權(quán)利要求

1.一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)除塵灰由吸排罐車氣力輸送至燒結(jié)灰倉，經(jīng)料漿攪拌機(jī)在水灰質(zhì)量比≥3:1條件下進(jìn)行攪拌溶解后，給入機(jī)械攪拌浸出槽內(nèi)繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-60min，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解，形成燒結(jié)灰懸濁液，然后將懸濁液輸送至一級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離;

(2)一級(jí)壓濾機(jī)分離出的濾液直接進(jìn)入富液池儲(chǔ)存，濾餅為脫除了鉀和氯元素的富鐵粉料，通過皮帶秤計(jì)重后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)搅吓飪?nèi)暫存，然后返回?zé)Y(jié)廠重新配料，進(jìn)行回收利用;

(3)富液池中的溶液經(jīng)富液排出泵輸送至化學(xué)沉淀罐，加入重捕劑、軟化劑、絮凝劑，進(jìn)行凈化除雜，使溶液中除氯化鉀外的其它雜質(zhì)成分與藥劑反應(yīng)形成沉淀，并調(diào)節(jié)洗灰水的pH值>8，形成除雜懸濁液;然后將上述懸濁液輸送至二級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離所得的濾液為潔凈的氯化鉀溶液，濾液采用自流的方式進(jìn)入清液池儲(chǔ)存;經(jīng)過固液分離所得的濾餅富含鈣元素等有價(jià)成分，同樣在計(jì)重后運(yùn)輸?shù)搅吓飪?nèi)，進(jìn)行回收利用;

(4)將清液池中的氯化鉀溶液輸送至蒸發(fā)-離心分離系統(tǒng)，通過蒸發(fā)、離心分離最終得到氯化鉀產(chǎn)品，然后到KCl緩存?zhèn)}暫存，最后通過下方袋裝機(jī)進(jìn)行包裝出售。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰中氯化鉀的提取方法，其特征在于：步驟(3)中使用的藥劑包括：重捕劑為tmt-15有機(jī)硫，使用濃度為0.4%-0.5%;軟化劑使用碳酸鈉，濃度為3%-5%;絮凝劑為聚丙烯酰胺，使用濃度為0.3%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰中氯化鉀的提取方法，其特征在于：一級(jí)壓濾機(jī)的壓力為0.3-0.5MPa，二級(jí)壓濾機(jī)的壓力為0.4-0.6MPa，壓濾機(jī)單臺(tái)壓濾面積應(yīng)不小于60m2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰中氯化鉀的提取方法，其特征在于：蒸發(fā)-離心分離系統(tǒng)設(shè)置蒸發(fā)離心器，蒸發(fā)離心器的進(jìn)料口濾液濃度控制在20%-25%，其設(shè)計(jì)處理規(guī)?！?m3/h，同時(shí)在蒸發(fā)離心器前置調(diào)節(jié)罐和調(diào)節(jié)泵，保證向蒸發(fā)離心器中連續(xù)進(jìn)料，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰中氯化鉀的提取方法，其特征在于：除塵灰中鉀的質(zhì)量百分含量為12-17%，鈉的質(zhì)量百分含量為1-2%，氯的質(zhì)量百分含量為15-18%。

6.一種除塵灰中氯化鉀的提取裝置，其特征在于包括：燒結(jié)灰倉、漿液輸送裝置、一級(jí)壓濾機(jī)、濾液裝置、化學(xué)反應(yīng)罐、調(diào)節(jié)罐、二級(jí)壓濾機(jī)、蒸發(fā)離心器;漿液輸送裝置包括漿液罐和漿液泵;濾液裝置包括濾液罐、濾液泵、濾液濃度在線監(jiān)測(cè)裝置;

燒結(jié)灰倉底部連接漿液罐;漿液罐與循環(huán)水管連接，漿液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，漿液罐底部連接漿液泵;漿液泵出口連接一級(jí)壓濾機(jī)，一級(jí)壓濾機(jī)出口連接濾液罐，濾液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，濾液罐底部連接濾液泵;濾液泵出口連接化學(xué)反應(yīng)罐，化學(xué)反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，化學(xué)反應(yīng)罐的頂部連接加藥裝置、底部連接壓濾泵，壓濾泵出口連接二級(jí)壓濾機(jī)，二級(jí)壓濾機(jī)底部連接調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，調(diào)節(jié)罐的底部連接調(diào)節(jié)泵，調(diào)節(jié)泵出口連接蒸發(fā)離心器，蒸發(fā)離心器的冷凝回收管道連接連接漿液泵，底部連接打包裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵灰中氯化鉀的提取裝置，其特征在于：所述燒結(jié)灰倉包括兩座75m3的灰倉;所述漿液泵為高揚(yáng)程金屬渣漿泵，滿足：70m≤揚(yáng)程≤100m;同時(shí)泵的入口設(shè)置反沖洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵灰中氯化鉀的提取裝置，其特征在于：在一級(jí)壓濾機(jī)與濾液罐之間的管道上安裝設(shè)置濾液濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，同時(shí)采取濾液回流、取樣檢測(cè)方式，檢驗(yàn)來灰中成分含量。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵灰中氯化鉀的提取裝置，其特征在于：循環(huán)水管連接廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的水管，首先進(jìn)行除塵灰水洗，得到洗灰水進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)罐，得到高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)離心器，得到冷凝水可重返水洗使用。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵灰中氯化鉀的提取裝置，其特征在于：工藝物料管道、蒸發(fā)離心器鹽腿、視鏡位置配置恒壓水泵，用于進(jìn)行高壓水沖洗。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]目前，太鋼不銹每年產(chǎn)生多種除塵灰，其中燒結(jié)除塵灰每年的產(chǎn)生量約為1.4萬噸，目前除塵灰中含鉀、氯、鈉，因鉀、鈉、氯含量過高無法返燒結(jié)供高爐使用，而鐵、鉀、鈉、氯等有價(jià)值元素，如不進(jìn)行資源化處置，一是造成有價(jià)資源的浪費(fèi)，二是這些成分在系統(tǒng)中不斷富集，從而影響設(shè)備的使用。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]本發(fā)明旨在提供一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，建立一套除塵灰資源利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)除塵灰全部廠內(nèi)處理，可制備得到氯化鉀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。

[0004]本發(fā)明將除塵灰中鉀(質(zhì)量百分比12-17%)、鈉(質(zhì)量百分比1-2%)、氯(質(zhì)量百分比15-18%)等有用元素提取出來加以利用，不但可以解決環(huán)保生產(chǎn)上的難題，減少環(huán)境污染，同時(shí)可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)收益價(jià)值。

[0005]本發(fā)明提供的一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，工藝流程如下：

(1)除塵灰由吸排罐車氣力輸送至燒結(jié)灰倉，經(jīng)料漿攪拌機(jī)在水灰質(zhì)量比≥3:1條件下進(jìn)行攪拌溶解后，給入機(jī)械攪拌浸出槽內(nèi)繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-60min，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解，形成燒結(jié)灰懸濁液，然后將懸濁液輸送至一級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離;

(2)一級(jí)壓濾機(jī)分離出的濾液(含氯化鉀溶液)直接進(jìn)入富液池儲(chǔ)存，濾餅為脫除了鉀和氯等元素的富鐵粉料，通過皮帶秤計(jì)重后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)搅吓飪?nèi)暫存，然后返回?zé)Y(jié)廠重新配料，進(jìn)行回收利用;

(3)富液池中的溶液經(jīng)富液排出泵輸送至化學(xué)沉淀罐，加入重捕劑、軟化劑、絮凝劑，進(jìn)行凈化除雜，使溶液中除氯化鉀外的其它雜質(zhì)成分與藥劑反應(yīng)形成沉淀;并調(diào)節(jié)洗灰水的pH值>8，形成除雜懸濁液;然后將上述懸濁液輸送至二級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離所得的濾液為潔凈的氯化鉀溶液，濾液采用自流的方式進(jìn)入清液池儲(chǔ)存;經(jīng)過固液分離所得的濾餅富含鈣元素等有價(jià)成分，同樣在計(jì)重后運(yùn)輸?shù)搅吓飪?nèi)，進(jìn)行回收利用;

本發(fā)明中使用的藥劑包括：重捕劑為tmt-15有機(jī)硫，使用濃度為0.4%-0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，軟化劑使用碳酸鈉，濃度為3%-5%，絮凝劑為聚丙烯酰胺PAM，使用濃度為0.3%。

[0006](4)將清液池中的氯化鉀溶液輸送至蒸發(fā)-離心分離系統(tǒng)，通過蒸發(fā)、離心分離最終得到氯化鉀產(chǎn)品，然后到KCl緩存?zhèn)}暫存，最后通過下方袋裝機(jī)進(jìn)行包裝出售。

[0007]本發(fā)明提供了一種除塵灰中氯化鉀的提取裝置，包括：燒結(jié)灰倉、漿液輸送裝置、一級(jí)壓濾機(jī)、濾液裝置、化學(xué)反應(yīng)罐、調(diào)節(jié)罐、二級(jí)壓濾機(jī)、蒸發(fā)離心器;漿液輸送裝置包括漿液罐和漿液泵;濾液裝置包括濾液罐、濾液泵、濾液濃度在線監(jiān)測(cè)裝置;

燒結(jié)灰倉底部連接漿液罐;漿液罐與廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水管連接，漿液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，漿液罐底部連接漿液泵;漿液泵出口連接一級(jí)壓濾機(jī)，一級(jí)壓濾機(jī)出口連接濾液罐，濾液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，濾液罐底部連接濾液泵;濾液泵出口連接化學(xué)反應(yīng)罐，化學(xué)反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，化學(xué)反應(yīng)罐的頂部連接加藥裝置、底部連接壓濾泵，壓濾泵出口連接二級(jí)壓濾機(jī)，二級(jí)壓濾機(jī)底部連接調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，調(diào)節(jié)罐的底部連接調(diào)節(jié)泵，調(diào)節(jié)泵出口連接蒸發(fā)離心器，蒸發(fā)離心器的冷凝回收管道連接連接漿液泵，底部連接打包裝置。

[0008]所述燒結(jié)灰倉包括兩座75m3的灰倉。

[0009]本發(fā)明設(shè)置濾液濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，同時(shí)采取濾液回流、取樣檢測(cè)方式，可檢驗(yàn)來灰中成分含量，根據(jù)機(jī)頭灰的K、Na含量不同及時(shí)調(diào)整水灰比以及后續(xù)除雜藥劑添加量，水洗后清潔水連同冷凝水在水洗生產(chǎn)線中循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本與能耗。

[0010]所述漿液泵優(yōu)選高揚(yáng)程金屬渣漿泵，滿足：70m≤揚(yáng)程≤100m;泵的過流部件材質(zhì)優(yōu)選耐磨性能，選擇Cr26及以上材質(zhì);優(yōu)化管路設(shè)計(jì)，工藝漿液管道設(shè)低點(diǎn)放空、1%<管道坡度<10%、熱水/蒸汽伴熱，同時(shí)泵的入口設(shè)置反沖洗。

[0011]蒸發(fā)離心器的進(jìn)料口濾液濃度控制在20%-25%，其設(shè)計(jì)處理規(guī)?！?m3/h，同時(shí)在蒸發(fā)離心器前置調(diào)節(jié)罐和調(diào)節(jié)泵，保證向蒸發(fā)離心器中連續(xù)進(jìn)料，確保穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)可滿足后續(xù)檢修時(shí)的濾液存儲(chǔ)。

[0012]工藝物料管道、蒸發(fā)離心器鹽腿、視鏡等關(guān)鍵位置設(shè)計(jì)高壓水沖洗(配置恒壓水泵，0.6MPa≤壓力≤1MPa，采用蒸汽冷凝水，60℃≤溫度≤80℃)。

[0013]本發(fā)明中循環(huán)水從廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的水管接入，首先進(jìn)行除塵灰水洗，得到洗灰水進(jìn)入除塵凈化流程，得到高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)離心流程，得到冷凝水可重返水洗使用。

[0014]本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明旨在建立一套除塵灰資源利用裝置與方法，將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來加以利用，不僅解決生產(chǎn)上的環(huán)保難題，減少環(huán)境污染，同時(shí)可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)收益，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用最大化;提高固廢綜合利用率，實(shí)現(xiàn)固廢不出廠的目標(biāo);

(2)節(jié)約資源：經(jīng)過對(duì)除塵灰處理，鐵元素富集于機(jī)頭灰濾渣中返回?zé)Y(jié)工序重新利用，有效節(jié)約資源;

(3)氯化鉀產(chǎn)品市場(chǎng)需求旺盛，銷售渠道暢通，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

[0015]圖1為本發(fā)明除塵灰中氯化鉀的提取裝置結(jié)構(gòu)圖。

[0016]圖中：1、廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水管，2、燒結(jié)灰倉，3、漿液罐，4、漿液泵，5、一級(jí)壓濾機(jī)，6、濾液罐，7、濾液泵，8、化學(xué)反應(yīng)罐，9、加藥裝置，10、壓濾泵，11、二級(jí)壓濾機(jī)，12、調(diào)節(jié)罐，13、調(diào)節(jié)泵，14、蒸發(fā)離心器，15、打包裝置。

具體實(shí)施方式

[0017]下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種除塵灰中氯化鉀的提取裝置，包括：燒結(jié)灰倉2、漿液輸送裝置、一級(jí)壓濾機(jī)5、濾液裝置、化學(xué)反應(yīng)罐8、調(diào)節(jié)罐12、二級(jí)壓濾機(jī)11、蒸發(fā)離心器14;漿液輸送裝置包括漿液罐3和漿液泵4;濾液裝置包括濾液罐6、濾液泵7、濾液濃度在線監(jiān)測(cè)裝置;

燒結(jié)灰倉2底部連接漿液罐3;漿液罐3與廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水管1連接，漿液罐3內(nèi)設(shè)有攪拌器，漿液罐3底部連接漿液泵4;漿液泵4出口連接一級(jí)壓濾機(jī)5，一級(jí)壓濾機(jī)出口連接濾液罐6，濾液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，濾液罐底部連接濾液泵7;濾液泵出口連接化學(xué)反應(yīng)罐8，化學(xué)反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，化學(xué)反應(yīng)罐的頂部連接加藥裝置9、底部連接壓濾泵10，壓濾泵出口連接二級(jí)壓濾機(jī)11，二級(jí)壓濾機(jī)底部連接調(diào)節(jié)罐12，調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，調(diào)節(jié)罐的底部連接調(diào)節(jié)泵13，調(diào)節(jié)泵出口連接蒸發(fā)離心器14，蒸發(fā)離心器的冷凝回收管道連接漿液罐3，底部連接打包裝置15。

[0019]本發(fā)明所涉及的具體流程如下：除塵灰存儲(chǔ)及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發(fā)離心、成品儲(chǔ)存。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合工藝要求，在建設(shè)場(chǎng)地東側(cè)由北向南依次布置浸出車間和蒸發(fā)-離心車間，在場(chǎng)地西側(cè)由北向南依次布置壓濾車間和除雜凈化車間，除雜凈化車間區(qū)域設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)，一層為除雜凈化車間，二層作為電氣控制室。對(duì)各流程的描述具體如下：

(1)除塵灰存儲(chǔ)及卸料：

該流程主要配備吸排罐車、燒結(jié)灰倉、倉頂除塵器、真空泄壓閥、倉壁振打器、稱重式料位計(jì)、插板閥及星型卸灰閥等，其中吸排罐車用于裝卸除塵灰并運(yùn)輸至燒結(jié)灰倉，倉頂除塵器可處理灰倉頂部溢出的粉塵，防止其污染大氣和環(huán)境，真空泄壓閥可降低倉內(nèi)壓力使物料順利入倉，倉壁振打器和稱重式料位計(jì)安裝于料倉側(cè)壁，分別用于防止物料粘結(jié)和控制倉內(nèi)物料量，插板閥和星型卸灰閥安裝于灰倉下方，均用于控制灰料出料流量。所述燒結(jié)灰倉包括兩座75m3的灰倉。

[0020](2)除塵灰浸出過程：

該裝置主要配備料漿攪拌機(jī)、漿液罐、漿液泵等，料漿攪拌機(jī)可自動(dòng)控制物料固液比并將其初步混合，漿液罐可在攪拌作用下使內(nèi)部物料充分混合并浸出相應(yīng)離子，漿液泵主要是通過離心力作用使液態(tài)物料能量增加，從而輸送至指定位置，此處用于將清水和冷凝水給入漿液罐。本發(fā)明選擇性能良好的漿液泵用于輸送，優(yōu)選高揚(yáng)程金屬渣漿泵，滿足：70m≤揚(yáng)程≤100m;泵的過流部件材質(zhì)優(yōu)選耐磨性能，選擇Cr26及以上材質(zhì);優(yōu)化管路設(shè)計(jì)，工藝漿液管道設(shè)低點(diǎn)放空、1%<管道坡度<10%、熱水/蒸汽伴熱，同時(shí)泵的入口設(shè)置反沖洗。

[0021](3)固液分離過程：

該過程設(shè)有一級(jí)壓濾機(jī)(控制壓力為0.3-0.5MPa)和二級(jí)壓濾機(jī)(控制壓力為0.4-0.6MPa)，主要利用壓濾機(jī)對(duì)物料施加壓力使其實(shí)現(xiàn)固液分離，壓濾機(jī)單臺(tái)壓濾面積應(yīng)不小于60m2，壓力0.3-0.6MPa。本發(fā)明在壓濾機(jī)與濾液罐間管道上安裝設(shè)置濾液濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，同時(shí)采取濾液回流、取樣測(cè)驗(yàn)方式，可檢驗(yàn)來灰中成分含量，及時(shí)根據(jù)機(jī)頭灰的K、Na含量不同及時(shí)調(diào)整水灰比以及后續(xù)除雜藥劑添加量，水洗后清潔水連同冷凝水在水洗生產(chǎn)線中循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本與能耗。

[0022](4)除雜凈化過程

主要配備化學(xué)沉淀罐、定量單軸螺旋輸送機(jī)及渣漿泵等，化學(xué)沉淀罐主要作為在攪拌作用下以K2CO3為主的藥劑與富液中的Ca2+、Mg2+、Pb2+等金屬離子發(fā)生充分反應(yīng)的容器，單軸螺旋輸送機(jī)用于將藥劑定量給入化學(xué)沉淀罐內(nèi)，渣漿泵用于將富液池內(nèi)濾液通過管道給入化學(xué)沉淀罐。在系統(tǒng)尾部設(shè)置調(diào)節(jié)罐，可保證向蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中連續(xù)進(jìn)料、確保穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)可滿足后續(xù)檢修時(shí)的濾液存儲(chǔ)。

[0023](5)蒸發(fā)-離心過程

主要配備強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)離心器和各類泵等，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要利用外加動(dòng)力使物料進(jìn)行循環(huán)，迫使溶液沿一個(gè)方向以2~5m/s的速度通過加熱管，后進(jìn)入頂部離心機(jī)，離心機(jī)主要是使蒸發(fā)器的結(jié)晶產(chǎn)物在強(qiáng)離心力的作用下進(jìn)一步發(fā)生固液分離，提升產(chǎn)品濃度。蒸發(fā)離心器的進(jìn)料口濾液濃度控制在20%-25%左右，其設(shè)計(jì)處理規(guī)模≥6m3/h，同時(shí)在蒸發(fā)離心器前置調(diào)節(jié)罐和調(diào)節(jié)泵，保證向蒸發(fā)離心器中連續(xù)進(jìn)料，確保穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)可滿足后續(xù)檢修時(shí)的濾液存儲(chǔ)。

[0024](6)成品儲(chǔ)存裝置

該裝置主要配備倉壁振打器、稱重式料位計(jì)、插板閥、星型卸灰閥等，均作為KCl緩存?zhèn)}的配套設(shè)備，此外配置袋裝機(jī)用于將氯化鉀成品計(jì)重包裝。

[0025](7)循環(huán)水系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要配備循環(huán)水泵等設(shè)備。

[0026]本發(fā)明中工藝物料管道、蒸發(fā)離心器鹽腿、視鏡等關(guān)鍵位置設(shè)計(jì)高壓水沖洗(配置恒壓水泵，0.6MPa≤壓力≤1MPa，采用生蒸汽冷凝水，60℃≤溫度≤80℃)。本發(fā)明中循環(huán)水從廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的水管接入，首先進(jìn)行除塵灰水洗(水洗浸提得到洗灰水)，得到洗灰水進(jìn)入除塵凈化流程(除雜凈化得到高鹽水)，得到高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)離心流程(蒸發(fā)結(jié)晶得到冷凝水)，得到冷凝水可重返水洗在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

[0027]本發(fā)明提供的除塵灰中氯化鉀的提取方法，包括以下步驟：

(1)除塵灰由吸排罐車氣力輸送至燒結(jié)灰倉，經(jīng)料漿攪拌機(jī)在水灰質(zhì)量比3:1條件下進(jìn)行攪拌溶解后，給入機(jī)械攪拌浸出槽內(nèi)繼續(xù)攪拌反應(yīng)45min，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解，形成燒結(jié)灰懸濁液，然后將懸濁液輸送至一級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離;

(2)一級(jí)壓濾機(jī)分離出的濾液(含氯化鉀溶液)直接進(jìn)入富液池儲(chǔ)存，濾餅為脫除了鉀和氯等元素的富鐵粉料，通過皮帶秤計(jì)重后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)侥蟼?cè)料棚內(nèi)暫存，然后返回?zé)Y(jié)廠重新配料，進(jìn)行回收利用;

(3)富液池中的溶液經(jīng)富液排出泵輸送至化學(xué)沉淀罐，加入重捕劑(tmt-15有機(jī)硫濃度0.45%)、軟化劑(碳酸鈉濃度4%)、絮凝劑(PAM聚丙烯酰胺濃度0.3%)，進(jìn)行凈化除雜(使溶液中除氯化鉀外的其它雜質(zhì)成分與藥劑反應(yīng)形成沉淀)并調(diào)節(jié)洗灰水的pH值為10，形成除雜懸濁液;然后將上述懸濁液輸送至二級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離所得的濾液為潔凈的氯化鉀溶液，濾液采用自流的方式進(jìn)入清液池儲(chǔ)存;經(jīng)過固液分離所得的濾餅富含鈣元素等有價(jià)成分，同樣在計(jì)重后運(yùn)輸?shù)搅吓飪?nèi)，進(jìn)行回收利用。

[0028](4)將清液池中的氯化鉀溶液輸送至蒸發(fā)-離心分離系統(tǒng)，通過蒸發(fā)、離心分離最終得到氯化鉀產(chǎn)品，然后到KCl緩存?zhèn)}暫存，最后通過下方袋裝機(jī)進(jìn)行包裝出售。

說明書附圖(1)