從廢舊二硅化鉬中回收鉬硅雜多酸的工藝 949     

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一種從廢舊二硅化鉬中回收鉬硅雜多酸的工藝，屬于固體廢物的回收利用技術(shù)領(lǐng)域。將廢舊二硅化鉬粉碎成粉末，然后把廢舊二硅化鉬粉末轉(zhuǎn)入瓷舟中，在一定溫度下焙燒，獲得鉬和硅的氧化物混合粉末，將氧化后的粉末和去離子水混合制成漿體；向漿體中加入固體NaOH，磁力攪拌，冷卻后過濾，將過濾后的溶液直接倒入鹽酸中進(jìn)行攪拌，然后放入水浴鍋中加熱，并不斷攪拌直至有硅膠析出，過濾硅膠，向?yàn)V液中加入正丁醇進(jìn)行萃取，并進(jìn)行減壓蒸餾，得到鉬硅雜多酸粗產(chǎn)物；用去離子水溶解后加入少量硝酸，過濾洗去殘余正丁醇有機(jī)物，干燥得到鉬硅雜多酸。優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)廢舊二硅化鉬中鉬的再利用，節(jié)約了原材料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

用于低階煤浮選的廢機(jī)油捕收劑的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種用于低階煤浮選的廢機(jī)油捕收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)通過臭氧發(fā)生器生產(chǎn)氧氣、臭氧的混合氣體；(2)將步驟(1)得到的混合氣體通過加壓罐和氣泵通入接觸反應(yīng)室內(nèi)，通過設(shè)置在接觸反應(yīng)室內(nèi)的曝氣盤和廢機(jī)油原料進(jìn)行接觸反應(yīng)；(3)接觸反應(yīng)完成后，反應(yīng)后的廢機(jī)油產(chǎn)品排出，通過濾網(wǎng)濾去固體沉淀物和雜質(zhì)，得到所述廢機(jī)油捕收劑。本發(fā)明制備的廢機(jī)油捕收劑具有良好的捕收性和選擇性。本發(fā)明“變廢為寶”有效地將廢機(jī)油轉(zhuǎn)化為高效低階煤浮選捕收劑，具有效果好、成本低和污染小的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

鋁焊絲加工生產(chǎn)的廢氣排放裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁焊絲加工生產(chǎn)的廢氣排放裝置，包括固體過濾機(jī)構(gòu)，固體過濾機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有中和機(jī)構(gòu)，中和機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，固體過濾機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管，廢氣進(jìn)氣管貫穿固體過濾機(jī)構(gòu)的頂部并延伸至固體過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，固體過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有均勻分布的棉紗過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過投放口與投放閥之間的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對中和機(jī)構(gòu)內(nèi)部添加中和液，通過設(shè)置投放閥防止中和機(jī)構(gòu)內(nèi)部的氣體經(jīng)過投放口溢出，通過密封件防止中和機(jī)構(gòu)內(nèi)部的氣體經(jīng)電機(jī)輸出端和中和機(jī)構(gòu)之間的連接處外泄，通過電機(jī)與攪拌桿的配合，同時解決了廢氣中存在固體顆粒及堿性物質(zhì)的問題。

城市污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物共熱解制油工藝 836     

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一種城市污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物共熱解制油工藝,將城市污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物按比例混合,經(jīng)過適當(dāng)干燥,然后在隔絕空氣的條件下加熱使城市污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物的混合物熱解,形成熱解氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物;然后對熱解氣體產(chǎn)物進(jìn)行冷凝冷卻,即可得到油、水溶性液體和不凝性可燃?xì)怏w,油和水溶性液體可進(jìn)一步加工成有用的下游產(chǎn)品,不凝性氣體則用于熱解爐的供熱;對熱解固體產(chǎn)物進(jìn)行磨碎可作為活性炭吸附劑。解決了污泥熱解所需熱能的自給問題,變廢為寶,能滿足自身能量平衡,并得到燃料油、水溶性有機(jī)物,其固體產(chǎn)物炭粉還可以作為吸附劑,可廣泛用于污水處理、土壤改良、花卉園藝等領(lǐng)域。具有將城市污泥減量化、資源化、高附加值化、低成本化等特點(diǎn)。

苗圃用廢水的處理再利用方法 860     

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本發(fā)明公開了一種苗圃用廢水的處理再利用方法，在污水池內(nèi)設(shè)置的清理機(jī)構(gòu)，可以對廢水和固體廢物進(jìn)行一個初步的過濾處理，將廢水和固體廢物分開進(jìn)行處理，提高了后續(xù)的過濾效果和整體處理效率；沉淀器上層的廢水和第一過濾器過濾后的廢水均被輸送至第二過濾器中，再次進(jìn)行過濾處理，然后將廢水輸送至藻類凈化池中進(jìn)行凈化處理，再輸送至消毒殺菌池中進(jìn)行殺菌處理，處理后的水引入污水池中再次使用。本發(fā)明對污水池中的廢水以及清洗污水池的后的污水同時進(jìn)行處理，處理后的循環(huán)水不含溶解態(tài)有機(jī)物、微生物和有害細(xì)菌，避免了二次污染，可用于買哦普的灌溉，節(jié)省了水資源。

有毒有害廢棄物的處理方法及專用裝置 1097     

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本發(fā)明涉及一種有毒有害廢棄物的處理方法及專用裝置,屬于處理廢棄物的方法及專用裝置。該裝置的等離子體裝置、主石墨電極和輔助石墨電極連接在爐體的爐蓋上,載流體氣體供給器與主石墨電極連接,加料器位于爐體的上側(cè),玻璃體排放熱泵位于爐體的另一側(cè),金屬富集體熔體熱泵位于爐體的底部,坩堝位于爐體內(nèi),下電極位于爐體內(nèi)的底部,與坩堝連接,液面?zhèn)鞲衅魑挥谯釄宓耐鈧?cè),并與傳感器控制器連接,尾氣排放系統(tǒng)與爐體連接在一起。優(yōu)點(diǎn):可處理多氯聯(lián)苯等高危險廢棄物,處理有毒有害廢棄物時能夠在瞬間達(dá)到高溫,不產(chǎn)生二惡英劇毒物質(zhì),避免對人體和環(huán)境造成二次污染,可進(jìn)一步回收利用高能氣體;產(chǎn)生的固體殘渣物化性質(zhì)極為穩(wěn)定;多金屬富集體能分別回收銅、鉛、鋁、銻、鎳、鎘等金屬以及金、銀、鈀、鉑等貴金屬,處理工藝無廢水、廢氣、廢物排放。

工業(yè)廢水過濾器 704     

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本發(fā)明屬于工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種工業(yè)廢水過濾器；包括本體和進(jìn)液管，本體頂部固接有電機(jī)，用于帶動凈化組件；本體頂部固接蓄電池，用于儲存電能；進(jìn)液管貫通本體；凈化組件設(shè)于本體內(nèi)；用于凈化輸送的廢水；分離組件設(shè)于本體內(nèi)，用于分離廢水中的雜質(zhì)；本發(fā)明通過凈化組件與分離組件的配合，對排入至本體內(nèi)廢水中的固體懸浮顆粒進(jìn)行分離和收集，避免了長時間工作在工業(yè)廢水過濾器中的過濾層被固體懸浮顆粒堵塞，提高了工業(yè)廢水過濾器過濾速率，進(jìn)而也提高了過濾器的清潔廢水的效果；此外水力發(fā)電是再生能源，提高了廢水的重復(fù)利用效果。

密封鉛酸蓄電池加工過程中的廢物處理工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種密封鉛酸蓄電池加工過程中的廢物處理工藝，所述的廢物處理工序包括廢氣處理、廢水處理、噪音處理和固體廢物處理；在密封鉛酸蓄電池的各個加工環(huán)節(jié)均設(shè)置與各個工段相適應(yīng)的廢物處理裝置，在廢氣處理過程中設(shè)置適合各個工段的除塵器進(jìn)行對含鉛廢氣進(jìn)行處理，防止有害氣體進(jìn)入空氣，危害人體的健康；在廢水階段分別對各個工段以及流經(jīng)地下的廢水進(jìn)行了處理；在噪聲和固體廢物方面也都進(jìn)行了相適應(yīng)的處理；這使得密封鉛酸蓄電池在加工的各個環(huán)節(jié)中廢物都能得到有效的處理和阻攔，在整個加工過程中廢物都能得到很好的處理和利用，既充分利用了密封鉛酸蓄電池的儲能，又保護(hù)了環(huán)境，同時使得廢棄物也都能得到合理的利用。

處理高濃度有機(jī)廢液的裝置和技術(shù) 715     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢液處理裝置和方法,它包括焚燒爐、濃縮蒸發(fā)塔、循環(huán)廢液用的循環(huán)泵和聯(lián)接管道,其方法是將有機(jī)廢液原液泵入蒸發(fā)塔濃縮,將濃縮液在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行霧化燃燒,燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)高溫管道送入蒸發(fā)塔內(nèi)除塵濃縮,濃縮后的漿液再泵入焚燒爐焚燒,塔底排出的廢液經(jīng)固液分離器分離,分離后的液體送入蒸發(fā)塔蒸發(fā),固體作廢渣處理,尾氣從塔頂排放。

工業(yè)含臭氧的廢氣高效處理設(shè)備 855     

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本發(fā)明公開了廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種工業(yè)含臭氧的廢氣高效處理設(shè)備，包括初步凈化殼體，所述初步凈化殼體右方設(shè)置有分解殼體，所述高效凈化殼體內(nèi)腔頂部設(shè)置有干燥件，所述連通管三的另一端貫穿高效凈化殼體頂部并與干燥件頂部連接，所述高效凈化殼體內(nèi)腔底部從上至下依次設(shè)置有催化劑層一和催化劑層二，本發(fā)明首先過濾板對進(jìn)入的廢氣進(jìn)行初步處理，去除廢氣中的固體顆粒，進(jìn)而避免后續(xù)廢氣流動時造成管道堵塞，降低后續(xù)凈化負(fù)荷，同時采用導(dǎo)向板，過濾板傾斜的設(shè)計，使進(jìn)入連接進(jìn)氣管的廢氣給予過濾板一定的沖擊力，使殘留在過濾板上的固體顆?？梢愿玫耐ㄟ^排污管排出，進(jìn)而延長過濾板的使用壽命，保證過濾板長期有效的過濾質(zhì)量。

利用污泥和廢輪胎共熱解制備生物炭的方法及系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明公開一種利用污泥和廢輪胎共熱解制備生物炭的方法，包括步驟：(1)將脫水后的污泥干燥；(2)將干燥后的污泥與廢輪胎分別進(jìn)行破碎；(3)將破碎后的污泥與破碎后的廢輪胎固體顆粒按一定比例混合均勻后，加入氯化鋅溶液，室溫下浸泡20?30h，烘干；(4)烘干后物料進(jìn)行熱解炭化；(5)熱解后固體產(chǎn)物依次采用稀鹽酸、去離子水洗滌，干燥后得到生物炭；本發(fā)明還提供了一種利用污泥和廢輪胎共熱解制備生物炭的系統(tǒng)。本發(fā)明充分實(shí)現(xiàn)了廢輪胎資源化與能源化高效利用，避免了廢輪胎堆積造成的資源浪費(fèi)和簡單焚燒所造成環(huán)境污染。

能夠充分混合藥劑的醫(yī)療廢水處理裝置 678     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種能夠充分混合藥劑的醫(yī)療廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有筒體，所述筒體的左側(cè)插接有進(jìn)水管，所述筒體的右下方焊接有出水管，所述筒體的左下方焊接有收集箱，所述出水管內(nèi)部焊接有濾網(wǎng)，所述筒體的內(nèi)后壁轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。通過廢水從進(jìn)水管進(jìn)入筒體內(nèi)部，主動軸帶動分隔板順時針轉(zhuǎn)動，廢水被隔離在分隔板之間順時針轉(zhuǎn)動，分隔板轉(zhuǎn)動到右側(cè)時廢水通過濾網(wǎng)從出水管流出，固定雜質(zhì)從被濾網(wǎng)攔截在筒體內(nèi)部，分隔板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，會帶動固體雜質(zhì)移動，當(dāng)分隔板帶動固體雜質(zhì)移動到左下方時，固體雜質(zhì)會掉入收集箱內(nèi)，從而達(dá)到了對醫(yī)療廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離的效果。

磁性材料加工制造用廢料過濾裝置 1104     

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一種磁性材料加工制造用廢料過濾裝置，污水處理箱內(nèi)部中間安裝有濾芯，污水處理箱頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有廢料進(jìn)口管，污水處理箱底部左右兩側(cè)均設(shè)置有固體廢料出口管，污水處理箱底部中間設(shè)置有排水管，排水管上安裝有單向閥，濾芯內(nèi)腔安裝有活塞塊，濾芯軸心處設(shè)置有活塞桿，活塞桿一端和活塞塊固定連接，固體廢料出口管內(nèi)部均安裝有吸附輥件，吸附輥件頂部延伸至污水處理箱的內(nèi)部，吸附輥件包括底部的底座，底座頂部中間固定有固定桿，固定桿底部外壁套接有橡膠管，固定桿頂部外壁均勻設(shè)置有用來吸附鐵屑顆粒的磁鐵片。本實(shí)用新型能夠?qū)⒐腆w物和水很好的分離開，可以回收鐵屑顆粒，避免由于直接將液體廢料直接排放對環(huán)境造成的污染。

城市污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物共熱解制備活性炭工藝 1042     

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一種城市污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物共熱解制備活性炭工藝,將農(nóng)業(yè)廢棄物和城市污泥按一定比例混合均勻;將混合物在一定溫度下隔絕空氣加熱,并恒溫一段時間后取出固體產(chǎn)物并冷卻;對固體產(chǎn)物進(jìn)行粉碎,即得到活性炭產(chǎn)品。為了得到更高吸附能力的活性炭,可以在兩種混合物中再加入一定量的硝酸鹽進(jìn)行混合。由于農(nóng)業(yè)廢棄物可以彌補(bǔ)污泥熱值低的缺陷,而城市污泥可以彌補(bǔ)農(nóng)業(yè)廢棄物熱解固體產(chǎn)物易飄飛難以貯運(yùn)的問題,不僅能從根本上解決現(xiàn)有的污泥焚燒、熱解等熱處置方法的高能耗、高成本問題,而且還可以用于環(huán)境治理,變廢為寶,節(jié)能減排,一舉多得。

工業(yè)廢水處理用凝絮除雜系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理用凝絮除雜系統(tǒng)，包括包括以下步驟：步驟一：投料與攪拌，將工業(yè)廢水和絮凝劑分別通過投料口和進(jìn)水口添加至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌；步驟二：加速流動；步驟三；穩(wěn)流與沉淀，步驟四；除雜與引流，經(jīng)沉淀后的混合水，上方形成清水經(jīng)過過濾板引出至清水腔進(jìn)行回流使用，底部的沉淀經(jīng)過沉淀室底部的輔助裝置，對其進(jìn)行濾水形成固廢，同時直接將固廢排出沉淀室外，此工業(yè)廢水處理用凝絮除雜系統(tǒng)，將滑板伸出配合支撐板伸縮將沉淀室底部形成的沉淀進(jìn)行擠壓排水形成固體廢料，再直接通過動力裝置配合排料裝置將產(chǎn)生的固廢排出沉淀室，不僅減小設(shè)備成本，同時提高了廢水的處理效率。

一利用廢棄玉米秸稈轉(zhuǎn)變?yōu)殁c離子電池電極材料的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄玉米秸稈轉(zhuǎn)變?yōu)殁c離子電池電極材料的方法，具體包含如下步驟：（a）廢棄玉米秸稈的收集及超聲清洗，分別用水及乙醇將玉米秸稈在超聲下清洗10?30min，反復(fù)三次，隨后在60?100℃下進(jìn)行干燥；（b）高溫碳化過程,將清洗干燥后的秸稈轉(zhuǎn)移到高溫爐中，在惰性氣氛保護(hù)下升溫至800?1200oC反應(yīng)2?8h，待其自然冷卻后收集產(chǎn)物；（c）化學(xué)活化過程。將收集的產(chǎn)物在20%KOH中，進(jìn)行活化，隨后對產(chǎn)物進(jìn)行充分洗滌、干燥：（d）空氣活化過程,將化學(xué)活化并干燥后的固體粉末在混合氣體氣氛下煅燒3h，進(jìn)行二次活化,上述過程可將廢棄的玉米秸稈轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫椎奶疾牧?，以該材料為?fù)極組裝的鈉離子電池表現(xiàn)出很好的循環(huán)穩(wěn)定性，倍率性能和較高的儲鈉容量。

基于廢棄生物質(zhì)催化熱解產(chǎn)物處理有機(jī)廢水的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)及其使用方法 871     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄生物質(zhì)催化熱解產(chǎn)物處理有機(jī)廢水的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)及其使用方法。該聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)是將生物質(zhì)熱解后的可燃?xì)饨?jīng)凈化作為能源供應(yīng)給居民區(qū)，部分燃?xì)馊紵鳛闊峤夂突罨臒崮埽簧镔|(zhì)油經(jīng)凈化可提取化學(xué)品；熱解后的生物質(zhì)炭制備的活性炭用于有機(jī)廢水處理，飽和活性炭燃燒形成生物質(zhì)灰作為催化劑參與熱解過程，提高熱解產(chǎn)物品質(zhì)，同時輸出熱能和高溫?zé)煔庥酂??；罨盟魵庥稍偕酶邷責(zé)煔怙@熱制備，同時再生水作為冷凝水與高溫?zé)峤猱a(chǎn)物換熱，可用于居民區(qū)供暖。整個系統(tǒng)采用余熱回收和熱量循環(huán)利用，充分利用中間產(chǎn)物提升熱解產(chǎn)物品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)固體生物質(zhì)廢棄物和有機(jī)廢水的資源化利用，具有較大的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。

危廢處理廠廢料預(yù)處理系統(tǒng) 859     

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本實(shí)用新型危廢處理廠廢料預(yù)處理系統(tǒng)其包含帶有夾套的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜具有料進(jìn)口，反應(yīng)釜連接有酸滴加裝置以及堿滴加裝置，反應(yīng)釜下方設(shè)置廢渣排出口，廢渣排出口連接廢渣接收罐；反應(yīng)釜上方設(shè)置廢氣排出口，廢氣排出口連接吸收塔，反應(yīng)釜還設(shè)置廢液排出口，廢液排出口位于廢氣排出口和廢渣排出口之間；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。本實(shí)用新型可以解決含顆粒的液體及半固體廢物、無機(jī)酸堿及有機(jī)酸堿，以及高活性(含反應(yīng)性、腐蝕性等)廢液的預(yù)處理問題。

生產(chǎn)草莓味固體飲料的機(jī)械裝置 941     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)草莓味固體飲料的機(jī)械裝置，該裝置屬于副食品加工領(lǐng)域，包括：水洗機(jī)（1）、臭氧殺菌機(jī)（2）、冷凍干燥機(jī)（3）、超精細(xì)粉碎機(jī)（4）、摻混機(jī)（5）；其特征是：水洗機(jī)（1）上設(shè)有草莓進(jìn)口（6）、水進(jìn)口（7）、廢水出口（8），水洗機(jī)（1）和臭氧殺菌機(jī)（2）間設(shè)有第一輸送機(jī)（9），臭氧殺菌機(jī)（2）和冷凍干燥機(jī)（3）間設(shè)有第二輸送機(jī)（10），冷凍干燥機(jī)（3）和超精細(xì)粉碎機(jī)（4）間設(shè)有第三輸送機(jī)（11），超精細(xì)粉碎機(jī)（4）上設(shè)有糖進(jìn)口（12）、營養(yǎng)強(qiáng)化劑進(jìn)口（13）、食用香料進(jìn)口（14）、檸檬酸進(jìn)口（15）、碳酸氫鈉進(jìn)口（16）、著色劑進(jìn)口（17），超精細(xì)粉碎機(jī)（4）和摻混機(jī)（5）間設(shè)有第四輸送機(jī)（18），摻混機(jī)（5）上設(shè)有成品出口（19）。

固體聚合硫酸鋁的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種固體聚合硫酸鋁的制備方法，該產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域；本發(fā)明以生石灰、水、硫酸鋁、氮?dú)?、三氧化硫氣體為原料，以攪拌池、過濾機(jī)、化學(xué)反應(yīng)釜、濃縮罐、噴霧干燥機(jī)為設(shè)備來生產(chǎn)聚合硫酸鋁；具體工藝為：熟石灰漿的制作、硫酸鋁的溶解、聚合硫酸鋁粗品的生成、聚合硫酸鋁粗品的過濾并得到聚合硫酸鋁精品、聚合硫酸鋁精品的粉末化后制得成品。該方法具有使用通用設(shè)備，生成工藝簡單、生成成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，成品主要作為造紙的絮凝劑，飲用水、工業(yè)用水及廢水的凈化劑、混凝土防水劑使用。

固體糖漿的生產(chǎn)方法 657     

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本發(fā)明公開了一種固體糖漿的生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域；該方法以混料機(jī)、恒溫罐、濃縮罐、烘干機(jī)、粉碎機(jī)、振動篩為設(shè)備，以麥芽糖、木糖醇、赤蘚糖醇、乳酸鋅、復(fù)合維生素為原料，通過麥芽糖、木糖醇、赤蘚糖醇的摻混、恒溫熬制、濃縮、烘干、粉碎、篩分后制得成品；該方法具有使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理簡單、操作方便、生產(chǎn)過程條件溫和、無污染廢棄物排放等一系列優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品用于調(diào)制固體飲料、液體飲料，制作甜食、糕點(diǎn)、中秋月餅等產(chǎn)品。

煤礦固體充填開采再造地下儲水空間的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種煤礦固體充填開采再造地下儲水空間的方法，按照綜合機(jī)械化固體充填采煤技術(shù)方法進(jìn)行工作設(shè)備選型、系統(tǒng)布置及充填采煤作業(yè)，工作面回采過程中進(jìn)行兩側(cè)沿空留巷留設(shè)擋水壩體；通過矸石與風(fēng)積沙等自然無污染的材料充填采空區(qū)，控制覆巖導(dǎo)水裂隙發(fā)育程度及采空區(qū)涌水量形成采空區(qū)充填儲水空間，達(dá)到地下水資源存儲與調(diào)用的功能。本發(fā)明可處理大量固體廢棄物，提高煤炭資源回收率，實(shí)現(xiàn)缺水礦區(qū)地下水資源的安全保護(hù)與循環(huán)再利用；該方法簡單、實(shí)用，經(jīng)濟(jì)、社會效益明顯，具有廣泛的應(yīng)用前景。

硫酸化氧化鋯負(fù)載到HZSM-5分子篩上制備固體酸催化劑的方法及應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種硫酸化氧化鋯負(fù)載到HZSM?5分子篩上制備固體酸催化劑的方法，及其應(yīng)用。選用HZSM?5沸石分子篩作為載體，采用NaOH溶液前處理脫除分子篩骨架里的硅原子，以達(dá)到擴(kuò)孔作用。進(jìn)一步采取負(fù)載固體酸的方法彌補(bǔ)流失的酸性位，而且還能為大分子斷鍵提供更多的酸性位點(diǎn)。制備工藝簡單，解決了催化劑活性位點(diǎn)少等問題。本發(fā)明制備條件簡單、原料易得、與液體酸作為催化劑相比有很多優(yōu)勢，比如硫酸、鹽酸、磺酸等還有一些有機(jī)酸有很強(qiáng)的腐蝕作用，對環(huán)境污染大，處理廢棄物花費(fèi)很高，經(jīng)濟(jì)效益差等問題，而本方法制備的固體酸在保證酸性強(qiáng)的情況下很好避免了這些問題，在催化重整褐煤揮發(fā)分方面有很好的應(yīng)用前景。

超長固體充填工作面采煤系統(tǒng)及方法 885     

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本發(fā)明公開了一種超長固體充填工作面采煤系統(tǒng)及方法，具體是：在煤層內(nèi)掘進(jìn)三條巷道，中間巷位于工作面中間位置，形成“W”型1進(jìn)2回或2進(jìn)1回的通風(fēng)方式；在工作面內(nèi)布置兩部多孔底卸式刮板輸送機(jī)，采用固體充填采煤方法對煤炭資源進(jìn)行回采；充填工作面長度為200～300m，是現(xiàn)有普通固體充填采煤工作面長度的2倍，工作面回采過程中，采用沿空留巷技術(shù)保留充填工作面一側(cè)巷道，作為下一超長固體充填采煤工作面的回采巷道。本發(fā)明充分發(fā)揮了固體充填采煤與巷道優(yōu)化布置的特點(diǎn)，減少了工作面搬家次數(shù)、勞動強(qiáng)度和沿空留巷長度，同時有效處理矸石、粉煤灰等固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的高效安全開采。

固體麥芽糖漿的生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種固體麥芽糖漿的生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于食品添加劑生產(chǎn)領(lǐng)域，以糖化罐、脫色釜、過濾器、濃縮釜、噴霧干燥機(jī)為設(shè)備，液化優(yōu)質(zhì)淀粉、檸檬酸、稀氫氧化鈉水溶液、活性炭為原料來生產(chǎn)固體麥芽糖漿；本生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)設(shè)備以通用設(shè)備組合、操作方便、生產(chǎn)過程條件溫和、無污染廢棄物排放；產(chǎn)品固體麥芽糖漿用途廣泛，被廣泛應(yīng)用于糖果、冷飲制品、乳制品、啤酒、果凍、焙烤食品、調(diào)味品、酶制劑、方便食品、肉制品等行業(yè)。

用條帶與固體填充采煤技術(shù)人造隔水地層的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種用條帶與固體填充采煤技術(shù)人造隔水地層的方法，在礦區(qū)各種煤柱及煤柱周邊區(qū)域交叉布置條帶綜采和條帶固體充填采煤工作面，控制采動覆巖處于非充分垮落狀態(tài)，使條帶綜采采空區(qū)形成穩(wěn)定的空穴用于地下儲水；利用采動裂隙滲流通道和人工建造匯水通道向采空區(qū)匯集地而降水；應(yīng)用礦區(qū)自然無污染的固體物作為充填材料，符合地下儲水層的環(huán)境保護(hù)要求。本發(fā)明方法既回收各種煤柱資源，又有效解決了缺水礦區(qū)水資源的儲存和保護(hù)利用問題，還能合理處理礦區(qū)的固體廢棄物；該方法技術(shù)工藝簡單，實(shí)施方便，經(jīng)濟(jì)和社會效益良好，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

利用采空區(qū)固體充填技術(shù)的巨厚煤層開采方法 1101     

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本發(fā)明公開一種利用采空區(qū)固體充填技術(shù)的巨厚煤層分層開采方法，適用于開采25～45m的巨厚煤層。該方法將巨厚煤層劃分為上中下三個分層，先在中分層進(jìn)行固體充填采煤，沿工作面底板鋪設(shè)金屬網(wǎng)，充填層成為上分層開采的人造底板、下分層開采的人造頂板；然后在中分層采空區(qū)充填后的人造底板基礎(chǔ)上采用放頂煤方法開采上分層；最后下分層以人造頂板為掩護(hù)沿煤層底板進(jìn)行放頂煤開采。本發(fā)明方法充分發(fā)揮固體充填采煤和綜放采煤工藝的優(yōu)勢和兩種方法結(jié)合后的獨(dú)特優(yōu)勢，具有安全性好、分層少、回采率高、搬家次數(shù)少和充分利用礦區(qū)固體廢棄物等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了巨厚煤層的安全、高效、高回收率開采。

固體充填采煤技術(shù)人造儲水地層的方法 937     

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一種固體充填采煤技術(shù)人造儲水地層的方法，包括如下步驟：對礦區(qū)煤柱及周邊煤層實(shí)施非密實(shí)充填帶和密實(shí)充填帶相交替的采空區(qū)充填，在非密實(shí)充填帶的采空區(qū)形成人造儲水地層；并通過采動裂隙滲流通道和人工注水通道兩種途徑將地面降水引入人造儲水地層中。本發(fā)明不僅能安全高效回收煤柱壓煤，而且能充分利用和處理礦區(qū)固體廢棄物，構(gòu)造儲水地層，即形成地下水庫，解決缺水礦區(qū)水資源的儲存和保護(hù)利用問題。本方法簡單，安全可靠，推廣應(yīng)用方便，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。

固體充填與綜采混合式工作面開采方法 861     

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一種固體充填與綜采混合式工作面開采方法，將固體充填與綜采相結(jié)合布置于同一采煤工作面進(jìn)行協(xié)調(diào)聯(lián)合開采的方法；采用走向長壁后退式采煤，其割煤、裝煤、運(yùn)煤工序與綜采工藝相同，混合式工作面固體充填段采用充填采煤液壓支架支護(hù)頂板，通過懸掛于充填采煤液壓支架后、下方的多孔底卸式輸送機(jī)將固體充填物料回填采空區(qū)管理頂板，綜采段采用綜采液壓支架支護(hù)頂板，垮落法管理采空區(qū)。本開采方法有利于發(fā)揮固體充填與綜采雙重優(yōu)勢，固體充填減少了矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固體廢棄物地面堆積造成的環(huán)境污染問題，與綜采結(jié)合加長工作面長度，減少了回采巷道的掘進(jìn)，提高了工作面的單產(chǎn)單效，滿足現(xiàn)代化礦井對生產(chǎn)能力的要求。

利用生物質(zhì)混合物料制造綠色固體燃料的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)混合物料制造綠色固體燃料的方法，屬于生物質(zhì)制造固體燃料的技術(shù)領(lǐng)域，包括如下具體步驟：粉碎→加料→加熱→冷卻→擠壓，將生物質(zhì)混合物料粉碎至平均直徑為10～30mm的顆粒，然后向其添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20%的水、5～30%的煤粉、1～3%的生石灰和5～10%的羧甲基纖維素鈉，在150～250℃下攪拌加熱1～3小時，然后將上述混合物以每分鐘20～30℃的降溫速率冷卻，最后擠壓成固體燃料。有益效果是以秸稈類生物質(zhì)、廢舊塑料、城市有機(jī)固體廢棄物等許多混合物為原料，進(jìn)行低熱處置，通過物質(zhì)之間的協(xié)同作用，最終制造成比重大、密度大的高熱值綠色固體燃料，便于儲存，運(yùn)輸與連續(xù)使用。