復(fù)合材料槳葉疲勞壽命的半解析計算方法 674     

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本發(fā)明屬于飛機結(jié)構(gòu)疲勞可靠性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料槳葉疲勞壽命的半解析計算方法。具體包括如下步驟：定義復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的坐標系及幾何外形；復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的離散；計算復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的各離散點的剖面應(yīng)力；根據(jù)疲勞累積損傷理論計算槳葉疲勞壽命。利用本發(fā)明的方法，能夠通過槳葉結(jié)構(gòu)的參數(shù)直接得到復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，且能夠保證足夠的計算精度，能夠滿足槳葉疲勞設(shè)計的快速迭代需求，實現(xiàn)步驟相對簡單，容易操作，具有較高的計算精度和較好實際應(yīng)用價值。

復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備 984     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備，屬于復(fù)合材料加工設(shè)備領(lǐng)域，復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備包括熱壓成型箱體、設(shè)于熱壓成型箱體頂端的密封成型壓蓋、設(shè)于熱壓成型箱體內(nèi)部的復(fù)合材料成型臺、設(shè)于熱壓成型箱體外部的真空泵，真空泵通過管道與熱壓成型箱體的內(nèi)部相連通，密封成型壓蓋上設(shè)置有壓筒，壓筒位于熱壓成型箱體的內(nèi)部，壓筒的底端固定有差壓軟膜，差壓軟膜與壓筒的內(nèi)壁形成密封差壓室，差壓軟膜與復(fù)合材料成型臺之間形成用于鋪放復(fù)合材料的復(fù)合材料成型位。本實用新型公開的復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備，可實現(xiàn)復(fù)合材料的快速固化成型，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可大幅降低生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)電結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電處理方法 832     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于機體雷電防護領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)電結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電處理方法。在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中鋪設(shè)銅網(wǎng)及銅片，合理利用緊固件和托板螺母實現(xiàn)結(jié)構(gòu)電路導(dǎo)通，可解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件之間無法實現(xiàn)電路導(dǎo)通的難題；電流傳遞路徑簡單、直接、有效，解決了復(fù)合材料與鋁結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)電效率低的難題；應(yīng)用范圍廣泛：在任何含玻璃纖維、碳纖維、鋁蜂窩、紙蜂窩的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)之間需要實現(xiàn)電路導(dǎo)通的部位均可使用該方法。

直升機復(fù)合材料進氣道用模具 1003     

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本發(fā)明公開了一種直升機復(fù)合材料進氣道用模具。所述直升機復(fù)合材料進氣道用模具用于直升機復(fù)合材料進氣道胚料成型，所述直升機復(fù)合材料進氣道用模具具有裝配狀態(tài)，其特征在于，所述直升機復(fù)合材料進氣道用模具包括下模具、上模具、厚度調(diào)節(jié)模具組以及擋板模具組，所述厚度調(diào)節(jié)模具組包括多個單位厚度調(diào)節(jié)組件；其中，在所述裝配狀態(tài)，所述上模具、下模具、一個或多個單位厚度調(diào)節(jié)組件以及擋板模具組組裝，從而形成直升機復(fù)合材料進氣道胚料放置區(qū)域。本申請的直升機復(fù)合材料進氣道用模具增加有厚度調(diào)節(jié)組件，每次成型不同厚度的試驗件，只需更換厚度調(diào)節(jié)組件。

復(fù)合材料金屬鑲嵌件定位方法 1102     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料中金屬鑲嵌件定位技術(shù),特別是涉及到復(fù)合材料成型中的金屬鑲嵌件定位方法。本發(fā)明根據(jù)金屬鑲嵌件在復(fù)合材料構(gòu)件中的位置,在復(fù)合材料模體中安置預(yù)先制作相應(yīng)的定位板,在復(fù)合材料構(gòu)件成型的過程中利用定位板上的定位螺釘對金屬鑲嵌件進行準確定位。本發(fā)明實現(xiàn)復(fù)合材料構(gòu)件成型時快速準確預(yù)埋金屬鑲嵌件,成型后快速脫模,不在需要手工修補拋光,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

直升機矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計算方法 829     

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本發(fā)明屬于直升機結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計領(lǐng)域，涉及一種直升機矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計算方法。該方法包括：根據(jù)直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和載荷譜數(shù)據(jù)計算等效載荷；根據(jù)直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的結(jié)構(gòu)參數(shù)和等效載荷計算危險點的等效應(yīng)力；根據(jù)直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和危險點的等效應(yīng)力計算直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的許用循環(huán)次數(shù)；根據(jù)每小時的載荷作用總次數(shù)n得到復(fù)合材料柔性梁的疲勞壽命。該方法既真實反映直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的真實壽命情況，又可以最大限度地提高計算效率，減少型號研制周期。

陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板 997     

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本實用新型公開了一種陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，包括止裂層、陶瓷復(fù)合材料片組合層和滑塊，所述止裂層的右側(cè)安裝有碳纖維層，且碳纖維層的右側(cè)安裝有固定架，所述陶瓷復(fù)合材料片組合層的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷復(fù)合材料塊，且陶瓷復(fù)合材料片組合層位于固定架的中部，所述陶瓷復(fù)合材料塊的內(nèi)部設(shè)置有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有鉚釘，所述陶瓷復(fù)合材料塊的右側(cè)安裝有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的右側(cè)安裝有導(dǎo)向桿。該陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，設(shè)置的止裂層和碳纖維層，減小止裂層的受創(chuàng)面積，碳纖維層由多層的碳纖維組成的，碳纖維層的密度較高，可以將一部分的沖擊力均勻分散至碳纖維層的表面。

電鑄復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種電鑄復(fù)合材料及其制備方法，涉及電沉積和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的沉積金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述沉積金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開了上述高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學(xué)透過率，有利于實現(xiàn)實際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對陶瓷強度有特殊要求的領(lǐng)域。

復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1102     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復(fù)合材料構(gòu)件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設(shè)有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿足復(fù)合材料構(gòu)件的內(nèi)形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進行復(fù)合材料構(gòu)件的交錯鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現(xiàn)脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可用于成型鋪層復(fù)雜且內(nèi)外表面質(zhì)量要求高的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件；成型制造工藝步驟簡單，制造周期短。

直升機復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法 736     

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本發(fā)明提供了一種直升機復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法，包括：模擬復(fù)合材料尾段在制造過程產(chǎn)生的不可檢測制造缺陷；模擬復(fù)合材料尾段在使用過程中產(chǎn)生的低能量沖擊損傷；在復(fù)合材料尾段貼應(yīng)變片；將復(fù)合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復(fù)合材料尾段的尾梁上選擇應(yīng)力小的位置施加側(cè)向和垂向載荷；在復(fù)合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復(fù)合材料尾段的尾槳轂中心施加側(cè)向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗和極限載荷驗證試驗；基于第二沖擊能量對復(fù)合材料尾段各框連接區(qū)的蒙皮進行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗和剩余強度驗證試驗。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料的方法 795     

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發(fā)明公開了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態(tài)下的B溶液，通過加入強酸溶液形成前驅(qū)體CaTi2O5；將前驅(qū)體CaTi2O5與有機溶劑與蒸餾水攪拌混合均勻后獲得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強酸溶液，然后放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料，本發(fā)明拓寬了CaTi2O5的光響應(yīng)范圍，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有廣闊的市場空間。

復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具及復(fù)合材料槳葉預(yù)制件 1127     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具及復(fù)合材料槳葉預(yù)制件。所述復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具包括：上層模具、第一中層模具以及第二中層模具以及下層模具；其中，在所述裝配狀態(tài)，所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具裝配連接從而形成復(fù)合材料槳葉預(yù)制件胚料成型空間；所述定位螺栓與各個所述定位通孔配合，從而為所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具定位。本申請的復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具具體設(shè)計是在上層模具和下層模具之間增加中層模具，配合上層模具和下層模具一起成型。啟模時，先卸掉上層模具和中層模具，產(chǎn)品即可輕易取出，這種模具結(jié)構(gòu)方式極大保證了預(yù)制件的質(zhì)量，提高了合格率。

正交晶系層狀三氧化鎢的制備方法與應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種正交晶系層狀三氧化鎢的制備方法與應(yīng)用，屬于無機功能材料的制備領(lǐng)域。所述制備方法具體包括如下步驟：利用質(zhì)子化的陽離子交換樹脂去除鎢酸鹽溶液中多價金屬陽離子雜質(zhì)，獲得高純?nèi)苣z；往獲得的高純?nèi)苣z中加入形貌控制劑，隨后水熱合成反應(yīng)，冷卻、過濾并常壓干燥，獲得正交晶系層狀水合三氧化鎢；將得到的正交晶系層狀水合三氧化鎢煅燒，即制得正交晶系層狀三氧化鎢。本發(fā)明通過離子交換?水熱反應(yīng)，并利用PVP形貌控制劑及反應(yīng)條件控制，成功獲得了正交晶系層狀水合氧化鎢和正交晶系層狀氧化鎢。該方法工藝簡單，操作方便，成本低，適合在工業(yè)上推廣使用。

高性能低膨脹坩堝及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種高性能低膨脹坩堝及其制備方法，由坩堝基體材料和坩堝涂層材料構(gòu)成，按質(zhì)量百分比坩堝基體材料的組成為：葉長石40～60%、鋰輝石5～15%、蘇州土5～15%、子木節(jié)土1～3%、黑滑石1～5%、貴州土10～25%、白炭黑0～3%、氧化鋯微粉5～10%，所述坩堝涂層材料的組成為：葉長石0～15%、功能材料微粉85～100%，外加分散劑0.1～0.5%和粘結(jié)劑0.1～0.5%。經(jīng)配料混合、球磨、過篩、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥而得到坩堝坯體，將噴涂坩堝涂層材料到坩堝基體內(nèi)表面，最后經(jīng)燒成獲得坩堝產(chǎn)品，本發(fā)明坩堝生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機械強度和使用壽命，從而有利于促進坩堝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展。

具有調(diào)濕功能材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種具有調(diào)濕功能材料及其制備方法,采用有機-無機復(fù)合原料,其組份重量百分比為:云母15～18%、硅溶膠70～75%、高嶺土3～4%、蒙脫石1～2%、交聯(lián)劑5～8%、分散劑0.1～0.2%,按上述組成配料,經(jīng)球磨12～24小時混均后,添加交聯(lián)劑,攪拌30分鐘,然后按所需產(chǎn)品形狀成型,自然干燥后即可形成具有調(diào)濕功能材料,本發(fā)明獲得的產(chǎn)品吸濕效果明顯、性能穩(wěn)定,原料成本低、制備工藝簡單、無毒環(huán)保,并可以減少或取消室內(nèi)空氣濕度調(diào)節(jié)裝置的運行時間和次數(shù),節(jié)約能源,具有良好的市場前景和推廣應(yīng)用價值。

耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法，是在陶瓷坯體表面依次使用稀釉漿、干釉料、稠釉漿、稀釉漿進行四步施釉，燒成干燥即得。其中，稀釉漿、干釉料、稠釉漿是將釉料通過不同量的水研磨混勻后制得，釉料是以特定配比的二氧化硅、氟鋁酸鉀、氮化硅包覆磷化鉻納米微球、摻雜鐵氧體、醋酸丙酸纖維素CAP504?0.2、醋酸丁酸纖維素CAB381?2等為原料制成，本發(fā)明通過特定組成的釉料以及四步施釉法，大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蝕性，具有極好的市場推廣價值。

單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結(jié)爐 749     

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本發(fā)明及一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結(jié)爐，包括控制中心（47）、液壓站（46）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）、爐體（48）、高頻振動加壓裝置（13）、爐架（51），所述控制中心（47）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）分別與爐體（48）相連，所述液壓站（46）與高頻振動加壓裝置（13）相連，所述高頻振動加壓裝置（13）與爐體（48）相連，所述爐體（48）和高頻振動加壓裝置（13）設(shè)置在爐架（51）內(nèi)部；本燒結(jié)爐采用高頻振動與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品，具有振動幅值大、振動壓力易于控制、精度高、成本低的優(yōu)點，因此具有廣闊的市場前景。

槽式振動篩 1099     

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本實用新型是一種槽式偏心振動篩。其特征是： 在篩體上方裝有一T形狀的漿料均勻散布器，其機 座下部設(shè)有篩面調(diào)整裝置和減振裝置，在每一層篩面 的中部均裝設(shè)一根扁平長形的壓條將其分隔成二個 處理區(qū)，在下篩框中部設(shè)有一可沖洗篩面的噴水管裝 置。本實用新型具有整機性能好，篩網(wǎng)使用壽命長、 篩分效果和處理量可明顯提高等優(yōu)點，能廣泛適用于 陶瓷，冶金、制藥等行業(yè)中的原料篩分處理。

多元迷宮式氣流粉碎機 984     

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本實用新型屬于一種多元化氣流粉碎設(shè)備。它由加料器(1),加料斗(5)、噴嘴(6)、沖擊靶板塊(11)、粉碎腔、出料口(15)、外殼(3)及空氣壓縮機(16)等所組成。其要點是:該機加料斗(5)其底可并排設(shè)立1-30個長條形漏料口(7),粉碎腔包括由雙斜面狀物料加速通道(10)與沖擊靶板塊(11)所構(gòu)成的多元式粉碎單元以及由沖擊靶板(14)交替錯位裝設(shè)而形成的亞粉碎單元區(qū)域等。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,粉碎效率高、生產(chǎn)成本費低、安全可靠、實施容易、能對粒度小于25mm的礦石及其它各種干、濕物料進行大規(guī)模連續(xù)作業(yè)、礦山、冶金及建材等企業(yè)尤為適用,綜合效益顯著。

帶有復(fù)合潤滑耐磨涂層的熱軋輥 1155     

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本實用新型涉及一種帶有復(fù)合潤滑耐磨涂層的熱軋輥，包括材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr的熱軋輥基體（4）及其表面噴涂的金屬陶瓷復(fù)合涂層，所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層從內(nèi)到外由呈梯度過渡的粘接層（1）、過渡層（2）和工作層（3）構(gòu)成。本實用新型解決了冶金熱軋輥的表層磨損和受高溫金屬熔體浸蝕問題，可以大幅提高熱軋輥的使用壽命，提高熱軋制件的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復(fù)合熔覆層的方法 774     

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本發(fā)明提供一種基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復(fù)合熔覆層的方法，所述方法包括：選取合金粉末，所述合金粉末包括316奧氏體不銹鋼金屬球形粉末和WC金屬球形粉末；對待熔覆工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為500?690℃；設(shè)定激光熔覆工藝參數(shù)，對待熔覆工件表面進行激光熔覆，形成復(fù)合熔覆層。本發(fā)明采用方向性、相干性及亮度較好的高能密度激光束作為能量輸入，實現(xiàn)整個加工過程的快冷快熱，在30CrMnSiA鋼基材上實現(xiàn)微冶金熔覆改性。

偏心曲面磨 982     

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偏心曲面磨是一種粉碎制粉機械設(shè)備,其特別是一種弧曲線運動的偏心曲面磨,本發(fā)明主要特征為采用偏心輪轉(zhuǎn)換旋力矩為往復(fù)力矩,并配合動磨頭,靜磨面上的平行槽線和慣性飛輪及用彈性材料制作傳力桿的一端,這些設(shè)計使磨物高效地得到碰壓粉碎。它還具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,節(jié)約能源等優(yōu)點,是水電廠、冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造等行業(yè)的首選設(shè)備。

耐磨高分子復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述耐磨高分子復(fù)合材料是由下列體積份數(shù)的組份配置而成：橡膠基體10?80份；結(jié)構(gòu)增強材料0?25份；耐磨陶瓷材料5?80份；偶聯(lián)劑0.1?10份；填料0?35份；粘結(jié)劑0?20份；摩擦性能調(diào)節(jié)劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開煉機上均勻混合壓制成型。其具有優(yōu)異的耐磨性能和良好的力學(xué)性能，同時生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，環(huán)保無污染，性價比高，能夠滿足市場的要求。同時，其應(yīng)用廣泛，能在礦山、冶金、礦石研磨設(shè)備、渣漿泵、采油、船舶、汽車、造紙、制鞋、風電、動車、納米材料砂磨機等領(lǐng)域使用。

電磁曲面磨 891     

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電磁曲面磨是一種粉碎制粉機械設(shè)備，特別是用 電磁鐵[1]為動力源，磨面為弧曲面，利用銜鐵帶動磨 面體[6]并在頂簧[3]彈簧鋼板[4]的配合下在靜磨面 [7][71]之間撞壓，往復(fù)的不完全彈性碰撞增強了碰撞 力，節(jié)約能源，它還結(jié)構(gòu)簡單，使用方便靈活，占地小， 造價低，是火電廠、冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造行業(yè)的 最佳選擇。

曲線沖擊磨 1080     

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曲線沖擊磨是一種粉碎制粉的沖擊磨,特別是一種以非規(guī)則圓曲線運動的沖擊磨,適用于火電廠,冶金,礦產(chǎn)加工、水泥制造行業(yè)。本發(fā)明是一種采用動磨體上裝旋轉(zhuǎn)飛錘來產(chǎn)生離心動力并相對于靜磨體作非規(guī)則圓曲線運動來沖擊擠壓,因此它具有較高的粉碎效果,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,高效節(jié)能,是一種理想的火電廠,冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造業(yè)的粉碎制粉設(shè)備。

直升機用自潤滑銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)件的制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種直升機用自潤滑銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)件的制備方法，包括：步驟一、根據(jù)結(jié)構(gòu)件需求選用銅金屬粉末、錫金屬粉末、石墨和石蠟；步驟二、將銅、錫金屬粉末與石墨、石蠟進行充分、均勻混合，得到均勻混合后的粉末；步驟三、將均勻混合后的粉末采用冷等靜壓壓制成生坯，并置于H₂保護氣氛進行燒結(jié)。通過添加石墨，能夠提高該結(jié)構(gòu)件的自潤滑性能；添加石蠟，可保證密度相差較大的石墨與銅、錫金屬粉末均勻混合，能夠消除密度差帶來成分偏析的影響，滿足密度要求。

應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)廢氣過濾裝置 1140     

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本實用新型提供了一種應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)廢氣過濾裝置，包括除塵箱、霧化過濾箱和連接管，除塵箱下端固定連接支架，支架共有四組，除塵箱下部設(shè)有顆粒聚集槽，除塵箱正面設(shè)有若干泄爆窗，除塵箱右側(cè)設(shè)有濁氣入口，除塵箱上端外側(cè)固定連接有托板，托板上固定連接一圈護欄，護欄正面固定連接一個梯子，梯子下端連接至地面，除塵箱上端固定連接一根噴氣管，噴氣管上固定連接高壓氣閥，除塵箱內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有放置座，放置座上端設(shè)有密封墊，在密封墊上放置有濾袋放置板，濾袋放置板上端邊緣處通過固定座固定，本實用新型可以做到最大化過濾廢氣中粉塵顆粒，而且使用方便，不用人力操作，解除工作人員安全隱患，提高工作效率。

無機鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機 990     

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本實用新型公開了無機鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機及流水式洗滌系統(tǒng),無機鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機是由機筒、螺旋推進器、機座、進料管、沉淀物收集倉、洗滌水收集倉組成;機筒為瓶型,樞接在機座上,水平放置,螺旋推進器樞兩端樞接于機筒內(nèi),螺旋推進器與機筒同時轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)方向相同或不同,沉淀物得充分洗滌的同時,沉淀物與水分開;實現(xiàn)了連續(xù)動態(tài)洗滌,沉淀物充分與純水接觸、置換,節(jié)能降耗,縮短了時間;降低了勞動強度,無機鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)包括若干個清洗組,清洗組是由帶攪拌儲罐、漿料泵和無機鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機組成,真正地實現(xiàn)了流水作業(yè),并根據(jù)雜質(zhì)含量以及產(chǎn)品純度要求選擇清洗組數(shù),更經(jīng)濟實用。