權(quán)利要求

1.一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：包括反應(yīng)組件(1)，所述反應(yīng)組件(1)包括機(jī)體(101)，所述機(jī)體(101)的上方設(shè)置有刮渣機(jī)(4)，所述機(jī)體(101)的一側(cè)設(shè)置有溶氣組件(2)，所述機(jī)體(101)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件(3);

所述機(jī)體(101)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(102)，所述隔板(102)的一側(cè)設(shè)置有安裝架(105)，所述安裝架(105)上設(shè)置有電極組件(106);

所述導(dǎo)流組件(3)包括套筒(301)，所述套筒(301)設(shè)置于電極組件(106)的一側(cè)，所述套筒(301)的一端設(shè)置有抽液管(302)，所述套筒(301)遠(yuǎn)離抽液管(302)的一端設(shè)置有進(jìn)液管(303)，所述套筒(301)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)槳(304)，所述套筒(301)的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括支撐板(305)，所述支撐板(305)設(shè)置于套筒(301)的外表面，所述套筒(301)的外表面設(shè)置有與支撐板(305)相適配的收集框(308)，所述支撐板(305)遠(yuǎn)離套筒(301)的一端設(shè)置有液壓桿(306)，所述液壓桿(306)遠(yuǎn)離支撐板(305)的一端設(shè)置有活動(dòng)板(307)，所述活動(dòng)板(307)的兩端均設(shè)置有推板(309)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)槳(304)包括驅(qū)動(dòng)軸(3041)，所述驅(qū)動(dòng)軸(3041)靠近隔板(102)的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)葉(3042)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉(3042)設(shè)置于進(jìn)液管(303)的內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)軸(3041)的表面設(shè)置有固定架(3043)，所述固定架(3043)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸(3041)的一端與套筒(301)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述套筒(301)的表面開設(shè)有通槽，且通槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板(3012)，所述擋板(3012)的表面設(shè)置有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離擋板(3012)的一端設(shè)置有定位板(3011)，所述定位板(3011)固定設(shè)置于套筒(301)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述套筒(301)與抽液管(302)相連接的位置開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述機(jī)體(101)與抽液管(302)相連接的位置開設(shè)有裝配孔，所述進(jìn)液管(303)固定設(shè)置于隔板(102)上，所述進(jìn)液管(303)設(shè)置于電極組件(106)與套筒(301)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述機(jī)體(101)的一端設(shè)置有收渣槽(103)，所述收渣槽(103)設(shè)置于刮渣機(jī)(4)的下方，所述機(jī)體(101)相對(duì)應(yīng)收渣槽(103)的位置設(shè)置有排渣管(104)，所述排渣管(104)貫穿并延伸至收渣槽(103)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述安裝架(105)上設(shè)置有兩個(gè)電解槽，所述電極組件(106)設(shè)置于電解槽的內(nèi)部，所述電極組件(106)包括陰極電極板和陽極電極板，且陰極電極板和陽極電極板交叉間隔設(shè)置于電解槽中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，其特征在于：所述溶氣組件(2)包括溶氣罐(201)，所述溶氣罐(201)的下方設(shè)置有輸氣管(202)，所述機(jī)體(101)的內(nèi)部設(shè)置有溶氣釋放器(203)，所述輸氣管(202)遠(yuǎn)離溶氣罐(201)的一端與溶氣釋放器(203)相連通，所述溶氣釋放器(203)位于電極組件(106)的下方，所述機(jī)體(101)與輸氣管(202)相連接的位置開設(shè)有固定槽。

9.一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理方法，該方法是利用如權(quán)利要求1所述的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置來實(shí)現(xiàn)的，其特征在于：具體方法步驟如下：

S1：首先將待處理的廢水通入反應(yīng)組件(1)的內(nèi)部，然后通過機(jī)體(101)內(nèi)部的電極組件(106)對(duì)廢水進(jìn)行電解，同時(shí)通過設(shè)置溶氣組件(2)增加廢水的溶解氧含量，提高電催化氧化的速率;

S2：然后通過設(shè)置導(dǎo)流組件(3)對(duì)經(jīng)過電極組件(106)處理后的液體進(jìn)行導(dǎo)流，在導(dǎo)流的過程中進(jìn)行攪拌，從而提高混合反應(yīng)效果;

S3：最后電極組件(106)電解反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣泡和溶氣組件(2)所產(chǎn)生的氣泡與廢水中的懸浮結(jié)合并上浮至液面，然后通過刮渣機(jī)(4)對(duì)液面的浮渣進(jìn)行清理，從而將廢水中的雜質(zhì)分離。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置及方法。

背景技術(shù)

[0002]高鹽工業(yè)廢水含有大量的鹽分和有機(jī)污染物，傳統(tǒng)的處理方法難以有效去除其中的污染物，且處理成本較高，電催化氧化技術(shù)因其高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在高鹽工業(yè)廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景，電催化氧化技術(shù)為電源、陰陽極以及催化劑構(gòu)成一個(gè)完整的電流回路，空氣在電流的作用下產(chǎn)生羥基自由基中間體，以自由基中間體為主要氧化劑與污水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而凈化污水，污水處理的電催化氧化技術(shù)兼具氧化、還原、中和、凝聚等多種功能，可適用于多種難處理廢水。

[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?02410308712.3的中國專利中公開了一種電催化氧化污水處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁上固定連接有多根電解電極，所述箱體內(nèi)安裝有升降部件，所述升降部件上安裝有用于對(duì)污垢進(jìn)行清理的清理部件;所述升降部件包括固定連接在箱體內(nèi)底面上的兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿均為豎直設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)桿上均套設(shè)有浮板，兩個(gè)所述浮板均能夠沿導(dǎo)桿豎向滑動(dòng)，兩個(gè)所述浮板的頂部均固定連接有固定板，兩個(gè)固定板之間通過連接板連接，所述清理部件安裝在兩個(gè)固定板上;兩個(gè)所述浮板上均安裝有用于對(duì)浮板與導(dǎo)桿之間進(jìn)行限位的限位部件。該裝置解決了污垢的清理效果較差的問題，但是在實(shí)際使用時(shí)箱體的底部容易出現(xiàn)懸浮物堆積，從而污水處理效果較差。

[0004]基于上述方案，由于廢水中存在較多的雜質(zhì)，雜質(zhì)容易附著在電極組件的表面，且長(zhǎng)時(shí)間在電極組件的表面形成一層覆蓋物，阻礙電極組件與廢水的接觸，降低電極組件的活性和反應(yīng)效率;且由于氣泡未充分與廢水中的懸浮物結(jié)合導(dǎo)致部分懸浮物沉積在機(jī)體的底部，從而影響廢水的除雜效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，包括反應(yīng)組件，所述反應(yīng)組件包括機(jī)體，所述機(jī)體的上方設(shè)置有刮渣機(jī)，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有溶氣組件，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件;

所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有電極組件;

所述導(dǎo)流組件包括套筒，所述套筒設(shè)置于電極組件的一側(cè)，所述套筒的一端設(shè)置有抽液管，所述套筒遠(yuǎn)離抽液管的一端設(shè)置有進(jìn)液管，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)槳，所述套筒的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

[0007]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括支撐板，所述支撐板設(shè)置于套筒的外表面，所述套筒的外表面設(shè)置有與支撐板相適配的收集框，所述支撐板遠(yuǎn)離套筒的一端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿遠(yuǎn)離支撐板的一端設(shè)置有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的兩端均設(shè)置有推板。

[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)槳包括驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸靠近隔板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)葉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉設(shè)置于進(jìn)液管的內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)軸的表面設(shè)置有固定架，所述固定架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的一端與套筒的內(nèi)壁固定連接。

[0009]優(yōu)選地，所述套筒的表面開設(shè)有通槽，且通槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板的表面設(shè)置有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離擋板的一端設(shè)置有定位板，所述定位板固定設(shè)置于套筒的表面。

[0010]優(yōu)選地，所述套筒與抽液管相連接的位置開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述機(jī)體與抽液管相連接的位置開設(shè)有裝配孔，所述進(jìn)液管固定設(shè)置于隔板上，所述進(jìn)液管設(shè)置于電極組件與套筒之間。

[0011]優(yōu)選地，所述機(jī)體的一端設(shè)置有收渣槽，所述收渣槽設(shè)置于刮渣機(jī)的下方，所述機(jī)體相對(duì)應(yīng)收渣槽的位置設(shè)置有排渣管，所述排渣管貫穿并延伸至收渣槽的內(nèi)部。

[0012]優(yōu)選地，所述安裝架上設(shè)置有兩個(gè)電解槽，所述電極組件設(shè)置于電解槽的內(nèi)部，所述電極組件包括陰極電極板和陽極電極板，且陰極電極板和陽極電極板交叉間隔設(shè)置于電解槽中。

[0013]優(yōu)選地，所述溶氣組件包括溶氣罐，所述溶氣罐的下方設(shè)置有輸氣管，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有溶氣釋放器，所述輸氣管遠(yuǎn)離溶氣罐的一端與溶氣釋放器相連通，所述溶氣釋放器位于電極組件的下方，所述機(jī)體與輸氣管相連接的位置開設(shè)有固定槽。

[0014]本發(fā)明還提供一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理方法，具體方法步驟如下：

S1：首先將待處理的廢水通入反應(yīng)組件的內(nèi)部，然后通過機(jī)體內(nèi)部的電極組件對(duì)廢水進(jìn)行電解，同時(shí)通過設(shè)置溶氣組件增加廢水的溶解氧含量，提高電催化氧化的速率;

S2：然后通過設(shè)置導(dǎo)流組件對(duì)經(jīng)過電極組件處理后的液體進(jìn)行導(dǎo)流，在導(dǎo)流的過程中進(jìn)行攪拌，從而提高混合反應(yīng)效果;

S3：最后電極組件電解反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣泡和溶氣組件所產(chǎn)生的氣泡與廢水中的懸浮結(jié)合并上浮至液面，然后通過刮渣機(jī)對(duì)液面的浮渣進(jìn)行清理，從而將廢水中的雜質(zhì)分離。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過導(dǎo)流組件的套筒、抽液管、進(jìn)液管和驅(qū)動(dòng)槳，以及調(diào)節(jié)組件的協(xié)同作用，使電解槽中的廢水在套筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌和導(dǎo)流，增加氣泡與懸浮物的接觸機(jī)會(huì)，提高氣泡與懸浮物的結(jié)合效果，從而提高氣浮效率。

[0016]2、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件的液壓桿、活動(dòng)板和推板，控制擋板與通槽的相對(duì)位置，增加液體的流動(dòng)性，清理電極組件表面的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)附著，提高電極組件的活性和反應(yīng)效率。

[0017]3、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件的不同工作狀態(tài)，將氣浮槽底部的液體和懸浮物收集到密封腔中，與新的氣泡再次結(jié)合，使二次結(jié)合后的懸浮物在氣泡的作用下上浮至液面，減少未結(jié)合懸浮物在水中的殘留，避免懸浮物在機(jī)體底部堆積，影響廢水的除雜效果。

附圖說明

[0018]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)第一視角示意圖;

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)第二視角示意圖;

圖3為本發(fā)明中圖2的A處放大圖;

圖4為本發(fā)明機(jī)體內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明導(dǎo)流組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明套筒與驅(qū)動(dòng)槳裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明中圖6的B處放大圖。

[0019]圖中：1、反應(yīng)組件;101、機(jī)體;102、隔板;103、收渣槽;104、排渣管;105、安裝架;106、電極組件;2、溶氣組件;201、溶氣罐;202、輸氣管;203、溶氣釋放器;3、導(dǎo)流組件;301、套筒;3011、定位板;3012、擋板;302、抽液管;303、進(jìn)液管;304、驅(qū)動(dòng)槳;3041、驅(qū)動(dòng)軸;3042、轉(zhuǎn)動(dòng)葉;3043、固定架;305、支撐板;306、液壓桿;307、活動(dòng)板;308、收集框;309、推板;4、刮渣機(jī)。

具體實(shí)施方式

[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0021]如圖1至圖7所示，本發(fā)明的一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置，包括反應(yīng)組件1，反應(yīng)組件1包括機(jī)體101，機(jī)體101的上方設(shè)置有刮渣機(jī)4，機(jī)體101的一側(cè)設(shè)置有溶氣組件2，機(jī)體101的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件3。

[0022]如圖2至圖4所示，機(jī)體101的內(nèi)部設(shè)置有隔板102，隔板102的一側(cè)設(shè)置有安裝架105，安裝架105上設(shè)置有電極組件106，機(jī)體101的一端設(shè)置有收渣槽103，收渣槽103設(shè)置于刮渣機(jī)4的下方，機(jī)體101相對(duì)應(yīng)收渣槽103的位置設(shè)置有排渣管104，排渣管104貫穿并延伸至收渣槽103的內(nèi)部，通過設(shè)置收渣槽103和排渣管104可以方便地收集和排出處理過程中產(chǎn)生的浮渣。

[0023]安裝架105上設(shè)置有兩個(gè)電解槽，電極組件106設(shè)置于電解槽的內(nèi)部，電極組件106包括陰極電極板和陽極電極板，且陰極電極板和陽極電極板交叉間隔設(shè)置于電解槽中。

[0024]溶氣組件2包括溶氣罐201，溶氣罐201的下方設(shè)置有輸氣管202，機(jī)體101的內(nèi)部設(shè)置有溶氣釋放器203，輸氣管202遠(yuǎn)離溶氣罐201的一端與溶氣釋放器203相連通，溶氣釋放器203位于電極組件106的下方，機(jī)體101與輸氣管202相連接的位置開設(shè)有固定槽，溶氣組件2可以向廢水中釋放微小氣泡，增加廢水的溶解氧含量，進(jìn)一步提高電催化氧化的效率。

[0025]如圖5至圖7所示，導(dǎo)流組件3包括套筒301，套筒301設(shè)置于電極組件106的一側(cè)，套筒301的一端設(shè)置有抽液管302，套筒301遠(yuǎn)離抽液管302的一端設(shè)置有進(jìn)液管303，套筒301的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)槳304，驅(qū)動(dòng)槳304包括驅(qū)動(dòng)軸3041，驅(qū)動(dòng)軸3041靠近隔板102的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)葉3042，轉(zhuǎn)動(dòng)葉3042設(shè)置于進(jìn)液管303的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)軸3041的表面設(shè)置有固定架3043，固定架3043遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸3041的一端與套筒301的內(nèi)壁固定連接。

[0026]套筒301與抽液管302相連接的位置開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，機(jī)體101與抽液管302相連接的位置開設(shè)有裝配孔，進(jìn)液管303固定設(shè)置于隔板102上，進(jìn)液管303設(shè)置于電極組件106與套筒301之間。

[0027]套筒301的表面開設(shè)有通槽，且通槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板3012，擋板3012的表面設(shè)置有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離擋板3012的一端設(shè)置有定位板3011，定位板3011固定設(shè)置于套筒301的表面。

[0028]套筒301的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括支撐板305，支撐板305設(shè)置于套筒301的外表面，套筒301的外表面設(shè)置有與支撐板305相適配的收集框308，支撐板305遠(yuǎn)離套筒301的一端設(shè)置有液壓桿306，液壓桿306遠(yuǎn)離支撐板305的一端設(shè)置有活動(dòng)板307，活動(dòng)板307的兩端均設(shè)置有推板309，在液壓桿306的作用下，使支撐板305帶動(dòng)推板309對(duì)擋板3012進(jìn)行擠壓，從而使擋板3012與套筒301上的通槽錯(cuò)位。

[0029]在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于廢水中存在較多的雜質(zhì)，雜質(zhì)容易附著在電極組件106的表面，且長(zhǎng)時(shí)間在電極組件106的表面形成一層覆蓋物，阻礙電極組件106與廢水的接觸，降低電極組件106的活性和反應(yīng)效率;且由于氣泡未充分與廢水中的懸浮物結(jié)合導(dǎo)致部分懸浮物沉積在機(jī)體101的底部，從而影響廢水的除雜效果。

[0030]具體使用時(shí)，通過設(shè)置隔板102將機(jī)體101的內(nèi)部分隔為電解槽和氣浮槽，然后將待處理的廢水通入反應(yīng)組件1的內(nèi)部，通過電極組件106對(duì)廢水進(jìn)行電解，電極組件106中的陰極電極板為陰極，電極組件106中的陽極電極板為陽極，廢水在陰極狀態(tài)下產(chǎn)生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18~90微米，起著氣浮助劑的作用，與此同時(shí)在陽極狀態(tài)上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質(zhì)上浮，在水流的作用下，電解槽中的廢水通過導(dǎo)流組件3進(jìn)入氣浮槽中，然后廢水中的懸浮物粘附在微氣泡上，隨著氣泡上浮至液面并形成浮渣層，然后通過刮渣機(jī)4對(duì)液面的浮渣進(jìn)行清理，從而將廢水中的雜質(zhì)分離，達(dá)到了凈化廢水的作用。

[0031]為了提高反應(yīng)效果，將溶氣罐201中的氣體通過輸氣管202輸送至溶氣釋放器203中，在溶氣釋放器203的作用下，釋放的氣體會(huì)形成微小氣泡，氣泡上浮穿過電極組件106，從而與電極組件106表面部分的雜質(zhì)結(jié)合并上浮，從而減少電極組件106表面粘附的雜質(zhì)，初始情況下，控制器控制并分別調(diào)整套筒301表面上的調(diào)節(jié)組件的工作狀態(tài)，具體為，控制器控制液壓桿306收縮，液壓桿306帶動(dòng)活動(dòng)板307和推板309對(duì)擋板3012進(jìn)行擠壓，在此過程中，彈簧被拉伸，擋板3012與套筒301上的通槽錯(cuò)位，且此時(shí)活動(dòng)板307與收集框308之間有空隙，未處于密封狀態(tài)，打開水泵，在水泵的作用下使抽液管302進(jìn)行抽吸，從而使電解槽中的帶有氣泡的廢水通過進(jìn)液管303進(jìn)入套筒301的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)葉3042在水力的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)葉3042帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸3041、固定架3043和套筒301一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在套筒301轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，套筒301內(nèi)部的廢水從通槽流出，即套筒301內(nèi)部的液體分別從三個(gè)通槽流出，最終分別相對(duì)應(yīng)的通過調(diào)節(jié)組件上的活動(dòng)板307與收集框308之間的空隙流向氣浮槽中，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流和攪拌的雙重功能，提高氣泡在氣浮槽中的分布，提高氣泡與懸浮物的結(jié)合效果。

[0032]值得說明的是，電極組件106上設(shè)置有電化學(xué)傳感器，當(dāng)電極組件106的表面有雜質(zhì)附著時(shí)，導(dǎo)致電極組件106表面的電阻增加，降低電催化效率，即電極組件106的電導(dǎo)率下降，通過電化學(xué)傳感器的檢測(cè)結(jié)果便可得出該電極組件106的使用狀態(tài)。

[0033]若電化學(xué)傳感器的檢測(cè)結(jié)果表明此時(shí)電極組件106的電導(dǎo)率處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，且電極組件106的電導(dǎo)率呈下降趨勢(shì)，此時(shí)表明電極組件106的表面粘附有少量的雜質(zhì)，此時(shí)通過控制器控制并調(diào)整套筒301表面其中一個(gè)調(diào)節(jié)組件的工作狀態(tài)，具體為，控制器控制液壓桿306繼續(xù)收縮，液壓桿306帶動(dòng)活動(dòng)板307朝靠近支撐板305的方向移動(dòng)，從而使活動(dòng)板307與收集框308處于密封狀態(tài)，在此過程中，活動(dòng)板307和推板309對(duì)擋板3012進(jìn)行擠壓，彈簧被拉伸，擋板3012與套筒301上的通槽之間的開口增加，此時(shí)套筒301內(nèi)部的部分液體從擋板3012與套筒301上通槽之間的開口進(jìn)入活動(dòng)板307與收集框308所圍成的密封腔中，從而使進(jìn)入套筒301內(nèi)部的液體量增加，在抽液管302的作用下，電解槽中的液體進(jìn)入進(jìn)液管303的流量也增加，增強(qiáng)電極組件106位置上液體的流動(dòng)性，在水流的作用下對(duì)電極組件106上粘附的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

[0034]同時(shí)，液體對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)葉3042的沖擊力增加，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)葉3042的轉(zhuǎn)動(dòng)速度增加，從而還可以將電解槽中的氣泡以及懸浮物進(jìn)行攪拌破碎，從而增加氣泡與懸浮物的接觸面積，另外還避免懸浮物體積較大影響進(jìn)液管303的正常工作，進(jìn)一步避免懸浮物因體積過大堆積在機(jī)體101的底部。

[0035]當(dāng)需要對(duì)底部堆積的懸浮物進(jìn)行清理時(shí)，首先控制器控制套筒301表面另外一個(gè)調(diào)節(jié)組件上的工作狀態(tài)，此時(shí)套筒301表面上三個(gè)調(diào)節(jié)組件分別處于不同的工作狀態(tài)，具體為，首先控制器控制液壓桿306伸長(zhǎng)，液壓桿306帶動(dòng)活動(dòng)板307朝遠(yuǎn)離支撐板305的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推板309隨著活動(dòng)板307一起運(yùn)動(dòng)，在彈簧的作用下，擋板3012朝靠近定位板3011的方向運(yùn)動(dòng)，從而使擋板3012對(duì)套筒301上的通槽進(jìn)行密封，當(dāng)該調(diào)節(jié)組件隨著套筒301轉(zhuǎn)動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，即該調(diào)節(jié)組件與機(jī)體101底部的距離最近，然后控制器控制液壓桿306快速收縮，液壓桿306帶動(dòng)活動(dòng)板307朝靠近支撐板305的方向運(yùn)動(dòng)，從而使活動(dòng)板307與收集框308處于密封狀態(tài)，且液壓桿306帶動(dòng)活動(dòng)板307和推板309對(duì)擋板3012進(jìn)行擠壓，彈簧被拉伸，擋板3012與套筒301上的通槽錯(cuò)位，在此過程中，活動(dòng)板307帶動(dòng)氣浮槽底部的液體并將其收集到活動(dòng)板307與收集框308之間圍成的密封腔中，而氣浮槽底部的懸浮物隨著液體進(jìn)入活動(dòng)板307與收集框308之間圍成的密封腔中，然后密封腔中的液體通過通槽與擋板3012之間的間隙進(jìn)入套筒301的內(nèi)部，將氣浮槽底部中未結(jié)合的懸浮物和套筒301中新的氣泡再次進(jìn)行結(jié)合，增加了氣泡與懸浮物的接觸機(jī)會(huì)，然后套筒301內(nèi)部的廢水從另一個(gè)調(diào)節(jié)組件位置處的通槽流出，最終通過活動(dòng)板307與收集框308之間的空隙流向氣浮槽中，二次結(jié)合后的懸浮物在氣泡的作用下上浮至液面，可以顯著提高氣浮效率，使得氣浮槽底部更多的懸浮物能夠被氣泡吸附并上浮至液面，形成浮渣，可以更有效地分離水中的懸浮物和雜質(zhì)，還減少了未結(jié)合懸浮物在水中的殘留，從而提高了水質(zhì)的清澈度和透明度，且二次結(jié)合過程充分利用了氣泡，減少了氣泡的浪費(fèi)，提高了資源的利用效率。

[0036]值得說明的是，驅(qū)動(dòng)軸3041上設(shè)置有角度傳感器，通過角度傳感器可以得知套筒301不同位置上的調(diào)節(jié)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而得出調(diào)節(jié)組件的位置。

[0037]通過設(shè)置電化學(xué)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電極組件106的使用狀態(tài)，控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)組件的工作狀態(tài)，及時(shí)清理電極組件106表面的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)對(duì)電極組件106的腐蝕和磨損，延長(zhǎng)了電極組件106的使用壽命，且通過增加廢水的溶解氧含量和優(yōu)化氣浮過程，提高了電催化氧化的速率，實(shí)現(xiàn)廢水處理過程的自動(dòng)化控制，提高廢水處理的效率和穩(wěn)定性，從而提高了電極組件106的活性、氣泡與懸浮物的結(jié)合效果、資源的利用效率和廢水處理的自動(dòng)化程度，通過有效的氣浮和刮渣過程，將廢水中的雜質(zhì)和懸浮物分離并收集，減少了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，從而顯著提高了高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理的整體效果，具有顯著的創(chuàng)造性和實(shí)用性。

[0038]本發(fā)明還提供一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理方法，具體方法步驟如下：

S1：首先將待處理的廢水通入反應(yīng)組件1的內(nèi)部，然后通過機(jī)體101內(nèi)部的電極組件106對(duì)廢水進(jìn)行電解，同時(shí)通過設(shè)置溶氣組件2增加廢水的溶解氧含量，提高電催化氧化的速率;

S2：然后通過設(shè)置導(dǎo)流組件3對(duì)經(jīng)過電極組件106處理后的液體進(jìn)行導(dǎo)流，在導(dǎo)流的過程中進(jìn)行攪拌，從而提高混合反應(yīng)效果;

S3：最后電極組件106電解反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣泡和溶氣組件2所產(chǎn)生的氣泡與廢水中的懸浮結(jié)合并上浮至液面，然后通過刮渣機(jī)4對(duì)液面的浮渣進(jìn)行清理，從而將廢水中的雜質(zhì)分離。

[0039]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0040]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(7)