本發(fā)明涉及一種電化學(xué)穩(wěn)定的高效儲(chǔ)鋰用Li3VO4空心納米立方體的低溫微波合成方法,以水合氫氧化鋰和五氧化二釩為鋰源和釩源,乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)為絡(luò)合劑,采用一步微波輻射合成,包括先用EDTA與金屬鋰離子進(jìn)行絡(luò)合,然后用經(jīng)超聲振蕩分散后的五氧化二釩與絡(luò)合物在微波環(huán)境下持續(xù)反應(yīng);形貌和物相分析表明產(chǎn)物為邊長(zhǎng)2.0~4,0微米的純相Li3VO4立方體,在材料上表面中心有一直徑為0.5~1.0微米的開孔,可看到其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),立方體壁厚100~320納米,產(chǎn)物形態(tài)穩(wěn)定、無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象;電化學(xué)測(cè)試顯示利用Li3VO4空心納米立方體組裝的鋰離子電池具有良好的電化學(xué)活性,低電荷傳輸表觀活化能,高離子傳輸效率,高比容量和放電平臺(tái),最終提升了鋰離子電池綜合性能。
本發(fā)明涉及一種分析錳鐵中微量磷的方法,特別是快速測(cè)定煉鋼原材料錳鐵中磷量的方法,屬于化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是用與分析樣品基體相接近的標(biāo)準(zhǔn)樣品作工作曲線,在樣品溶解完成以后,直接用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀進(jìn)行分析;錳鐵樣品溶解采用鹽酸、硝酸和高氯酸來(lái)進(jìn)行溶解。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明有效解決了操作繁瑣,分析速度慢的問題,同時(shí)減少了試劑用量,降低了對(duì)環(huán)境的污染程度;由于使用了高精度的分析儀器,提高了分析的準(zhǔn)確度。使用與分析樣品基體相接近的標(biāo)準(zhǔn)樣品制作工作曲線,有效消除了基體效應(yīng)帶來(lái)的影響。結(jié)果表明:誤差和精密度完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。使用本發(fā)明分析標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)與認(rèn)定值一致,可用于高、中、低碳錳鐵微量磷的測(cè)定。?
本發(fā)明公開了一種測(cè)定爆竹混合藥劑中Sb2S3分析方法。以民用爆竹為原料,測(cè)定最佳條件為,干燥環(huán)境中拆開爆竹取樣,研細(xì)并過(guò)120目篩孔,烘干。稱樣,分別用熱水、二硫化碳、丙酮洗滌試樣中的高氯酸鉀、硫、有機(jī)粘結(jié)劑成分,烘干備用。稱樣,用12ml鹽酸,5ml磷酸,蓋上表面皿,在電爐上邊搖動(dòng)邊緩慢加熱至試樣溶液微沸,移去表皿,繼續(xù)保持微沸至溶液顏色微黃透明。趁熱加沸水30ml~35ml,搖勻,滴加2滴甲基橙指示劑,用溴酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈微紅色時(shí),補(bǔ)加一滴指示劑,繼續(xù)滴定至溶液恰褪色即為終點(diǎn)。本方法干擾少,精確度高,能滿足工業(yè)生產(chǎn)上的要求。還可用于化學(xué)制劑、輝銻礦以及工業(yè)上作為添加劑使用的三硫化二銻含量的測(cè)定,有著較廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種地下水分析化驗(yàn)用攪拌裝置,涉及地下水化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,還包括:安裝桿之間設(shè)置化驗(yàn)箱,設(shè)置于化驗(yàn)箱內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu),活塞桿一端延伸至計(jì)量筒外部一側(cè),且端部固定連接齒條,齒條一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)組件,氣泵一側(cè)固定連接導(dǎo)管,導(dǎo)管一端設(shè)置閥門組件,閥門組件之間的底板一側(cè)固定設(shè)置密封筒,密封筒與導(dǎo)管之間固定連接波紋管,所述密封筒內(nèi)固定連接支撐件,支撐件一側(cè)固定連接活塞柱,活塞柱為倒立的T形結(jié)構(gòu),所述活塞柱一端穿過(guò)化驗(yàn)箱底壁,且端部與安裝筒固定連接,所述活塞柱與化驗(yàn)箱底壁滑動(dòng)貫穿連接,所述化驗(yàn)箱一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件,裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行程度,并在完全反應(yīng)后自動(dòng)停止攪拌。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)充氫條件下的力學(xué)性能測(cè)試裝置,屬于金屬力學(xué)性能方法測(cè)試裝置領(lǐng)域。一種電化學(xué)充氫條件下的力學(xué)性能測(cè)試裝置,包括工作臺(tái)和電解電源,所述電解電源正極和負(fù)極通過(guò)導(dǎo)線分別與鉑片和試件相連。它可以實(shí)現(xiàn)第一夾緊體和第二夾緊體均位于電解池外側(cè)拉伸試件,避免了電解溶液腐蝕夾緊元件,試件穿插過(guò)有機(jī)容器,試件插孔處通過(guò)多個(gè)密封板密封試件與試件插孔的縫隙,密封板上的密封墊和橡膠片,有效的防止溶液泄露,再進(jìn)行拉伸時(shí),在彈簧的推動(dòng)密封板的作用下,使得密封墊和橡膠片緊貼方形密封墊和試件,避免了溶液泄露,能做到一邊將金屬試樣電化學(xué)充氫,一邊做拉伸實(shí)驗(yàn),測(cè)試效果好。
本發(fā)明涉及一種用X射線熒光光譜分析法測(cè)定鐵礦石中鎳鉻銅化學(xué)成分的方法,技術(shù)方案是:熔劑和試樣的比例為8:1.5,用偏硼酸鋰和四硼酸鋰混合熔劑熔制成玻璃片后,直接用X射線熒光光譜分析儀掃描,測(cè)定鎳、鉻、銅的強(qiáng)度,根據(jù)強(qiáng)度與含量確定線性關(guān)系,然后根據(jù)鎳、鉻、銅的強(qiáng)度,計(jì)算其中鎳、鉻、銅的含量。本發(fā)明的積極效果是:在測(cè)定鈣、鎂、硅、鋁、鈦、錳、磷等元素的同時(shí)測(cè)定鎳、鉻、銅的含量,準(zhǔn)確度和精密度均優(yōu)于傳統(tǒng)的化學(xué)分析方法;具有科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性、可推廣性,分析時(shí)間短、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無(wú)污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用X射線熒光光譜熔融法測(cè)定鐵礦中全鐵含量的分析方法,屬于冶金化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含如下工藝步驟:標(biāo)準(zhǔn)樣液中加入四硼酸鋰和偏硼酸鋰,體積百分比為67%、33%,置于黃-鉑金坩堝中,熔制條件為:一熱溫度設(shè)定700℃,一熱時(shí)間180s,二熱溫度設(shè)定1100℃,二熱時(shí)間180s,三熱溫度設(shè)定1100℃,三熱時(shí)間420s;Fe用kα1線作為分析譜線,最大峰位為實(shí)際檢測(cè)峰位,LiF200分光晶體,閃爍檢測(cè)器接收到的光子強(qiáng)度不高于500kcps,分析時(shí)間為固定時(shí)間30s;X射線熒光光譜分析譜線重疊校正元素為Br,采用理論a系數(shù)校正法。本發(fā)明的積極效果是:具有先進(jìn)性、適用性、可推廣性,分析時(shí)間短、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無(wú)污染,通過(guò)正確度驗(yàn)證,表明此方法具有極高的準(zhǔn)確度和精密度。
本實(shí)用新型公開了電化學(xué)法氣體污染物濃度檢測(cè)裝置,包括殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的傳感器、設(shè)于所述殼體上的氣罩、設(shè)于所述氣罩的氣管接頭,所述氣罩與所述傳感器之間設(shè)有濾芯組件,所述氣罩包括罩體、設(shè)于所述罩體內(nèi)的第一氣通道和第二氣通道、設(shè)于所述第一氣通道和所述第二氣通道的隔板,所述氣管接頭包括第一接頭和第二接頭,所述第一接頭與所述第一氣通道相連通,所述第二接頭與所述第二氣通道相連通。本實(shí)用新型所提供的電化學(xué)法氣體污染物濃度檢測(cè)裝置,結(jié)構(gòu)空間設(shè)計(jì)好,緊湊,模組性能穩(wěn)定,能夠有效降低設(shè)備成本,縮短設(shè)備研發(fā)周期,降低設(shè)備研發(fā)風(fēng)險(xiǎn),并且能夠簡(jiǎn)化設(shè)備的維護(hù)、維修工作。
本發(fā)明公開了一種白度變化測(cè)量法檢測(cè)骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能的方法,包括樣品制備及前處理;室溫試驗(yàn);加熱試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算;數(shù)據(jù)修約;性能判定等步驟;本發(fā)明應(yīng)用分光測(cè)色儀對(duì)以白度變化ΔW表征的骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能進(jìn)行精準(zhǔn)定量檢測(cè),并計(jì)算其白度變化ΔW數(shù)值;本發(fā)明規(guī)定經(jīng)不同種類、不同濃度的化學(xué)溶液腐蝕后,在特定溫度的腐蝕周期內(nèi),測(cè)定骨質(zhì)瓷樣品受蝕前后的白度變化ΔW;參考國(guó)際公認(rèn)顏色差異判定準(zhǔn)則,實(shí)現(xiàn)對(duì)骨質(zhì)瓷器釉面耐蝕性的精準(zhǔn)定量測(cè)試。本發(fā)明提高了陶瓷釉面耐化學(xué)腐蝕性能檢測(cè)的技術(shù)水平,達(dá)到現(xiàn)代化和定量化,為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)化奠定了儀器設(shè)備硬件基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能的檢測(cè)方法,檢測(cè)步驟包括:樣品制備及前處理;室溫試驗(yàn);加熱試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算;數(shù)據(jù)修約;性能判定;其特別之處在于:應(yīng)用分光測(cè)色儀對(duì)以色差ΔEab*表征的骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能進(jìn)行精準(zhǔn)定量檢測(cè),并計(jì)算其色差ΔEab*數(shù)值;本發(fā)明規(guī)定經(jīng)不同種類、不同濃度的化學(xué)溶液腐蝕后,在特定溫度的腐蝕周期內(nèi),測(cè)定骨質(zhì)瓷樣品受蝕前后的色差變化ΔEab*;參考國(guó)際公認(rèn)顏色差異判定準(zhǔn)則,實(shí)現(xiàn)對(duì)骨質(zhì)瓷器釉面耐蝕性的精準(zhǔn)定量測(cè)試。本發(fā)明提高了陶瓷釉面耐化學(xué)腐蝕性檢測(cè)的技術(shù)水平,達(dá)到現(xiàn)代化和定量化,為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)化奠定了儀器設(shè)備硬件基礎(chǔ),能夠?yàn)樘沾善髽I(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品理化性能提供檢測(cè)技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了一種黃度指數(shù)變化測(cè)量骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能的方法,包括樣品制備及前處理;室溫試驗(yàn);加熱試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算;數(shù)據(jù)修約;性能判定等步驟;本發(fā)明應(yīng)用分光測(cè)色儀對(duì)以黃度指數(shù)變化ΔYI表征的骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能進(jìn)行精準(zhǔn)定量檢測(cè),并計(jì)算其黃度指數(shù)變化ΔYI數(shù)值;本發(fā)明規(guī)定經(jīng)不同種類、不同濃度的化學(xué)溶液腐蝕后,在特定溫度的腐蝕周期內(nèi),測(cè)定骨質(zhì)瓷樣品受蝕前后的黃度指數(shù)變化ΔYI,實(shí)現(xiàn)對(duì)骨質(zhì)瓷器釉面耐蝕性的精準(zhǔn)定量測(cè)試。本發(fā)明提高了陶瓷釉面耐化學(xué)腐蝕性能檢測(cè)的技術(shù)水平,達(dá)到現(xiàn)代化和定量化,為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)化奠定了儀器設(shè)備硬件基礎(chǔ),能夠?yàn)樘沾善髽I(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品理化性能提供檢測(cè)技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了一種色度變化測(cè)量法檢測(cè)骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能的方法,包括樣品制備及前處理;室溫試驗(yàn);加熱試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算;數(shù)據(jù)修約;性能判定等步驟;本發(fā)明應(yīng)用分光測(cè)色儀對(duì)以色度變化(|ΔL*|+|ΔCab*|)表征的骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能進(jìn)行精準(zhǔn)定量檢測(cè),并計(jì)算其色度變化(|ΔL*|+|ΔCab*|)數(shù)值;本發(fā)明規(guī)定經(jīng)不同種類、不同濃度的化學(xué)溶液腐蝕后,在特定溫度的腐蝕周期內(nèi),測(cè)定骨質(zhì)瓷樣品受蝕前后的色度變化(|ΔL*|+|ΔCab*|);參考國(guó)際公認(rèn)顏色差異判定準(zhǔn)則,實(shí)現(xiàn)對(duì)骨質(zhì)瓷器釉面耐蝕性的精準(zhǔn)定量測(cè)試。本發(fā)明提高了陶瓷釉面耐化學(xué)腐蝕性能檢測(cè)的技術(shù)水平,達(dá)到現(xiàn)代化和定量化,為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)化奠定了儀器設(shè)備硬件基礎(chǔ)。
本發(fā)明屬于化學(xué)成分檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種淬火板化學(xué)成分的檢測(cè)方法。具體包括以下步驟:(1)配制侵蝕液;(2)淬火板表面氧化層侵蝕;(3)淬火板的打磨;(4)淬火板的分析:利用火花放電原子發(fā)射光譜對(duì)打磨好的樣品進(jìn)行分析,在同一位置重復(fù)分析三次,觀察C元素分析結(jié)果;如C元素三次分析結(jié)果為依次升高,則重復(fù)操作步驟(2)?(3);如C元素三次分析結(jié)果無(wú)顯著變化,則重復(fù)操作步驟(3);如C元素三次分析結(jié)果依次降低,則更換點(diǎn)位進(jìn)行火花光譜分析,并得出檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明提供的檢測(cè)方法可有效解決氧化層對(duì)淬火板C、B分析結(jié)果的影響,使分析結(jié)果更加準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開了一種45度鏡向光澤度損失測(cè)量法檢測(cè)骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能的方法,包括樣品制備及前處理;室溫試驗(yàn);加熱試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算;數(shù)據(jù)修約;性能判定等步驟;本發(fā)明應(yīng)用光澤度儀對(duì)以45度鏡向光澤度損失GA表征的骨質(zhì)瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性能進(jìn)行精準(zhǔn)定量檢測(cè),并計(jì)算其光澤度損失GA數(shù)值;本發(fā)明規(guī)定經(jīng)不同種類、不同濃度的化學(xué)溶液腐蝕后,在特定溫度的腐蝕周期內(nèi),測(cè)定骨質(zhì)瓷樣品受蝕前后的45度鏡向光澤度損失GA;參考數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)則和行業(yè)通用規(guī)則,實(shí)現(xiàn)對(duì)骨質(zhì)瓷器釉面耐蝕性的精準(zhǔn)定量測(cè)試。本發(fā)明提高了陶瓷釉面耐化學(xué)腐蝕性檢測(cè)的技術(shù)水平,達(dá)到現(xiàn)代化和定量化,為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)化奠定了儀器設(shè)備硬件基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型涉及鐵水取樣模具,具體是一種鑄鐵化學(xué)分析取樣模具。所述取樣模具包括模具本體,所述的模具本體是一個(gè)由圓鋼截取的、上下表面為水平面的圓柱塊,圓柱塊上表面中間設(shè)置有一個(gè)底面平整、內(nèi)壁光滑的鑄鐵樣塊成型槽。利用本實(shí)用新型取樣時(shí),鐵水直接澆入鑄鐵樣塊成型槽,冷卻后取出的樣塊外形統(tǒng)一,表面平整,白口化好,方便鉆取樣屑,能充分代表爐內(nèi)鐵水成份,減少分析誤差。
本實(shí)用新型涉及礦物分析儀技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種野外礦物化學(xué)成分便攜分析儀,其具有良好保護(hù)功能并且實(shí)用性強(qiáng),包括保護(hù)箱,保護(hù)箱的頂端設(shè)置有頂蓋,保護(hù)箱的后部和頂蓋的后部之間設(shè)置有合頁(yè),保護(hù)箱的內(nèi)壁設(shè)置有緩沖墊,保護(hù)箱內(nèi)部的左部設(shè)置有保護(hù)殼,保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有安裝槽,保護(hù)箱內(nèi)部的右部設(shè)置有儲(chǔ)存塊,儲(chǔ)存塊的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝孔,每個(gè)安裝孔的內(nèi)部均設(shè)置有兩個(gè)夾塊,每個(gè)安裝孔的后部的左部和右部均設(shè)置有連接軸,兩個(gè)連接軸之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,每個(gè)安裝孔的前部均設(shè)置有滑動(dòng)軸,保護(hù)殼和儲(chǔ)存塊的底部均設(shè)置有數(shù)個(gè)彈簧,保護(hù)箱的外部的前端設(shè)置有鎖體,頂蓋的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個(gè)緩沖塊。
本發(fā)明公開了一種基于主成分分析的消除鐵精粉化學(xué)指標(biāo)相關(guān)性的方法,包括檢驗(yàn)相關(guān)性、抽取主因子、確定主成份的特征向量、由主成份的特征向量確定主成分表達(dá)式、根據(jù)主成分表達(dá)式,得到各主成分得分值的步驟。本發(fā)明采用主成分分析法對(duì)指標(biāo)進(jìn)行處理,客觀公正地消除指標(biāo)的相關(guān)性,保證各影響因素之間的獨(dú)立性,為建立各項(xiàng)影響因素對(duì)造球性能的影響模型奠定了基礎(chǔ);為進(jìn)一步提升和發(fā)展球團(tuán)工藝提供了參考依據(jù)。
本發(fā)明涉及一種用X射線熒光光譜分析法測(cè)定煤、焦灰中化學(xué)成分的方法。技術(shù)方案是:包含如下工藝步驟:對(duì)煤、焦進(jìn)行灰化處理,用偏硼酸鋰和四硼酸鋰混合熔劑熔制成玻璃片后,直接用X射線熒光光譜分析儀掃描,測(cè)定其中化學(xué)成分的含量。本發(fā)明采用玻璃熔片法制樣,該方法操作簡(jiǎn)單,分析速度快,可同時(shí)分析煤、焦灰中Fe2O3、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、TiO2、K2O、Na2O、P2O5、MnO等成分。本發(fā)明的積極效果是:重復(fù)性和再現(xiàn)性均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的煤、焦灰中化學(xué)成分的測(cè)定方法,具有科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性、可推廣性,分析時(shí)間短、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無(wú)污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用X射線熒光光譜分析法測(cè)定高爐鐵水中化學(xué)成分的方法,屬于冶金化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含如下工藝步驟:高爐鐵水樣品,通過(guò)ICP-AES分析方法和紅外吸收法對(duì)其化學(xué)成分定值,確定出若干個(gè)樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣品,通過(guò)磨樣機(jī)進(jìn)行磨制后,直接用X射線熒光光譜分析儀掃描繪制工作曲線,通過(guò)測(cè)定樣品強(qiáng)度計(jì)算其中化學(xué)成分的含量。本發(fā)明的積極效果是:具有科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性、可推廣性,分析時(shí)間短、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無(wú)污染等特點(diǎn),通過(guò)正確度驗(yàn)證,表明此方法具有極高的準(zhǔn)確度和精密度。
本實(shí)用新型公開了一種可檢測(cè)多種規(guī)格水炮性能的移動(dòng)試驗(yàn)裝置,該裝置由多種規(guī)格水炮控制箱(1)、顯示器(2)、工控機(jī)(3)、電池充電模塊(4)、直流穩(wěn)壓電源(5)、水炮擴(kuò)展接口(6)、炮頭伸縮電機(jī)(7)、上下旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)、左右旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、噴淋閥(10)、流量傳感器(11)、壓力傳感器(12)、聲光報(bào)警器(13)和移動(dòng)萬(wàn)向輪機(jī)構(gòu)(14)組成。該裝置可對(duì)多種規(guī)格水炮的性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試,可實(shí)現(xiàn)聲光顯示、電池充電、限位報(bào)警、閥體控制、流量檢測(cè)、壓力檢測(cè)、電壓、電流檢測(cè)等功能,具有可移動(dòng)測(cè)試、測(cè)試安全可靠、操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)同步顯示、測(cè)試效率高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種電氣設(shè)備內(nèi)冷純水凈化裝置,其包括儲(chǔ)水罐、過(guò)濾裝置及泵;所述儲(chǔ)水罐通過(guò)泵與所述過(guò)慮裝置相連。本裝置為現(xiàn)場(chǎng)純水凈化設(shè)備,工廠制備并運(yùn)抵電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的純水經(jīng)該裝置過(guò)濾凈化后,直接泵加入冷卻系統(tǒng)水箱,解決了純水在工廠灌裝、運(yùn)輸、純水加入冷卻系統(tǒng)等各個(gè)環(huán)節(jié)中的二次污染問題,保證了純水純度,延長(zhǎng)了使用壽命,大大降低了因純水電導(dǎo)率高造成的電氣設(shè)備故障。
本發(fā)明公開了一種礦渣尾礦制備礦山充填膠結(jié)材料工藝,屬于膠結(jié)材料制備領(lǐng)域。一種礦渣尾礦制備礦山充填膠結(jié)材料工藝,本發(fā)明充填料膠結(jié)機(jī)理和鋼渣摻量對(duì)體系結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律:充填料的膠結(jié)劑水化產(chǎn)物主要為鈣礬石晶體和C?S?H凝膠,而尾礦砂并未參與水化反應(yīng),只起骨料充填的作用。礦渣水化在尾砂周圍形成的C?S?H凝膠和鈣礬石相互搭接交錯(cuò),將尾砂膠結(jié)在一起,同時(shí)填充體系中的空隙,使充填料密實(shí)硬化產(chǎn)生強(qiáng)度,達(dá)到膠結(jié)的效果。充填料膠結(jié)效果與膠結(jié)劑水化生成的鈣礬石含量密切相關(guān)。
本發(fā)明涉及一種高韌性、高等向性ZW851熱作模具鋼,可兼容高韌性壓鑄模具及工業(yè)鋁型材擠壓模具,該模具鋼具有高韌性、高等向性特點(diǎn),相對(duì)于通用型H13及其改進(jìn)型熱作模具鋼,可以提高模具壽命,降低模具成本,通過(guò)降低Si、V含量,控制合理Mo含量,同時(shí)控制殘余氣體及元素含量,在提高材料韌性的同時(shí),控制成本增加量,使得帶狀組織達(dá)到SA1~SA2、SB1~SB2,球化組織達(dá)到AS1~AS4,在44~46HRC的硬度下,橫、縱向V型缺口沖擊功≥19J,等向性≥0.9。適用于長(zhǎng)壽命鋁合金、鎂合金、鋅合金等壓鑄模具及7系高強(qiáng)度、高硬度工業(yè)鋁型材的擠壓模具,也可用于高韌性要求的熱鍛模具及高硬度、高耐磨性要求的增強(qiáng)型塑料模具。
一種高強(qiáng)韌純鐵素體基體球墨鑄鐵,所含化學(xué)成分及所占比重為:C3.4-3.7份,SI2.3-2.7份,Mn0.3-0.5份,Cr0.4-0.6份,Mo0.2-0.4份,S*0.02份,P*0.04份,Mg*0.08份,Re*0.04份,其余為鐵和雜質(zhì)。這種球磨鑄鐵是應(yīng)用特殊球化處理方式獲取純鐵素體基體球墨鑄鐵的同時(shí),對(duì)其純鐵素體基體進(jìn)行合理的合金強(qiáng)化,并通過(guò)特定的熱處理工藝消除結(jié)晶過(guò)程內(nèi)部應(yīng)力、改善基體組織形態(tài),使基體強(qiáng)度可以穩(wěn)定在540MPa以上,韌性也遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)鐵素體基體的球墨鑄鐵。這一材料性能使其在溫度逐漸升高的工況下保持較好強(qiáng)度,保證高熱交變應(yīng)力對(duì)基體的影響,保證有充分的應(yīng)用強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種堅(jiān)固型A級(jí)防火聚苯板及其制造方法,堅(jiān)固型A級(jí)防火聚苯板包括模塑發(fā)泡聚苯板和改性用HMW吸附劑,改性用HMW吸附劑吸附在模塑發(fā)泡聚苯板中,堅(jiān)固型A級(jí)防火聚苯板是采用正、負(fù)壓相結(jié)合的雙向加壓生產(chǎn)工藝,使改性用HMW吸附劑進(jìn)入模塑發(fā)泡聚苯板顆粒與顆粒之間的縫隙,將模塑發(fā)泡聚苯板顆粒完全隔離和包裹起來(lái),使每個(gè)顆粒都具有優(yōu)良的阻燃抑煙性能,改性用HMW吸附劑隨水泥漿凝固后形成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)又具有優(yōu)異的絕熱骨架作用,增強(qiáng)了模塑發(fā)泡聚苯板的抗壓抗拉能力,有效解決了外墻體用保溫材料的保溫與防火之間的矛盾以及堅(jiān)固性差的缺陷,保溫和防火效果突出,堅(jiān)固性好,提高了保溫系統(tǒng)的安全系數(shù),而且生產(chǎn)工藝新穎,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及一種可兼容高鏡面塑料模具及高韌性壓鑄模具的高鏡面、高韌性超大截面ZW863模具鋼,該模具鋼最大厚度可達(dá)到700mm,最大寬度可達(dá)到1500mm;通過(guò)添加Ni元素,增加珠光體組織及貝氏體組織孕育期,從而提高材料淬透性,可滿足大型模具芯部硬度及韌性要求;電極坯冶煉采用無(wú)鈣化處理技術(shù),通過(guò)控制鋼中殘余元素中的Ca含量,從而控制Ds類低熔點(diǎn)、單顆粒球狀氧化物尺寸、數(shù)量及分布;該模具鋼在48~50HRC的硬度下,拋光亮度可達(dá)到12000#以上,拋光評(píng)價(jià)可達(dá)到90%以上;在44~46HRC的硬度下,橫向無(wú)缺口沖擊功≥300J;超大截面模具鋼經(jīng)開模及真空熱處理后,模具截面硬度均勻性≤2HRC。適用于大型汽車大燈燈罩、電鍍件等高鏡面模具,也可用于大型汽車結(jié)構(gòu)件等壓鑄模具。
本發(fā)明涉及一種高韌性、高等向性ZW868熱作模具鋼的制備工藝,制備工藝包括電爐冶煉,LF+VD精煉,澆鑄,退火,電渣重熔,鍛造,超細(xì)化處理,球化退火等步驟,模具鋼按質(zhì)量百分比含量計(jì)為:C為0.35?0.40%,Si≤0.25%,Mn為0.30?0.50%,Cr為5.00?5.30%,Mo為2.20?2.40%,V為0.50?0.65%,P≤0.010%,S≤0.001%,Ni≤0.20%,Cu≤0.10%,Nb為0.005?0.020%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)對(duì)制備工藝的改進(jìn)結(jié)合組分含量的改變,使得鋼的純凈度、韌性和等向性能達(dá)到顯著提高。
本實(shí)用新型涉及生石灰檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石灰石窯中運(yùn)動(dòng)模擬裝置,包括:運(yùn)動(dòng)倉(cāng),所述運(yùn)動(dòng)倉(cāng)為中空密閉結(jié)構(gòu),包括中空的傳送管道和分別位于所述傳送管道兩端的第一空心球體和第二空心球體;運(yùn)動(dòng)控制組件,所述運(yùn)動(dòng)控制組件包括分別設(shè)置在所述第一空心球體和第二空心球體下方的彈性件和磁性件,分別帶動(dòng)所述第一空心球體和第二空心球體上下運(yùn)動(dòng);支撐組件,所述支撐組件包括支撐底座和支撐架,所述支撐架固定設(shè)置在所述支撐底座上方,包括間隔設(shè)置的兩組支撐桿和連接兩組所述支撐桿的連接桿。本裝置為石灰石熱爆裂性能檢測(cè)的專用裝置,用以模擬石灰石煅燒過(guò)程在石灰窯中的運(yùn)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,測(cè)量準(zhǔn)確度高,具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
一種用于評(píng)價(jià)高強(qiáng)鋼薄板斷裂韌性試驗(yàn)的試樣夾具,屬于金屬板料性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于夾持薄板斷裂韌性試驗(yàn)的試樣。技術(shù)方案是:對(duì)中支架為U型鋼板框架,夾頭下端對(duì)中支架的頂面相連接,對(duì)中支架的兩側(cè)板面上分別有相對(duì)的頂桿孔,左頂桿和右頂桿分別安裝在頂桿孔中,左夾板和右夾板為長(zhǎng)方形鋼板,試樣放置在左夾板和右夾板相對(duì)的板面之間,左夾板和右夾板的外側(cè)分別與左頂桿和右頂桿的前端通過(guò)螺紋相連接,左頂緊螺母和右頂緊螺母分別套裝在對(duì)中支架內(nèi)側(cè)的左頂桿和右頂桿的螺桿上,左頂緊螺母和右頂緊螺母分別與對(duì)中支架的兩側(cè)板面的內(nèi)壁頂緊連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,可以實(shí)現(xiàn)在拉伸試驗(yàn)機(jī)上完成高強(qiáng)鋼薄板斷裂韌性的檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及耐火材料性能檢測(cè)、試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高溫抗折定位取送裝置。所述高溫抗折定位取送裝置,包括主體架及設(shè)置在所述主體架上端的操作臺(tái)和設(shè)置在所述主體架底部的定位輪;所述操作臺(tái)上設(shè)有與載樣板底部凹槽相配合的導(dǎo)軌。本實(shí)用新型可以保證匣缽和載樣板按照設(shè)計(jì)的軌道平行移動(dòng),將試樣準(zhǔn)確裝入爐內(nèi),分析完畢安全取出,操作人員不再直接接觸載樣板,保證了操作人員和設(shè)備的安全,延長(zhǎng)了載樣板的使用壽命,降低易損易耗品的成本。
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