本發(fā)明公開了一種環(huán)保設(shè)備用吸附脫附交換裝置,涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括主箱體、側(cè)箱體、吸附組件和脫附?jīng)_洗機構(gòu),主箱體的前端端面上設(shè)置有進水管,主箱體的后端端面上設(shè)置有出水管,進水管和出水管的頂部均固定有污水檢測傳感器,污水檢測傳感器的感應(yīng)端插入至管內(nèi),主箱體的內(nèi)部分別設(shè)置有攪拌腔和吸附腔。本發(fā)明通過設(shè)置攪拌電機、化學(xué)試劑添加管和多種吸附組件,多種凈化、吸附方式相配合,使得吸附效果更好,吸附更加徹底,通過設(shè)置微型超聲波發(fā)生器、電加熱器和脫附?jīng)_洗機構(gòu),使得該裝置具有比較強的脫附能力,使吸附劑再生徹底,通過設(shè)置側(cè)箱體和移動機構(gòu),使得多個吸附組件可實現(xiàn)組合式的使用。
一種大摻量鐵尾礦砂高強度混凝土及其制備方法,它是由下述組分的原料制成的:混合砂、水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑,混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂,鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為60%~70%,鐵尾礦砂的細度模數(shù)為1.9~2.6。制備方法是根據(jù)對鐵尾礦砂的化學(xué)成分分析、粒度分析,選定細度模數(shù);將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能,尤其是混凝土的粘聚性變好,泌水、離析等現(xiàn)象減少,而且大量的摻加鐵尾礦砂對混凝土的強度沒有影響,起到了對鐵尾礦資源的綜合利用,保護了環(huán)境,降低了生產(chǎn)成本。
一種用于鍍鋁硅涂層板電腐蝕打標(biāo)液及其配制方法,屬于板材成形技術(shù)領(lǐng)域,用于鍍鋁硅涂層板材成形網(wǎng)格應(yīng)變分析中的網(wǎng)格打印。本發(fā)明提供的打標(biāo)液化學(xué)成分包括硫酸,鹽酸,氯化亞錫,抗壞血酸,溶劑為水。采用該發(fā)明中配比的電腐蝕打標(biāo)液,能夠?qū)﹀冧X硅鍍層鋼板表面進行網(wǎng)格打標(biāo),打印的網(wǎng)格清晰,顯像效果好,在進行后續(xù)網(wǎng)格成形應(yīng)變分析中,不容易褪色和脫落,且打標(biāo)液性質(zhì)穩(wěn)定,成本較低,環(huán)境友好無污染。
本實用新型公開了一種多參量燃氣火焰熄火控制器,包括:控制器主機、火焰?zhèn)鞲衅鳌毫鞲衅?、濃度傳感器和?zhí)行機構(gòu);其中,控制器主機內(nèi)置有多參量數(shù)據(jù)接口、火焰檢測模塊、壓力檢測模塊、濃度檢測模塊和由時間繼電器模組組成的執(zhí)行模塊;火焰?zhèn)鞲衅鳛樽贤饩€光敏元件;壓力傳感器采用金屬膜片和電阻應(yīng)變片結(jié)構(gòu);濃度傳感器采用電化學(xué)原理,將空氣中一氧化碳濃度轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型通過在控制器主機箱體的前端面設(shè)置有控制面板,其與內(nèi)部的控制電路相結(jié)合,可以實時觀察是否存在安全隱患,并及時作出調(diào)整避免事故的發(fā)生;另外,本實用新型的外觀小巧,便于安裝和操作。
本發(fā)明涉及一種新型極限電流氫氣傳感器及其制備方法,屬電化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。 該傳感器由致密的質(zhì)子導(dǎo)體片和與其緊密結(jié)合的致密的鈀基合金膜組成。質(zhì)子導(dǎo)體的化學(xué)組 成為AB1-xRxO3-δ,其中A是Ca、Sr或Ba;B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一種或多種;R是Sc、 Y、La、Pr、Nd、Dy、Ho、Er、Lu、Gd、In中的一種或多種,x為摩爾數(shù),x取值范圍:0≤x≤0.3, 其制備采用固態(tài)反應(yīng)法。鈀基合金膜的組成為Pd-M,其中M可以是Cu、Ag、Ni、Pt、Fe、 Si、V等,鈀基合金膜采用化學(xué)鍍并結(jié)合熱處理法制備。該極限電流型氫氣傳感器制備包括 以下步驟:質(zhì)子導(dǎo)體粉體和片的制備,致密的鈀基合金膜的制備以及傳感器的制備。該傳感 器適用于氣體中氫氣的檢測。
本發(fā)明提供了一種鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的觀察方法,具體為:(1)制樣;(2)化學(xué)腐蝕:將步驟(1)制備的試樣放進腐蝕液中進行化學(xué)腐蝕,所述腐蝕液由氯化亞錫水溶液、鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成;(3)清洗;(4)掃描電鏡觀察及熱電能譜儀測定:用掃描電鏡觀察Al5FeSi相的形貌、尺寸及分布,用熱電能譜儀測定Al5FeSi相各元素的原子比。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的Al5FeSi相立體結(jié)構(gòu),可充分顯示鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的形貌、尺寸分布及生長情況,可準(zhǔn)確地定性Al5FeSi相中各元素的原子比,具有檢測費用低、快速、簡單、準(zhǔn)確的特點。
本發(fā)明公開了一種用于流體巖石相互作用試驗的方法,清洗反應(yīng)容器和內(nèi)襯構(gòu)件,對切片后片狀樣品進行進行首次電子和背散射掃描電鏡觀察以及X?熒光光譜分析,將片狀樣品在加入反應(yīng)溶液反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)預(yù)設(shè)時間,對反應(yīng)后的片狀樣品進行再次電子和背散射掃描電鏡觀察以及X?熒光光譜分析,對反應(yīng)后的溶液進行化學(xué)成分分析,確定反應(yīng)溶液中的離子類型以及濃度,判斷反應(yīng)溶液中成分來源,確定片狀樣品反應(yīng)前后成分變化特征,對反應(yīng)后的溶液進行phreeqc數(shù)值模擬計算,計算溶液中礦物的飽和指數(shù),確定所述片狀樣品溶蝕、溶解作用和新生礦物的類型,指導(dǎo)反應(yīng)機理和掃描電鏡觀察。上述方法,實驗準(zhǔn)確率高,具有很高的實用性。
本實用新型公開了一種中水消毒裝置,包括:過濾器、紫外線消毒箱、臭氧消毒箱、水質(zhì)檢測器和控制器,進水管路與過濾器相連,過濾器、紫外線消毒箱、臭氧消毒箱和水質(zhì)檢測器依次通過管路相連,水質(zhì)檢測器通過管路分別與紫外線消毒箱和出水管路相連,在水質(zhì)檢測器和紫外線消毒箱之間的管路上設(shè)有循環(huán)閥門,水質(zhì)檢測器與出水管路之間的管路上設(shè)有出水控制閥門,本實用新型采用紫外線消毒和臭氧消毒相結(jié)合的方式,紫外線消毒不需要投放化學(xué)試劑,費用低;臭氧消毒效率高,無二次污染,安全健康;水質(zhì)檢測器可對消毒后的中水水質(zhì)進行檢測,使水質(zhì)不合格的中水通過循環(huán)重新排入紫外線消毒箱內(nèi),再一次進行消毒。
本發(fā)明涉及化學(xué)氣體傳感器制備方法,具體為一種極限電流型氧氣傳感器及其制備方法,將具有氧離子傳導(dǎo)的電解質(zhì)粉壓成圓片,圓片燒結(jié)獲得電解質(zhì)片;電解質(zhì)片一個表面絲網(wǎng)印刷一層漿料,在1300-1450℃燒結(jié)4小時,在電解質(zhì)片的表面形成多孔層;在多孔層的骨架表面形成具有致密結(jié)構(gòu)的混合導(dǎo)體薄膜;以混合導(dǎo)體薄膜所在表面為正極,電解質(zhì)片的另一表面為負極,對氧氣進行檢測。本發(fā)明提供的一種極限電流型氧氣傳感器,對氧氣具有良好的敏感性能。該制備方法只需將混合導(dǎo)體的前驅(qū)體溶液浸漬到電解質(zhì)多孔層獲得致密混合導(dǎo)體薄膜,簡化了傳感器的制備工藝,膜的厚度可控。由于混合導(dǎo)體膜致密且與電解質(zhì)緊密結(jié)合,提高了傳感器的工作性能,易于實現(xiàn)微型化。
一種SPHD級冷軋用深沖鋼及煉鋼方法,屬鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高深沖鋼性能指標(biāo)且使生產(chǎn)過程容易控制的問題。特別之處是其化學(xué)成分配比為:C≤0.10%,SI≤0.03%,MN≤0.40%。P:≤0.015%,S:≤0.015%,ALS:0.015~0.065%、余量FE。本發(fā)明方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬喂絲、板坯連鑄等工序。本發(fā)明配方合理控制碳、錳含量,嚴格控制硅、硫、磷、ALS的含量,配合煉鋼方法,可達到細化帶鋼晶粒組織,利于氧化物、夾雜排除,提高鋼水潔凈度、增強帶鋼延伸率和深沖性能的目的。檢測指標(biāo)表明,本發(fā)明產(chǎn)品力學(xué)性能完全可以滿足相關(guān)要求,外觀質(zhì)量、內(nèi)部金相組織優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及陶瓷釉料,尤其是一種用于生產(chǎn)高檔無鉛骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的骨質(zhì)瓷用無鉛熔塊釉。該無鉛熔塊釉由礦物原料和化工原料配制而成,其化學(xué)組成(WT%)為:SiO245~56%,Al2O3 7~13%,CaO 7~12%,MgO 0.8~8%,BaO 0~6%,SrO0~4%,ZnO 9~17%,K2O 3~5%,Na2O 0.6~3.1%,Li2O 0~1.5%,B2O32~8%,ZrO20~1.5%。本發(fā)明無鉛釉其原料組成中不含有任何鉛組分,加入了較大量的堿金屬和堿土金屬氧化物,坯釉適應(yīng)性好,特別適合于國內(nèi)窯爐溫差過大的特點,燒后的成品瓷釉面細膩、光潤、光澤度好、平整,機械強度高,熱震穩(wěn)定性好,經(jīng)檢測熱震穩(wěn)定性達到180℃-20℃水中熱交換5塊一次未裂,鉛含量為零,徹底解決了高檔骨質(zhì)瓷的含鉛問題。
本發(fā)明屬于金屬涂層檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種金相法顯示鋁硅涂層中富硅相立體結(jié)構(gòu)的方法,包括制樣、化學(xué)腐蝕和顯微鏡觀察,具體為:(1)制樣:取鋁硅涂層鋼板,切取一部分作為樣品,然后對樣品依次進行鑲嵌、拋光處理;(2)化學(xué)腐蝕:將步驟(1)制備的試樣放進腐蝕液中進行化學(xué)腐蝕,所述腐蝕液由鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成;(3)顯微鏡觀察:化學(xué)腐蝕完成后,將試樣沖洗干凈、吹干,用ZISS金相顯微鏡進行觀察。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的富硅相立體結(jié)構(gòu),可充分顯示富硅相的生長情況,且具有檢測費用低、快速、簡單的特點。
本發(fā)明包括超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體的兩種方法,屬于粉體制備技術(shù)。納米薄片晶體以其獨特的結(jié)構(gòu)具有許多奇異的物理、化學(xué)和電學(xué)等性能引起了人們的極大關(guān)注。以Na2MoO4、Cu(NO3)2為原料,超聲化學(xué)沉淀法制備CuMoO4納米片的適宜條件是:溫度30-60℃,超聲時間15-45min;超聲-熔鹽法制備CuMoO4納米片的適宜條件是:先以超聲法制備的CuMoO4納米片為原料,硝酸鈉與硝酸鋰為復(fù)合鹽,其質(zhì)量比為1∶1.2-2;按料鹽質(zhì)量比別為1-3∶1-4∶10-20的配比混合。反應(yīng)溫度210-360℃,保溫時間3-7h。粉體的SEM圖像分析表明,超聲法制備的CuMoO4納米片尺寸大約厚度在50nm內(nèi),長×寬為250nm×400nm;超聲-熔鹽法制備的CuMoO4納片尺寸大約厚度在100nm內(nèi),長×寬為0.7μm×2.5μm;此抗菌粉體可用于抗菌紙及抗菌塑料及涂層領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法,包括修復(fù)準(zhǔn)備步驟、和激光熔覆修復(fù)步驟和修復(fù)檢測步驟,所述修復(fù)準(zhǔn)備步驟包括:清洗工件,檢測各部尺寸,確定損傷部位及其磨損量;對工件進行無損檢測及金相檢測;檢測電機轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分;去除電機轉(zhuǎn)子軸位損傷部位疲勞層,將疲勞層清理干凈;所述激光熔覆修復(fù)步驟為:根據(jù)電機轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法,修復(fù)后的電機轉(zhuǎn)子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞,延長了電機的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種熱絲CVD金剛石設(shè)備燈絲的排列方法,具體包括以下步驟:準(zhǔn)備熱絲若干N,熱絲設(shè)置在基體的上端部,基體設(shè)置在底板的上端部,熱絲間距Tw由中間向兩邊的熱絲間距各不相同;對底板上的基體進行酸堿腐蝕處理;處理后的基體放進化學(xué)氣相沉積設(shè)備,進行金剛石涂層沉積;觀察基體四個不同位置的金剛石微觀形貌,分析金剛石純度及晶粒取向,測試金剛石涂層與基體的結(jié)合強度,以及中心基體的金剛石微觀形貌及純度。本發(fā)明提供的熱絲CVD金剛石設(shè)備燈絲的排列方法,通過改善燈絲的排列方式,使得沉積腔室內(nèi)溫度分布均勻,在進行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)時,所制得的CVD金剛石薄膜產(chǎn)品表面形貌以及內(nèi)應(yīng)力的分布更為均勻。
本發(fā)明公開了基于智能算法的煉鐵過程配料優(yōu)化方法,步驟(1)燒結(jié)礦配礦實驗與分析;步驟(2)編制煉鐵原燃料數(shù)據(jù)庫;步驟(3)智能算法的選擇:選擇改進的遺傳算法;步驟(4)燒結(jié)配料智能優(yōu)化;步驟(5)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化;步驟(6)鐵水成分預(yù)測。該方法解決如何智能優(yōu)化配礦問題,從而最大限度降低鐵水成本、滿足煉鐵和煉鋼的化學(xué)成分要求、保證生產(chǎn)順行、減少有害元素危害,為企業(yè)生產(chǎn)順行提供可行可靠的科學(xué)理論支撐,提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。
本申請涉及化學(xué)或物理分析技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鼓風(fēng)機站內(nèi)壓縮空氣不合格溫濕度根因的定位方法,包括,設(shè)置鼓風(fēng)機站的時鐘信號,以基于同步的時間基準(zhǔn)進行數(shù)據(jù)處理;基于同步的時間基準(zhǔn),判斷制冷區(qū)是否滿足第一溫濕度判定條件;當(dāng)判斷結(jié)果為否,將所述制冷區(qū)定位為所述壓縮空氣不合格溫濕度根因;判斷所述入口區(qū)是否滿足第二溫濕度判定條件;當(dāng)判斷結(jié)果為否,將所述入口區(qū)定位為所述壓縮空氣不合格溫濕度根因;判斷所述壓縮空氣管網(wǎng)區(qū)是否滿足第三溫濕度判定條件;當(dāng)判斷結(jié)果為否,將空氣網(wǎng)管區(qū)定位為壓縮空氣不合格溫濕度根因。本申請通過對不合格壓縮空氣根因進行準(zhǔn)確定位,及時檢修設(shè)備,使鼓風(fēng)站內(nèi)壓縮空氣溫濕度滿足質(zhì)量要求。
本發(fā)明提供了一種無Al醫(yī)用鋅基合金的枝晶腐蝕試劑、制備和使用方法,涉及鑄態(tài)鋅合金的金相分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無Al醫(yī)用鋅合金樹枝晶腐蝕試劑由3.5~4.5g檸檬酸,2~3ml冰醋酸,4.4~5g苦味酸、40~45ml乙醇及50~60ml去離子水組成。侵蝕前,樣品依次進行1000#、2000#、3000#、5000#砂紙打磨,再用特定比例硝酸甲醇溶液進行化學(xué)拋光。再將本發(fā)明的腐蝕試劑以傾斜方式滴在鋅合金表面,待合金表面的腐蝕劑淺黃色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t褐色時,立即沉浸在乙醇/鹽酸混合液中超聲清洗,冷風(fēng)風(fēng)干待用。采用偏振光顯微鏡檢驗合金的精細化樹枝晶組織。本發(fā)明的無Al醫(yī)用鋅合金樹枝晶腐蝕試劑具有穩(wěn)定性好、配方簡單,在具體使用過程中能夠獲得高質(zhì)量的襯度,并完成精細化枝晶組織及微結(jié)構(gòu)的有效區(qū)分。
本發(fā)明涉及一種微波加熱制備Ag2MoO4-ZnMoO4-CuMoO4方法。試驗表明在微波加熱條件下能促進該種抗菌劑化學(xué)反應(yīng)的完成,較大地縮短了抗菌劑的制備時間。且在制備三組分共沉淀的鉬酸鹽抗菌粉體的混合溶液時,采用共沉淀的方式使得抗菌劑的粒徑更均勻,提高了抗菌效果。通過未燒及1260℃焙燒樣品的XRD分析比較,三組分鉬酸鹽抗菌劑具有良好的高溫穩(wěn)定性。且由于用部分CuMoO4、ZnMoO4的化合物代替Ag2MoO4化合物,使得抗菌劑成本降低。將所制得的Ag2MoO4-ZnMoO4-CuMoO4抗菌劑用量以干釉總重量1~2wt%的比例添加到衛(wèi)生瓷釉中,經(jīng)1260℃左右的溫度燒成得到抗菌陶瓷樣品。經(jīng)抗菌性能測試,抗菌陶瓷對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率均在90%以上,符合中國建材行業(yè)抗菌陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)。
本專利公開了一種鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法,以五氧化二釩和水合氫氧化鋰為反應(yīng)物,CTAB為表面活性劑,蒸餾水為溶劑,利用微波加熱技術(shù)進行快速合成制備。微觀形貌和物相分析表明產(chǎn)物為納米片嵌插貫穿組裝的納米花結(jié)構(gòu),其中納米花直徑為1.0~2.1微米,組裝納米花的納米片厚度為25~50納米,產(chǎn)物結(jié)晶度和純度高,電化學(xué)測試表明釩酸鋰Li3VO4納米花組裝成的鋰離子電池具有穩(wěn)定的充放電性能和良好的放比容量。同時,CTAB聯(lián)合微波加熱技術(shù)路線將CTAB優(yōu)異的表面活性作用和微波加熱瞬時能量集中度高、節(jié)能高效等優(yōu)勢相結(jié)合,拓寬了小尺寸納米材料制備途徑。
本發(fā)明涉及一種電流型NO2氣體傳感器及其制備方法,屬電化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。該NO2氣體傳感器由高溫氧離子導(dǎo)體致密層,與其緊密結(jié)合的多孔層和多孔層內(nèi)納米級敏感材料組成。其制備包括:氧離子導(dǎo)體致密片的制備,多孔層的制備,納米級敏感材料的制備和傳感器的組裝。高溫氧離子導(dǎo)體的組成為ZrxA1-xO2-δ(A是Ca、Y、Yb、In等,0
本發(fā)明涉及一種H型鋼軋輥軸頭磨損后的修復(fù)方法,包括如下步驟:S1:確定H型鋼軋輥軸頭的損傷部位及磨損量;S2:對H型鋼軋輥軸頭進行金相檢測;S3:清理H型鋼軋輥軸頭損傷部位的疲勞層至露出新加工面;S4:分析H型鋼軋輥軸頭的化學(xué)成分,根據(jù)檢測結(jié)果確定修復(fù)用的合金粉末;S5:對H型鋼軋輥軸頭進行預(yù)熱;S6:調(diào)節(jié)激光器的工作參數(shù),開啟激光器發(fā)出高能量密度的激光束將修復(fù)用的合金粉末與H型鋼軋輥軸頭母材表面一起熔凝,在H型鋼軋輥軸頭的損傷部位形成熔覆層;S7:保溫處理。本發(fā)明熔覆修復(fù)后的H型鋼軋輥軸頭,其熔覆層的硬度高于母材本身5?10HS,且熔覆層晶粒細小且組織致密、強度高、熔覆層與母材結(jié)合力強、不易掉塊和脫落,耐磨性好,完全能滿足原使用要求。
本發(fā)明涉及一種粗軋機主軸扁頭套磨損后的修復(fù)方法,包括如下步驟:S1:確定粗軋機主軸扁頭套的損傷部位及磨損量;S2:對粗軋機主軸扁頭套進行金相檢測;S3:清理粗軋機主軸扁頭套損傷部位的疲勞層、露出新鮮金屬面;S4:分析粗軋機主軸扁頭套的化學(xué)成分,根據(jù)分析結(jié)果確定修復(fù)用的合金粉末;S5:對粗軋機主軸扁頭套進行預(yù)熱;S6:調(diào)節(jié)激光器的工作參數(shù),開啟激光器發(fā)出高能量密度的激光束,將修復(fù)用的合金粉末與粗軋機主軸扁頭套母材表面一起熔凝,在損傷部位形成熔覆層;S7:保溫處理。本方法修復(fù)形成的熔覆層硬度高于母材、晶粒細小且組織致密,具有良好的耐汽蝕性和熱穩(wěn)定性、與母材結(jié)合力強、不易掉塊和脫落、耐磨性好,修復(fù)后可完全滿足使用要求。
本發(fā)明公開了一種鋁硅涂層鋼板熱沖壓成型后鐵鋁硅層的金相制樣及顯示方法,包括(1)制樣:取鋁硅涂層鋼板,用RDS20?50號刮棒在鋼板表面刮涂一層面漆,漆膜厚度為20?50μm,放到箱式烘干爐烘干、保溫,水冷后冷風(fēng)吹干;用線切割切取樣品,放入鑲嵌機進行鑲嵌;然后進行磨平,拋光;(2)化學(xué)腐蝕:將步驟(1)制備的試樣依次在試液a和試液b中進行化學(xué)腐蝕,其中,試液a為0.1%的硝酸甲醇溶液,試液b為0.1%硝酸+0.1%HF水溶液;(3)顯微鏡觀察:化學(xué)腐蝕完成后,將試樣用無水乙醇沖洗干凈,吹風(fēng)機吹干,ZISS金相顯微鏡下觀察。本發(fā)明提供的方法可以得到完整的涂層組織,在組織觀察過程中能清晰的顯示涂層中各相的形貌及分布狀態(tài),具有檢測分析費用低、快速、簡單的特點。
一種機械修復(fù)領(lǐng)域的激光合金化方法,特別是一種用于H型鋼的開坯輥輥面激光合金化方法。該方法包括合金化前準(zhǔn)備步驟、合金化步驟、合金化后檢測步驟,其中,合金化前準(zhǔn)備步驟包括:清洗工件,對工件進行金相檢測,去除開坯輥輥面損傷部位疲勞層1-3mm,檢測所述開坯輥表面新加工面的硬度和化學(xué)成分。合金化步驟包括:選擇碳化物陶瓷材料,用噴槍將粘結(jié)劑與碳化物陶瓷材料噴涂到開坯輥新加工面表面,調(diào)節(jié)激光器參數(shù)并對碳化物陶瓷材料層進行激光合金化修復(fù),合金化后檢測步驟包括:對修復(fù)表面進行著色探傷和對修復(fù)后的輥面進行金相分析及硬度檢測。該方法理論上可以對開坯輥表面無限次強化,且不需要做熱處理,節(jié)省了時間和資金投入。
本發(fā)明屬于金屬檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種金相法顯示及評定低碳沖壓用鋼中晶界碳化物的方法,包括制樣、化學(xué)腐蝕和金相顯微鏡觀察及評定,其中所述化學(xué)腐蝕所用侵蝕劑由硫酸酒精溶液和氯化鈉水溶液配制而成。本發(fā)明提供的方法可以清晰完整地顯示低碳沖壓用鋼中晶內(nèi)處和晶界處碳化物的形貌、尺寸及分布狀態(tài),且具有檢測分析費用低、安全、快速、簡單、易操作的特點。
本發(fā)明公開了一種鋁硅涂層鋼板金相制樣及顯示方法,包括:(1)制樣:取一塊鋁硅涂層鋼板,樣品大小不受限制,在鋁硅板面均勻噴涂厚度2.5~7.5微米的拋光劑,然后對涂層表面進行拋光,噴一次拋光劑,沿一個方向拋光20~30次,至表面拋光劑干燥再次噴涂拋光劑,繼續(xù)拋光900~1100次,直到表面的平整壓痕消失;(2)化學(xué)腐蝕:采用HF、HNO3、1%的NaCl水溶液混合液侵蝕,侵蝕時間為1~8s;腐蝕后用無水乙醇進行沖洗,用吹風(fēng)機吹干。(3)顯微鏡觀察:試樣在ZISS金相顯微鏡下觀察。本發(fā)明可以清楚的顯示涂層中的各相的形態(tài)、比例和尺寸,進行鋁硅涂層中各相比例評定,具有檢測分析費用低、快速、簡單的特點。
本實用新型涉及一種抽濾式酶免疫反應(yīng)板。其結(jié)構(gòu)為在圓桶形反應(yīng)杯的底部安裝有帶濾膜的過濾器,旁邊水平位置由抽濾管連接一個圓錐形帶橡膠密封套的圓錐形的負壓抽濾杯。從圓桶形反應(yīng)杯中加入反應(yīng)液或洗滌液,經(jīng)濾膜過濾后由抽濾管從旁邊的負壓抽濾杯中抽去洗滌液或反應(yīng)液,可以避免標(biāo)本之間交叉污染和實驗室感染,便于常規(guī)應(yīng)用,明顯優(yōu)于目前常用的普通酶標(biāo)反應(yīng)板;其用途廣泛,改變標(biāo)記物后可以進行化學(xué)發(fā)光、電化學(xué)發(fā)光、時間分辨免役熒光等的全自動檢測分析;可以整板若干個反應(yīng)板同時進行檢測,可以設(shè)計不同數(shù)量洗滌、檢測頭進行洗滌檢測分析;使用靈活,可提高檢測速度,更適合大批量標(biāo)本的檢測,大幅度降低檢驗費用和檢驗成本。
本實用新型涉及一種瓦斯壓力測定儀,包括依靠化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生壓力氣體的氣體循環(huán)產(chǎn)生系統(tǒng),氣體循環(huán)產(chǎn)生系統(tǒng)與壓力輸送管連接;壓力輸送管連接壓力伸縮管,瓦斯輸送管連接瓦斯采集伸縮管,瓦斯采集伸縮管連接瓦斯采集口,且與壓力伸縮管呈連體伸縮結(jié)構(gòu);兩個環(huán)狀膠囊分設(shè)在一段管狀腔體兩端,管狀腔體內(nèi)置膨脹氣囊,膨脹氣囊外部填充密封粘液,管狀腔體的側(cè)壁上設(shè)置有粘液出口,壓力輸送管與環(huán)狀膠囊和膨脹氣囊內(nèi)腔連通;瓦斯采集口置于保護頭中,保護頭前端設(shè)置有密封環(huán),瓦斯采集伸縮管與壓力伸縮管聯(lián)動時瓦斯采集口能夠頂出密封環(huán)采集瓦斯。本實用新型使用方法簡單、方便,而且成本低廉,易于維護保養(yǎng)。
本發(fā)明公開了一種用于監(jiān)測沉淀池滲漏的裝置及沉淀池防滲膜,其中用于監(jiān)測沉淀池滲漏的裝置包括:保護罩;光纖,所述光纖位于所述保護罩中,且所述光纖的兩端從所述保護罩中穿出;其中,位于所述保護罩外部的所述光纖帶有涂覆層,位于所述保護罩內(nèi)部的至少部分所述光纖為裸光纖;所述裸光纖的外周覆蓋有腐蝕性材料;所述保護罩上設(shè)有多個透水孔,當(dāng)水進入所述保護罩與所述腐蝕性材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時溶斷所述裸光纖,使所述光纖失去傳導(dǎo)光信號的能力。本發(fā)明能夠及時發(fā)現(xiàn)污水沉淀池滲漏。
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