵，在所述連接攪拌處理箱與裂解處理柜的管道上還設(shè)置有第二輸送泵，利用鋰電池溶解箱、攪拌處理箱以及裂解處理柜分別對鋰電池進(jìn)行處理，尤其是攪拌處理箱中依次設(shè)置的多個攪拌板結(jié)構(gòu)可以達(dá)到很好的攪拌效果，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用效果好，穩(wěn)定性高。

金屬摻雜和Mxene包覆雙重改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 727     

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一種金屬摻雜和Mxene包覆雙重改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1.制備磷酸鐵鋰/Mxene前驅(qū)體：將鐵鹽溶液、磷酸或其鹽溶液、鋰鹽溶液依次置于反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入Mxene，調(diào)節(jié)溶液pH至7～10，通入保護(hù)氣體進(jìn)行反應(yīng)后，冷卻到室溫，離心分離、干燥，得到前驅(qū)體產(chǎn)物；S2.將步驟S1的前驅(qū)體產(chǎn)物置于高溫爐中，在惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，冷卻到室溫得到金屬摻雜和Mxene包覆雙重改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料。通過摻雜和MXene表面包覆對磷酸鐵鋰進(jìn)行雙重改性，有效提高了電極材料的導(dǎo)電性，制備的復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的大倍率性能和循環(huán)性能。

八面體CuO鋰電池負(fù)極材料及其應(yīng)用 848     

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本發(fā)明公開了一種八面體CuO鋰電池負(fù)極材料及其應(yīng)用。這種八面體CuO鋰電池負(fù)極材料是通過以下步驟的制備方法制得：1)將乙酸銅溶于醇類溶劑中，加入多元醇混合，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到Cu基前驅(qū)體；2)將Cu基前驅(qū)體洗滌，干燥，煅燒，得到八面體CuO材料。本發(fā)明還公開了一種包括該八面體CuO材料的鋰電池負(fù)極材料，以及包括該負(fù)極材料的鋰電池。本發(fā)明通過簡單溶劑熱合成方法合成形貌可控的八面體CuO材料，合成步驟簡單，所用的化學(xué)試劑廉價，制備方案經(jīng)濟(jì)可行。將本發(fā)明這種八面體結(jié)構(gòu)的CuO材料作為負(fù)極材料制成鋰電池，其具有優(yōu)異的庫倫效率和較高的比容量特性，循環(huán)壽命良好，應(yīng)用前景十分廣闊。

鋰電池廢液的處理工藝 1058     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池廢液的處理工藝，處理工藝包括如下步驟：(1)電化學(xué)處理：將鋰電池廢液引入電化學(xué)處理系統(tǒng)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)；(2)AOAO處理：將混凝沉淀處理后的鋰電池廢液依次引入第一缺氧池、好氧池、第二缺氧池和MBR膜生物反應(yīng)器；(3)反硝化和硝化：將AOAO處理后的鋰電池廢液依次引入反硝化池進(jìn)行反硝化反應(yīng)和硝化曝氣生物濾池進(jìn)行硝化反應(yīng)，MBR膜生物反應(yīng)器設(shè)有第一回流管至第一缺氧池，硝化曝氣生物濾池設(shè)有第二回流管至反硝化池。鋰電池廢液經(jīng)歷以上處理工藝后，不僅排放出來的廢液符合GB30484?2013的國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且脫氮率得到大大提升。

再生型鋰離子正極材料的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種再生型鋰離子正極材料的制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池的正極極片，浸泡，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物燒結(jié)，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在浸出液中加入鎳、錳和鈷鹽，調(diào)整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調(diào)整液；4)加入氫氧化鋰溶液，共沉淀，得懸濁液，調(diào)整懸濁液pH值；5)將上述調(diào)整pH值后的懸濁液進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集沉淀物，得再生前驅(qū)體；6)將再生前驅(qū)體煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，在步驟3)的調(diào)整液中加入有機(jī)溶劑。該再生型鋰離子正極材料具有更好的電化學(xué)性能，該制備方法無需增加新的設(shè)備及改變回收技術(shù)路線，簡單易行。

便于散熱的鋰電池組裝置 577     

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本實用新型涉及一種便于散熱的鋰電池組裝置，包括鋰電池外殼，所述鋰電池外殼內(nèi)部設(shè)置有中空槽體，所述中空槽體內(nèi)部設(shè)置有若干個電池安裝定位腔，所述電池安裝定位腔之間設(shè)置有散熱隔板，所述電池安裝定位腔內(nèi)部設(shè)置有電極板，所述中空槽體上設(shè)置有上蓋和散熱管。本實用新型在鋰電池外殼內(nèi)部中空槽體內(nèi)的電池安裝定位腔來進(jìn)行安裝定位電池，通過電極板與設(shè)置在鋰電池外殼上的保護(hù)連接板的正負(fù)極連接板相連，另外在鋰電池外殼內(nèi)設(shè)置散熱風(fēng)扇、散熱風(fēng)管、散熱風(fēng)道和散熱管進(jìn)行對鋰電池外殼內(nèi)進(jìn)行散熱操作；通過導(dǎo)流板引流。

軟包鋰電池組 887     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池組，包括殼體、安裝于殼體中鋰電池電芯，殼體上安裝有正極連接板和負(fù)極連接板，正極連接板與鋰電池電芯的正極極耳相對的一面設(shè)有與鋰電池電芯的正極極耳相配合的凹槽，正極極耳嵌入凹槽中，負(fù)極連接板與鋰電池電芯的負(fù)極極耳相對的一面設(shè)有與鋰電池電芯的負(fù)極極耳相配合的凹槽，負(fù)極極耳嵌入凹槽中，正極連接板和負(fù)極連接板均通過螺釘固定安裝于殼體上。本實用新型將鋰電池電芯安裝于殼體中，正極極耳和負(fù)極極耳通過嵌入正極連接板和負(fù)極連接板上設(shè)有的凹槽中，再通過螺釘將正極連接板和負(fù)極連接固定安裝于殼體上，當(dāng)某個電芯出現(xiàn)問題，方便維護(hù)、更換電芯，電池組維修后可繼續(xù)使用，避免了資源浪費。

鋰電池組均衡儀 1130     

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本實用新型公開了一種鋰電池組均衡儀，包括鋰電池組和均衡儀主體，所述鋰電池組包括第一電芯、第二電芯和第三電芯，且第一電芯、第二電芯和第三電芯串聯(lián)，所述第一電芯、第二電芯與第三電芯均設(shè)置有過充界限，所述均衡儀主體包括集成盒體和電壓采集電路，所述電壓采集電路的輸入端與鋰電池組的輸出端電連接，所述電壓采集電路的輸出端電連接有電池監(jiān)控器，所述電池監(jiān)控器的輸出端電連接有可編程PLC，所述可編程PLC的輸出端電連接有第一執(zhí)行器，所述鋰電池組的輸出端與第一執(zhí)行器的輸入端電連接，本實用新型可以均衡鋰電池充電電壓，并且緩沖電池(即負(fù)載)內(nèi)部的電量可重新的進(jìn)入電量較少的鋰電池內(nèi)部，這就避免了浪費現(xiàn)象，使得電量使用效率高。

圓柱鋰電池的輸送結(jié)構(gòu) 912     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種圓柱鋰電池的輸送結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)架，分別轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架兩端的主動輪和從動輪，設(shè)于機(jī)架上并與主動輪傳動連接的驅(qū)動電機(jī)，以及傳動連接從動輪和主動輪的傳送帶，傳送帶的承載面上設(shè)有等距間隔設(shè)置的限位塊，各限位塊的長度方向與傳送帶的長度方向相垂直，相鄰兩限位塊之間形成圓柱鋰電池的放置槽。通過傳送帶上等距間隔設(shè)置的限位塊，用于在傳送帶上形成等距排列的放置槽，從而使圓柱鋰電池在傳送帶上的位置確定，使得圓柱鋰電池?zé)o需進(jìn)行位置轉(zhuǎn)移就能進(jìn)行檢測等工序，這樣就能有效防止圓柱鋰電池出現(xiàn)漏檢測等工序的問題，簡化的工序流程，提高了運輸效率和保證了圓柱鋰電池品質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

制取鋰離子電池正極材料的方法 691     

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一種制取鋰離子電池正極材料的方法，將混合鋰鹽與前驅(qū)體以Li/TM摩爾比例1.01～1.1進(jìn)行混合，并實施燒結(jié)。本發(fā)明提供的方法，通過使用混合鋰鹽作為正極材料的鋰源，利用混合鋰鹽共熔點溫度低的特性，使得正極材料在低溫條件下燒結(jié)變?yōu)榭赡?。在降低原材料成本的同時，有效利用低溫?zé)Y(jié)進(jìn)一步降低正極材料生產(chǎn)成本。

配體包覆的摻雜型磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了配體包覆的摻雜型磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用，該配體包覆的摻雜型磷酸鐵鋰的通式為LiFePO4@Mn?T?C/N；T為鋅、鎳、銅、鐵、鈷、鋯、鋁、鎵、鉻中的至少一種。本發(fā)明的配體包覆的摻雜型磷酸鐵鋰中摻雜型是由復(fù)合負(fù)載型微碳球?qū)w進(jìn)行摻雜，復(fù)合負(fù)載型微碳球?qū)w的粒徑達(dá)到80?150nm級別，因此可以承受更大強(qiáng)度的應(yīng)力，降低破裂的概率，復(fù)合負(fù)載型微碳球?qū)w摻雜后的球形磷酸鐵鋰，材料結(jié)構(gòu)完整性更容易控制。

抗過充鋰離子電池電解液 1003     

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本發(fā)明涉及一種抗過充鋰離子電池電解液,提供一種電池在過充條件下的安全型液體電解液,能夠承受過充測試,其添加劑是烷基芳香烴類有機(jī)化合物,對環(huán)境沒有污染。本發(fā)明的基于抗過充鋰離子電池電解液,各組分重量比為:鋰離子電池電解液有機(jī)溶劑92%～97%,烷基芳香烴類有機(jī)化合物3%～8%。本發(fā)明的新型抗過充鋰離子電池電解液,是在鋰離子電池電解液中加入烷基芳香烴類有機(jī)化合物,使本發(fā)明的電池在充電過程中不會出現(xiàn)冒煙和爆炸的現(xiàn)象,更重要的是電池能夠承受1C、10V的過充測試,電池的安全性能得到大大提高。

鋰離子二次電池及其正極片 881     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子二次電池正極片，包括正極集流體和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰系活性物質(zhì)與鎳基活性物質(zhì)的混合材料；鎳基活性物質(zhì)在混合前經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理為將鎳基活性物質(zhì)在溶有硼酸的乙醇溶液中進(jìn)行攪拌，然后固液分離，再對分離得到的鎳基活性物質(zhì)進(jìn)行真空烘烤。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將鎳基活性物質(zhì)在混合前在溶有硼酸的乙醇溶液中進(jìn)行攪拌，使得該鎳基活性物質(zhì)表面的Li雜質(zhì)含量大大減少，pH值也相應(yīng)地得到降低，一方面提高了漿料穩(wěn)定性；另一方面有效地改善了含有鎳基材料的鋰離子二次電池的高溫存儲性能和循環(huán)性能。此外，本發(fā)明還公開了一種包含該正極片的鋰離子電池。

由廢舊動力電池定向循環(huán)制備鎳鈷錳酸鋰的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種由廢舊動力電池定向循環(huán)制備鎳鈷錳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：將廢舊電池的正極片粉碎篩分，將篩下物溶于酸液中，過濾，得到濾液；向濾液中加入鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和氨水；插入基底，85-90℃下靜置1h，調(diào)整基底間距，再靜置12-14h；取出基底，水中超聲振蕩后，得到懸濁液；過濾，干燥，得到鎳鈷錳氫氧化物粉末；向取出基底的余液中加入碳酸鈉，攪拌，過濾，干燥，得到碳酸鋰粉末；往鎳鈷錳氫氧化物粉末中加入碳酸鋰，煅燒后得到鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明合成鎳鈷錳酸鋰的步驟中，所用基底的間距小，鎳、鈷、錳離子的擴(kuò)散速度慢，因此，晶核在基底上成核較小，分布均勻，使晶體生長不易團(tuán)聚，尺寸精細(xì)。