樹(shù)脂再生高鹽廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 995     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂再生高鹽廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。本發(fā)明將樹(shù)脂再生高鹽廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，得到穩(wěn)定樹(shù)脂再生高鹽廢水；將所述穩(wěn)定樹(shù)脂再生高鹽廢水和絮凝劑混合后，進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾，得到過(guò)濾清液；將所述過(guò)濾清液進(jìn)行超濾，得到超濾濃液和超濾清液；所述超濾濃液回流進(jìn)行調(diào)質(zhì)、循環(huán)；將所述超濾清液進(jìn)行納濾，得到納濾濃液和氯化鈉；所述氯化鈉回收再利用；所述納濾濃液回流進(jìn)行調(diào)質(zhì)并循環(huán)。本發(fā)明的絮凝劑能夠沉淀大顆粒有機(jī)物；多介質(zhì)過(guò)濾能夠除去懸浮物，超濾能夠除去大顆粒膠體和懸浮物，納濾能夠除去色度和多價(jià)離子。實(shí)施例的數(shù)據(jù)，本發(fā)明提供的方法對(duì)樹(shù)脂再生高鹽廢水中鹽分的回收率高，COD去除率高。

脫硫廢水零排放煙道蒸發(fā)并協(xié)同脫除SO₃/HCl的裝置及方法 678     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放煙道蒸發(fā)并協(xié)同脫除SO₃/HCl的裝置，包括依次與主煙道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、脫硫塔，還包括旋轉(zhuǎn)霧化干燥塔、三聯(lián)箱、攪拌池、廢水提升泵、高位給料箱、噴射裝置和鹽分回收處理系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種脫硫廢水零排放煙道蒸發(fā)并協(xié)同脫除SO₃/HCl的方法。本發(fā)明將脫硫廢水旁路噴霧干燥蒸發(fā)與主煙道蒸發(fā)工藝有機(jī)結(jié)合，可解決低鍋爐負(fù)荷下單純采用主煙道蒸發(fā)技術(shù)難以完全處理脫硫廢水的缺陷，以及降低旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)對(duì)鍋爐熱效率的影響，并協(xié)同脫除煙氣中SO₃/HCl，進(jìn)而減少脫硫廢水生成量。

基于紫菜加工廢水的經(jīng)濟(jì)微藻高效培養(yǎng)基的制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于紫菜加工廢水的經(jīng)濟(jì)微藻高效培養(yǎng)基的制備方法及以此方法制成的經(jīng)濟(jì)微藻高效培養(yǎng)基，該方法主要包括：1）將含有紫菜殘?jiān)淖喜思庸U水超聲破碎10?60 min后采用離心或過(guò)濾的方法去除雜質(zhì)，獲得預(yù)處理廢水；2）在預(yù)處理廢水中補(bǔ)充適量微藻生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，制成經(jīng)濟(jì)微藻培養(yǎng)液；3）將培養(yǎng)液紫外滅菌5?60 min，獲得微藻高效培養(yǎng)基，可直接用于微藻培養(yǎng)。本發(fā)明以紫菜加工廢水為原材料制備微藻高效培養(yǎng)基，操作簡(jiǎn)便，不僅可獲得較高的微藻生物量，促進(jìn)微藻高價(jià)值活性物質(zhì)的累積，同時(shí)還可顯著降低經(jīng)濟(jì)微藻的規(guī)?；囵B(yǎng)成本，有效緩解紫菜加工廢水排放引起的環(huán)境污染問(wèn)題。

芥子油與水可分離的移動(dòng)式腌制酸菜廢水處理器 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芥子油與水可分離的移動(dòng)式腌制酸菜廢水處理器，其結(jié)構(gòu)包括載具車體、配電裝置、油水分離器、廢水處理廂，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：在對(duì)酸菜廢水進(jìn)行廢水處理前，先通過(guò)帶有限流鋁板的油水分離器將芥子油和水進(jìn)行分離，能降低酸菜廢水在油水分離時(shí)的流速，防止?jié)舛扰c水差不多的芥子油被廢水帶走，便于芥子油有一定的時(shí)間與水分離，從而使得油水分離較為徹底，使得芥子油得以回收利用，避免芥子油的浪費(fèi)，同時(shí)能夠防止通口發(fā)生堵塞，利用彈簧在壓縮時(shí)彈簧圈與彈簧圈會(huì)等距縮小，從而利用刀片、鋒利刀條將貼附及纏繞在彈簧的酸菜等雜質(zhì)切割，能防止通口堵塞。

含氨廢水多級(jí)電解處理裝置及方法 749     

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本發(fā)明涉及一種含氨廢水多級(jí)電解處理裝置及方法，由多級(jí)電解裝置串聯(lián)組成，各級(jí)電解裝置之間設(shè)有電動(dòng)閥，所有電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)接入遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)；各級(jí)電解裝置出水口均設(shè)置逆止閥；裝置的總進(jìn)水口和總出水口分別設(shè)有氨表，氨表接入遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是：能夠根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)來(lái)靈活調(diào)整廢水處理工藝，從而保證出水的水質(zhì)；在實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出水的前提下，有效提高了裝置的最大氨氮去除能力，至少能夠處理氨氮濃度500mg/L以上的廢水；本發(fā)明可以根據(jù)廢水的氨氮濃度手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整電解裝置的級(jí)數(shù)與電解電流，降低了設(shè)備的建設(shè)成本和運(yùn)行成本，提高了電解法處理氨氮廢水的經(jīng)濟(jì)性。

稠油廢水預(yù)處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)及方法 971     

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一種稠油廢水預(yù)處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)及方法，在蒸發(fā)器前設(shè)置兩級(jí)化學(xué)反應(yīng)澄清預(yù)處理系統(tǒng)，有效去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，配合高溫阻垢劑，避免蒸發(fā)器換熱面結(jié)垢，使蒸發(fā)器能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；蒸發(fā)器排放的濃水經(jīng)蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)處置后，可實(shí)現(xiàn)工藝系統(tǒng)的廢水零排放。本發(fā)明采用蒸發(fā)工藝充分利用高溫稠油廢水中的熱能，降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水中含鹽量及有機(jī)物顯著降低，經(jīng)后續(xù)除有機(jī)物及深度除鹽處理后，可用于電站鍋爐補(bǔ)給水。另外，本發(fā)明采用二級(jí)化學(xué)反應(yīng)去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，結(jié)合投加阻垢劑以避免蒸發(fā)器換熱面結(jié)垢，蒸發(fā)器冷凝水含鹽量低，達(dá)到稠油廢水預(yù)脫鹽目標(biāo)。

利用餐廚廢水培養(yǎng)固氮螺旋藻的方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用餐廚廢水培養(yǎng)固碳螺旋藻的方法，屬于環(huán)境工程和微藻培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在餐廚廢水中加入微量元素制備成微藻培養(yǎng)基，用于培養(yǎng)微藻，基本能達(dá)到Zarrouk培養(yǎng)基的效果，減少了化學(xué)藥品的使用，減少了環(huán)境污染，同時(shí)降低了微藻生產(chǎn)成本，可用于可持續(xù)化微藻生產(chǎn)，同時(shí)培養(yǎng)基制備方法簡(jiǎn)單，餐廚廢水不需要滅菌即可用于培養(yǎng)，本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了餐廚廢水的資源化利用，減少了環(huán)境污染，餐廚廢水中氨氮利用率可達(dá)100％，亞硝氮利用可達(dá)72.361％，硝氮利用量為7.849％，TN的利用為32.035％，固碳螺旋藻對(duì)氮元素的吸收能力為NH4+-N＞NO2--N＞NO3--N，并且廢水中的氮源足夠提供螺旋藻的生長(zhǎng)；TP利用率為59.140％。

廢水處理微生物菌劑及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理微生物菌劑及其制備方法，微生物菌劑含有沼澤考克氏菌（Kocuriapalustris）FSDN-A、節(jié)桿菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1、水氏黃桿菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2、脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)DN-3和甲基桿菌(Methylobacteriumphyllosphaerae)SDN-3，五種菌株的保藏登記號(hào)分別為CGMCCNO.5061、CGMCCNo.3657、CGMCCNo.3659、CGMCCNo.3658和CGMCCNo.3660。該微生物菌劑能實(shí)現(xiàn)同一反應(yīng)器內(nèi)氨氮、總氮和CODcr的脫除，廢水處理效果好，可以在去除COD的同時(shí)實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化或同時(shí)硝化反硝化脫氮。沼澤考克氏菌FSDN-A能利用亞硝氮和硝氮兩種氮氧化物，可以使廢水處理系統(tǒng)脫氮更徹底，在競(jìng)爭(zhēng)底物過(guò)程中增值速度慢，有利于污泥減量，這進(jìn)一步拓寬了微生物菌劑的應(yīng)用范圍。

毛皮加工廢水環(huán)保處理方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種毛皮加工廢水環(huán)保處理方法，涉及輕工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種毛皮加工廢水環(huán)保處理方法，通過(guò)將鉻媒染廢液與甲醛鞣制廢液相互作用，采用鉻媒染廢液作為氧化劑氧化甲醛鞣制廢液中的甲醛組分同時(shí)，鉻媒染廢液中六價(jià)鉻離子組分部分被甲醛組分還原，未還原六價(jià)鉻離子組分經(jīng)由后續(xù)過(guò)量過(guò)氧化氫還原作用完全轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻離子，處理后溶液用于毛皮鉻鞣液，從而通過(guò)單次處理步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)鉻媒染廢液與甲醛鞣制廢液的同步資源化處理，解決了現(xiàn)有毛皮加工廢水資源化處理效率低且成本高的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高毛皮加工廢水資源化處理效率，降低毛皮加工廢水資源化處理成本的技術(shù)效果。

重金屬?gòu)U水吸附劑及其制備方法 782     

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本發(fā)明屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種重金屬?gòu)U水吸附劑及其制備方法。所述的重金屬?gòu)U水吸附劑，以重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：聚合硅酸硫酸鋁鋅15?18份、硅酸鎂7?10份、改性赤泥4?9份、改性沸石與蒙脫石的混合物12?15份、羥基磷灰石13?16份、二甲基二硫代氨基甲酸鈉5?7份。本發(fā)明所述的重金屬?gòu)U水吸附劑，原料之間協(xié)同作用，制備的吸附劑對(duì)重金屬離子的吸附能力強(qiáng)，作用范圍廣，形成沉淀的機(jī)械強(qiáng)度高，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)沉降，大大提高了重金屬?gòu)U水的處理效率。

基于氨基酸類低共熔溶劑分離廢水中酚類污染物的方法 686     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種基于氨基酸類低共熔溶劑在廢水處理中的應(yīng)用，用所述低共熔溶劑分離廢水中的酚類污染物，所述低共熔溶劑由摩爾比為5?10:1的醇類化合物與氨基酸制得，將所述低共熔溶劑與含有酚類污染物的廢水進(jìn)行混合，攪拌反應(yīng)，靜置分層，進(jìn)行分離處理。本發(fā)明綠色環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，能夠有效分離廢水中的酚類污染物，反應(yīng)時(shí)間段，分離效率高，具有很好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

電化學(xué)協(xié)同過(guò)氧乙酸體系處理有機(jī)廢水的方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種電化學(xué)協(xié)同過(guò)氧乙酸體系處理有機(jī)廢水的方法，屬于水污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電化學(xué)協(xié)同過(guò)氧乙酸體系處理有機(jī)廢水的方法，包括以下步驟：將有機(jī)廢水與過(guò)氧乙酸在電化學(xué)反應(yīng)器中混合，接通電源后進(jìn)行電化學(xué)氧化反應(yīng)；所述有機(jī)廢水的pH值為4～11。本發(fā)明提供方法中，有機(jī)污染物在陽(yáng)極電極表面通過(guò)電子轉(zhuǎn)移直接被氧化或被電化學(xué)活化過(guò)氧乙酸產(chǎn)生的羥基自由基、酰基和過(guò)氧?；妊趸到?，對(duì)有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物的降解效率高；過(guò)氧乙酸同時(shí)作為電解質(zhì)，無(wú)需額外添加電解質(zhì)，即可提高電化學(xué)體系反應(yīng)速率；且過(guò)氧乙酸還能起到消毒殺菌作用。本發(fā)明提供的方法適用pH值范圍廣，對(duì)有機(jī)污染物的降解效果優(yōu)異。

高棒水處理節(jié)能用廢水處理裝置及其使用方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高棒水處理節(jié)能用廢水處理裝置及其使用方法，包括安裝臺(tái)、過(guò)濾箱、水泵、調(diào)節(jié)組件、混合箱、混合組件和移動(dòng)組件，安裝臺(tái)頂部一側(cè)固定連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱內(nèi)部固定連接有鏈條輸送帶，鏈條輸送帶的一端延伸至過(guò)濾箱外部，本發(fā)明通過(guò)在過(guò)濾箱內(nèi)部設(shè)置的鏈條輸送帶配合第一擋板和第二擋板進(jìn)行使用，可以對(duì)廢水中的大顆粒物、沉淀物和漂浮物進(jìn)行過(guò)濾，極大的提提高了對(duì)廢水的過(guò)濾效果，當(dāng)導(dǎo)管被堵堵塞時(shí)，調(diào)節(jié)組件可以使導(dǎo)流管與連接管進(jìn)行導(dǎo)通，從而避免因維護(hù)導(dǎo)致設(shè)備停止工作，有利于提高設(shè)備的工作效率，通過(guò)混合組件配合移動(dòng)組件進(jìn)行使用，可以提高藥物與廢水混合的程度，有利于提高藥物對(duì)廢水凈化的效果。

含磷酸、硫酸的鋁陽(yáng)極氧化廢水回用處理方法 1105     

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一種含磷酸、硫酸的鋁陽(yáng)極氧化廢水回用處理方法，包括以下步驟：①第一級(jí)沉淀反應(yīng)：通過(guò)加入除鋁沉淀劑將廢水中的大部分鋁離子Al3+去除；②第二級(jí)沉淀反應(yīng)：通過(guò)加入氨水溶液調(diào)節(jié)pH值將廢水中的剩余Al3+完全去除；③第三級(jí)沉淀反應(yīng)：繼續(xù)調(diào)節(jié)pH值，通過(guò)加入除銨沉淀劑生成六水合磷酸鎂銨MgNH4PO4·6H2O晶體沉淀將廢水中的銨根離子NH4+完全去除，得到回用液；④熱分解反應(yīng)：將MgNH4PO4·6H2O晶體沉淀進(jìn)行熱分解，得到磷酸氫鎂MgHPO4、含氨氣與水蒸氣的混合氣體。本發(fā)明通過(guò)工藝流程的協(xié)同控制，能有效去除鋁離子，并將除銨沉淀劑MgHPO4與中和堿氨水溶液再生循環(huán)利用，節(jié)省藥劑成本，實(shí)現(xiàn)含磷酸、硫酸的鋁陽(yáng)極氧化廢水的回收利用。

由含鎳鐵電鍍廢水制備鐵酸鎳納米材料的方法及應(yīng)用 696     

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本發(fā)明屬于電鍍廢水資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種由含鎳鐵電鍍廢水制備鐵酸鎳納米材料的方法及應(yīng)用。向含鎳鐵電鍍廢水中加入有機(jī)溶劑和表面活性劑，20～70℃及攪拌條件下進(jìn)行相轉(zhuǎn)移反應(yīng)，使金屬離子從下層水相轉(zhuǎn)移到上層有機(jī)溶液相，然后將相轉(zhuǎn)移反應(yīng)后的溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加入堿，80～200℃溫度下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后溶液體系分層，除去下層水相，將有機(jī)相中的鐵酸鎳進(jìn)行離心，洗滌，干燥，得到鐵酸鎳納米材料。本發(fā)明利用電鍍廢水中的鎳鐵離子合成鐵酸鎳，同時(shí)解決了電鍍廢水的處理難題；所得鐵酸鎳納米材料可用于光催化還原CO₂產(chǎn)生H₂和CO，將溫室效應(yīng)氣體轉(zhuǎn)化為能源。具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高濃度廢水復(fù)用的降解處理設(shè)備及其處理方法 713     

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本發(fā)明涉及生物轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高濃度廢水復(fù)用的降解處理設(shè)備，包括反應(yīng)槽體，所述反應(yīng)槽體外部一側(cè)的底部設(shè)有延伸至其內(nèi)腔的進(jìn)水管道，所述反應(yīng)槽體正面和背面的內(nèi)部分別設(shè)有一組延伸至其外部的出水管道和通氣管道，且出水管道和通氣管道的內(nèi)部活動(dòng)套接有一組貫穿反應(yīng)槽體內(nèi)腔的傳動(dòng)軸。該高濃度廢水復(fù)用的降解處理設(shè)備及其處理方法，對(duì)于固定盤(pán)體以及活動(dòng)盤(pán)體的設(shè)置，使得該降解處理設(shè)備可以在其中附著多種微生物，對(duì)于該廢水中的不同物質(zhì)進(jìn)行降解凈化處理，相對(duì)現(xiàn)有的生物轉(zhuǎn)盤(pán)只能在其中附著一種微生物，進(jìn)而降低其對(duì)于廢水凈化處理的成本，經(jīng)濟(jì)適用性較高且保持生物轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)于廢水良好的凈化處理效果。

河道廢水處理裝置 750     

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本發(fā)明提供一種河道廢水處理裝置，包括廢水輸入管、曝氣箱、浮游填料生化箱、斜板槽、絮凝沉淀箱、絮凝劑貯存箱和清水箱；廢水輸入管連接曝氣箱；曝氣箱內(nèi)設(shè)有曝氣裝置；曝氣箱連接浮游填料生化箱；浮游填料生化箱連接斜板槽；斜板槽上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板；斜板槽的末端連接落水槽；落水槽的一側(cè)連通絮凝沉淀箱；絮凝沉淀箱連接清水箱;落水槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪；絮凝劑貯存箱的底部設(shè)有下料部，下料部?jī)?nèi)設(shè)有滾軸；滾軸的部分軸身能夠封閉絮凝劑貯存箱的底部開(kāi)口；滾軸沿軸身設(shè)有凹槽；驅(qū)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接滾軸。本發(fā)明提供的河道廢水處理裝置，通過(guò)引入河道廢水進(jìn)行曝氣、生化處理、過(guò)濾、絮凝沉淀，制得清潔的水排入河流，不會(huì)影響河道的水環(huán)境。

含鈾放射性廢水的凈化處理方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈾放射性廢水的凈化處理方法，該方法如下：構(gòu)建用于盛裝含鈾發(fā)射性廢水的2D水路雙層蒸發(fā)裝置，采用功能化多孔有序超輕硫化銅氣凝膠作為上層材料，下層材料采用吸水性纖維素，將該裝置置于光照充足處，由功能化多孔有序超輕硫化銅氣凝膠吸收太陽(yáng)能，并高效轉(zhuǎn)化為熱能，對(duì)裝置內(nèi)的含鈾發(fā)射性廢水進(jìn)行蒸發(fā)，同時(shí)對(duì)廢水中的鈾進(jìn)行選擇性分離，完成對(duì)含鈾發(fā)射性廢水的減容凈化。本發(fā)明設(shè)計(jì)獨(dú)特結(jié)構(gòu)的2D水路雙層蒸發(fā)裝置，利用具有寬帶太陽(yáng)能吸收、準(zhǔn)確熱定位、抗腐蝕、耐輻照的多孔有序硫化銅氣凝膠，獲得高效的界面光熱蒸汽效率和對(duì)鈾的選擇性富集分離，具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能、處理高效的優(yōu)點(diǎn)。

煅燒型雙金屬M(fèi)OFs/g-C3N4臭氧催化劑制備及在滌綸堿減量印染廢水預(yù)處理中的應(yīng)用 651     

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本發(fā)明提供一種煅燒型雙金屬M(fèi)OFs/g?C3N4臭氧催化劑制備方法及在滌綸堿減量印染廢水處理中的應(yīng)用。上述制備方法，包括：通過(guò)三聚氰胺煅燒法制備在g?C3N4，然后在g?C3N4表面原位生長(zhǎng)雙金屬M(fèi)OFs，并經(jīng)過(guò)煅燒形成煅燒型雙金屬M(fèi)OFs/g?C3N4臭氧催化劑。本發(fā)明的催化劑通過(guò)引入第二配位金屬提供更多活性位點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)煅燒使MOFs衍生材料與g?C3N4材料形成更穩(wěn)定的配位結(jié)合，通過(guò)Fe?O?C，F(xiàn)e?O?Co橋鍵調(diào)控金屬活性位點(diǎn)電子分布，提高活性中性Lewis酸性，增強(qiáng)了活性位點(diǎn)與O3相互作用，促進(jìn)O3高效分解產(chǎn)生更多活性氧物種，降解廢水中有機(jī)污染物，顯著降低滌綸堿減量印染廢水COD、BOD5，降低滌綸堿減量印染廢水生化處理壓力，提高廢水的可生化性。

硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 943     

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一種硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理方法及處理系統(tǒng)，硝基氯苯生產(chǎn)廢水泵入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)其pH值至酸性，然后廢水進(jìn)入氧化池，加入氧化劑次氯酸鈉、次氯酸鈣或者次氯酸進(jìn)行化學(xué)氧化處理，氧化池出水排入中和池，調(diào)節(jié)廢水pH值至中性，中和池出水進(jìn)入混凝池，加入混凝劑聚合氯化鋁、聚合氯化鐵和聚丙烯酰胺中的一種或多種進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝池出水進(jìn)入沉淀池，沉淀池內(nèi)沉淀分離后的上清液溢流至清水池，達(dá)標(biāo)外排，沉淀池內(nèi)池底沉淀污泥經(jīng)濃縮、過(guò)濾進(jìn)行安全處理，濃縮和過(guò)濾過(guò)程產(chǎn)生的廢液進(jìn)入調(diào)節(jié)池重新處理。本發(fā)明處理后的硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的出水硝基氯苯和其它硝基苯類化合物去除率達(dá)到99%，具有處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

高COD高鹽度制藥廢水的生物處理組合工藝 803     

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本發(fā)明提供了一種高COD高鹽度制藥廢水的生物處理組合工藝，屬于制藥廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。高COD高鹽度制藥廢水依次經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池、厭氧水解池、缺氧/好氧池和膜生物池處理后，水質(zhì)達(dá)標(biāo)。對(duì)于高COD高鹽度制藥廢水，可以在較高鹽度環(huán)境下有效降解制藥廢水中的COD、氨氮和總氮，COD的去除率可以達(dá)到90％以上，氨氮的去除率達(dá)到85％以上，總氮的去除率達(dá)到70％以上，出水達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排入城鎮(zhèn)污水處理廠收集管網(wǎng)的污水的要求。該工藝操作簡(jiǎn)單，出水水質(zhì)良好，處理成本低，可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程應(yīng)用。

處理（甲基）丙烯酸廢水的裝置及其處理方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理(甲基)丙烯酸廢水的裝置及其處理方法，包括螺桿擠出機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)的輸入端接通物料輸送管道，所述輸送管道用于輸送未處理的或處理過(guò)的(甲基)丙烯酸廢水，螺桿擠出機(jī)的輸入端處設(shè)置有光源，以在螺桿擠出機(jī)的入口處形成光源區(qū)，所述(甲基)丙烯酸廢水在螺桿擠出機(jī)的光源區(qū)內(nèi)發(fā)生光聚合反應(yīng)。本發(fā)明將利用光光反應(yīng)管和螺桿擠出機(jī)串聯(lián)與耦合，使光聚合與熱引發(fā)聚合按順序進(jìn)行，可以連續(xù)處理和生產(chǎn)性能優(yōu)異的生態(tài)環(huán)保材料，不僅效率高，操作方便，還充分利用聚合熱，節(jié)約能耗，減少了廢水的處理成本，尤其對(duì)處理大量(甲基)丙烯酸廢水時(shí)節(jié)能效果非常明顯。

氨氮廢水部分預(yù)亞硝化-厭氧氨氧化高效脫氮方法 1034     

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本發(fā)明屬于氨氮廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氨氮廢水部分預(yù)亞硝化?厭氧氨氧化高效脫氮方法。方法：1)向裝有氨氮吸附填料的裝置中接種硝化污泥，進(jìn)行生物掛膜培養(yǎng)；2)將堿度與氨氮廢水混合，于曝氣條件下，在裝有氨氮吸附填料的裝置中進(jìn)行部分預(yù)亞硝化；3)預(yù)亞硝化后的出水通入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器中，補(bǔ)充堿度，曝氣，然后進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氨氮廢水的脫氮。本發(fā)明先預(yù)亞硝化，降低了高濃度氨氮廢水在高pH值下，產(chǎn)生高濃度FA對(duì)微生物的毒性作用；結(jié)合預(yù)亞硝化降低了厭氧氨氧化裝置中的曝氣量，避免破壞厭氧氨氧化顆粒污泥或菌膠團(tuán)。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)高效脫氮。

雙氧水異相催化氧化廢水中COD的方法及裝置 889     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水異相催化氧化廢水中COD的方法及裝置。該方法利用固體催化劑將雙氧水分解為氧化性更強(qiáng)的羥基自由基，然后羥基自由基與廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而達(dá)到降低廢水中COD的目的。該方法中，雙氧水與廢水中COD的質(zhì)量比為0.5～1:1，固體催化劑質(zhì)量與雙氧水的流量比為1:100～300。設(shè)計(jì)了實(shí)現(xiàn)該方法的催化氧化塔，該塔上部為廢水和雙氧水槽，中部為催化劑區(qū)域，下部為布水區(qū)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了雙氧水液體芬頓催化劑的回用難題、污泥產(chǎn)生量大、降低了雙氧水的用量，裝置設(shè)計(jì)巧妙合理，總體上能節(jié)省投資、提高COD去除率。

改性大孔樹(shù)脂及其用于處理丙烯酸丁酯廢水的方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性大孔樹(shù)脂及其用于處理丙烯酸丁酯生產(chǎn)廢水的方法。所述改性大孔樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)氨基改性的大孔樹(shù)脂，相對(duì)于普通的大孔樹(shù)脂，由于氨基對(duì)羧基和羥基的特殊分子間作用，因此對(duì)丙烯酸、正丁醇、阻聚劑等有更好的吸附效果，且容易脫附再生，性能穩(wěn)定。本發(fā)明可以回收丁酯廢水中的丙烯酸、正丁醇、阻聚劑等組分，作為丁酯酯化反應(yīng)原料，實(shí)現(xiàn)廢料資源化利用，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益；而且處理后的廢水可達(dá)到國(guó)家廢水排海指標(biāo)要求，可以直接排海，可減輕后續(xù)廢水處理壓力，產(chǎn)生極大的環(huán)保效益。

從發(fā)酵類制藥廢水中回收磷的方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種從發(fā)酵類制藥廢水中回收磷的方法。主要處理步驟為：a.從厭氧處理工藝厭氧沉淀池中引出上清液廢水，按照Mg:P(摩爾比)＝1.2～1.5:1向上清液廢水中投加鎂鹽；b.向反應(yīng)器中投加堿，使pH值維持在9.0左右；c.啟動(dòng)攪拌裝置，反應(yīng)10～30min，靜止沉淀10～30min；d.固液分離后，收集沉淀物，烘干后得到磷回收產(chǎn)品，殘余的上清液廢水進(jìn)入下一級(jí)生物處理。本方法操作簡(jiǎn)單方便，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵類制藥廢水中TP與PO43??P去除率均達(dá)到94％以上，磷回收率可達(dá)90％以上。同時(shí)可以去除25％以上的NH4+?N，減輕了后續(xù)生物處理的負(fù)荷，加強(qiáng)了其脫氮除磷的效果。

去除廢水中的氮和磷的方法 1077     

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本發(fā)明提供一種去除廢水中的氮和磷的方法，該方法包括以下步驟：向廢水中加入固廢氧化鎂煙氣脫硫廢渣，攪拌配置成固體濃度為5~50g/L的懸濁液A；向懸濁液A中加入酸溶液，調(diào)節(jié)懸濁液A的pH至1~2.5，攪拌得到懸濁液B；向懸濁液B中加入堿溶液，調(diào)節(jié)懸濁液B的pH至9~10.5，在常溫下攪拌，然后將懸濁液B過(guò)濾后得到濾液I；將濾液I與含硫酸鎂的脫硫廢水混合，調(diào)節(jié)混合溶液的pH為9~10.5，在常溫下攪拌，沉淀后過(guò)濾得到濾液II；向?yàn)V液II中按照濃度為5~50g/L的投入量加入高鈣粉煤灰，吸附、反應(yīng)，即可去除廢水中的氮和磷。本發(fā)明提供的去除廢水中的氮和磷的方法，以廢治廢、環(huán)境友好、成本低。

廢水處理反應(yīng)器 1070     

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本發(fā)明涉及廢水領(lǐng)域，具體而言，公開(kāi)了一種廢水處理反應(yīng)器。該廢水處理反應(yīng)器通過(guò)采用扇形布置方式布置多組生物轉(zhuǎn)盤(pán)，并且在扇形的生物轉(zhuǎn)盤(pán)外設(shè)置進(jìn)水總管，將進(jìn)水總管連通于多個(gè)進(jìn)水分管，多個(gè)進(jìn)水分管連接了環(huán)形水渠，實(shí)現(xiàn)了扇形進(jìn)水，極大地改善了生物轉(zhuǎn)盤(pán)的首級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)或起端轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題。整個(gè)裝置扇形生化反應(yīng)池與沉淀池一體化，占地面積小。并且廢水處理反應(yīng)器能夠加快生物膜的脫落與代謝，提高了廢水處理反應(yīng)器的處理效率。

非曝氣折流式同步硝化反硝化的廢水處理系統(tǒng)及方法 855     

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本發(fā)明涉及一種非曝氣折流式同步硝化反硝化的廢水處理系統(tǒng)及處理方法，包括立式箱體，其上下端分別設(shè)有進(jìn)液孔和出液孔，立式箱體內(nèi)設(shè)有填料支架，使立式箱體內(nèi)部形成自上而下的折流式水流通道。填料支架表面鋪設(shè)多孔填料，多孔填料表面附著有由外層硝化細(xì)菌微生物膜和內(nèi)層反硝化細(xì)菌微生物膜組成的微生物膜。本發(fā)明將硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)集成到一個(gè)處理系統(tǒng)中，廢水在重力和多孔填料毛細(xì)結(jié)構(gòu)的共同作用下向多孔填料滲透，并先與外層硝化細(xì)菌微生物膜接觸且在好氧環(huán)境下將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，然后與內(nèi)層反硝化細(xì)菌微生物膜接觸并在厭氧環(huán)境下使廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并從水中逸出從而?shí)現(xiàn)廢水脫氮。

經(jīng)濟(jì)型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)及方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)濟(jì)型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)及方法，包括調(diào)節(jié)池、脫氨劑儲(chǔ)罐、液堿儲(chǔ)罐、脫氨塔、酸儲(chǔ)罐、清水池、汽水分離設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、高鹽廢水處理系統(tǒng)及離心風(fēng)機(jī)；調(diào)節(jié)池的出口、脫氨劑儲(chǔ)罐的出口及液堿儲(chǔ)罐的出口均與脫氨塔頂部的入口相連通，脫氨塔底部漿液池的出口及酸儲(chǔ)罐的出口均與清水池的入口相連通，脫氨塔頂部的出風(fēng)口與汽水分離設(shè)備的入口相連通，汽水分離設(shè)備的液體出口與調(diào)節(jié)池的入口相連通，汽水分離設(shè)備的氣體出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與外接設(shè)備相連通，清水池的出口與高鹽廢水處理系統(tǒng)的入口相連通，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫氨塔底部漿液池的入風(fēng)口相連通。本發(fā)明能夠有效對(duì)氨區(qū)廢水與精處理再生高鹽廢水進(jìn)行處理，并且成本低。