本實(shí)用新型涉及基于植物水培及資源再利用的皂素廢水處置系統(tǒng),包括皂素生產(chǎn)廢水預(yù)混設(shè)備、pH調(diào)節(jié)設(shè)備、過(guò)濾器、培養(yǎng)液預(yù)配設(shè)備、抽液泵、深夜流栽培設(shè)備、排放液收集設(shè)備和曝氣泵,皂素生產(chǎn)廢水預(yù)混設(shè)備的出液端連接pH調(diào)節(jié)設(shè)備的進(jìn)液端,pH調(diào)節(jié)設(shè)備的出液端連接過(guò)濾器的進(jìn)液端,過(guò)濾器的出液端連接培養(yǎng)液預(yù)配設(shè)備的主進(jìn)液端,培養(yǎng)液預(yù)配設(shè)備的出液端通過(guò)抽液泵連接深夜流栽培設(shè)備的進(jìn)液端,深夜流栽培設(shè)備的出液端連接排放液收集設(shè)備的進(jìn)液端,排放液收集設(shè)備的出液端連接培養(yǎng)液預(yù)配設(shè)備的回收進(jìn)液端。本實(shí)用新型以皂素生產(chǎn)廢液代替化學(xué)營(yíng)養(yǎng)液用于植物水培,可節(jié)約水資源,同時(shí)通過(guò)皂素生產(chǎn)廢水替代化學(xué)營(yíng)養(yǎng)液應(yīng)用于水培,成本低且方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水鹽分提取設(shè)備,包括初步過(guò)濾箱,轉(zhuǎn)動(dòng)管,且轉(zhuǎn)動(dòng)管延伸至初步過(guò)濾箱內(nèi)部,轉(zhuǎn)動(dòng)管設(shè)有攪拌管,攪拌管上設(shè)有噴淋孔,攪拌管內(nèi)腔與轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)腔相連通;轉(zhuǎn)動(dòng)管上連接有臭氧排放管,臭氧排放管與轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)腔相連通;初步過(guò)濾箱底端設(shè)有連接管,連接管底端連接有沉淀箱,沉淀箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板,沉淀箱上設(shè)有排渣管A,沉淀箱底端設(shè)有排渣管B;通過(guò)設(shè)置的吸油氈吸附廢水中的油;通過(guò)臭氧排放管向初步過(guò)濾箱內(nèi)排放臭氧凈化廢水的同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌管轉(zhuǎn)動(dòng),促進(jìn)臭氧凈化廢水;通過(guò)過(guò)濾板和排渣管A的配合,便于排出過(guò)濾板上過(guò)濾掉的雜質(zhì)的排渣管A,防止過(guò)濾板堵塞;通過(guò)在沉淀箱底端設(shè)置的排渣管B,便于排出細(xì)小雜質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)兩步法處理PVC生產(chǎn)中含汞廢水的方法,步驟為(1)先使用沉淀劑、絮凝劑完成先期對(duì)10mg/l以上汞、銅、二價(jià)及三價(jià)鐵、鎘、鋅、錳、鉛以及懸浮雜質(zhì)的初步去除;再調(diào)節(jié)PH到6-8后加入絮凝劑且攪拌30分鐘,靜置1小時(shí)以上,排渣,曝氣;同時(shí)通過(guò)硫化物吸附塔完成對(duì)氣相帶走的汞的吸收,再用板式硅藻土過(guò)濾機(jī)凈化水質(zhì),去除剩余懸浮物。(2)使用活性炭和硫醇+硫脲樹(shù)脂連用方式對(duì)廢水中汞再次進(jìn)行完全反應(yīng)去除,最終達(dá)到汞含量小于0.005mg/l標(biāo)準(zhǔn)。處理后的廢水可以回用于化鹽或者乙炔發(fā)生器,做到了處理水的零排放;也可對(duì)氯堿行業(yè)鹽酸脫吸的含汞廢酸水進(jìn)行處理,節(jié)省了酸的消耗,在氯堿行業(yè)有很大的推廣意義。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水的降解系統(tǒng),混合攪拌器、催化降解器和臭氧罐,所述催化降解器內(nèi)由上到下設(shè)置有若干個(gè)斜板,所有斜板均相互平行,所述斜板外表面涂覆有催化劑,所述催化降解器內(nèi)中部設(shè)置有曝氣管,上端設(shè)置有噴淋管,噴淋管和曝氣管之間設(shè)置有斜板,所述曝氣管與臭氧罐的輸出端連接,所述臭氧罐的輸出端設(shè)置有氣泵,所述氣泵用于將臭氧罐內(nèi)的臭氧輸送到曝氣管內(nèi),所述噴淋管與混合攪拌器的輸出端連接,所述噴淋管用于向下噴淋混合攪拌器輸送過(guò)來(lái)的廢水,所述混合攪拌器用于接收輸入端排入的待處理廢水并將廢水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝筝斔偷酱呋到馄鲀?nèi)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可充分降解有機(jī)廢水,提高氧化反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型涉及一種基于膜過(guò)程的氨氮與淡水回收的焦化廢水處理系統(tǒng),包括初步處理機(jī)構(gòu)、缺氧好氧處理機(jī)構(gòu)、沉淀處理機(jī)構(gòu)、膜吸收機(jī)構(gòu)、膜蒸餾機(jī)構(gòu)和混凝沉淀機(jī)構(gòu),所述初步處理機(jī)構(gòu)采用膜技術(shù)分離焦化廢水中的重油和部分輕油,并將去油后的焦化廢水輸送給缺氧好氧處理機(jī)構(gòu),進(jìn)行反硝化處理與好氧降解,隨后在沉淀處理機(jī)構(gòu)利用粉煤灰對(duì)焦化廢水進(jìn)行初步絮凝和pH值調(diào)節(jié),進(jìn)一步通過(guò)膜吸收和膜蒸餾機(jī)構(gòu)對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫氨和脫水處理。本實(shí)用新型可以高效回收焦化廢水中的資源,分別通過(guò)采用油水膜分離,膜吸收和膜蒸餾技術(shù)來(lái)有效回收焦化廢水中的油類(lèi),氨氮和高質(zhì)量回收水。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下掘進(jìn)開(kāi)采作業(yè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于煤礦井下掘進(jìn)中錨桿作業(yè)的廢水循環(huán)利用裝置,解決了煤礦巷道錨桿作業(yè)中產(chǎn)生的廢水容易造成地面沉積導(dǎo)致水溝、塌洼區(qū)甚至危及巷道安全的問(wèn)題,包括錨桿機(jī)、廢水凈化集水箱和PLC控制系統(tǒng),廢水收集管連接有廢水凈化集水箱,廢水凈化集水箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾室和凈水室,凈水室內(nèi)設(shè)置有風(fēng)泵、下液位傳感器和上液位傳感器,風(fēng)泵連接有凈化水出水管。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)凈水室中的水位監(jiān)測(cè)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)錨桿作業(yè)在凈化水和清水源間的切換,不僅提高了巷道安全性能,而且節(jié)約了大量成本,更大程度上改善了煤礦巷道掘進(jìn)作業(yè)的工作環(huán)境,值得大面積推廣使用。
本發(fā)明涉及一種基于疏水膜的厭氧和好氧的廢水處理系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括固液分離器、厭氧反應(yīng)組件和好氧光合微藻生長(zhǎng)反應(yīng)組件;所述固液分離器的輸出端與厭氧反應(yīng)組件的輸入端連接,所述固液分離器用于接收高氨氮廢水并將高氨氮廢水進(jìn)行固液分離,得到粗慮廢水和廢渣,并將粗慮廢水輸入?yún)捬醴磻?yīng)組件,廢渣排出。本發(fā)明利用疏水性中空纖維膜來(lái)吸收廢水中氨氮,使氨氮轉(zhuǎn)換為銨鹽,實(shí)現(xiàn)低能耗條件下回收氨氮,并得到銨鹽,通過(guò)真空泵將廢水中產(chǎn)生的沼氣通入好氧光合微藻生長(zhǎng)反應(yīng)器內(nèi),在光照條件下,利用微藻于二氧化碳進(jìn)行光合作用,生成氧氣,并吸收沼氣內(nèi)的二氧化碳,對(duì)沼氣中的甲烷進(jìn)行提純。
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域。一種用于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水除氟回用工藝,將太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度氟水與反滲透濃水在混水池中混合靜置,然后將混水池中靜止過(guò)的水導(dǎo)入處理池中,同時(shí)在處理池中加入處理劑,待氟離子濃度降低到2mg/L以下且pH=7±0.05后,進(jìn)入沉淀池中沉淀靜置,上層溶液經(jīng)過(guò)砂濾后進(jìn)行脫鹽處理,硬度降至400mg/L以下,作為純水站原水重新制備純水,脫鹽處理過(guò)程產(chǎn)生的高鹽水輸入到混水池中用于降低高濃度氟水的氟濃度,純水站原水重新制備純水產(chǎn)生的反滲透濃水再一次回到混水池中用于降低高濃度氟水的氟濃度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種養(yǎng)豬場(chǎng)高氨氮廢水脫氮設(shè)備,解決養(yǎng)豬場(chǎng)廢水總氮處理達(dá)標(biāo)困難的問(wèn)題。包括通過(guò)設(shè)有豬糞脫水機(jī)的管路連接的收集水池和調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池通過(guò)管路連接脫氮池;脫氮池內(nèi)設(shè)置有布水管、曝氣管、集氣罩、提升管、導(dǎo)流筒、調(diào)節(jié)滑管、擋渣板、集水槽,集氣罩設(shè)置在脫氮池的中間位置,提升管與集氣罩的頂部連通,導(dǎo)流筒套裝在提升管的外側(cè),調(diào)節(jié)滑管的上部設(shè)置在脫氮池的內(nèi)壁上,其中集氣罩的下邊緣與調(diào)節(jié)滑管的側(cè)壁之間形成回流夾縫,導(dǎo)流筒內(nèi)填充有反硝化生物填料,擋渣板設(shè)置在導(dǎo)流筒的上部,集水槽沿脫氮池的內(nèi)壁設(shè)置在脫氮池的頂部,布水管和曝氣管形成曝氣裝置。本設(shè)備采用生化脫氮的原理,一臺(tái)設(shè)備完成全部脫氮達(dá)標(biāo)過(guò)程,脫氮效率易調(diào),動(dòng)設(shè)備少,出水清澈。
本實(shí)用新型涉及廢水回收利用領(lǐng)域。一種用于對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)含氟廢水進(jìn)行回用的水處理裝置,包括原水調(diào)節(jié)池、第一水泵、PH粗調(diào)池(1)、PH精調(diào)池(6)、中間水池、第二水泵、袋式過(guò)濾器、板式換熱器、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、第三水泵、反滲透裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:針對(duì)光伏行業(yè)太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線上制絨、堿拋、去PSG等工藝中慢提拉工藝回收水的回收利用,根據(jù)回收水水質(zhì),分別設(shè)計(jì)了PH初調(diào)池、PH精調(diào)試進(jìn)行調(diào)節(jié),再經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器及活性炭過(guò)濾器的物理過(guò)濾處理,最后通過(guò)一級(jí)RO系統(tǒng)(反滲透裝置),可使回收水水質(zhì)到達(dá)回電池線清洗用標(biāo)準(zhǔn),減少水資源浪費(fèi),提高行業(yè)水資源重復(fù)利用率。
本實(shí)用新型涉及光伏硅片生產(chǎn)領(lǐng)域。一種光伏硅片生產(chǎn)廢水處理裝置,硅片清洗機(jī)的全部水槽的進(jìn)口都連接外界清潔水源,硅片清洗機(jī)的清洗劑水槽出口連接廢水水箱,硅片清洗機(jī)的其它水槽出口通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)連接脫膠機(jī)儲(chǔ)水箱的第一進(jìn)水口,脫膠機(jī)儲(chǔ)水箱的第二進(jìn)水口通過(guò)閥門(mén)連接外界清潔水源,脫膠機(jī)儲(chǔ)水箱的出水口連接脫膠機(jī)進(jìn)水口,脫膠機(jī)出水口連接廢水水箱,硅片切割裝置的進(jìn)水口連接外界清潔水源,硅片切割裝置的出水口連接廢水水箱。本實(shí)用新型通過(guò)把從硅片清洗機(jī)的清洗劑水槽以外的水槽出口出來(lái)水供給脫膠機(jī)使用,降低了對(duì)外界清潔水源的消耗,同時(shí)也降低了污水處理端的壓力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種己內(nèi)酰胺廢水處理裝置,包括廢水處理箱,所述廢水處理箱的上部?jī)?nèi)面固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述廢水處理箱的下部?jī)?nèi)面固定連接有曝氣板,所述廢水處理箱的曝氣板與過(guò)濾網(wǎng)之間的內(nèi)面上固定連接有三個(gè)導(dǎo)氣板;本實(shí)用新型能夠曝氣板以及臭氧噴頭能夠?qū)⒊粞蹀D(zhuǎn)化成小氣泡噴入至廢水當(dāng)中,使其與廢水的接觸面積更大,同時(shí)臭氧沿導(dǎo)氣板上升的路線是“S”型,上升的路程比直線上升增加使得臭氧與廢水接觸的時(shí)間更長(zhǎng),氧化的更加充分,伺服電機(jī)帶動(dòng)推板使其規(guī)律性的將臭氧吸入并噴出,使得臭氧能夠均勻的加入到曝氣板當(dāng)中轉(zhuǎn)化成小氣泡,有助于更加充分的與臭氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。
發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域。一種不使用藥劑降低廢水中氟離子濃度的工藝,將太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟廢水和太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的反滲透濃水混合,然后通過(guò)再次添加含氟廢水或者反滲透濃水調(diào)整Ph=7,最后通過(guò)靜置溢流,獲得氟離子濃度含量小于100mg/L的水。本發(fā)明利用太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的反滲透濃水與太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟廢水混合進(jìn)而降低廢水中氟離子濃度,同時(shí)也降低了廢水中的鈣鎂等金屬離子濃度,可以再次回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型多功能廢水處理器,其結(jié)構(gòu)包括污水處理箱、排水口、導(dǎo)管、紫外線殺菌裝置、輸送管、電機(jī)、儲(chǔ)水箱、廢水處理器主體、數(shù)控箱,所述廢水處理器主體呈“⊥”型,上下兩部分,兩者皆為長(zhǎng)方體,兩者的對(duì)接處通過(guò)嵌入焊接緊固連接。本實(shí)用新型設(shè)有紫外線殺菌裝置,儲(chǔ)水箱通過(guò)輸送管和進(jìn)水口把廢水輸送到管體內(nèi),按下控制器使紫外線殺菌器主體接通電能點(diǎn)亮,紫外線殺菌器主體對(duì)管體內(nèi)廢水殺菌,出水口和導(dǎo)管輸送廢水處理器主體通過(guò)進(jìn)入到污水處理箱內(nèi),當(dāng)紫外線殺菌器主體吸附的污質(zhì)較多時(shí),擠壓清洗柄控制清洗桿對(duì)紫外線殺菌器主體周?chē)逑矗行岣邚U水處理的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種公共場(chǎng)所盥洗間及家庭排污廢水回收利用系統(tǒng),包括與廢水源連接的廢水排水管(3),所述廢水排水管(3)通過(guò)廢水三通閥門(mén)(5)的通口a及通口b與水泵(11)進(jìn)口連接,所述廢水三通閥門(mén)(5)的通口c與地面排水口(4)連通,所述水泵(11)出口與過(guò)濾器(8)的廢水進(jìn)口連接,所述過(guò)濾器(8)內(nèi)安裝過(guò)濾裝置(9)、并在其上端設(shè)有過(guò)濾器上蓋檢修口(10),所述過(guò)濾器(8)的廢水端出口通過(guò)污水排水管(7)與污水排水口(6)連通,所述污水排水管(7)上安裝排污閥門(mén)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,針對(duì)來(lái)源于家庭洗衣機(jī)排水、家庭洗手池排水、公共盥洗室、澡堂排水等廢水進(jìn)行有效的回收利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化驗(yàn)室廢水外排管線結(jié)構(gòu),屬于化驗(yàn)室廢水外排處理領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,增加安全的廢水外排管線結(jié)構(gòu);解決該技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種化驗(yàn)室廢水外排管線結(jié)構(gòu),包括廢水提升池,廢水外排管道,廢水外排管與廢水提升池相連,還包括緩沖罐,緩沖罐一端與廢水外排管相連,另一端與廢水提升池相連,緩沖罐在緩沖罐與廢水外排管相連處設(shè)置有點(diǎn)火裝置,廢水外排管在廢水外排管與緩沖罐相連處設(shè)置有歧管;本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢水外排處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及利用CO2礦化技術(shù)綠色安全處理混凝土廢水的裝置,本實(shí)用新型首先回收混凝土攪拌站廢水,經(jīng)壓濾機(jī)固液分離后,然后向其中通入CO2,利用CO2與上清液中的Ca、Mg等堿土金屬離子發(fā)生礦化反應(yīng),生成碳酸鈣或者碳酸鎂的沉淀,經(jīng)沉降后固液分離,分離后可得到符合工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)的清水,沉淀經(jīng)干燥處理后也可重復(fù)利用,從而實(shí)現(xiàn)混凝土污水綠色安全處理的目的。
本實(shí)用新型涉及一種高濃度廢水多價(jià)鹽離子兩級(jí)膜結(jié)晶處理系統(tǒng),本實(shí)用新型的系統(tǒng)利用直接接觸膜蒸餾裝置和納濾膜組件的兩級(jí)膜處理,通過(guò)膜蒸餾技術(shù)及納濾技術(shù)將高濃度多價(jià)鹽離子廢水合理處理成達(dá)標(biāo)排放水及二次利用晶體,可解決環(huán)境污染問(wèn)題及鹽資源浪費(fèi)問(wèn)題,過(guò)濾器采用超濾技術(shù),將高濃度鹽水先進(jìn)行軟化預(yù)處理,提高后續(xù)處理效率并減少對(duì)泵的損害。本實(shí)用新型中直接接觸膜蒸餾裝置利用了膜分離裝置的濃縮作用,將濃縮液中離子提純結(jié)晶。此外直接接觸膜蒸餾裝置采用低品位能源提供熱能,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的,本實(shí)用新型回收了硫酸鈣等晶體,可用于工業(yè)中制造水泥、在油漆和造紙業(yè)中充當(dāng)填充劑或在農(nóng)業(yè)中上充當(dāng)化肥。
本實(shí)用新型涉及氯丁橡膠技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一套從含銅廢水中回收乙炔和乙烯基乙炔的裝置,包括緩沖槽、與緩沖槽連通的第一液環(huán)真空泵,第一液環(huán)真空泵上方設(shè)有用于對(duì)含銅廢水閃蒸的閃蒸塔,閃蒸塔連通有與外部連通的排污管,還包括第二液環(huán)真空泵和冷凝器,第二液環(huán)真空泵分別與冷凝器和閃蒸塔連通。本方案對(duì)含銅廢水與乙炔以及乙烯基乙炔的分離,避免了乙烯基乙炔和乙炔的浪費(fèi),避免了乙烯基乙炔氣體和乙炔氣體排放到污水系統(tǒng)中造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水用回收處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水箱,所述廢水箱通過(guò)第一抽取機(jī)構(gòu)與沉淀箱相連通,所述沉淀箱的右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)沉淀箱右側(cè)面通過(guò)第一導(dǎo)管與混合箱相連通,所述混合箱的上表面固定安裝有攪拌器與加藥箱,所述混合箱通過(guò)第二抽取機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)箱相連通,所述蒸發(fā)箱的下側(cè)內(nèi)壁靠近左右位置均通過(guò)軸承套安裝有絲桿,所述絲桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,所述絲桿上均設(shè)置有滾珠螺母,所述滾珠螺母下表面之間固定安裝有活動(dòng)板,本實(shí)用新型使凈化效果更佳,能夠達(dá)到使用要求,有效避免腐蝕氣體溢出,使用環(huán)保安全,便于對(duì)蒸發(fā)箱底部與加熱件上結(jié)晶進(jìn)行清理,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種氣協(xié)式廢水氨氮回收組件,包括廢水泵、氣泡發(fā)生器、膜吸收組件、氣液分離器、酸液罐等多個(gè)部件有機(jī)連接組成。高氨氮廢水經(jīng)過(guò)氣泡發(fā)生器后形成含有大量微泡的氣液混合物進(jìn)入中空纖維膜接觸器,隨后氨氮被吸收轉(zhuǎn)移到膜接觸器管層的酸液中,實(shí)現(xiàn)氨氮分離。本實(shí)用新型可有效解決廢水氨氮回收過(guò)程中傳質(zhì)速率低、分離性能差和膜表面易被污染等問(wèn)題,所涉及到的關(guān)鍵過(guò)程是膜吸收過(guò)程,處理過(guò)程穩(wěn)定,成本較低,易于工業(yè)推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于水合肼生產(chǎn)的廢水回收處理設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定設(shè)置有加熱片,所述加熱片的兩側(cè)均固定設(shè)置有鋼絲刷,所述鋼絲刷的頂部固定設(shè)置有連接桿,所述連接桿的一端貫穿至套筒的底部并延伸至套筒的內(nèi)部,所述連接桿的一端固定設(shè)置有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板的正上方設(shè)置有輪盤(pán),所述輪盤(pán)的外壁固定設(shè)置有凸塊,所述輪盤(pán)的內(nèi)壁固定設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置有第二電機(jī),所述套筒的頂部固定設(shè)置有彎折桿,通過(guò)設(shè)置扇葉以及加熱片,轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的扇葉使得反應(yīng)試劑與廢水充分混合,而加熱片可以對(duì)混合后的廢水進(jìn)行加熱,從而剔除廢水中的氨氣。
本實(shí)用新型涉及基于化學(xué)沉淀法和膜蒸餾的磷礦廢水回用系統(tǒng),包括廢水固液分離器、廢水儲(chǔ)存罐、流體泵、磷元素沉淀池、第一過(guò)濾器、真空膜蒸餾裝置、鈣鎂沉淀池、第二過(guò)濾器、水回收罐,本實(shí)用新型結(jié)合化學(xué)沉淀法和膜蒸餾技術(shù),對(duì)磷礦浮選廢水中的礦物無(wú)機(jī)離子進(jìn)行了回收利用,實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)回用。將磷礦廢水中的礦物離子加以回收富集,可以得到鳥(niǎo)糞石、氨水以及碳酸鈣碳酸鎂等多種重要的化工原料,將廢水轉(zhuǎn)化為了可再次應(yīng)用于磷礦浮選的工業(yè)用水。在實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)礦物物質(zhì)回收的同時(shí),可以將回收到的產(chǎn)品進(jìn)行集中處理,實(shí)現(xiàn)了磷礦浮選廢水的循環(huán)回用,既達(dá)到了有效回用磷礦浮選廢水的目的,也可實(shí)現(xiàn)資源化充分利用的目的。
本實(shí)用新型涉及一種膜蒸餾反滲透兩級(jí)膜結(jié)晶廢水處理系統(tǒng),包括高濃度廢水池、超濾裝置、直接接觸膜蒸餾裝置、反滲透處理組件和儲(chǔ)水箱,所述高濃度廢水池與儲(chǔ)水箱之間按順序依次連接有超濾裝置、直接接觸膜蒸餾裝置和反滲透處理組件,所述高濃度廢水池的輸入端與廢水輸入管連接,所述高濃度廢水池用于暫存高濃度廢水,所述超濾裝置內(nèi)設(shè)置有超濾膜,所述直接接觸膜蒸餾裝置內(nèi)設(shè)置有中空纖維膜,所述中空纖維膜將直接接觸膜蒸餾裝置內(nèi)部區(qū)域分為冷凝側(cè)和熱側(cè)。本實(shí)用新型適用于工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度廢水,對(duì)廢水進(jìn)行有效化、無(wú)害化地處理,在凈化廢水的同時(shí),還能回收利用廢水,一舉多得。
本實(shí)用新型涉及一種納濾與膜吸收協(xié)同處理養(yǎng)殖廢水系統(tǒng),包括多個(gè)順次相連的納濾膜回收組件,每個(gè)納濾膜回收組件包括廢水泵、納濾膜組件、氣泡發(fā)生器、空氣增壓泵和中空纖維膜吸收器,養(yǎng)殖廢水由污水泵加壓進(jìn)入納濾膜組件進(jìn)行初步濃縮,獲得高氨氮高有機(jī)負(fù)荷的廢水,隨后進(jìn)入氣泡發(fā)生器,在空氣泵的驅(qū)動(dòng)下初級(jí)濃縮廢水中將產(chǎn)生大量的氣泡。帶氣泡的污水進(jìn)入中空纖維膜吸收器,與膜內(nèi)部的酸液進(jìn)行逆向接觸,實(shí)現(xiàn)氨氮分離回收。低氨氮的濃縮廢水進(jìn)入下一級(jí),進(jìn)行再一次濃縮和氨氮回收。本實(shí)用新型可達(dá)到出水氨氮濃度低、有機(jī)物截留率高的特點(diǎn)。所涉及到的關(guān)鍵過(guò)程是現(xiàn)有的壓力驅(qū)動(dòng)型納濾膜過(guò)程和膜吸收過(guò)程,處理過(guò)程穩(wěn)定,成本較低,易于工業(yè)推廣。
本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法,屬于強(qiáng)力霉素的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決強(qiáng)力霉素氫化廢水處理的技術(shù)問(wèn)題。解決方案包括以下步驟:首先,依次采用堿中和、助劑析晶、酸化、等電點(diǎn)結(jié)晶工藝,提取廢液中的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽;然后,將獲得的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為磺基水楊酸及對(duì)甲苯磺酸,完成強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法,反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)單,所用試劑價(jià)廉易得,通過(guò)回收對(duì)甲苯磺酸和磺基水楊酸,產(chǎn)生的固廢大量降低,廢水可生化性增加,降低生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種煤氣化廢水處理與回用方法及其裝置,該方法是將煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水依次進(jìn)行中壓汽提、換熱預(yù)熱/冷卻、淺層氣浮、水解酸化、厭氧-好氧生物處理、膜生物反應(yīng)、臭氧氧化、物炭吸附、多介質(zhì)過(guò)濾、自清洗過(guò)濾、超濾、保安過(guò)濾、反滲透、離子交換吸附工藝處理與回用,送入高壓鍋爐給水系統(tǒng)。本發(fā)明將各種治理廢水的方法進(jìn)行優(yōu)化組合,解決了煤氣化廢水處理難于達(dá)標(biāo)排放和回用“零排”的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法,屬于強(qiáng)力霉素脫水廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決強(qiáng)力霉素脫水廢水處理的技術(shù)問(wèn)題。解決方案包括以下步驟:首先,依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結(jié)晶工藝,對(duì)廢液中的對(duì)甲苯磺酸的鹽進(jìn)行回收;然后,將對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為對(duì)甲苯磺酸,完成強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法,反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)單,所用試劑價(jià)廉易得,通過(guò)回收對(duì)甲苯磺酸,產(chǎn)生的固廢大量降低,廢水可生化性增加,降低生產(chǎn)成本,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
處理電鍍廢水的漿狀纖維素黃原酸酯法,其 內(nèi)容包括漿狀纖維素黃原酸酯的制備方法和含鉻 廢水、含氰廢水及含重金屬離水廢水的處理方法。 其特點(diǎn)是:用紙屑處理為堿纖維后用氫氧化納和二硫化 碳合成漿狀纖維素黃原酸酯。含鉻廢水的處理是用硝酸鉛沉淀鉻為鉻酸鉛, 回收鉻酸鉛。含氰廢水的處理是用硫酸亞鐵和硫酸銅沉淀 氰離子為亞鐵氰化銅,回收亞鐵氰化銅。廢水中的重金屬離子用漿狀纖維素黃原酸酯 去除。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng),主要用于處理制藥廠的廢水處理,包括:原料罐、原料泵、預(yù)熱器、換熱器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、凝液收集罐、凝液泵、循環(huán)泵、出料泵、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌槳、離心機(jī)、母液罐、母液泵,本實(shí)用新型采用MVR技術(shù)替代傳統(tǒng)雙效蒸發(fā)工藝處理含鹽廢水的新工藝,飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理,析出固體,實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離,最終,通過(guò)循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽,實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”,并對(duì)壓縮機(jī)、換熱器冷凝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,有效提高了設(shè)備的使用壽命。
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