用于大型球磨機(jī)的磁性襯板 891     

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本發(fā)明公開一種用于大型球磨機(jī)的磁性襯板，包括具有保護(hù)殼及永磁體的梯形單元、第一平面單元，梯形單元的保護(hù)殼上端設(shè)平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面單元的保護(hù)殼上端設(shè)平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ頂面為平面或與筒體內(nèi)壁面同軸的弧面，斜面凹槽頂面為自平面凹槽Ⅰ頂端下傾的斜面；梯形單元在筒體內(nèi)背對(duì)背形成“八”字形結(jié)構(gòu)，第一平面單元設(shè)于背對(duì)背的梯形單元外側(cè)。本發(fā)明以梯形及平面單元的結(jié)構(gòu)及配合，使筒體、襯板及保護(hù)層構(gòu)成小閉合磁路，并在整體安裝后以筒體形成大閉合曲面磁路，從而確保不易脫落并形成較厚的保護(hù)層，也不會(huì)因?yàn)榈V石性質(zhì)原因降低磨礦效率和造成磁場變化，具有安裝便捷、壽命長、節(jié)能降耗、磨礦效率高的特點(diǎn)。

用于鐵礦精選的球磨機(jī) 786     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鐵礦精選的球磨機(jī)，包括底座，底座上方設(shè)有隔音外殼，隔音外殼下方設(shè)有支撐座，且支撐座頂部與隔音外殼的圓周外壁緊密貼合，隔音外殼前后兩側(cè)表面通過螺栓對(duì)稱固定連接有支撐板，隔音外殼內(nèi)設(shè)有工作筒體，工作筒體的左右兩側(cè)表面通過螺栓對(duì)稱固定連接有導(dǎo)料管，兩個(gè)導(dǎo)料管的一側(cè)分別設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，底座頂部靠近左右兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；該用于鐵礦精選的球磨機(jī)，通過設(shè)置密封機(jī)構(gòu)使得該裝置可以便捷的密封導(dǎo)料管，從而避免了原料的浪費(fèi)，通過設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)使得該裝置可以便捷的改變工作筒體旋轉(zhuǎn)的方向，從而使得研磨的效率得到提高。

球磨機(jī)排礦螺旋礦漿池 1296     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)排礦螺旋礦漿池，包括排礦機(jī)構(gòu)、砂漿給入口、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、螺旋葉片、砂漿泵和提升電機(jī)，砂漿給入口開設(shè)于墻體頂端面左側(cè)，墻體包圍的區(qū)域?yàn)榈V漿池，砂漿泵通過入口管與礦漿池右側(cè)底端相連接，砂漿泵通過出口管與提升電機(jī)的輸出端相連接，傳動(dòng)電機(jī)設(shè)置在墻體左端面，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在礦漿池內(nèi)部，且傳動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，螺旋葉片固定在傳動(dòng)軸上,本實(shí)用新型具有較粗顆粒礦石不沉積，液面不抬高，砂漿泵輸送較為穩(wěn)定，水力旋流器分級(jí)壓力平穩(wěn)等優(yōu)勢，具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

帶攪拌裝置的磁選機(jī) 923     

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本實(shí)用新型提供一種帶攪拌裝置的磁選機(jī)。所述帶攪拌裝置的磁選機(jī)包括磁選機(jī)本體，所述磁選機(jī)本體包括多個(gè)支撐架和進(jìn)料口，多個(gè)所述支撐架的底端固定安裝有同一個(gè)底座板，所述進(jìn)料口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌輥，所述攪拌輥的一端延伸出所述進(jìn)料口外；第一安裝箱，所述第一安裝箱固定安裝在所述磁選機(jī)本體的一側(cè)，所述第一安裝箱內(nèi)固定安裝有第一電機(jī)；兩個(gè)皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪分別固定安裝在所述攪拌輥的一端和所述第一電機(jī)的輸出軸上，兩個(gè)所述皮帶輪上套設(shè)有同一個(gè)正時(shí)皮帶。本實(shí)用新型提供的帶攪拌裝置的磁選機(jī)具有可將礦料打散，有利于篩選出高品質(zhì)的鐵粉的優(yōu)點(diǎn)。

水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 874     

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一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的水淬銅渣經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎、球磨機(jī)磨礦制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應(yīng)比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發(fā)明吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

羅望子多糖膠液的制備方法 735     

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一種羅望子多糖膠液的制備方法，將羅望子種子進(jìn)行脫皮預(yù)處理，得到種仁；浸泡種仁，然后磨漿，得到羅望子種仁漿：采用等電點(diǎn)提取方法去除羅望子種仁漿中的蛋白質(zhì)：過濾分離：使用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，去除大部分蛋白質(zhì)沉淀物質(zhì)，得到上清液，上清液再經(jīng)過振動(dòng)篩過濾，將羅望子多糖從蛋白質(zhì)、雜質(zhì)和礦物質(zhì)中分離出來，得到所述羅望子多糖膠液。本發(fā)明可提取得到液態(tài)羅望子多糖膠、且提取的多糖純度較高、提取工藝簡單、投入低，使用在食品、煙草、醫(yī)藥品、化妝品等產(chǎn)品中無需再溶解，使用方便，且溶液均勻性好，用途廣泛。

含有輔酶Q10的軟膠囊劑及其制備和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)免疫力、抗腫瘤,含有輔酶Q10《益興瑞》牌軟膠囊劑型的制備及運(yùn)用。其組成含有:以≥99%的輔酶Q10原料藥45～55g為功效成份,用100-300g紫蘇油為溶媒,在40-50℃制成內(nèi)容物,配與200-300g明膠、100-250g甘油、250-400g純化水、0.8-1.2g色素、1-1.2g漿狀白色素制成囊材,采用溶膠制備內(nèi)容物并壓制制丸,經(jīng)干燥、撿丸等工序的軟膠囊制備工藝,在50-55℃經(jīng)軟膠囊壓制成1000?！兑媾d瑞》牌軟膠囊。本發(fā)明應(yīng)用輔酶Q10的生理功效作用,篩選具有協(xié)同作用的溶媒、維生素、礦物質(zhì),用成熟的《益興瑞》牌軟膠囊制備工藝,壓制成丸,此劑型經(jīng)穩(wěn)定性試驗(yàn)、動(dòng)物安全性評(píng)價(jià)性試驗(yàn)、衛(wèi)生學(xué)試驗(yàn)、功效學(xué)試驗(yàn)表明本發(fā)明的劑型及功效型成份穩(wěn)定,無毒副作用,具有較強(qiáng)的免疫功能及抗腫瘤新的適應(yīng)癥效果,有較好的應(yīng)用前景。

鐵粉生產(chǎn)工藝 707     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內(nèi)配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

充填體強(qiáng)度匹配系統(tǒng)及其構(gòu)建方法，充填體強(qiáng)度匹配方法 1139     

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一種充填體強(qiáng)度匹配系統(tǒng)及其構(gòu)建方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，其較為全面的選定了影響充填體強(qiáng)度的主要因素，并作為隨機(jī)參數(shù)引入到選定的功能函數(shù)中，在利用子集模擬法，進(jìn)行運(yùn)算，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)膠結(jié)充填體的強(qiáng)度進(jìn)行初篩。該構(gòu)建方法的操作簡單方便，充分考慮到影響膠結(jié)充填體的各種隨機(jī)因素，實(shí)現(xiàn)充填體強(qiáng)度的精確匹配。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種充填體強(qiáng)度匹配方法，其采用上述充填體強(qiáng)度匹配系統(tǒng)進(jìn)行，其計(jì)算結(jié)果精度高，計(jì)算量較小，效率較高，具有較佳的實(shí)用價(jià)值。

具有長距輸料功能的給料裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種具有長距輸料功能的給料裝置，包括給料裝置（2）和輸送溜槽（1），所述的給料裝置（2）出料口設(shè)置延長型輸送溜槽（1）本實(shí)用新型采用在給料裝置的出料口設(shè)置延長型輸送溜槽，利用振動(dòng)給礦機(jī)自身的振動(dòng)，使溜槽產(chǎn)生抖篩效果，趨勢礦料在重力的作用下，向下游移動(dòng)，可將輸送到需要的地方或下游設(shè)備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便，節(jié)能環(huán)保，提高生產(chǎn)效率。

球磨機(jī)鋼球清理裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)鋼球清理裝置，包括：引流槽、處理箱、滑軌、帶動(dòng)軸、第一電機(jī)、攪拌桿、篩分網(wǎng)板、第一液壓桿、第一液壓泵；所述引流槽下部連接有處理箱，處理箱設(shè)置為下部開口的空腔結(jié)構(gòu)，處理箱側(cè)壁上設(shè)置有滑軌，滑軌內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)軸，帶動(dòng)軸與第一電機(jī)連接，帶動(dòng)軸連接有攪拌桿；處理箱下部活動(dòng)連接有篩分網(wǎng)板，篩分網(wǎng)板與第一液壓桿連接，第一液壓桿與第一液壓泵連接。便于對(duì)鋼球上的礦石進(jìn)行清理。

倉室焙燒爐 994     

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一種倉室焙燒爐,其焙燒爐內(nèi)部分為四層,分別是:一次烘干層、二次烘干層、焙燒層和排料層。粉礦在一次烘干層中進(jìn)行一次加熱、烘干,再從其底部的篩網(wǎng)落入二次烘干層中進(jìn)行二次加熱、烘干,之后打開進(jìn)料閥,粉礦落入焙燒室中進(jìn)行焙燒,打開排料閥,燒好的粉礦落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料進(jìn)料口中加入燃燒室中燃燒,煙氣由通氣道進(jìn)入二次烘干層,再由排氣道排出爐外,燃燒室的爐灰由爐條落入排灰室,再由排灰口排出爐外。經(jīng)過焙燒的料礦,再用磁選機(jī)進(jìn)行磁選,其中的有用成份大部分能被磁選機(jī)選出,達(dá)到廢物利用、節(jié)約資源的目的。

多養(yǎng)分磷肥及制作工藝 712     

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本發(fā)明提供一種用于農(nóng)作物的多養(yǎng)分磷肥及制作工藝,它是將硼礦石錳礦石與磷礦石、硅石、白云石及焦炭投入高爐熔融冶煉后,水淬冷卻烘干,細(xì)磨,再加入鋅、銅、鈉、鎂等微量元素,制得粉狀產(chǎn)品,在粉狀產(chǎn)品中加入粘結(jié)劑進(jìn)行造粒烘干、篩分而制得粒狀產(chǎn)品。適應(yīng)于不同土壤的各種農(nóng)作物,在中性、酸性、山地紅壤土質(zhì)效果特別好,它肥效長、不易流失、使土壤不會(huì)板結(jié)、對(duì)改良土壤和促進(jìn)作物根、莖、葉生長、果實(shí)飽滿、提高產(chǎn)量和改善品質(zhì)具有較好的作用。

定量計(jì)算浮選速率常數(shù)的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種定量計(jì)算浮選速率常數(shù)的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實(shí)驗(yàn)室用磨礦機(jī)磨細(xì)，篩分成不同粒級(jí)并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對(duì)樣片上的顆粒分別進(jìn)行測試，獲得每個(gè)顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區(qū)域的X射線能譜圖；根據(jù)顆粒背散射電子圖像的不同灰度區(qū)域區(qū)分不同礦物，并將該區(qū)域的X射線能譜圖與標(biāo)準(zhǔn)礦物的X射線能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計(jì)算每個(gè)顆粒的浮選速率常數(shù)ki，對(duì)全部顆粒進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，得到總浮選速率常數(shù)k。本發(fā)明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對(duì)浮選過程的影響，對(duì)選礦工藝優(yōu)化具有重要指導(dǎo)作用。

鐵渣細(xì)磨分類回收利用系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵渣細(xì)磨分類回收利用系統(tǒng)，包括鐵渣分類分離系統(tǒng)、粗礦研磨系統(tǒng)和細(xì)礦處理系統(tǒng)，所述鐵渣分離系統(tǒng)連接粗礦研磨系統(tǒng)和細(xì)礦處理系統(tǒng)，所述粗礦研磨系統(tǒng)連通細(xì)礦處理系統(tǒng)，所述粗礦研磨系統(tǒng)還連接磨礦介質(zhì)補(bǔ)充系統(tǒng)。本實(shí)用新型對(duì)鐵渣篩網(wǎng)上的鐵渣進(jìn)行收集后，在旋流器內(nèi)進(jìn)行旋流篩選，將粗礦和細(xì)礦分類選出來，粗礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步研磨處理，得到細(xì)礦，并最終與旋流器分類出來的細(xì)礦進(jìn)行混合處理，細(xì)礦最后在礦漿分配器內(nèi)進(jìn)行分配，并通過搖床將礦漿分流到尾礦箱和精礦濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行最終處理。本裝置成功處理了鐵渣品位低而不易回收利用的問題，使鐵渣能夠重新進(jìn)行充分處理利用，變廢為寶，推進(jìn)礦山開采的經(jīng)濟(jì)效益。

連續(xù)去除半自磨機(jī)磨損鋼球的系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型公開一種連續(xù)去除半自磨機(jī)磨損鋼球的系統(tǒng)，包括半自磨機(jī)、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機(jī)組、鋼球輸送機(jī)，半自磨機(jī)的排料口設(shè)于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設(shè)備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設(shè)于粗礦輸送機(jī)組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機(jī)組的排料端與半自磨機(jī)的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設(shè)于鋼球輸送機(jī)的進(jìn)料端Ⅲ上方。本實(shí)用新型具有設(shè)備可靠、顯著增加磨機(jī)處理量和節(jié)能降耗的特點(diǎn)。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，包括以下步驟：爐渣篩選：將其銅冶煉渣通過溜篩篩選成大爐渣、小爐渣；大爐渣流入輸送裝置上端，小爐渣流入洗礦機(jī)；大爐渣篩選，爐渣破碎：所述金屬感應(yīng)器邊側(cè)設(shè)有推料裝置與破碎機(jī)；爐渣清洗：將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機(jī)進(jìn)行清洗；清洗爐渣污水輸入污水過濾裝置，進(jìn)行污水過濾重復(fù)使用；爐渣篩選：通過振動(dòng)篩將其爐渣分類輸送至AM30跳汰機(jī)與梯形跳汰機(jī)內(nèi)側(cè)；AM30跳汰機(jī)用于分離粗粒銅與較大爐渣；梯形跳汰機(jī)用于分離細(xì)粒銅與細(xì)爐渣。本發(fā)明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，解決了銅冶煉渣含銅量，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

連續(xù)去除半自磨機(jī)磨損鋼球的方法及其系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)去除半自磨機(jī)磨損鋼球的方法及其系統(tǒng)。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機(jī)得礦漿；礦漿經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機(jī)和篩上鋼球堆存。系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機(jī)組、鋼球輸送機(jī)，半自磨機(jī)的排料口設(shè)于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設(shè)備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設(shè)于粗礦輸送機(jī)組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機(jī)組的排料端與半自磨機(jī)的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設(shè)于鋼球輸送機(jī)的進(jìn)料端Ⅲ上方。本發(fā)明具有設(shè)備可靠、顯著增加磨機(jī)處理量和節(jié)能降耗的特點(diǎn)。

提高鋰云母回收率的磨礦方法 917     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級(jí)旋流器進(jìn)行分級(jí)；S2、一級(jí)旋流器中分級(jí)后的溢流原料進(jìn)入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進(jìn)行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機(jī)中磨碎，之后再次送回第一分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級(jí)磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產(chǎn)率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保型能高。

磨礦機(jī)排料分流裝置 813     

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本實(shí)用新型公開一種磨礦機(jī)排料分流裝置，涉及磨礦分級(jí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述磨礦機(jī)排料分流裝置，包括磨機(jī)、分揀裝置、分流傳輸帶和二級(jí)分揀裝置，所述磨機(jī)排料口端通過法蘭與分揀裝置連接，分揀裝置隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，后端分別連接分流傳輸帶，分流傳輸帶后端分別安裝二級(jí)分揀裝置并安裝排料管帶。本實(shí)用新型磨礦機(jī)排料分流裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)于磨機(jī)排出的礦料二級(jí)精細(xì)分揀，同時(shí)進(jìn)行同規(guī)格分流，提高礦料篩選和后期加工的效率，適合中小規(guī)模礦區(qū)推廣使用。

以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產(chǎn)工藝 1174     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質(zhì)量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內(nèi)徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進(jìn)行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選后，進(jìn)行第二次還原；(4)二次鐵粉經(jīng)破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進(jìn)了第一次還原時(shí)的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產(chǎn)出的鐵粉也質(zhì)量高；還由于生產(chǎn)出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強(qiáng)度粉末冶金零件制作的優(yōu)質(zhì)原料，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

用于鎂質(zhì)和堿性球團(tuán)礦的添加劑生產(chǎn)制備方法 973     

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本申請(qǐng)公開了一種用于鎂質(zhì)和堿性球團(tuán)礦的添加劑生產(chǎn)制備方法，包括以下步驟：1）選取白云石礦石并破碎；2）采用雙膛窯對(duì)破碎后的白云石礦石進(jìn)行高溫煤氣煅燒，得到輕燒白云石塊；3）采用顎式破碎機(jī)破碎所得輕燒白云石塊，破碎后輕燒白云石顆粒；4）將輕燒白云石細(xì)粉用氣體輸灰管道送往三級(jí)螺旋消化器加水消化，篩下料使用風(fēng)選機(jī)風(fēng)選，得到消白云石微粉；5）將消白云石微粉、鈉化劑與膨潤土混合后，研磨220min，制備得到復(fù)合型高鎂添加劑；6）將復(fù)合型高鎂添加劑添加到鐵精粉中，得到鎂質(zhì)/堿性球團(tuán)礦。采用本申請(qǐng)?zhí)峁┓椒ㄉa(chǎn)同比質(zhì)量的球團(tuán)礦，可降低膨潤土用量1.0%?3%，降低生產(chǎn)成本，提高生球力學(xué)性能，從而提高生球入爐比例。

磨礦機(jī)排料分流裝置及方法 790     

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本發(fā)明公開一種磨礦機(jī)排料分流裝置及方法，涉及磨礦分級(jí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述磨礦機(jī)排料分流裝置，包括磨機(jī)、分揀裝置、分流傳輸帶和二級(jí)分揀裝置，所述磨機(jī)排料口端通過法蘭與分揀裝置連接，分揀裝置隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，后端分別連接分流傳輸帶，分流傳輸帶后端分別安裝二級(jí)分揀裝置并安裝排料管帶。本發(fā)明磨礦機(jī)排料分流裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)于磨機(jī)排出的礦料二級(jí)精細(xì)分揀，同時(shí)進(jìn)行同規(guī)格分流，提高礦料篩選和后期加工的效率，適合中小規(guī)模礦區(qū)推廣使用。

能夠有效防止降尾給礦箱過載溢流的分流裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠有效防止降尾給礦箱過載溢流的分流裝置，涉及降尾給礦箱（1）及溢流管（2），所述的溢流管（2）連接導(dǎo)流管（5），所述的導(dǎo)流管（5）上設(shè)置控制閥（4），所述的溢流管（2）與導(dǎo)流管（5）之間設(shè)置過載分流管（3）。本實(shí)用新型通過在溢流管上設(shè)置過載分流管，利用堰壩分流原理，將過量的礦漿分流至搖床進(jìn)行篩分處理，有效地防止總給礦箱過載溢流而使下游降尾篩分負(fù)荷過來，總尾礦品位升高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施簡便，改造成本低廉，有助于提高精礦采收率，同時(shí)滿足降低尾礦品位的要求，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

具有均勻給礦功能的組合式儲(chǔ)存加工裝置 1152     

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本實(shí)用新公開了一種具有均勻給礦功能的組合式儲(chǔ)存加工裝置，包括礦倉、破碎機(jī)和閘板閥，所述的礦倉底部設(shè)置溜槽，所述的溜槽下部連接破碎機(jī)，且兩者承接配合，所述的礦倉頂部設(shè)置隔篩，所述的礦倉對(duì)應(yīng)于溜槽設(shè)置閘板閥。本實(shí)用新型通過將礦倉與破碎機(jī)組合在一起的組合式結(jié)構(gòu)，使得同時(shí)具備存儲(chǔ)和加工的功能，礦倉頂部設(shè)置了隔篩，通過閘板閥控制給礦量，使得給礦均勻，減少了礦倉堵塞。本實(shí)用新型將礦倉和破碎裝置組合化，占地面積小，節(jié)約了大額基礎(chǔ)建設(shè)投資，節(jié)省了人工費(fèi)用，本實(shí)用新型故障率低，維修方便，能夠有效、安全、低成本地進(jìn)行礦堆存或加工，易于礦山推廣。

具有回收有用礦物功能的磁選機(jī) 1172     

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本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)礦物回收領(lǐng)域，尤其為一種具有回收有用礦物功能的磁選機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿，所述搖桿的后側(cè)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磁選輥倉，所述磁選輥倉的左側(cè)固定連接有入料箱，所述磁選輥倉的底端連通有出料管，所述出料管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的磁選輥倉、搖桿和攪拌桿，這種設(shè)置配合磁選輥倉與搖桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接、攪拌桿與出料管和出料板的轉(zhuǎn)動(dòng)連接和從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪的嚙合，尾礦加進(jìn)入料箱，進(jìn)入磁選輥倉，搖桿開始晃動(dòng)磁選輥選礦，尾礦進(jìn)入到出料管內(nèi)，第一電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)攪拌桿再一次選礦，增加了篩選尾礦質(zhì)量，提高磁選機(jī)的適用范圍。

半自動(dòng)磨機(jī)返礦頑石破碎系統(tǒng)用頑石分離裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種半自動(dòng)磨機(jī)返礦頑石破碎系統(tǒng)用頑石分離裝置，包括主箱、底板頂箱和底箱，所述底板左端中部設(shè)置有底箱，所述底板右端設(shè)置有立板，所述立板下端與底板上端固定連接，所述主箱右下端外壁通過軸與立板上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主箱下端中部設(shè)置有篩板，所述主箱上端右側(cè)與頂箱下端固定連接，所述頂箱內(nèi)部右端設(shè)置有工作電機(jī)，所述頂箱左側(cè)設(shè)置有滑塊，所述滑塊左側(cè)設(shè)置有水管，所述滑塊左端與水管上端外壁通過鉸鏈座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過設(shè)置可以進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動(dòng)的主箱可以提高篩板對(duì)頑石的分離效果，同時(shí)設(shè)置的噴板可以有效降低揚(yáng)塵產(chǎn)生，還能夠?qū)Y板進(jìn)行清洗，非常實(shí)用方便。

礦粉成球高效烘干系統(tǒng) 1007     

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本實(shí)用新型提供了一種礦粉成球高效烘干系統(tǒng)，包括制粒機(jī)，干燥塔，壓輥，熱風(fēng)套，其特征在于：制粒機(jī)頂部中間位置設(shè)置有進(jìn)料口，制粒機(jī)上部設(shè)置有對(duì)稱壓輥，壓輥上設(shè)置有若干橢圓形凹槽，制粒機(jī)中部設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)兩端通過彈簧固定在制粒機(jī)相應(yīng)位置，制粒機(jī)底部設(shè)置有集塵室，篩網(wǎng)貫穿干燥塔設(shè)置在干燥塔上部，干燥塔頂部中心位置設(shè)置有排風(fēng)口，干燥塔外部設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)套，干燥塔底部設(shè)置有出料口，通過對(duì)礦粉成球后干燥，配合原礦石進(jìn)行冶煉，達(dá)到二次利用這些礦粉的目的。

兩段式分礦用插板裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及直線篩輔件技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種兩段式分礦用插板裝置，包括篩體，所述篩體的頂端左側(cè)固定連接有進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板的內(nèi)側(cè)穿設(shè)有進(jìn)料管，所述篩體的前端右側(cè)固定連接有出料斗，所述篩體的內(nèi)側(cè)固定連接有振動(dòng)座，所述振動(dòng)座的頂端固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩體的前壁面與后壁面均固定連接有插槽板，所述插槽板的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有插板，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的插槽板、插板等構(gòu)件，可以通過插槽板與插板的兩段式設(shè)計(jì)，通過操作工將插板插入插槽板的內(nèi)側(cè)可以對(duì)篩體的兩側(cè)進(jìn)行延伸，從而避免篩體內(nèi)物料出料不均勻發(fā)生跑水跑偏問題，并通過及時(shí)調(diào)整分礦，有效避免直線篩跑水造成的非計(jì)劃停機(jī)事故。