危險(xiǎn)廢物處置中心廢水綜合處理系統(tǒng)及方法 640     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物處置中心廢水綜合處理系統(tǒng)及方法,包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、MBR生物處理系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、污泥濃縮脫水系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和重金屬反應(yīng)沉淀系統(tǒng),MBR生物處理系統(tǒng)包括水解酸化池、MBR系統(tǒng),后處理系統(tǒng)包括過(guò)濾吸附裝置和消毒裝置,污泥濃縮脫水系統(tǒng)包括污泥儲(chǔ)池和污泥濃縮脫水裝置。本發(fā)明適合于處理重金屬含量高、可生化性差以及水質(zhì)波動(dòng)較大的危險(xiǎn)廢物處置中心綜合廢水,可以達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),無(wú)二次污染,長(zhǎng)期運(yùn)行可行性較強(qiáng),其實(shí)施運(yùn)用不受國(guó)外技術(shù)限制。

廢水生化處理出水中生物源有機(jī)納米物質(zhì)的電化學(xué)氧化去除方法 806     

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本發(fā)明提供一種廢水生化處理出水中生物源有機(jī)納米物質(zhì)的電化學(xué)氧化去除方法，用一個(gè)連續(xù)流動(dòng)的電化學(xué)反應(yīng)器對(duì)廢水生化處理出水進(jìn)行電化學(xué)氧化處理，其中所述的電化學(xué)反應(yīng)器以析氯電極為陽(yáng)極，以不銹鋼板為陰極，使廢水生化處理出水中的大部分生物源有機(jī)納米物質(zhì)及其攜帶的有機(jī)氮得到快速?gòu)氐椎拿摮?。該方法降低了廢水生化處理出水在膜分離過(guò)程中對(duì)膜材料造成的污染，減小了膜分離過(guò)程阻力，提高了膜分離通量。

酸性含鉻電鍍廢水的處理方法 804     

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本發(fā)明屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種酸性含鉻電鍍廢水的處理方法。具體處理步驟如下：將水合肼稀釋液滴加到酸性含鉻電鍍廢水中，調(diào)整其pH值為7.9～8.8，然后繼續(xù)攪拌，得混合溶液；向混合溶液中滴加復(fù)合鐵鹽溶液，并繼續(xù)攪拌；再向混合溶液中加入聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行絮凝沉淀，繼續(xù)攪拌，然后進(jìn)行固液分離，將處理后的液體進(jìn)行回收利用。本方法可以減少石灰和鐵鹽的使用，降低成本，并且能高效同步去處溶液中的鉻、銅和鎳，可實(shí)現(xiàn)酸性含鉻電鍍廢水的高效凈化。

氣體放電凈化廢水的方法和裝置 967     

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一種氣體放電凈化廢水的方法和裝置，屬于大氣污染控制和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，該方法的處理過(guò)程是把廢水通過(guò)廢水噴淋器導(dǎo)入裝置，所述的裝置內(nèi)設(shè)置有的正負(fù)(或正地)交替的多組電極對(duì)，并與高壓電源連通，同時(shí)所述的裝置一端的氣體入口導(dǎo)入反應(yīng)氣體，從所述廢水噴淋器噴淋出來(lái)的廢水水滴與所述的電極接觸造成正負(fù)電極之間氣體瞬間導(dǎo)通放電，使周圍氣體電離，形成由高能電子、原子和自由基等組成的氣液放電反應(yīng)區(qū)，廢水中的有害物被氧化和降解，達(dá)到凈化目的。

電絮凝處理炸藥廢水的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電絮凝處理炸藥廢水的方法，在待處理炸藥廢水中加入硫酸亞鐵，輸送到攪拌器中攪拌，再進(jìn)入第一沉淀塔沉淀，每升待處理炸藥廢水投加10~30mg硫酸亞鐵；在第一沉淀塔沉淀后的廢水中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺敏化劑和pH調(diào)節(jié)劑，進(jìn)入第一級(jí)電絮凝處理設(shè)備預(yù)處理，使pH值至5~6，預(yù)處理后進(jìn)入第二沉淀塔沉淀，聚丙烯酰胺敏化劑與待處理炸藥廢水的重量比是1：1000~3：1000；第二沉淀塔的出水進(jìn)入第二級(jí)電絮凝處理設(shè)備處理，再進(jìn)入中和沉淀池，加入聚合氯化鋁混凝處理，每升待處理炸藥廢水投5~10mg聚合氯化鋁；采用雙極電絮凝技術(shù)以及利用混凝沉淀作為輔助工藝，方法簡(jiǎn)單易施，成本低，效率高。?

從母液廢水中回收鄰氨基苯甲酸的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種從甲酯母液廢水中回收鄰氨基苯甲酸的制備方法,是以生產(chǎn)鄰氨基苯甲酸甲酯過(guò)程中產(chǎn)生的母液廢水與糖精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸水經(jīng)制備銅鹽、堿溶、壓濾、脫色、酸析、抽濾、干燥而得到鄰氨基苯甲酸。本發(fā)明制備的鄰氨基苯甲酸純度達(dá)到97.0%以上,回收鄰氨基苯甲酸方法簡(jiǎn)單易行,周期短,所用化學(xué)品均為市售商品,鄰氨基苯甲酸回收率能達(dá)到95%以上,可以明顯減少糖精生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中有機(jī)物含量,減輕廢水處理壓力。

處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括了四個(gè)步驟：1）中和反應(yīng)；2）通過(guò)減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液；3）固體真空干燥得到溴化鈉；4）濾液和洗滌液合并回收溶劑直接套用，殘液蒸出二甲亞砜。本發(fā)明采用HBr水溶液對(duì)螺內(nèi)酯中間體產(chǎn)生的廢水進(jìn)行中和反應(yīng)，再通過(guò)減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液，利用壓力回收溶劑，使溶劑能夠變廢為寶，降低了廢水處理的難度和時(shí)間，提高了廢水處理的效率，同時(shí)避免了污染環(huán)境，減輕了環(huán)保處理的壓力。

制革廢水的處理工藝 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制革廢水的處理工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：高濃度廢水流入格柵渠及調(diào)節(jié)池1，采用混凝沉淀、芬頓氧化、混凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理，出水進(jìn)入預(yù)水解酸化池；地坪沖洗水流入格柵渠及調(diào)節(jié)池2，出水流入預(yù)水解酸化池與預(yù)處理后高濃度廢水混合進(jìn)行水解和酸化；出水泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，出水流入沉淀池1，沉淀池1上清水流入吹脫池，再進(jìn)入一級(jí)A/O池，出水流入沉淀池2，上清水流入二級(jí)A/O池，出水進(jìn)入沉淀池3，上清水進(jìn)入中間水池；鍋爐水流入格柵渠及調(diào)節(jié)池3，經(jīng)混凝沉淀后上清水流入中間水池；出水經(jīng)纖維球過(guò)濾器過(guò)濾后至監(jiān)測(cè)池。本發(fā)明對(duì)制革廢水中的SS、COD、氨氮、有機(jī)物等污染物處理效果好，出水可達(dá)到GB 21902?2008排放標(biāo)準(zhǔn)。

高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備及工藝 1056     

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本發(fā)明涉及高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備及工藝，包括預(yù)處理系統(tǒng)、回用與減量化系統(tǒng)、零排放系統(tǒng)，將高鹽復(fù)雜廢水進(jìn)行均質(zhì)和均量處理，然后依次加入氫氧化鈉、碳酸鈉、PAC、PAM進(jìn)行混凝處理，混凝處理后的混合液進(jìn)入濾池用浸沒(méi)式微濾膜沉降過(guò)濾，上清液進(jìn)入反滲透處理工序，反滲透處理采用三級(jí)RO處理，先用中壓膜元件脫鹽濃縮，然后再用高壓膜元件進(jìn)一步脫鹽濃縮，再用超高壓膜元件進(jìn)一步脫鹽濃縮；反滲透處理得到的純水進(jìn)入回用水箱利用，濃縮鹽水進(jìn)一步濃縮鹽水經(jīng)結(jié)晶處理或放到蒸發(fā)塘霧化蒸發(fā)處理。本發(fā)明可將反滲透濃水或類似高鹽復(fù)雜廢水回收95%以上重新利用，只留5%左右的高濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶，或進(jìn)入自然蒸發(fā)塘，充分循環(huán)利用水資源，降低高鹽復(fù)雜廢水的回用與零排放的成本。

高濃度有機(jī)廢水的生物治理方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)廢水的生物治理方法,方法如下:A.分離菌株:從污染的廢水中配制一系列不同濃度的培養(yǎng)液,上搖床培養(yǎng)24小時(shí),轉(zhuǎn)入另一培養(yǎng)液中,操作一個(gè)月,誘導(dǎo)菌株產(chǎn)生降解酶類;B.篩選高效、特殊降解性菌株:將菌株分離至純菌,選擇耐污染,對(duì)污染物去除能力強(qiáng)的菌株分純;C.菌種培育:選擇數(shù)株高效菌株,采用誘變育種、原生質(zhì)體融合、質(zhì)粒轉(zhuǎn)移手段,刺激菌株,菌株在不同污染濃度的培養(yǎng)液中振蕩培養(yǎng),反復(fù)數(shù)次;D.擴(kuò)大培養(yǎng)制成成品菌懸液或粉劑:上發(fā)酵罐,培養(yǎng)溫度30℃,培養(yǎng)時(shí)間12～36小時(shí),PH值6.8～7.4,使菌株生長(zhǎng)至對(duì)數(shù)期,菌株數(shù)量達(dá)到10⁹個(gè)/ML以上,制成懸液狀或低溫凍干成粉劑;E.投放于廢水體系中進(jìn)行廢水治理。

離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術(shù)回收農(nóng)藥廢水中低濃度甲醛的技術(shù) 864     

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本發(fā)明涉及離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術(shù)回收農(nóng)藥廢水中低濃度甲醛的技術(shù),包括:(1)含有低濃度甲醛的農(nóng)藥廢水先使用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置在透過(guò)側(cè)完成甲醛溶液的預(yù)富集;(2)預(yù)富集的甲醛廢水進(jìn)入精餾塔中部,在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應(yīng)段內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),通過(guò)泵外循環(huán)方式以合理控制停留時(shí)間,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態(tài)的甲醛,再進(jìn)入到精餾段進(jìn)行濃縮,獲得高濃度甲醛溶液,而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。由于采用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置先對(duì)甲醛溶液進(jìn)行預(yù)富集再用精餾法分離,與單一精餾法分離相比可以大大節(jié)省能耗,降低成本,從而更加經(jīng)濟(jì)合理。

過(guò)氧化二異丙苯DCP裝置廢水處理的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)氧化二異丙苯DCP裝置廢水處理的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中中和反應(yīng)靜置沉降時(shí)間長(zhǎng)、萃取脫酚率低、簡(jiǎn)單蒸餾丙酮脫除率低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種過(guò)氧化二異丙苯DCP裝置廢水處理的方法，通過(guò)“中和-萃取-精餾-蒸發(fā)-結(jié)晶”等步驟，進(jìn)行連續(xù)中和反應(yīng)，高效萃取分離，連續(xù)精餾分離等技術(shù)手段，回收了苯酚、丙酮、乙醇、硫酸鈉等有用組分的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于過(guò)氧化二異丙苯DCP裝置廢水處理中。

三元前驅(qū)體廢水電解處理系統(tǒng)及其處理方法 750     

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本發(fā)明涉及一種三元前驅(qū)體廢水電解處理系統(tǒng)，用于電解處理含有硫酸鈉或硫酸鋰的廢水，包括：廢水單元；電解單元，所述電解單元與所述廢水單元連接，所述電解單元為雙極膜電解單元；電源單元，所述電源單元與所述電解單元連接，提供直流電源；酸液暫存單元，所述酸液暫存單元與所述電解單元連接；堿液暫存單元，所述堿液暫存單元與所述電解單元連接；酸液循環(huán)單元，所述酸液循環(huán)單元分別與所述酸液暫存單元和所述電解單元連接；堿液循環(huán)單元，所述堿液循環(huán)單元分別與所述堿液暫存單元和所述電解單元連接。還涉及一種三元前驅(qū)體廢水電解處理方法。其優(yōu)點(diǎn)主在于，通過(guò)雙極膜電解單元將高濃度廢水電解產(chǎn)生稀酸液、稀堿液并回收使用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

高鹽廢水的處理工藝裝置和方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水的處理工藝裝置和方法，該方法步驟主要包括在廢水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯、異丙醚的按照一定比例混合的溶劑，經(jīng)過(guò)結(jié)晶工序，廢水中鹽分結(jié)晶并析出；析出的鹽分通過(guò)離心分離裝置固液分離；分理出的鹽分再次添加新鮮溶劑二次清洗，并通過(guò)結(jié)晶工序和離心分離裝置再次固液分離，分理出較純凈的鹽分，將該鹽分通過(guò)流化床干燥成純凈的粉末狀鹽分可回收利用或按照成品出售。本發(fā)明能高效將廢水中含鹽量將至5000ppm以下，從而能直接送往生化裝置進(jìn)行生化處理，同時(shí)獲得無(wú)機(jī)鹽的副產(chǎn)品。

基于廢水綜合利用的機(jī)械熱力復(fù)合式蒸汽壓縮系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明提供一種基于廢水綜合利用的機(jī)械熱力復(fù)合式蒸汽壓縮系統(tǒng)，其低壓閃蒸罐將中壓冷凝廢水閃蒸為低壓閃蒸蒸汽，高壓閃蒸罐將高溫高壓含鹽廢水進(jìn)行閃發(fā)，產(chǎn)生高壓閃蒸蒸汽，離心式壓縮機(jī)接收低壓閃蒸蒸汽，并與其它低壓蒸汽一同進(jìn)行絕熱壓縮，生成中壓飽和蒸汽，蒸汽再熱器將超出該離心式壓縮機(jī)額定流量的多余低壓蒸汽進(jìn)行加熱，噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射泵將高壓閃蒸蒸汽作為動(dòng)力蒸汽以引射加熱后的多余低壓蒸汽，生成中壓飽和蒸汽。該基于廢水綜合利用的機(jī)械熱力復(fù)合式蒸汽壓縮系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了不同品位廢熱的優(yōu)化梯級(jí)利用，而且對(duì)于用戶負(fù)荷變動(dòng)適應(yīng)性較好。

低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化劑及制法和應(yīng)用 1015     

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一種低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化 劑的重量百分比組成為：金屬1％－10％，活性炭為90－99％， 其中金屬為Cu、Fe、V或Co，活性炭的表面積為500－ 1500m2/g。采用等體積浸漬法制 備。將含苯系有機(jī)廢氣或含苯系有機(jī)物及苯甲酸鹽的廢水通過(guò) 以活性炭為載體的吸附－催化劑，吸附結(jié)束后，在常溫下干燥， 通入氧化性氣體反應(yīng)。本發(fā)明的吸附－催化劑具有良好的吸附 性能，催化氧化條件溫和，能耗低，過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可 原位催化氧化，不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

化工廢水生化出水的高效處理及回用方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種化工廢水生化出水的高效處理及回用方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為：(1)在反應(yīng)池中進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值為5～7，向水樣中投加硫酸亞鐵和雙氧水，使得Fe2+濃度為1～3mmol/L，H2O2濃度為2～5mmol/L，反應(yīng)60～600分鐘；(2)將基化超高交聯(lián)樹(shù)脂與步驟（1）中的出水混合，樹(shù)脂的用量為水體積的0.1%～5%，混合10～1000分鐘；(3)將步驟（2）出水進(jìn)行樹(shù)脂和水的固液分離，分離后的出水即可排放或直接回用。本方法可有效去除化工廢水生化出水中的難降解物質(zhì)，出水達(dá)到國(guó)家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)再生水回用標(biāo)準(zhǔn)，適用于廢水的深度處理及回用。

高濃度有機(jī)廢水的濕式氧化處理方法 842     

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本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢水的濕式氧化處理方法。用以解決現(xiàn)有催化劑降低廢水中的COD效率低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用高濃度有機(jī)廢水的濕式氧化處理方法，在濕式氧化多相催化劑的存在下，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在反應(yīng)器中反應(yīng)除去廢水中的還原性物質(zhì)，所述濕式氧化多相催化劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份選自鉑族中的至少一種貴金屬的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于快速降解高濃度有機(jī)廢水中的有機(jī)物。

去除聚四氟乙烯分散樹(shù)脂廢水總氮的處理系統(tǒng)及方法 1000     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)廢水處理技術(shù)，具體涉及一種去除聚四氟乙烯分散樹(shù)脂廢水總氮的處理系統(tǒng)及方法，包括依次連接的儲(chǔ)水罐、高速剪切泵、壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、一級(jí)缺氧池、一級(jí)好氧池、二級(jí)缺氧池、二級(jí)好氧池和回流沉淀池，一級(jí)缺氧池和二級(jí)缺氧池連接碳源投加裝置，一級(jí)好氧池和二級(jí)好氧池連接堿性物質(zhì)投加裝置，二級(jí)好氧池經(jīng)回流泵與一級(jí)缺氧池連接，回流沉淀池的回流出口與二級(jí)好氧池連接。本發(fā)明通過(guò)高速剪切泵破乳析出樹(shù)脂，然后進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，濾料回收利用，預(yù)處理后的廢水通過(guò)前置反硝化作用、一級(jí)好氧作用、后置反硝化作用、二級(jí)好氧作用，去除水中總氮，從而使分散廢水總氮濃度可以小于10ppm，本發(fā)明操作便捷、運(yùn)行穩(wěn)定且費(fèi)用低廉。

用于廢水處理的高效COD去除劑 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的高效COD去除劑,其特征在于該高效COD去除劑由以下重量比組分制成:硫酸鋁20～25%、硫酸鐵25～30%、水玻璃5～10%、高錳酸鉀10～25%、水25～35%。本發(fā)明高效COD去除劑對(duì)有機(jī)廢物的降解效果是市場(chǎng)上同類產(chǎn)品的兩倍以上,化學(xué)品投加量更少,大大降低污泥的產(chǎn)生量和污泥處理成本,是一款高效、高性價(jià)比水處理化學(xué)品,尤其適用于有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,能夠很好的適應(yīng)并滿足市場(chǎng)需求。

光催化降解有機(jī)污染物廢水處理裝置 784     

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本發(fā)明涉及光催化降解有機(jī)污染物廢水處理裝置,包括箱體,其特征在于:箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)相對(duì)獨(dú)立并依次首尾相連的折流室,兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口,折流室內(nèi)間隔疊放有若干固化有催化劑的立體網(wǎng)狀體,立體網(wǎng)狀體中間開(kāi)有通孔,紫外光源插置于通孔中,曝氣管設(shè)于折流室底部。立體網(wǎng)狀體是用若干層網(wǎng)狀載體疊加而成,各層網(wǎng)狀載體間距是網(wǎng)格寬度1-3倍疊加而成,網(wǎng)狀載體周邊向底面相對(duì)彎折,中間切工字形切口,并向底面翻折。光照設(shè)備插入開(kāi)口中。這種設(shè)備可以很大程序地分解廢水中的有機(jī)物。

多點(diǎn)分散注水三級(jí)復(fù)合式A/O工藝處理高氨氮廢水方法 1115     

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多點(diǎn)分散注水三級(jí)復(fù)合式A/O工藝處理高濃度氨氮廢水方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域，即高濃度氨氮廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池；出水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括三級(jí)串聯(lián)運(yùn)行的A/O反應(yīng)器；按照比例分別分散注入一級(jí)A/O反應(yīng)器、二級(jí)A/O反應(yīng)器和三級(jí)A/O反應(yīng)器，反應(yīng)器由體積相同的缺氧區(qū)和好氧區(qū)合建組成；進(jìn)水采用多點(diǎn)分散式注入方式，其中一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)A/O反應(yīng)器的進(jìn)水分別是進(jìn)水總水量的30～40%、20～30%、10～20%，所述的進(jìn)水位置為三級(jí)A/O反應(yīng)器的缺氧區(qū)；處理后廢水由二沉池頂部自由流出，污泥定期排放并進(jìn)行污泥回流泵進(jìn)入至第一級(jí)A/O反應(yīng)器。本發(fā)明對(duì)于焦化廠廢水處理具有推廣前景。

多步酸析回收生產(chǎn)5-氯水楊酸的母液廢水中5-氯水楊酸的方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多步酸析回收生產(chǎn)5-氯水楊酸的母液廢水中5-氯水楊酸的方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收步驟為：（1）將5-氯水楊酸的母液混合，泵入酸化攪拌釜Ⅰ，滴加濃鹽酸或濃硫酸，攪拌均勻得酸化液A；（2）將酸化液A離心，得離心清液B和離心顆粒沉淀物；（3）將離心清液B滴加濃鹽酸或濃硫酸，攪拌均勻得酸化液C；（4）將酸化液C離心，得離心清液D和離心顆粒沉淀物；（5）依次重復(fù)步驟（3）所述的酸析操作和步驟（4）所述的離心操作，直至回收操作結(jié)束。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了5-氯水楊酸的有效回收，同時(shí)大幅度減少了母液廢水中的COD，降低了廢水處理難度，實(shí)用性強(qiáng)。

化工園區(qū)廢水近零排放處理工藝 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)化工園區(qū)廢水近零排放處理工藝，該工藝先將化工園區(qū)二級(jí)生化出水的有機(jī)廢水和無(wú)機(jī)廢水按體積比（1:1）混合，然后采用Ca(OH)2對(duì)廢水進(jìn)行軟化處理，軟化出水經(jīng)超濾系統(tǒng)脫除部分懸浮物和大分子膠體后先進(jìn)入一級(jí)一段反滲透系統(tǒng)脫鹽，控制回收率在70%，產(chǎn)水回用，得到的一級(jí)一段反滲透濃水再進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)一級(jí)二段反滲透處理，總的水回收率可達(dá)到90%左右，產(chǎn)水回用，產(chǎn)生的一級(jí)二段反滲透濃水進(jìn)入催化臭氧氧化單元將部分有機(jī)物礦化，出水進(jìn)入生物活性炭單元，利用活性炭吸附和微生物氧化分解有機(jī)物的協(xié)同作用進(jìn)一步去除一級(jí)二段反滲透濃水中的有機(jī)物含量，使?jié)馑_(dá)標(biāo)排放。

從高氟高氨氮酸性廢水中回收冰晶石、螢石和硫酸銨的方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高氟高氨氮酸性廢水中回收冰晶石、螢石和硫酸銨的方法，所述方法包括如下步驟：(1)加入酸堿試劑調(diào)節(jié)高氟高氨氮酸性廢水的pH，將廢水加熱，加入硫酸鋁攪拌反應(yīng)，再加入硫酸鈉攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，得到冰晶石和溶液A；(2)加入試劑將溶液A的pH調(diào)至8～9，再加入硫酸鈣，攪拌反應(yīng)，過(guò)濾得氟化鈣沉淀和溶液B；(3)在溶液B中加入硫酸鋁，攪拌反應(yīng)2h，過(guò)濾，得到沉淀S1和溶液C；(4)用硫酸將溶液C中的pH調(diào)至5～6，濃縮即可得到硫酸銨結(jié)晶。本發(fā)明不僅提供了一種新的處理高氟含氟廢水工藝，具有工藝條件簡(jiǎn)單、容易控制，可實(shí)現(xiàn)車間處理批量化。

流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器凈化廢水的工藝 1111     

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本發(fā)明涉及一種用于光催化降解水中有機(jī)污染物的流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器實(shí)施水處理的工藝。該反應(yīng)器主體為套管結(jié)構(gòu),內(nèi)管中設(shè)置光源,內(nèi)外管間的空間為反應(yīng)器的腔體部分,在該反應(yīng)器腔體內(nèi)的上下適當(dāng)部位分別設(shè)置有可限定催化劑顆粒的多孔燒結(jié)擋板,在該反應(yīng)器主體的下部設(shè)有進(jìn)氣口,反應(yīng)器主體外側(cè)壁設(shè)置反應(yīng)介質(zhì)的進(jìn)液口和出液口,二者之間設(shè)置可使介質(zhì)循環(huán)的裝置。本發(fā)明還涉及利用該流化光催化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)的處理廢水的工藝方法,待處理廢水從進(jìn)液口通入反應(yīng)器腔體中,同時(shí)從下部的進(jìn)氣口向反應(yīng)器腔體內(nèi)供氧使催化劑顆粒保持流化狀態(tài),利用循環(huán)泵使出液口流出的水實(shí)現(xiàn)循環(huán),直至達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。

用于化工廢水的處理材料、制備方法、系統(tǒng)、控制方法 660     

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本發(fā)明屬于化工污染治理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于化工廢水的處理材料、制備方法、系統(tǒng)、控制方法，處理材料有：分子篩6?8份，磺化煤11?13份，聚鐵3?6份，聚丙烯酰胺8?11份，硝化細(xì)菌廢水量的3％，活性炭9?14份，大豆蛋白2?7份，凹凸棒土5?8份，木質(zhì)素磺酸鈉2?6份，苯磺酸鈉6?7份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯5?10份，納米級(jí)顆粒無(wú)機(jī)材料3?6份，膨潤(rùn)土2?7份，硫酸鈉3?8份組成。本發(fā)明的用于化工廢水的處理材料，能夠有效中和水中的重金屬離子，凈化水質(zhì)，同時(shí)對(duì)于懸浮物具有很好的吸附作用，凈化了水質(zhì)，同時(shí)加入硝化細(xì)菌來(lái)進(jìn)行生物凈化，分解廢水中的過(guò)量氮化物。

魚(yú)類養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種魚(yú)類養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理系統(tǒng)，屬于廢水生態(tài)處理領(lǐng)域，包括土壤層，所述土壤層的上表面從左到右依次固定連接有過(guò)濾箱、除雜箱和殺菌箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)的頂部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述除雜箱的內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和除雜機(jī)構(gòu)，所述殺菌箱的內(nèi)部設(shè)有殺菌機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾箱、除雜箱和殺菌箱之間設(shè)有出液機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)出液機(jī)構(gòu)分別與過(guò)濾箱、除雜箱和殺菌箱相連通，所述土壤層上表面的右側(cè)開(kāi)設(shè)有生態(tài)處理池，本方案通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、殺菌機(jī)構(gòu)和生態(tài)處理池對(duì)廢水進(jìn)行處理，能夠有效地去除廢水中的垃圾、雜質(zhì)和重金屬離子等，便于后續(xù)對(duì)廢水進(jìn)行生態(tài)處理，能夠縮短廢水生態(tài)處理的時(shí)間。

山芋廢水的處理方法 686     

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本發(fā)明涉及一種山芋廢水的處理方法，先用氫氧化鈉將山芋廢水堿化，加入絮凝劑聚合氯化鋁粉末后攪拌，再加入過(guò)氧化氫溶液后攪拌，太陽(yáng)光中的紫外線或人工的紫外光照射下，過(guò)氧化氫大量分解產(chǎn)生臭氧對(duì)廢水進(jìn)行消毒殺菌，抑制廢水及廢渣的進(jìn)一步發(fā)霉發(fā)酵，再加入高分子粉末后攪拌，形成絮凝狀，加入煤粉后攪拌分散以加速絮凝沉降，并壓縮沉淀體積，采用以上技術(shù)方案，可在廢水沉降凈化過(guò)程中同步進(jìn)行消毒殺菌，抑制廢水及廢渣發(fā)霉發(fā)酵，且無(wú)需經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間的沉淀處理并壓縮絮凝沉淀體積，減少三分之一絮泥體積。

一體化鐵碳-芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器及廢水處理方法 887     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一體化鐵碳?芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器及廢水處理方法。在本發(fā)明中，套筒式的內(nèi)塔、外塔結(jié)構(gòu)使鐵碳微電解反應(yīng)器和芬頓催化氧化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)一體化，同時(shí)又能使鐵碳微電解反應(yīng)以及芬頓催化氧化反應(yīng)能夠獨(dú)立進(jìn)行；與外塔塔壁水平相切的循環(huán)回路入水口可以通過(guò)水平方向射水，給予廢水水平切向上升流，促進(jìn)內(nèi)塔和外塔夾層之間含廢水的混合體系在芬頓反應(yīng)階段得到快速混合反應(yīng)，解決了回字形空間溶液攪拌混合的難題，同時(shí)避免曝氣攪拌導(dǎo)致的催化劑消耗的問(wèn)題，有利于提高芬頓反應(yīng)效率。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的一體化鐵碳?芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理，可以有效提高廢水深度處理效率。