權(quán)利要求

1.一種粉料螺旋振動提升裝置，包括機架(11)、中心桿(12)、螺旋上料板(13)和振動電機(14)，機架(11)上設(shè)有進料盤(111)和出料口(112)，其特征在于，還包括：

篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括篩分板(2)，篩分板(2)呈螺旋狀活動安裝在中心桿(12)的外側(cè)，并于篩分板(2)的表面與螺旋上料板(13)的背面之間形成有第一輸送通道，于篩分板(2)的背面與相鄰且靠近進料盤(111)的螺旋上料板(13)的表面之間形成有第二輸送通道，篩分板(2)包括自下而上依次設(shè)置的第一篩板(21)和第二篩板(22);

破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)設(shè)為多個，每個破碎機構(gòu)均包括滑動板(3)和設(shè)于滑動板(3)上端的多個尖刺部(31)，多個滑動板(3)分別縱向滑動設(shè)于第二篩板(22)上所設(shè)的多個滑槽(221)內(nèi)，且每個滑動板(3)與第二篩板(22)之間均連接有彈性件;

清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括刮板(4)和驅(qū)動組件，刮板(4)設(shè)于第二篩板(22)上，能夠?qū)β菪狭习?13)的背面進行清理，驅(qū)動組件用于驅(qū)動第二篩板(22)進行上下移動或/和繞機架(11)的軸線進行轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，以第一篩板(21)和第二篩板(22)靠近進料盤(111)的一端為首端，另一端為末端，所述第一篩板(21)的首端伸入進料盤(111)內(nèi)，且第二輸送通道的入口端與進料盤(111)之間不相通，所述第一篩板(21)的末端與第二篩板(22)的首端之間連接有彈性連接件，且彈性連接件的長度能夠根據(jù)第一篩板(21)的末端與第二篩板(22)的首端之間的距離進行適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動桿(41)、驅(qū)動電機(42)、升降桿(43)、電動伸縮桿和傳動件，驅(qū)動桿(41)沿縱向轉(zhuǎn)動設(shè)于中心桿(12)的內(nèi)部，驅(qū)動電機(42)設(shè)于中心桿(12)內(nèi)，且輸出端與驅(qū)動桿(41)的上端相連，用于帶動驅(qū)動桿(41)進行轉(zhuǎn)動，升降桿(43)沿縱向滑動設(shè)于驅(qū)動桿(41)內(nèi)，電動伸縮桿設(shè)于驅(qū)動桿(41)內(nèi)，且輸出端與升降桿(43)的下端相連，用于帶動升降桿(43)進行上下移動，傳動件用于驅(qū)動第二篩板(22)隨驅(qū)動桿(41)進行轉(zhuǎn)動，或是隨升降桿(43)進行上下移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，所述傳動件包括固定套設(shè)在升降桿(43)外側(cè)的多個套桿(431)，以及設(shè)于升降桿(43)與第二篩板(22)之間的連桿(44)，多個套桿(431)沿升降桿(43)的軸向依次設(shè)置，且任意兩個相鄰的套桿(431)之間均具有間隙，驅(qū)動桿(41)的外側(cè)沿軸向設(shè)有導向槽一(411)，連桿(44)滑動設(shè)于導向槽一(411)內(nèi)，且連桿(44)的一端與第二篩板(22)相連，另一端伸入相鄰的兩個套桿(431)之間的間隙內(nèi)，中心桿(12)上設(shè)有導向槽二，連桿(44)與導向槽二滑動配合，導向槽二包括縱向設(shè)置的第一段槽(121)和螺旋設(shè)置的第二段槽(122)，第一段槽(121)的出口端與第二段槽(122)的進入端之間過渡連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，相鄰兩個套桿(431)之間形成的間隙的高度大于連桿(44)的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，所述滑動板(3)的上端連接有接觸板(32)，所述接觸板(32)的高度高于尖刺部(31)的高度，所述接觸板(32)朝上的一端呈弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，還包括鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括彈性塊(33)和解鎖件，所述彈性塊(33)設(shè)于滑動板(3)靠近中心桿(12)的一側(cè)，所述滑槽(221)靠近中心桿(12)的一側(cè)設(shè)有開口(2211)，所述刮板(4)與螺旋上料板(13)的背面接觸時，所述彈性塊(33)處于開口(2211)內(nèi)，使滑動板(3)與滑槽(221)鎖止配合，所述解鎖件用于驅(qū)動彈性塊(33)從開口(2211)內(nèi)脫離出來，以解除滑動板(3)與滑槽(221)之間的鎖止配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，所述解鎖件為套設(shè)在中心桿(12)外側(cè)的螺旋桿(34)，所述第二篩板(22)向下移動的過程中，所述螺旋桿(34)能夠與處于開口(2211)內(nèi)的彈性塊(33)接觸，使彈性塊(33)受力收縮。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，所述第二篩板(22)的末端連接有擋板(23)，所述擋板(23)位于第一輸送通道內(nèi)，所述擋板(23)的下端通過扭簧與第二篩板(22)的末端鉸接，上端與螺旋上料板(13)的背面接觸，且擋板(23)自下而上沿物料的輸送方向逐漸傾斜。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粉料螺旋振動提升裝置，其特征在于，所述擋板(23)為伸縮結(jié)構(gòu)，使擋板(23)的長度能夠根據(jù)第二篩板(22)與螺旋上料板(13)之間的距離進行適配。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及提升裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料螺旋振動提升裝置。

背景技術(shù)

[0002]螺旋振動提升機是一種專業(yè)的振動輸送設(shè)備，適用于顆粒狀、粉狀、塊狀物料的垂直輸送，它可以在輸送物料的同時完成冷卻、干燥、加熱、加濕等多種工藝操作，廣泛應用于塑料、化工、橡膠、醫(yī)藥、輕工、食品、冶金、建材等行業(yè)，螺旋振動提升機的工作原理基于振動電機產(chǎn)生的振動，將兩臺振動電機安裝在提升槽上，其中心線交叉并做相反方向的同步旋轉(zhuǎn)，振動電機的偏心塊在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，這些力的分力沿拋擲方向作往復運動，使得物料在提升槽內(nèi)被拋起并向上輸送。

[0003]公告號為CN107380930B的專利文件公開了一種建筑粉料提升送料裝置，包括水平設(shè)置的第一送料筒，第一送料筒內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第一螺旋機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)，二者的螺旋葉片螺旋方向相同，第一驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)和第二螺旋機構(gòu)同向轉(zhuǎn)動，第二送料筒豎直設(shè)置在第一送料筒上方，第三螺旋機構(gòu)豎直設(shè)置在第二送料筒內(nèi)且其下端穿過第二進料口伸入第一送料筒內(nèi)，通過水平布置的第一送料筒和豎直布置的第二送料筒，能夠?qū)崿F(xiàn)物料水平方向和豎直方向的送料，在第一送料筒內(nèi)，第一螺旋機構(gòu)和第二螺旋機構(gòu)共同螺旋送料，同時二者對粉料進行對碾，對粉料中塊體進行粉碎，第三螺旋機構(gòu)將第一送料筒內(nèi)的物料向上提升，同時實現(xiàn)二次破碎。

[0004]但是結(jié)塊物料通常是由于物料中的水分含量較高，在儲存或運輸過程中，物料顆粒之間因為濕潤而發(fā)生粘連，通過對碾的方式對結(jié)塊物料進行破碎，容易將結(jié)塊物料壓成粉餅狀，達不到破碎效果，另外，在結(jié)塊物料被粉碎后，原本因潮濕而粘連的顆粒可能會黏附在第一螺旋機構(gòu)和第二螺旋機構(gòu)上，影響后續(xù)對結(jié)塊物料的破碎效果，同時可能會對后續(xù)物料的輸送造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明提供一種粉料螺旋振動提升裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)通過對碾的方式對結(jié)塊物料進行粉碎時，容易將結(jié)塊物料壓成粉餅狀，達不到破碎效果，另外在結(jié)塊物料被粉碎后，原本因潮濕而粘連的顆?？赡軙じ皆诘谝宦菪龣C構(gòu)和第二螺旋機構(gòu)上，影響后續(xù)對結(jié)塊物料的破碎效果，同時可能會對后續(xù)物料的輸送造成影響的問題。

[0006]本發(fā)明的一種粉料螺旋振動提升裝置，包括機架、中心桿、螺旋上料板和振動電機，機架上設(shè)有進料盤和出料口，還包括：

篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括篩分板，篩分板呈螺旋狀活動安裝在中心桿的外側(cè)，并于篩分板的表面與螺旋上料板的背面之間形成有第一輸送通道，于篩分板的背面與相鄰且靠近進料盤的螺旋上料板的表面之間形成有第二輸送通道，篩分板包括自下而上依次設(shè)置的第一篩板和第二篩板;

破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)設(shè)為多個，每個破碎機構(gòu)均包括滑動板和設(shè)于滑動板上端的多個尖刺部，多個滑動板分別縱向滑動設(shè)于第二篩板上所設(shè)的多個滑槽內(nèi)，且每個滑動板與第二篩板之間均連接有彈性件;

清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括刮板和驅(qū)動組件，刮板設(shè)于第二篩板上，能夠?qū)β菪狭习宓谋趁孢M行清理，驅(qū)動組件用于驅(qū)動第二篩板進行上下移動或/和繞機架的軸線進行轉(zhuǎn)動。

[0007]能夠通過篩分板將結(jié)塊物料截留在篩分板的上方，并通過破碎機構(gòu)對結(jié)塊物料進行破碎，另外，能夠通過清理機構(gòu)對螺旋上料板的背面進行清理，以解決物料黏附的問題。

[0008]優(yōu)選的，以第一篩板和第二篩板靠近進料盤的一端為首端，另一端為末端，所述第一篩板的首端伸入進料盤內(nèi)，且第二輸送通道的入口端與進料盤之間不相通，所述第一篩板的末端與第二篩板的首端之間連接有彈性連接件，且彈性連接件的長度能夠根據(jù)第一篩板的末端與第二篩板的首端之間的距離進行適配。

[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動桿、驅(qū)動電機、升降桿、電動伸縮桿和傳動件，驅(qū)動桿沿縱向轉(zhuǎn)動設(shè)于中心桿的內(nèi)部，驅(qū)動電機設(shè)于中心桿內(nèi)，且輸出端與驅(qū)動桿的上端相連，用于帶動驅(qū)動桿進行轉(zhuǎn)動，升降桿沿縱向滑動設(shè)于驅(qū)動桿內(nèi)，電動伸縮桿設(shè)于驅(qū)動桿內(nèi)，且輸出端與升降桿的下端相連，用于帶動升降桿進行上下移動，傳動件用于驅(qū)動第二篩板隨驅(qū)動桿進行轉(zhuǎn)動，或是隨升降桿進行上下移動。

[0010]優(yōu)選的，所述傳動件包括固定套設(shè)在升降桿外側(cè)的多個套桿，以及設(shè)于升降桿與第二篩板之間的連桿，多個套桿沿升降桿的軸向依次設(shè)置，且任意兩個相鄰的套桿之間均具有間隙，驅(qū)動桿的外側(cè)沿軸向設(shè)有導向槽一，連桿滑動設(shè)于導向槽一內(nèi)，且連桿的一端與第二篩板相連，另一端伸入相鄰的兩個套桿之間的間隙內(nèi)，中心桿上設(shè)有導向槽二，連桿與導向槽二滑動配合，導向槽二包括縱向設(shè)置的第一段槽和螺旋設(shè)置的第二段槽，第一段槽的出口端與第二段槽的進入端之間過渡連接。

[0011]優(yōu)選的，相鄰兩個套桿之間形成的間隙的高度大于連桿的高度。

[0012]啟動振動電機時，連桿會在相鄰兩個套桿之間形成的間隙內(nèi)進行上下振動，避免對物料的提升造成影響。

[0013]優(yōu)選的，所述滑動板的上端連接有接觸板，所述接觸板的高度高于尖刺部的高度，所述接觸板朝上的一端呈弧形。

[0014]第二篩板向上移動的過程中，接觸板會首先與螺旋上料板的背面接觸，避免尖刺部接觸到螺旋上料板的底部，而對尖刺部和螺旋上料板造成損壞。

[0015]優(yōu)選的，還包括鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括彈性塊和解鎖件，所述彈性塊設(shè)于滑動板靠近中心桿的一側(cè)，所述滑槽靠近中心桿的一側(cè)設(shè)有開口，所述刮板與螺旋上料板的背面接觸時，所述彈性塊處于開口內(nèi)，使滑動板與滑槽鎖止配合，所述解鎖件用于驅(qū)動彈性塊從開口內(nèi)脫離出來，以解除滑動板與滑槽之間的鎖止配合。

[0016]優(yōu)選的，所述解鎖件為套設(shè)在中心桿外側(cè)的螺旋桿，所述第二篩板向下移動的過程中，螺旋桿能夠與處于開口內(nèi)的彈性塊接觸，使彈性塊受力收縮。

[0017]第二篩板向下移動的過程中，通過滑動板與滑槽之間的鎖止配合，使得滑動板相對第二篩板延遲向上移動，并在后續(xù)解鎖后，滑動板快速向上進行移動，將滑槽內(nèi)的物料彈出至第一輸送通道內(nèi)。

[0018]優(yōu)選的，所述第二篩板的末端連接有擋板，所述擋板位于第一輸送通道內(nèi)，所述擋板的下端通過扭簧與第二篩板的末端鉸接，上端與螺旋上料板的背面接觸，且擋板自下而上沿物料的輸送方向逐漸傾斜。

[0019]能夠?qū)Φ谝惠斔屯ǖ纼?nèi)未被破碎的結(jié)塊物料進行阻擋，使結(jié)塊物料在此處進行反復破碎，直至所有結(jié)塊物料均被完全破碎，以保證破碎效果。

[0020]優(yōu)選的，所述擋板為伸縮結(jié)構(gòu)，使擋板的長度能夠根據(jù)第二篩板與螺旋上料板之間的距離進行適配。

[0021]本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明設(shè)有篩分機構(gòu)和破碎機構(gòu)，將需要進行提升的物料添加至第一輸送通道內(nèi)，在物料向上提升的過程中，能夠通過篩分板對物料進行篩分，將結(jié)塊物料截留在第一輸送通道內(nèi)繼續(xù)向上提升，并在后續(xù)提升過程中，通過尖刺部對結(jié)塊物料進行撞擊分散，以實現(xiàn)對結(jié)塊物料的破碎。

[0022]2、本發(fā)明設(shè)有清理機構(gòu)，能夠通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板向上進行移動，使刮板與螺旋上料板的背面接觸，然后通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板進行螺旋上升，使刮板對螺旋上料板的背面進行清理，將黏附在螺旋上料板背面的物料刮落至第一輸送通道內(nèi)，以解決破碎后的物料易黏附的問題。

附圖說明

[0023]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]圖2是本發(fā)明的篩分機構(gòu)與螺旋上料板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025]圖3是本發(fā)明的清理機構(gòu)對螺旋上料板進行清理時的狀態(tài)示意圖。

[0026]圖4是本發(fā)明的圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]圖5是本發(fā)明的第二篩板與破碎機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028]圖6是本發(fā)明的圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029]圖7是本發(fā)明的第二篩板與驅(qū)動組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0030]圖8是本發(fā)明的第一段槽與第二段槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0031]圖9是本發(fā)明的破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0032]附圖標記：

11、機架;111、進料盤;112、出料口;12、中心桿;121、第一段槽;122、第二段槽;13、螺旋上料板;14、振動電機;2、篩分板;21、第一篩板;22、第二篩板;221、滑槽;2211、開口;23、擋板;3、滑動板;31、尖刺部;32、接觸板;33、彈性塊;34、螺旋桿;4、刮板;41、驅(qū)動桿;411、導向槽一;42、驅(qū)動電機;43、升降桿;431、套桿;44、連桿。

具體實施方式

[0033]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0034]如圖1至圖9所示，本發(fā)明的一種粉料螺旋振動提升裝置，包括機架11、中心桿12、螺旋上料板13和振動電機14，機架11上設(shè)有進料盤111和出料口112，中心桿12沿機架11的軸線設(shè)于機架11內(nèi)部，螺旋上料板13沿中心桿12的軸向安裝在中心桿12的外側(cè)，機架11內(nèi)還設(shè)有篩分機構(gòu)、破碎機構(gòu)和清理機構(gòu)。

[0035]篩分機構(gòu)包括篩分板2，篩分板2呈螺旋狀活動安裝在中心桿12的外側(cè)，并于篩分板2的表面與螺旋上料板13的背面之間形成有第一輸送通道，于篩分板2的背面與相鄰且靠近進料盤111的螺旋上料板13的表面之間形成有第二輸送通道，篩分板2包括自下而上依次設(shè)置的第一篩板21和第二篩板22，破碎機構(gòu)設(shè)為多個，每個破碎機構(gòu)均包括滑動板3和設(shè)于滑動板3上端的多個尖刺部31，多個滑動板3分別縱向滑動設(shè)于第二篩板22上所設(shè)的多個滑槽221內(nèi)，且每個滑動板3與第二篩板22之間均連接有彈性件，清理機構(gòu)包括刮板4和驅(qū)動組件，刮板4設(shè)于第二篩板22上，能夠?qū)β菪狭习?3的背面進行清理，驅(qū)動組件用于驅(qū)動第二篩板22進行上下移動或/和繞機架11的軸線進行轉(zhuǎn)動。

[0036]具體地，啟動振動電機14，將需要進行提升的物料投入進料盤111內(nèi)，物料會進入到篩分板2的上側(cè)，并在振動作用下沿著第一輸送通道向上輸送，在此過程中，小粒徑的物料能夠通過第一篩板21和第二篩板22上的篩孔掉落到篩分板2的下側(cè)，并在振動作用下沿著第二輸送通道向上輸送，直至被提升到機架11的上端，然后從出料口112排出，而結(jié)塊物料會被截留在篩分板2的上側(cè)繼續(xù)向上輸送，當結(jié)塊物料輸送至第二篩板22的上側(cè)后，結(jié)塊物料會在振動作用下繼續(xù)進行上下振動，并在此過程中，被第二篩板22上的尖刺部31破碎，使得結(jié)塊物料向上提升的過程中，會被多個破碎機構(gòu)中的尖刺部31反復破碎，以將結(jié)塊物料完全打散，在設(shè)備運行一段時間后，通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板22向上進行移動，并帶動設(shè)于第二篩板22上的刮板4同步向上進行移動，直至刮板4的上端接觸到螺旋上料板13的背面，此時通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板22繼續(xù)向上進行移動，并繞機架11的軸線進行轉(zhuǎn)動，使第二篩板22螺旋向上，并帶動刮板4進行同步動作，在此過程中，刮板4能夠?qū)じ皆诼菪狭习?3背面的物料重新刮落至第一輸送通道內(nèi)，完成對螺旋上料板13的清理后，通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板22進行復位，此時刮落下來的物料會繼續(xù)沿著第一輸送通道向上輸送，并在此過程中繼續(xù)被破碎機構(gòu)破碎，直至所有的結(jié)塊物料均被破碎，并通過第二篩板22上的篩孔掉落至第二輸送通道內(nèi)繼續(xù)進行提升。

[0037]需要說明的是，以第一篩板21和第二篩板22靠近進料盤111的一端為首端，另一端為末端，第一篩板21的首端伸入進料盤111內(nèi)，且第二輸送通道的入口端與進料盤111之間不相通，第一篩板21的末端與第二篩板22的首端之間連接有彈性連接件，且彈性連接件的長度能夠根據(jù)第一篩板21的末端與第二篩板22的首端之間的距離進行適配，具體地，在第二篩板22上下移動或/和繞機架11的軸線進行轉(zhuǎn)動的過程中，連接在第一篩板21末端與第二篩板22首端的彈性連接件的長度會根據(jù)第二篩板22的移動進行適配，使得第一輸送通道內(nèi)的物料能夠順利地從第一篩板21的上側(cè)被輸送至第二篩板22的上側(cè)，不會因為第二篩板22的移動而直接掉落到第二輸送通道內(nèi)，從而能夠避免對結(jié)塊物料的破碎效果造成影響。

[0038]在一些實施例中，驅(qū)動組件包括驅(qū)動桿41、驅(qū)動電機42、升降桿43、電動伸縮桿和傳動件，驅(qū)動桿41沿縱向轉(zhuǎn)動設(shè)于中心桿12內(nèi)，驅(qū)動電機42設(shè)于中心桿12內(nèi)，且輸出端與驅(qū)動桿41的上端相連，用于帶動驅(qū)動桿41進行轉(zhuǎn)動，升降桿43沿縱向滑動設(shè)于驅(qū)動桿41內(nèi)，電動伸縮桿設(shè)于驅(qū)動桿41內(nèi)，且輸出端與升降桿43的下端相連，用于帶動升降桿43進行上下移動，傳動件用于驅(qū)動第二篩板22隨驅(qū)動桿41進行轉(zhuǎn)動，或是隨升降桿43進行上下移動，傳動件包括固定套設(shè)在升降桿43外側(cè)的多個套桿431，以及設(shè)于升降桿43與第二篩板22之間的連桿44，多個套桿431沿升降桿43的軸向依次設(shè)置，且任意兩個相鄰的套桿431之間均具有間隙，驅(qū)動桿41的外側(cè)沿軸向設(shè)有導向槽一411，連桿44滑動設(shè)于導向槽一411內(nèi)，且連桿44的一端與第二篩板22相連，另一端伸入相鄰的兩個套桿431之間的間隙內(nèi)，使升降桿43上下移動的過程中，能夠帶動連桿44進行上下移動，中心桿12的側(cè)壁上設(shè)有導向槽二，連桿44與導向槽二滑動配合，導向槽二包括縱向設(shè)置的第一段槽121和螺旋設(shè)置的第二段槽122，第一段槽121的出口端和第二段槽122的進入端之間過渡連接，第二篩板22上下移動的過程中，連桿44沿第一段槽121進行滑動，第二篩板22螺旋轉(zhuǎn)動的過程中，連桿44沿第二段槽122進行滑動。

[0039]具體地，如圖2至圖8所示，啟動電動伸縮桿帶動升降桿43進行上下移動時，能夠帶動連桿44進行上下移動，同時帶動與連桿44相連的第二篩板22進行上下移動，啟動驅(qū)動電機42帶動驅(qū)動桿41進行轉(zhuǎn)動時，能夠帶動與驅(qū)動桿41縱向滑動配合的連桿44進行同步轉(zhuǎn)動，同時帶動與連桿44相連的第二篩板22進行轉(zhuǎn)動，因此，需要對螺旋上料板13的背面進行清理時，啟動電動伸縮桿帶動升降桿43向上進行移動，并帶動連桿44沿著第一段槽121向上進行移動，直至連桿44移動至第一段槽121的出口端，此時通過電動伸縮桿帶動連桿44繼續(xù)向上進行移動，同時啟動驅(qū)動電機42帶動連桿44進行轉(zhuǎn)動，通過連桿44的轉(zhuǎn)動及向上進行移動，使連桿44能夠沿第二段槽122進行滑動，并帶動第二篩板22和刮板4進行螺旋轉(zhuǎn)動，對螺旋上料板13的背面進行清理，將黏附在螺旋上料板13背面的物料刮落至第一輸送通道內(nèi)，以解決破碎后的物料黏附的問題。

[0040]需要說明的是，相鄰兩個套桿431之間形成的間隙的高度大于連桿44的高度，啟動振動電機14使得中心桿12振動的過程中，會帶動安裝在中心桿12外側(cè)的螺旋上料板13和篩分板2進行上下振動，并帶動與第二篩板22相連的連桿44進行上下振動，在此過程中，連桿44會在相鄰兩個套桿431之間形成的間隙內(nèi)進行振動;啟動電動伸縮桿帶動升降桿43向上移動時，會帶動升降桿43外側(cè)的套桿431同步向上移動，此時能夠通過連桿44下側(cè)的套桿431推動連桿44向上進行移動，以帶動第二篩板22同步向上進行移動，啟動電動伸縮桿帶動升降桿43向下進行移動時，會帶動套桿431同步向下進行移動，此時連桿44會脫離下側(cè)套桿431的阻擋，使得連桿44和第二篩板22在重力作用下向下進行移動，直至連桿44重新與下側(cè)的套桿431接觸。

[0041]在一些實施例中，滑動板3的上端連接有接觸板32，接觸板32的高度高于尖刺部31的高度，接觸板32朝上的一端呈弧形。

[0042]具體地，如圖5至圖9所示，使得第二篩板22向上移動的過程中，接觸板32會首先與螺旋上料板13的背面接觸，避免尖刺部31接觸到螺旋上料板13的底部，從而能夠在后續(xù)尖刺部31與螺旋上料板13發(fā)生相對移動時，避免對尖刺部31和螺旋上料板13造成損壞。

[0043]在一些實施例中，機架11內(nèi)還設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)，鎖止結(jié)構(gòu)包括彈性塊33和解鎖件，彈性塊33設(shè)于滑動板3靠近中心桿12的一側(cè)，滑槽221靠近中心桿12的一側(cè)設(shè)有開口2211，刮板4的上端與螺旋上料板13的背面接觸時，彈性塊33處于開口2211內(nèi)，使滑動板3與滑槽221鎖止配合，解鎖件用于驅(qū)動彈性塊33從開口2211內(nèi)脫離出來，以解除滑動板3與滑槽221之間的鎖止配合，解鎖件為套設(shè)在中心桿12外側(cè)的螺旋桿34，第二篩板22向下移動的過程中，螺旋桿34能夠與處于開口2211內(nèi)的彈性塊33接觸，并使得彈性塊33受力收縮。

[0044]具體地，如圖5至圖9所示，通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板22向上移動，使得刮板4的上端與螺旋上料板13的背面接觸時，破碎機構(gòu)縮回第二篩板22上所對應的滑槽221內(nèi)，并使得彈性件壓縮進行蓄力，此時彈性塊33向外伸出至開口2211內(nèi)，使滑動板3與滑槽221鎖止配合，接著通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板22進行螺旋轉(zhuǎn)動，并帶動刮板4對螺旋上料板13的背面進行清理，此時從螺旋上料板13上刮落的物料會落在滑槽221內(nèi)，并落在滑動板3的上方，完成清理后，通過驅(qū)動組件帶動第二篩板22進行復位，在此過程中，由于滑動板3與滑槽221之間的鎖止配合，使得滑動板3與第二篩板22相對固定，直至彈性塊33與螺旋桿34接觸，使彈性塊33受力收縮，以解除滑動板3與滑槽221之間的鎖止配合，此時滑動板3會在彈性件的作用下相對第二篩板22快速向上進行移動，將滑槽221內(nèi)的物料彈至第二輸送通道內(nèi)，使該部分物料能夠被繼續(xù)提升。

[0045]在一些實施例中，第二篩板22的末端連接有擋板23，擋板23位于第一輸送通道內(nèi)，擋板23的下端通過扭簧與第二篩板22的末端鉸接，上端與螺旋上料板13的背面接觸，且擋板23自下而上沿物料的輸送方向逐漸傾斜，便于在擋板23受力時朝傾斜方向進行翻轉(zhuǎn)。

[0046]具體地，如圖2至圖7所示，第一輸送通道內(nèi)的結(jié)塊物料沿著第二篩板22向上提升的過程中，能夠被破碎機構(gòu)反復破碎，使破碎后的物料掉落至第二輸送通道內(nèi)繼續(xù)向上提升，而未被破碎的結(jié)塊物料會沿著第一輸送通道繼續(xù)向上提升，直至輸送至第二篩板22的末端，并被擋板23阻擋，此時此部分結(jié)塊物料會在第二篩板22的末端被破碎機構(gòu)反復破碎，直至所有結(jié)塊物料被完全破碎，以保證對結(jié)塊物料的破碎效果;需要對螺旋上料板13的背面進行清理時，通過驅(qū)動組件驅(qū)動第二篩板22向上進行移動，并帶動設(shè)于第二篩板22上的刮板4進行同步移動，直至刮板4的上端接觸到螺旋上料板13的背面，在此過程中，擋板23會圍繞第二篩板22的末端進行翻轉(zhuǎn)，避免對第二篩板22的移動造成阻擋。

[0047]在一些實施例中，擋板23為伸縮結(jié)構(gòu)，使擋板23的長度能夠根據(jù)第二篩板22與螺旋上料板13之間的距離進行適配，具體地，如圖4至圖7所示，啟動振動電機14，帶動第二篩板22和螺旋上料板13進行上下振動的過程中，若第二篩板22與螺旋上料板13之間的距離減小或增大，會使得擋板23收縮或伸出，以適配兩者之間的距離，使得振動提升物料的過程中，擋板23無需扭曲扭簧進行轉(zhuǎn)動，從而能夠延長扭簧的使用壽命。

[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

說明書附圖(9)