能夠有效排出碎球的半自磨機(jī)格子襯板結(jié)構(gòu) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠有效排出碎球的半自磨機(jī)格子襯板結(jié)構(gòu)，包括大孔格子襯板、小孔格子襯板，所述的大孔格子襯板設(shè)置于半自磨機(jī)筒體之排料端；所述的大孔格子襯板共4件，均布于半自磨機(jī)筒體之排料端上；所述的大孔格子襯板上設(shè)置若干個(gè)碎球排出孔；所述的小孔格子襯板共若干件，并且設(shè)置于半自磨機(jī)筒體之排料端；所述的小孔格子襯板位于每?jī)杉罂赘褡右r板之間；所述的小孔格子襯板上設(shè)置若干個(gè)排料孔。本實(shí)用新型的半自磨機(jī)在磨礦過程中，產(chǎn)生的頑石和碎小鋼球數(shù)量過多時(shí)，可以從大孔格子襯板處排出半自磨機(jī)外，可以提升半自磨機(jī)的給礦量，提升其小時(shí)處理原礦量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用可靠，能夠有效排出半自磨機(jī)的碎球。

具有清洗除渣功能的破碎機(jī) 818     

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本實(shí)用新型提供一種具有清洗除渣功能的破碎機(jī)。所述具有清洗除渣功能的破碎機(jī)包括破碎箱；兩個(gè)破碎輥，兩個(gè)所述破碎輥均設(shè)于所述破碎箱內(nèi)；四個(gè)中軸，四個(gè)所述中軸分別固定安裝在兩個(gè)所述破碎輥的兩端，四個(gè)所述中軸分別與所述破碎箱的兩側(cè)固定連接。本實(shí)用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎機(jī)具有可對(duì)破碎輥上粘附的礦石碎渣進(jìn)行清理，避免破碎輥上的礦石碎渣過厚而影響破碎輥上的齒牙對(duì)礦石的劈裂，并可對(duì)破碎輥進(jìn)行清洗，避免破碎機(jī)對(duì)其他種類的礦石破碎時(shí)造成原料上的污染，進(jìn)而避免后續(xù)冶煉礦石時(shí)對(duì)冶煉成品的品質(zhì)造成影響，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隱患的優(yōu)點(diǎn)。

超貧鐵礦的選礦工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經(jīng)三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經(jīng)一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經(jīng)二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經(jīng)搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發(fā)明工藝不僅將超貧礦資源利用起來，同時(shí)降低該部分的整體選別成本，產(chǎn)生的尾礦還能進(jìn)行銷售，增加經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少了這部分尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù)，減少尾礦庫(kù)成本。

含碳質(zhì)硫化銅礦的選礦工藝 1086     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含碳質(zhì)硫化銅礦的選礦工藝。包括以下步驟：（1）原礦破碎及磨礦：原礦經(jīng)破碎、磨礦后進(jìn)入攪拌槽；（2）調(diào)漿：向攪拌槽中加入硫酸進(jìn)行攪拌得到礦漿；（3）粗選：向礦漿中添加調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑，經(jīng)過粗選得到粗精礦和粗選尾礦；（4）精選：向粗精礦中添加捕收劑，經(jīng)過精選得到浮選銅精礦和精選尾礦，精選經(jīng)過一次或多次，精選中礦順序返回。本發(fā)明通過添加硫酸調(diào)漿，消除了碳質(zhì)對(duì)銅礦物浮選的干擾。

礦袋破碎裝置 1159     

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本申請(qǐng)公開了一種礦袋破碎裝置，包括：破袋坑、切割組件、隔塵板、多個(gè)掛鉤、旋風(fēng)分離器、抽風(fēng)機(jī)；破袋坑頂面設(shè)有敞口，敞口與地面平齊設(shè)置；多個(gè)掛鉤沿破袋坑敞口內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置；切割組件容納設(shè)置于破袋坑內(nèi)；隔塵板容納設(shè)置于破袋坑內(nèi)，并設(shè)置于切割組件下方；隔塵板與破袋坑底面間隔設(shè)置。該裝置減少人工操作，提高下料效率，避免揚(yáng)塵污染環(huán)境，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)避免環(huán)境污染。

碎磷礦粘結(jié)團(tuán)塊的制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種碎磷礦粘結(jié)團(tuán)塊的方法。其特 征在于在粒度小于8mm的碎磷礦中，加入磷酸為粘結(jié)劑，攪拌 均勻，其中磷酸的加入量以五氧化二磷計(jì)，每100份碎磷礦中加 入0.5-2份五氧化二磷，然后用成型機(jī)壓制成型制得生球，將 生球在200-800℃溫度下烘干至水分≤1％或自然風(fēng)干即 可。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，流程短，能耗少，成本低，制得的磷礦球料熱 穩(wěn)定性好，抗壓強(qiáng)度≥600N/個(gè)，跌落強(qiáng)度≥93％。

液壓強(qiáng)度可調(diào)的節(jié)能型模塊化礦石破碎設(shè)備 944     

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本發(fā)明涉及一種液壓強(qiáng)度可調(diào)的節(jié)能型模塊化礦石破碎設(shè)備，包括振動(dòng)下料斗，礦石經(jīng)過所述振動(dòng)下料斗進(jìn)入破碎模塊中，破碎模塊包括設(shè)置在振動(dòng)下料斗下方的固定錘擊臺(tái)，對(duì)應(yīng)固定錘擊臺(tái)設(shè)置有能夠?qū)β湎碌牡V石進(jìn)行錘擊的鈍化錐頭錘擊器，固定錘擊臺(tái)下方則還設(shè)置有固定咬合臺(tái)，對(duì)應(yīng)固定咬合臺(tái)在鈍化錐頭錘擊器下方設(shè)置有能夠向固定咬合臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)靠近的弧形擺動(dòng)咬合塊。采用模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)使用需求進(jìn)行不同的組合安裝，從而到達(dá)不同的使用效果；整套設(shè)備擠壓破碎、研磨粉碎采用液壓方式進(jìn)行，通過液壓提供動(dòng)力，能提供較大的工作力；本發(fā)明適于煤礦礦石和各種非煤礦礦山的礦石破碎加工，對(duì)于生產(chǎn)效率和產(chǎn)量有較大提升。

選礦用的破碎裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦用的破碎裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的頂部活動(dòng)安裝有主軸，所述主軸的外側(cè)且位于破碎箱體的后側(cè)固定安裝有槽輪，所述主軸的外側(cè)且位于破碎箱體的頂部固定安裝有延伸至破碎箱體內(nèi)部的動(dòng)顎，所述動(dòng)顎的左側(cè)固定安裝有活動(dòng)顎板，所述破碎箱體的內(nèi)部且位于活動(dòng)顎板的左側(cè)固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的右側(cè)固定安裝有固定顎板。該選礦用的破碎裝置，通過設(shè)置吸塵器、連通管、吸塵罩接管和吸塵罩，可以使得破碎礦石的過程中，上揚(yáng)的塵埃得到及時(shí)收集，避免塵埃直接外飄，從而達(dá)到外飄灰塵少的效果，減少了外部的空氣塵?；烊氲暮俊?/p>

礦料破碎下行輸送線自動(dòng)化控制系統(tǒng) 738     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料破碎下行輸送線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括礦料給料機(jī)構(gòu)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)、礦料破碎機(jī)構(gòu)、皮帶制動(dòng)機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)，所述礦料給料機(jī)構(gòu)設(shè)置于皮帶輸送機(jī)構(gòu)的接料端，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)的卸料端設(shè)置礦料破碎機(jī)構(gòu)，所述系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)包括控制器、皮帶監(jiān)測(cè)裝置、人機(jī)操作裝置、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置、故障響應(yīng)裝置、遠(yuǎn)程協(xié)同裝置，所述控制器分別與皮帶監(jiān)測(cè)裝置、人機(jī)操作裝置、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置、故障響應(yīng)裝置、遠(yuǎn)程協(xié)同裝置電連接，所述控制器分別與礦料給料機(jī)構(gòu)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)、礦料破碎機(jī)構(gòu)、皮帶制動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠保障系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，制動(dòng)高效，有效避免了皮帶“飛車”及設(shè)備淹埋事故的發(fā)生，降低成本，提高效益。

銅閃速爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 909     

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一種銅閃速爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的銅閃速爐渣制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標(biāo)準(zhǔn)篩，即得吸附劑。再將吸附劑按照相應(yīng)比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發(fā)明能吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

奧斯邁特銅爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 912     

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一種奧斯邁特銅爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的奧斯邁特爐渣制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標(biāo)準(zhǔn)篩，即得吸附劑。再將吸附劑按照相應(yīng)比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發(fā)明能吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

含鐵塵泥球及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明涉及一種含鐵塵泥球及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：原料篩分和混料、碾壓成型、烘烤和冷卻。本發(fā)明得到的含鐵塵泥球直接在轉(zhuǎn)爐使用，有效提高鋼廠資源整合利用，減少堆放環(huán)境污染、影響高爐順行、減少資源回收利用成本。含鐵塵泥制球在轉(zhuǎn)爐使用主要要解決塵泥球的強(qiáng)度問題，避免塵泥球在裝料及在轉(zhuǎn)爐配加過程中的粉化、破裂的現(xiàn)象。

失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法 1124     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法。失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、物料準(zhǔn)備及處理；B、配料、混料；C、熔煉；D、渣的取樣，分析。本發(fā)明貴金屬回收率高，節(jié)能降損，增加經(jīng)濟(jì)效益，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程清潔，與環(huán)境友好。

粉狀生物土壤改良劑 1034     

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本發(fā)明公開了一種粉狀生物土壤改良劑及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及利用植酸酶、葡萄糖氧化酶、枯草芽孢桿菌菌粉、地衣芽孢桿菌菌粉、綠色木霉菌菌粉、白假絲酵母菌菌粉制備粉狀生物土壤改良劑；以及該粉狀生物土壤改良劑在生物修復(fù)土壤中的應(yīng)用。采用粉狀生物土壤改良劑修復(fù)土壤時(shí)，改良了土壤的結(jié)構(gòu)，大大提高了土壤的肥力，絡(luò)合了土壤中的重金屬離子，分解了土壤中的農(nóng)藥殘留。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預(yù)處理方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預(yù)處理方法，按照以下方法對(duì)采用等離子熔煉技術(shù)處理后的失效汽車催化劑得到的貴金屬富集料進(jìn)行回收貴金屬前的預(yù)處理：（1）將預(yù)處理對(duì)象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進(jìn)8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時(shí)，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預(yù)處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過程中不會(huì)生成粘稠狀物質(zhì)，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對(duì)所得物料進(jìn)行處理。①向等離子爐內(nèi)通入純度為99.99%的氬氣，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓力；②當(dāng)?shù)入x子爐內(nèi)溫度在1500-1600℃范圍內(nèi)，開始將步驟（2）所得物料進(jìn)料到等離子爐內(nèi)；③熔煉3-6小時(shí)后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

低強(qiáng)度還原鐵的磨選方法 1051     

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本發(fā)明提出了一種低強(qiáng)度還原鐵的磨選方法，包括：S1)破碎：將低強(qiáng)度還原鐵原料進(jìn)行破碎；S2)造漿：將步驟S1)得到的低強(qiáng)度還原鐵顆粒與水混合形成濃度8-12％的礦漿；S3)鐵渣分離：將步驟S2)得到的礦漿進(jìn)入第一磨機(jī)研磨20-30min，之后進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到精礦和尾礦；S4)鐵粉提質(zhì)：將步驟S3)得到的精礦漿經(jīng)過濃縮、漂洗、造漿后進(jìn)行第二磨機(jī)研磨20-30min，再次進(jìn)入磁選機(jī)，得到精礦和尾礦，精礦進(jìn)入搖床進(jìn)一步重選提純，得到成品鐵粉。該方法采用了低強(qiáng)度煤基還原鐵作為原料，不需要大量的鋼球沖擊和撞擊就可達(dá)到渣鐵有效分離的作用，可以大幅降低磨選設(shè)備投資，并降低磨選生產(chǎn)成本。

失效鈀催化劑綠色回收方法 1202     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及失效鈀催化劑綠色回收方法。失效鈀催化劑綠色回收方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高溫熔煉；E、活化；F、鹽酸溶解除鋁；G、鈀精煉。本發(fā)明鈀的回收率大于98%，操作簡(jiǎn)單流程短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程清潔、節(jié)能與環(huán)境友好。

礦山生產(chǎn)用水裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山生產(chǎn)用水裝置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機(jī)的礦漿通過管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設(shè)置有簡(jiǎn)易取水裝置，簡(jiǎn)易取水裝置取水進(jìn)入U(xiǎn)型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過管道十一進(jìn)入水池二中。本實(shí)用新型解決礦山破碎、磁選用水，及水資源浪費(fèi)的問題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設(shè)備脫礦效率得到提高。

礦山生產(chǎn)用水系統(tǒng)及其水池和管道布局方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種礦山生產(chǎn)用水系統(tǒng)，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機(jī)的礦漿通過管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設(shè)置有簡(jiǎn)易取水裝置，簡(jiǎn)易取水裝置取水進(jìn)入U(xiǎn)型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過管道十一進(jìn)入水池二中。本發(fā)明改變精鐵礦漿含泥沙較多和較長(zhǎng)時(shí)間使用大功率電機(jī)造成能耗較高檢修維護(hù)設(shè)備困難及水資源浪費(fèi)的問題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設(shè)備脫礦效率得到提高。

混合型貧鐵磁精礦的提質(zhì)降硅方法 728     

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本發(fā)明公開了一種混合型貧鐵磁精礦的提質(zhì)降硅方法。本發(fā)明將磁場(chǎng)強(qiáng)度為130～160mt、濃度為35～45%的混合型貧鐵磁精礦礦漿給入淘洗磁選機(jī)得到濃度為0.6～1.1%的淘洗尾礦和濃度不小于60%的淘洗精礦。本發(fā)明針對(duì)混合型貧鐵磁鐵礦嵌布粒度細(xì)，現(xiàn)有磁選設(shè)備選別時(shí)因磁團(tuán)聚作用，存在"磁性?shī)A雜"和"非磁性?shī)A雜"，使精礦品位低，且工藝流程長(zhǎng)而復(fù)雜，消耗大，選礦成本高的弊端。采用能使磁團(tuán)聚充分遭到破壞，較徹底消除磁選精礦中大量連生體和較多單體脈石的淘洗磁選機(jī)，通過控制礦漿和淘洗磁選機(jī)工藝參數(shù)，達(dá)到有效提升鐵粉品位和降低雜質(zhì)的目的，具有工藝簡(jiǎn)便、消耗低、精礦品位提升和硅含量降低效果明顯、回收率高的特點(diǎn)。

可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球 721     

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本實(shí)用新型公開了一種可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球，所述的鋼球?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，包括球腔（1）和球殼（2）。本實(shí)用新型采用空心鋼球，在使用鋼材質(zhì)量不變的條件下，可增加鋼球的直徑及表面積，從而使空心鋼球添加量等于傳統(tǒng)實(shí)心鋼球的90%時(shí)，就可使鋼球量在磨機(jī)內(nèi)達(dá)到平衡，可顯著提高自磨機(jī)磨礦效率；同時(shí)空心鋼球磨損至小于重量與75mm的實(shí)心鋼球相當(dāng)時(shí)，仍具有較強(qiáng)的磨礦能力，比傳統(tǒng)實(shí)心鋼球延長(zhǎng)使用壽命10%，相當(dāng)于節(jié)省總鋼球消耗的10%。具有大幅度提高磨礦效率，減少磨機(jī)鋼球消耗的優(yōu)點(diǎn)。

低品位堆場(chǎng)高氧化銅原礦的浮選方法 829     

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本發(fā)明公開了一種低品位堆場(chǎng)高氧化銅原礦的浮選方法，包括將堆場(chǎng)高氧化銅原礦及采場(chǎng)銅原礦磨礦后溢流分級(jí)得到沉砂及?0.045mm大于70%的溢流礦漿的一段球磨溢流步驟；溢流礦漿濃縮并調(diào)整礦漿后放入粗選浮選設(shè)備中，依次加入捕收劑及起泡劑攪拌浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦的粗選步驟；將粗選步驟得到的粗選尾礦放入掃選設(shè)備中，依次加入捕收劑及起泡劑攪拌進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾，將粗選精礦泡沫和掃選精礦合并過濾干燥得到銅精礦的掃選步驟。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、銅產(chǎn)率和回收率高、藥劑消耗少、污染小的特點(diǎn)。

含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝 869     

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本發(fā)明涉及礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗，同時(shí)提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對(duì)單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。

高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法 860     

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本發(fā)明公開一種高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法，包括破碎步驟；將破碎礦磨礦并經(jīng)螺旋分級(jí)的步驟；將分級(jí)后的細(xì)粒礦經(jīng)中強(qiáng)磁選得到鐵粗礦和尾礦的步驟；將鐵粗礦經(jīng)旋流分級(jí)得到細(xì)礦和粗礦的步驟；將細(xì)礦經(jīng)串聯(lián)2～3段弱磁選得到鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ的步驟；將粗礦經(jīng)二段磨礦并經(jīng)螺旋分級(jí)，細(xì)礦送入旋流分級(jí)，粗礦返回二段磨礦的步驟；將中強(qiáng)磁性的尾礦與藥劑攪拌混合并經(jīng)初級(jí)浮選得到銅粗礦和尾礦的步驟；將銅粗礦經(jīng)串聯(lián)2～3段精選并經(jīng)沉淀最終得到銅精礦的步驟；將初級(jí)浮選得到的尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選得到鐵粗礦和尾礦Ⅱ的步驟；將鐵粗礦經(jīng)搖床掃選得到鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅲ的步驟。本發(fā)明磨礦量少，礦物單體解離充分，資源回收能力強(qiáng)，精礦品位高。

高效回收細(xì)粒低品位磁鐵礦的選礦方法 1031     

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本發(fā)明公開一種高效回收細(xì)粒低品位磁鐵礦的選礦方法，包括將細(xì)粒低品位磁鐵礦原礦磨至?0.074mm占70～80%得細(xì)粒礦Ⅰ；將細(xì)粒礦Ⅰ經(jīng)磁感應(yīng)強(qiáng)度1100～1300Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；將尾礦Ⅰ經(jīng)磁感應(yīng)強(qiáng)度0.9～1T的強(qiáng)磁選得鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ；將鐵精礦Ⅰ與鐵精礦Ⅱ合并磨至?0.045mm占75～85%得細(xì)粒礦Ⅱ；將細(xì)粒礦Ⅱ經(jīng)磁感應(yīng)強(qiáng)度1000～1200Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ；將尾礦Ⅲ經(jīng)磁感應(yīng)強(qiáng)度0.560～0.783T的強(qiáng)磁選得鐵精礦Ⅳ和尾礦Ⅳ，合并鐵精礦Ⅲ和鐵精礦Ⅳ得總精礦，合并尾礦Ⅱ和尾礦Ⅳ拋尾。本發(fā)明具有流程短、磨礦量少、選礦效率高、鐵回收率和精礦品位高的特點(diǎn)。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨機(jī)鋼球尺寸的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明測(cè)定了礦石的最大單軸抗壓強(qiáng)度σ壓、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率ψ、半自磨機(jī)半徑R、代入鋼球直徑計(jì)算公式，計(jì)算精確確定的鋼球直徑D；將計(jì)算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實(shí)驗(yàn)室同等條件下進(jìn)行磨礦循環(huán)對(duì)比試驗(yàn)，從磨礦產(chǎn)品關(guān)鍵粒級(jí)產(chǎn)率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗(yàn)證半自磨鋼球直徑的精確性；本發(fā)明考慮了礦石性質(zhì)以及多個(gè)影響鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的因素，從鋼球在磨機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)出發(fā)，建立了基于鋼球?qū)ΦV石破碎能量相匹配的計(jì)算鋼球直徑方程，為提高磨礦產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗提供了技術(shù)支撐。

鐵礦石混合礦選礦工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石混合礦選礦工藝，是基于選礦規(guī)模為年處理量480萬(wàn)t的一種原礦品位為33.5%，磁性鐵占有率為18%，硅含量32.5%的磁鐵礦、赤鐵礦混合礦，針對(duì)磁、赤鐵礦礦物不同的嵌布粒度特性，對(duì)一段弱磁精礦和一段強(qiáng)磁精礦分磨分選，根據(jù)礦石單體解離粒度不同實(shí)現(xiàn)分磨分選，實(shí)現(xiàn)了將三段磨礦綜合細(xì)度含量由80%提升至86%，將三段弱磁精礦品位由65%提升至67%以上，在保證全流程綜合鐵精礦品位在63.80%的同時(shí)，還能保證鐵精礦回收率70.50%，鐵精礦硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的鐵精礦0.54萬(wàn)t；實(shí)施分磨分選以后，減小了進(jìn)入立磨的礦漿體積量，立磨機(jī)磨礦循環(huán)負(fù)荷由460%下降至350%，原5臺(tái)立磨可停開一臺(tái)，小時(shí)節(jié)電量1190kW。

可方便調(diào)節(jié)給礦量的分礦裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種可方便調(diào)節(jié)給礦量的分礦裝置，包括輸送機(jī)（1）、輸送皮帶（2）、接料漏斗（4），所述的輸送機(jī)（1）與接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方設(shè)置輸送皮帶（2），兩者承接配合，所述的接料漏斗（4）上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置（6）。本實(shí)用新型采用在接料漏斗上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，在接料漏斗的側(cè)面設(shè)置出料口，出料口與接料溜槽相連接的結(jié)構(gòu)，根據(jù)再磨再選系統(tǒng)球磨機(jī)的處理能力，調(diào)整其給礦量的大小，使得再磨再選系統(tǒng)球磨機(jī)的穩(wěn)定性大大提高，從而使得整個(gè)選礦工藝流程穩(wěn)定運(yùn)行，減少或避免了由于給礦量過大造成再磨再選系統(tǒng)球磨機(jī)因不能全部處理完返砂，大量粗顆粒進(jìn)入泵池而導(dǎo)致渣漿泵卡死，被迫停機(jī)的問題。

用于球磨機(jī)進(jìn)排料端端蓋內(nèi)壁磨損面的修復(fù)材料及修復(fù)方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種用于球磨機(jī)進(jìn)排料端端蓋內(nèi)壁磨損面的修復(fù)材料及修復(fù)方法。本發(fā)明針對(duì)球磨機(jī)進(jìn)排料端蓋襯板安裝磨損面進(jìn)行修復(fù)處理，首次使用襯板背襯填充膠+鐵精粉混制作為修復(fù)材料，本修復(fù)材料具有較強(qiáng)的粘接性及密封性，修復(fù)后的磨損面不會(huì)發(fā)生脫落和翹殼等現(xiàn)象，同時(shí)修復(fù)過程易操作、方便快捷，修復(fù)面可馬上投入使用，有利于檢修工作的順利推進(jìn)。本發(fā)明修復(fù)方法對(duì)該端蓋的修復(fù)處理后可有效提升端蓋的使用壽命，減少檢修次數(shù)，降低檢修安全風(fēng)險(xiǎn)。