權利要求

1.一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：包括控塵機構和負壓除塵機構;所述控塵機構包括進風管道、用于向所述進風管道內壓入風流的進風風機、用于形成壓風風流的壓風管道、用于形成垂直風幕的垂直控塵組件、用于形成噴氣風流的轉動控塵組件，以及設置于礦井壁上且用于安裝固定所述垂直控塵組件和轉動控塵組件的固定塊，所述壓風管道設置于所述進風管道的內端，所述垂直控塵組件通過主導流管與所述進風管道連通，所述轉動控塵組件通過次導流管與所述進風管道連通，所述進風管道上設置有用于向所述主導流管和所述次導流管導入風流的導流風機;所述轉動控塵組件位于所述垂直控塵組件面向掘進工作面一側。

2.根據權利要求1所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述垂直控塵組件包括可拆卸連接于所述固定塊上的梯形導風條，所述梯形導風條內開設有導風槽，所述導風槽的開口朝向為所述梯形導風條的小端，所述導風槽與所述主導流管連通。

3.根據權利要求1所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述轉動控塵組件包括兩可拆卸連接于所述固定塊上的安裝架，兩所述安裝架之間轉動連接有轉軸，任一所述安裝架上設置有用于帶動所述轉軸轉動的電動機，所述轉軸上可拆卸連接有多個噴嘴，多個所述噴嘴與所述次導流管連通。

4.根據權利要求1所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：對應所述導流風機的所述進風管道外側設置有錐筒管，所述錐筒管的大端面向所述導流風機，所述主導流管或所述次導流管與對應的所述錐筒管小端連通。

5.根據權利要求2所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述固定塊設置有螺桿，所述梯形導風條上開設有配合所述螺桿的貫穿孔，所述螺桿上螺紋連接有用于限制所述梯形導風條的筒帽。

6.根據權利要求5所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述固定塊設置于礦井上壁上，且所述導風槽的開口面向礦井上壁相對一側。

7.根據權利要求1所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述負壓除塵機構包括多節(jié)連通的負壓風管、用于配合所述負壓風管抽出風流的負壓風機，最內一節(jié)所述負壓風管的吸塵口位于所述垂直控塵組件面向掘進工作面一側，最外一節(jié)所述負壓風管延伸出礦井通道設置有除塵器。

8.根據權利要求7所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：每節(jié)所述負壓風管上均開設有管道連接口，所述負壓風管上對應所述管道連接口可拆卸連接有間隔吸塵組件。

9.根據權利要求8所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述間隔吸塵組件包括對應所述管道連接口可拆卸連接于所述負壓風管上的吸塵管，所述吸塵管內從連接端向另一端依次設置有除塵單向閥和抽風風機，所述吸塵管上開設有多個吸塵孔。

10.根據權利要求9所述的一種礦井用負壓通風除塵裝置，其特征在于：所述吸塵管的外側壁上螺旋設置有螺旋導流板。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及礦井除塵安全技術領域，具體為一種礦井用負壓通風除塵裝置。

背景技術

[0002]能源與科技的快速發(fā)展，對于煤礦行業(yè)來說是一個機遇，能推動我國煤礦行業(yè)發(fā)展，但同時也是一個挑戰(zhàn)。礦井掘進是一個復雜工作，實際工作開展時，無法完全避免粉塵產生。若礦工長時間處于高濃度粉塵環(huán)境中,會對其呼吸系統(tǒng)產生極大危害,甚至會患上不可治愈的塵肺病。在礦井采掘期間，產生粉塵的原因有很多，粉塵會出現(xiàn)在不同環(huán)節(jié)，影響采掘作業(yè)，如：對掘進工作面進行通風時通風風筒噴出的高速風流會攜帶掘進作業(yè)產生的粉塵迅速污染擴散,以及工作人員在礦井通道內走動和運輸相應的礦產品時會帶起粉塵擴散。

[0003]為了解決礦井掘進時掘進工作面內會出現(xiàn)的大量粉塵，現(xiàn)有技術中通常采用負壓通風配合除塵器進行排塵的方式。但是，在負壓風管配合除塵器抽出掘進工作面產生的大量粉塵時，由于掘進工作面的粉塵不斷產生，迎頭粉塵會在礦井通道向內的負壓風流裹挾下迅速彌漫四周,導致除塵器無法及時將塵源粉塵抽走凈化。

發(fā)明內容

[0004]本發(fā)明主要是提供一種礦井用負壓通風除塵裝置，解決由于掘進工作面的粉塵不斷產生，迎頭粉塵會在礦井通道向內的負壓風流裹挾下迅速彌漫四周,導致除塵器無法及時將塵源粉塵抽走凈化的問題。

[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種礦井用負壓通風除塵裝置，包括控塵機構和負壓除塵機構;所述控塵機構包括進風管道、用于向所述進風管道內壓入風流的進風風機、用于形成壓風風流的壓風管道、用于形成垂直風幕的垂直控塵組件、用于形成噴氣風流的轉動控塵組件，以及設置于礦井壁上且用于安裝固定所述垂直控塵組件和轉動控塵組件的固定塊，所述壓風管道設置于所述進風管道的內端，所述垂直控塵組件通過主導流管與所述進風管道連通，所述轉動控塵組件通過次導流管與所述進風管道連通，所述進風管道上設置有用于向所述主導流管和所述次導流管導入風流的導流風機;所述轉動控塵組件位于所述垂直控塵組件面向掘進工作面一側。其中，負壓除塵機構可以采用現(xiàn)有技術中的任意一種，只要能夠對采掘工作面產生的粉塵進行吸取即可。固定塊可以采用現(xiàn)有的任一一種方式固定于礦井壁上，只要能夠實現(xiàn)其固定即可，如：錨固于礦井壁上。使用時，將固定塊對應負壓除塵機構的吸風口后側安裝于礦井壁上，然后將垂直控塵組件和轉動控塵組件安裝固定于固定塊上;隨后通過負壓除塵機構對掘進工作面進行吸塵工作，在吸塵排風的同時形成負壓，然后通過進風風機對進風管道內壓入風流，通過不同的導流風機通過主導流管和次導流管分別向垂直控塵組件和轉動控塵組件導入風流，然后通過垂直控塵組件噴出的風流在礦井通道內形成風幕屏障，然后通過轉動控塵組件噴出的風流將采掘工作面產生并向礦井后側逸散的粉塵吹向采掘工作面，然后通過壓風風管形成壓風風流，通過壓風風流將采掘工作面產生的大量粉塵吹向負壓除塵機構一側。采用本申請的結構，能夠通過負壓除塵機構在采掘工作面形成負壓風流，從而對產生的粉塵進行負壓吸取，同時通過垂直控塵組件在礦井通道內形成風幕屏障，將采掘工作面產生的粉塵擋在風幕屏障向內一側，且向采掘工作面推進，以及通過轉動控塵組件向采掘工作面噴出風流，增加將粉塵向內壓的效率，并配合壓風風管吹出的壓風風流將粉塵吹向負壓除塵機構，從而將粉塵控制于迎頭附近，從而配合負壓除塵機構進行吸取，防止大量的粉塵向礦井通道內大量逸散。

[0006]進一步，所述垂直控塵組件包括可拆卸連接于所述固定塊上的梯形導風條，所述梯形導風條內開設有導風槽，所述導風槽的開口朝向為所述梯形導風條的小端，所述導風槽與所述主導流管連通。其中，主導流管一端連接于進風管道上，另一端連接于梯形導風條上，如：主導流管的另一端與梯形導風條的一側面開口連通，從而進風管道和導風槽連通，可以采用現(xiàn)有的任一一種連接方式，只要能夠實現(xiàn)本申請的技術原理即可。采用該結構，能夠通過對應的導流風機配合主導流管向梯形導風條的導風槽內導入風流，并利用導風槽的開口向外噴出，從而形成風流;且導風槽的開口為梯形導風條的小端，由于進風量大于小端的出風量，從而會使風流在導風槽內充滿，然后再從導風槽的開口噴出，從而對風流形成增壓、加速的效果，使形成的風幕屏障具有更強的阻擋效果，防止粉塵在礦井通道內逸散。

[0007]進一步，所述轉動控塵組件包括兩可拆卸連接于所述固定塊上的安裝架，兩所述安裝架之間轉動連接有轉軸，任一所述安裝架上設置有用于帶動所述轉軸轉動的電動機，所述轉軸上可拆卸連接有多個噴嘴，多個所述噴嘴與所述次導流管連通。其中，次導流管為分叉管，次導流管的主端連接于進風管道上，每個分叉端分別連接于一噴嘴上，從而能夠向多個噴嘴進行導流。噴嘴上設置有能夠進行可拆卸連接的連接座，并通過連接座與轉軸可拆卸連接，噴嘴可以采用現(xiàn)有技術中的任意一種，只要能夠實現(xiàn)噴出氣流即可。安裝架可以采用現(xiàn)有的任一一種方式可拆卸連接于固定塊上。采用該結構，能夠通過對應的導流風機配合次導流管向噴嘴導入風流，然后通過多個噴嘴形成多股噴射風流，從而將粉塵吹向采掘工作面，并擊散向外逸散粉塵的層流，減少垂直控塵組件的防塵壓力，提高抑塵效率;同時電動機能夠帶動轉軸轉動，從而實現(xiàn)對噴嘴的角度進行調節(jié)，以及使噴嘴來回往復，從而提供更大的吹動面積。

[0008]進一步，對應所述導流風機的所述進風管道外側設置有錐筒管，所述錐筒管的大端面向所述導流風機，所述主導流管或所述次導流管與對應的所述錐筒管小端連通。采用該結構，能夠通過對應的導流風機將進風管道內的風流分別導入對應的錐筒管內，從而在利用對應的錐筒管向對應的主導流管或次導流管進行導流，且主導流管或次導流管與對應的錐筒管小端連通，從而使風流經過錐筒管的大端再到小端，最后進入主導流管或次導流管，實現(xiàn)對風流進行第一次增壓，加速，從而增加垂直控塵組件或轉動控塵組件進入風流的壓力，提高控塵效率。

[0009]進一步，所述固定塊設置有螺桿，所述梯形導風條上開設有配合所述螺桿的貫穿孔，所述螺桿上螺紋連接有用于限制所述梯形導風條的筒帽。采用該結構，能夠將梯形導風條的貫穿孔對準螺桿，使螺桿穿過，再將筒帽螺紋連接于螺桿上，并對梯形導風條進行限位固定，該拆裝結構簡易，能夠方便后期根據采掘工作面的前進，從而便捷調整梯形導風條的位置。

[0010]進一步，所述固定塊設置于礦井上壁上，且所述導風槽的開口面向礦井上壁相對一側。采用該結構，將固定塊固定安裝于礦井的上壁，從而將垂直控塵組件和轉動控塵組件安裝于礦井通道的上端，從而向下控塵，從而使工作人員在工作時具有更好的視野。

[0011]進一步，所述負壓除塵機構包括多節(jié)連通的負壓風管、用于配合所述負壓風管抽出風流的負壓風機，最內一節(jié)所述負壓風管的吸塵口位于所述垂直控塵組件面向掘進工作面一側，最外節(jié)所述負壓風管延伸出礦井通道設置有除塵器。其中，該除塵器可以采用現(xiàn)有技術中的任意干式除塵器或濕式除塵器。最內一節(jié)負壓風管的吸塵口位于梯形導風條內側。每節(jié)負壓風管內均設置有一個負壓風機。采用該結構，能夠通過多節(jié)負壓風管實現(xiàn)整體負壓通道的便捷延長，能夠通過負壓風機將風流抽出，并向除塵器移動。

[0012]進一步，每節(jié)所述負壓風管上均開設有管道連接口，所述負壓風管上對應所述管道連接口可拆卸連接有間隔吸塵組件。采用該結構，能夠在每節(jié)負壓風管上均設置間隔吸塵組件，從而使礦井通道內工作人員在礦井通道內走動或運輸相應的礦產品時帶起的粉塵被吸入負壓風管內，降低礦井通道內的粉塵。

[0013]進一步，所述間隔吸塵組件包括對應所述管道連接口可拆卸連接于所述負壓風管上的吸塵管，所述吸塵管內從連接端向另一端依次設置有除塵單向閥和抽風風機，所述吸塵管上開設有多個吸塵孔。采用該結構，能夠通過抽風風機配合吸塵管的吸塵孔進行粉塵的吸入，并通過除塵單向閥后進入負壓風管內，且除塵單向閥的設置，能夠防止負壓風管內的粉塵在抽風風機未開啟時從吸塵孔向外逸散。

[0014]進一步，所述吸塵管的外側壁上螺旋設置有螺旋導流板。采用該結構，能夠引導粉塵以螺旋狀進入吸塵管，氣流獲得旋轉運動，使進入吸塵管的粉塵形成渦流，增大了吸塵范圍和吸塵速度，提高除塵效果。

[0015]有益效果：采用本申請的結構，能夠通過負壓除塵機構在采掘工作面形成負壓風流，從而對產生的粉塵進行負壓吸取，同時通過垂直控塵組件在礦井通道內形成風幕屏障，將采掘工作面產生的粉塵擋在風幕屏障向內一側，且向采掘工作面推進，以及通過轉動控塵組件向采掘工作面噴出風流，增加將粉塵向內壓的效率，并配合壓風風管吹出的壓風風流將粉塵吹向負壓除塵機構，從而將粉塵控制于迎頭附近，從而配合負壓除塵機構進行吸取，防止大量的粉塵向礦井通道內大量逸散。

附圖說明

[0016]圖1為本實施例的控塵機構鋪設于礦井通道內示意圖;

圖2為本實施例的一個導流風機安裝于進風管道上側視示意圖;

圖3為本實施例的一節(jié)負壓風管剖視示意圖;

圖4為本實施例的梯形導風條側剖示意圖;

圖5為本實施例的部分進風管道安裝結構示意圖。

[0017]附圖標記：進風管道1、壓風管道2、固定塊3、導流風機4、梯形導風條5、導風槽6、安裝架7、轉軸8、電動機9、噴嘴10、錐筒管11、螺桿12、筒帽13、負壓風管14、負壓風機15、吸塵管16、除塵單向閥17、抽風風機18、吸塵孔19、螺旋導流板20。

具體實施方式

[0018]以下將結合實施例對本發(fā)明涉及的一種礦井用負壓通風除塵裝置技術方案進一步詳細說明。

[0019]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實施例的一種礦井用負壓通風除塵裝置，包括控塵機構和負壓除塵機構;所述控塵機構包括進風管道1、用于向所述進風管道1內壓入風流的進風風機、用于形成壓風風流的壓風管道2、用于形成垂直風幕的垂直控塵組件、用于形成噴氣風流的轉動控塵組件，以及設置于礦井壁上且用于安裝固定所述垂直控塵組件和轉動控塵組件的固定塊3，所述壓風管道2設置于所述進風管道1的內端，所述垂直控塵組件通過主導流管與所述進風管道1連通，所述轉動控塵組件通過次導流管與所述進風管道1連通，所述進風管道1上設置有用于向所述主導流管和所述次導流管導入風流的導流風機4;所述轉動控塵組件位于所述垂直控塵組件面向掘進工作面一側。所述垂直控塵組件包括可拆卸連接于所述固定塊3上的梯形導風條5，所述梯形導風條5內開設有導風槽6，所述導風槽6的開口朝向為所述梯形導風條5的小端，所述導風槽6與所述主導流管連通。所述轉動控塵組件包括兩可拆卸連接于所述固定塊3上的安裝架7，兩所述安裝架7之間轉動連接有轉軸8，任一所述安裝架7上設置有用于帶動所述轉軸8轉動的電動機9，所述轉軸8上可拆卸連接有多個噴嘴10，多個所述噴嘴10與所述次導流管連通。對應所述導流風機4的所述進風管道1外側設置有錐筒管11，所述錐筒管11的大端面向所述導流風機4，所述主導流管或所述次導流管與對應的所述錐筒管11小端連通。所述固定塊3設置有螺桿12，所述梯形導風條5上開設有配合所述螺桿12的貫穿孔，所述螺桿12上螺紋連接有用于限制所述梯形導風條5的筒帽13。所述固定塊3設置于礦井上壁上，且所述導風槽6的開口面向礦井上壁相對一側。所述負壓除塵機構包括多節(jié)連通的負壓風管14、用于配合所述負壓風管14抽出風流的負壓風機15，最內一節(jié)所述負壓風管14的吸塵口位于所述垂直控塵組件面向掘進工作面一側，最外節(jié)所述負壓風管14延伸出礦井通道設置有除塵器。每節(jié)所述負壓風管14上均開設有管道連接口，所述負壓風管14上對應所述管道連接口可拆卸連接有間隔吸塵組件。所述間隔吸塵組件包括對應所述管道連接口可拆卸連接于所述負壓風管14上的吸塵管16，所述吸塵管16內從連接端向另一端依次設置有除塵單向閥17和抽風風機18，所述吸塵管16上開設有多個吸塵孔19。所述吸塵管16的外側壁上螺旋設置有螺旋導流板20。使用時，將固定塊3對應負壓除塵機構的吸風口后側安裝于礦井壁上，然后將垂直控塵組件和轉動控塵組件安裝固定于固定塊3上;隨后通過負壓除塵機構對掘進工作面進行吸塵工作，在吸塵排風的同時形成負壓，然后通過進風風機對進風管道1內壓入風流，通過不同的導流風機4通過主導流管和次導流管分別向垂直控塵組件和轉動控塵組件導入風流，然后通過垂直控塵組件噴出的風流在礦井通道內形成風幕屏障，然后通過轉動控塵組件噴出的風流將采掘工作面產生并向礦井后側逸散的粉塵吹向采掘工作面，然后通過壓風風管形成壓風風流，通過壓風風流將采掘工作面產生的大量粉塵吹向負壓除塵機構一側。采用本申請的結構，能夠通過負壓除塵機構在采掘工作面形成負壓風流，從而對產生的粉塵進行負壓吸取，同時通過垂直控塵組件在礦井通道內形成風幕屏障，將采掘工作面產生的粉塵擋在風幕屏障向內一側，且向采掘工作面推進，以及通過轉動控塵組件向采掘工作面噴出風流，增加將粉塵向內壓的效率，并配合壓風風管吹出的壓風風流將粉塵吹向負壓除塵機構，從而將粉塵控制于迎頭附近，從而配合負壓除塵機構進行吸取，防止大量的粉塵向礦井通道內大量逸散。圖1中的箭頭為各個風流的方向。

[0021]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

說明書附圖(5)