.本實(shí)用新型涉及釹鐵硼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。背景技術(shù).氫碎爐也稱氫破爐,是釹鐵硼合金材料的加工設(shè)備,其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化,從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經(jīng)過氫碎爐加工后直接進(jìn)入下道工序-氣流磨粉碎,可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一,主要用于對氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進(jìn)行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè):當(dāng)待加工物料進(jìn)入加熱筒體后,真空系統(tǒng)先對加熱
本實(shí)用新型涉及冷卻結(jié)晶領(lǐng)域,尤其涉及一種草酸雙級真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器。背景技術(shù)草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個(gè)晶體中占多大的比例。它可用簡單的表格、繪圖和函數(shù)形式表示顆粒群粒徑的分布狀態(tài)。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著影響晶漿及其產(chǎn)品的性質(zhì)和用途。為了掌握生產(chǎn)線的工作情況和產(chǎn)品是否合格,在生產(chǎn)過程中必須按時(shí)取樣并對產(chǎn)品進(jìn)行粒度分布的檢驗(yàn),粉碎和分級也需要測量粒度。粒度測定方法有多種,常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過法、吸附法等。本實(shí)驗(yàn)用篩析
一種鉭?二氧化硅濺射靶材的制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及靶材制備領(lǐng)域,具體涉及一種鉭?二氧化硅濺射靶材的制備方法。背景技術(shù).物理氣相沉積(physicalvapourdeposition,pvd)指的是,在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),利用氣體放電使材料源蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離,然后通過電場的加速作用,使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上形成某種特殊功能的薄膜。pvd技術(shù)是半導(dǎo)體芯片制造業(yè)、太陽能行業(yè)、lcd制造業(yè)等多種行業(yè)的核心技術(shù),主要方法有真空蒸鍍、電弧等
.本發(fā)明屬于單晶硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置。背景技術(shù).單晶爐是多晶硅轉(zhuǎn)化為單晶硅工藝過程中的必備設(shè)備,單晶硅作為現(xiàn)代信息社會的關(guān)鍵支撐材料,是目前世界上最重要的單晶材料之一,它不僅是發(fā)展計(jì)算機(jī)與集成電路的主要功能材料,也是光伏發(fā)電利用太陽能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產(chǎn)單晶硅的過程中,直拉單晶硅除了有生產(chǎn)流程長、工藝繁瑣的缺點(diǎn)外,還有坩堝小,而且不能連續(xù)加料等弱點(diǎn)。因此,每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫,就得停一次爐,
.本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域,尤其是一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法。背景技術(shù).鉆井巖屑是頁巖氣或石油在開采過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物,其中含有重金屬、多環(huán)芳烴、石油烴等多種污染物質(zhì),其成分復(fù)雜、污染嚴(yán)重,若處置不當(dāng),極易對環(huán)境造成污染。cna提供一種鉆井巖屑處理裝置,包括:兩個(gè)渣漿泵、攪拌器、隔斷閥、螺旋輸送器、倒?jié){泵、固相輸送泵、液相收集倉、渣漿泵輸送管線、固相輸送泵排料管線、倒?jié){泵倒?jié){管線和雙螺旋收集三角倉;兩個(gè)渣漿泵伸入液相收集倉中,通過渣漿泵輸送管線與外
.本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種飛灰固化劑,還涉及一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù).近年來,垃圾焚燒技術(shù)以其良好的減容效果和能源回收效率逐漸成為垃圾減量化和資源化技術(shù)的研究發(fā)展方向。然而,焚燒產(chǎn)生的飛灰,也成為了較難處理的的工業(yè)污染物。.飛灰不僅是一種環(huán)境污染物,另外還是一種巖棉生產(chǎn)的原料,通過高溫煅燒,飛灰將形成熔融狀態(tài),通過對熔融玻璃體進(jìn)行收集以及離心等工藝處理,能夠?qū)w灰加工巖棉材料,具有一定的回收利用價(jià)值。.一般情況下,沖天爐在對塊狀的巖棉材料進(jìn)行煅燒處理時(shí),可將
.本發(fā)明涉及一種基于電滲析技術(shù)的電廠脫硫廢水零排放處理工藝與系統(tǒng),屬于水處理領(lǐng)域。背景技術(shù).一、簡介該技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展:脫硫廢水是燃煤電廠因燃煤而產(chǎn)生大量含so的煙氣,常用濕法脫硫來處理后得到的工業(yè)廢水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡,防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量,必須從系統(tǒng)中排放一定量的脫硫廢水,脫硫廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。根據(jù)dl
.本實(shí)用新型涉及給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有自動清潔功能的給料機(jī)。背景技術(shù).給料設(shè)備是石灰生產(chǎn)企業(yè)機(jī)械化貯運(yùn)系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備,其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)各備(料斗、貯倉等)連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運(yùn)輸機(jī)械中去。礦山用的給料機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中,是實(shí)行流水作業(yè)自動化的必備設(shè)備。.市場上的具有自動清潔功能的給料機(jī)存在沒有集塵裝置,導(dǎo)致生產(chǎn)地能見度低,環(huán)境污染等問題,針對上述情況,在現(xiàn)有的具有自動清潔功能的給料機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行技
.本實(shí)用新型涉及除雜設(shè)備,更具體地說,它涉及一種三元前驅(qū)體電磁除鐵器。背景技術(shù).除鐵器是將三元前驅(qū)體物料中的磁性異物分離出去的設(shè)備。由于目前行業(yè)中對三元前驅(qū)體的磁性異物要求非常高,故一般采用的是電磁除鐵器,電磁除鐵器有給料斗、振動器、機(jī)體及機(jī)架組成。且整個(gè)機(jī)體放置在機(jī)架上,機(jī)體內(nèi)有電磁線圈,電磁線圈為鐵芯繞線圈,通電后因電磁效應(yīng)會產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場,電磁線圈中安裝有篩網(wǎng)。當(dāng)物料加入料斗后,電磁線圈處于充磁狀態(tài),并將篩網(wǎng)磁化,物料利用振動器的振動將落入內(nèi)筒,物料中的磁性物質(zhì)被吸附在篩網(wǎng)上,去磁后的
.本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鋰電池鋰鹽全自動灌裝設(shè)備。背景技術(shù).目前許多鋰電池鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)的包裝工序多采用人工灌裝或半自動灌裝。當(dāng)前市場上鋰電池原材料尤其鋰鹽價(jià)格昂貴,特別是對于容積較大的噸桶灌裝,較高的計(jì)量精度顯得尤為重要,但市場現(xiàn)有人工灌裝或半自動灌裝精度較低,對于鋰鹽制造商來說造成很大的利潤損失。.其次,很多物料有毒性或者有腐蝕性,需要隔絕空氣及水分等。對于長期在此工位操作的工人,容易引起身體疲勞,降低工作效率,從而存在增加了物料與空氣接觸幾率,降低物料品質(zhì)等缺點(diǎn),操作上稍有
.本實(shí)用新型涉及氟硅酸鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氟硅酸鉀生產(chǎn)裝置。背景技術(shù).氟硅酸鉀主要用于木材防腐、陶瓷制造以及鋁和鎂的冶煉、農(nóng)業(yè)的殺蟲劑,也用于光學(xué)玻璃制造、合成云母及瓷釉制造等。目前,氟硅酸鉀的生產(chǎn)大多先配制成一定濃度的氯化鉀溶液,在配比氟硅酸后進(jìn)入反應(yīng)釜中與氯化鉀溶液混合反應(yīng),生成固體氟硅酸鉀和鹽酸溶液;反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)物全部放入陳化槽內(nèi),靜置~min后,固體氟硅酸鉀和鹽酸分層;最后將固液分離得氟硅酸鉀產(chǎn)品。.在生產(chǎn)氟硅酸鉀時(shí),需要用到反應(yīng)槽,而且在生產(chǎn)過程中混合液體需要
.本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域,尤其涉及一種自動調(diào)節(jié)給料量的旋轉(zhuǎn)給料閥。背景技術(shù).旋轉(zhuǎn)給料閥是用在輸送系統(tǒng)中用來卸料、計(jì)量、定量輸送、混合、包裝的給料設(shè)備。廣泛用于化工,環(huán)保,石油、冶金,耐火材料,電力,水泥,塑料,糧食醫(yī)藥等行業(yè)。.實(shí)際應(yīng)用中,某些工況下需要調(diào)節(jié)給料量?,F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)給料閥無法通過改變?nèi)~輪的葉片數(shù)目來調(diào)節(jié)給料量,原因在于:為滿足強(qiáng)度要求葉輪和轉(zhuǎn)軸一般焊接在一起,所以要改變?nèi)~片數(shù)目,就需要整體更換葉輪,成本很高;再者,在不改變殼體尺寸的情況下改變?nèi)~片的數(shù)目,勢必導(dǎo)致葉輪無法按照傳統(tǒng)設(shè)
本實(shí)用新型涉及板式給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種重型板式給料機(jī)驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)板式給料機(jī),是冶金、礦山、建材、港口、煤炭和化工等行業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機(jī)、配料裝置或運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運(yùn)各種大塊和磨琢性很強(qiáng)的散狀物料之用,是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備之一,板式給料機(jī)的運(yùn)行原理是,采用高強(qiáng)度鏈條為牽引件,兩根鏈條繞過安裝在機(jī)體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機(jī)體尾部的一對張緊鏈輪聯(lián)成封閉形運(yùn)轉(zhuǎn)回路,在兩根鏈條
.本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種步進(jìn)式給料皮帶機(jī)。背景技術(shù).皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡稱,皮帶機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動來輸送各種輕重不同的物品,既可輸送各種散料,也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨。其中在煤礦中的應(yīng)用非常廣泛,是煤礦主要運(yùn)輸設(shè)備之一,比如煤礦的選煤廠、主運(yùn)輸系統(tǒng)、煤巷、巖巷掘進(jìn)等。.發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題沒有得到解決,在使用過程中,不方便對輸送物品進(jìn)行稱重,而且在輸送時(shí),很容易造成皮帶上的物料堆積不均勻的現(xiàn)象,使物料輸送時(shí)灑落等現(xiàn)象,因此我
.本發(fā)明涉及一種化工物料加工設(shè)備,尤其是一種降低六氟磷酸鋰不溶物的方法及其裝置。背景技術(shù).在目前鋰電池的生產(chǎn)工藝中,六氟磷酸鋰是較為常用的電解質(zhì)。由于其有利于產(chǎn)品運(yùn)輸與保存、安全隱患較小,并與電解液生產(chǎn)廠家的工藝體系更匹配,因此廣泛用于新能源汽車產(chǎn)業(yè)。六氟磷酸鋰的制備方法主要有氣固反應(yīng)法、有機(jī)溶劑法和氟化氫溶劑法等。目前,國內(nèi)外主流六氟磷酸鋰制備方法是氟化氫溶劑法,在所有工業(yè)化生產(chǎn)方法中占%以上。.在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)過程中,六氟磷酸鋰晶體干燥是主要生產(chǎn)過程中的最后一步,干燥過程也是降低
.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)。背景技術(shù).多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的主要原料,在雙碳政策下的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。還原爐是多晶硅行業(yè)中的核心設(shè)備,用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進(jìn)行沉積反應(yīng)生成多晶硅產(chǎn)品。.相關(guān)技術(shù)中,對于每個(gè)還原爐,需要用戶在dcs系統(tǒng)中人工手動、三氯氫硅進(jìn)料量,另外,還需要在plc系統(tǒng)中人工手動輸入內(nèi)、中、外三圈電壓和電流設(shè)定值,以控制還原爐。.但是,相關(guān)技術(shù)中,需要用戶分別在dcs系統(tǒng)和在plc系統(tǒng)
.本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種振動給料器。背景技術(shù).振動給料器適用于金屬、煤炭行業(yè)的給料系統(tǒng)。通過給料器使料倉中的物料均勻地排放到皮帶輸送機(jī)上形成適當(dāng)厚度和寬度的物料層。所輸送的物料可以為煤炭、礦石、砂石以及金屬物料等多種,由于其方便控制、適用物料范圍廣泛、振動平穩(wěn)、工作可靠等特點(diǎn),而被廣泛應(yīng)用。.現(xiàn)有的振動給料器通常采用電磁振動,由于采用電磁激振等頻率固定的激振器,在使用過程中容易發(fā)生共振現(xiàn)象,導(dǎo)致物料下料不順暢,影響給料效果。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種振動
.本實(shí)用新型涉及震動給料機(jī)領(lǐng)域,特別涉及震動給料機(jī)。背景技術(shù).震動給料機(jī)又稱振動喂料機(jī),是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的一種設(shè)備,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進(jìn)行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中,震動給料機(jī)是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動,震動給料機(jī)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。.震動給料機(jī)在進(jìn)行使用時(shí),物料
.本實(shí)用新型涉及泵套技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種絕緣型鎂鋁合金泵套組件。背景技術(shù).鎂鋁合金是合金中的一種,密度一般小于.g·cm,鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高,鎂鋁合金具有很好的強(qiáng)度、剛性和尺寸穩(wěn)定性,泵套是噴霧劑或者化妝瓶噴頭頂端的保護(hù)蓋,主要起到保護(hù)噴頭的作用,避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬。.現(xiàn)有的一種泵套,采用卡接的方式連接,該泵套結(jié)構(gòu)簡單,但是在使用時(shí)容易出現(xiàn)以下問題:.、泵套主要起到保護(hù)噴頭的作用,避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬,但使用時(shí)需要將泵套取下,而泵套多為
.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源,錳鎂等雜質(zhì)含量低,后續(xù)處理工藝簡單,萃取除雜壓力及廢水量少,副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻,通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等,目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金
.本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可降解增強(qiáng)鍍鋁膜及其制備方法。背景技術(shù).鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。在薄膜表面鍍鋁具有遮光、防紫外照射等作用,既能延長內(nèi)容物的保質(zhì)期,又可提高薄膜的亮度,從一定程度上代替了鋁箔,其具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能,因此,鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛,目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。.然而,當(dāng)前此種材料最大弊端是不可降解,廢棄后形成白色污染,需要上百年才能崩解為微塑料,微塑料污染地下水、海洋、土壤,最終對人類
.本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)。背景技術(shù).反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,其可根據(jù)不同的反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置做相應(yīng)的調(diào)整,其被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)制備過程中,通常會通入n進(jìn)行排空;另外,為了提高熱效率,降低制造成本,所以在加熱前會對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行抽真空處理,使其在真空狀態(tài)下反應(yīng)。但是,真空泵在工作時(shí),用于排空的n因被反應(yīng)釜內(nèi)雜質(zhì)污染和且空氣混合,導(dǎo)致其無法重復(fù)利用。因此,用于排空的n往往從反應(yīng)釜內(nèi)
.本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)和一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法。背景技術(shù).氫燃料電池發(fā)電對氫氣和空氣有一定的壓力要求,高壓存儲的氫氣需要進(jìn)行減壓,減小到燃料電池電堆能承受的壓力為止,而空氣通常需要通過空氣壓縮機(jī)壓縮到一定壓力才能用于氫燃料電池發(fā)電。.目前,上述氫氣減壓過程對外做功的能量通常被浪費(fèi)掉,造成能源浪費(fèi),而空氣壓縮過程一般采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,該方式不僅消耗電能,且無法保證壓縮后的空氣溫度的穩(wěn)定性,進(jìn)而影響氫燃料電池發(fā)電效率。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明為解決
一種高耐磨pvdf復(fù)合板材及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于滑動軸承材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高耐磨pvdf復(fù)合板材及其制備方法。背景技術(shù).軸瓦(bearingshell)是滑動軸承和軸頸接觸的部分,形狀為瓦狀的半圓柱面,非常光滑,一般用青銅、減摩合金、特種工程塑料、特種陶瓷等耐磨材料制成。示例性的軸瓦如圖所示?;瑒虞S承工作時(shí),軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間有一層很薄的起潤滑作用的油膜。如果潤滑不良,軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦,摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度。雖然軸瓦通常由耐高溫材料制成,但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高
本實(shí)用新型涉及工業(yè)固廢及污泥干化焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)固廢與污泥回轉(zhuǎn)窯焚燒協(xié)同處理系統(tǒng)。背景技術(shù)年中國污水處理廠污泥總產(chǎn)量為萬噸(含水率%),預(yù)測到年中國污泥總產(chǎn)量將達(dá)到萬噸,預(yù)計(jì)未來三年年復(fù)合增長率為%左右。污水處理行業(yè)跨越式發(fā)展,污泥處理處置才剛起步,導(dǎo)致污泥“積壓”,成為環(huán)境領(lǐng)域的重大問題之一,干化焚燒屬于污泥處理處置的常用方法之一,污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水率在%~%,一般先進(jìn)行干化,然后再焚燒,由于污泥含水率高
.本發(fā)明涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種包括金剛石耐磨層的葉片及其制備方法、螺旋輸送機(jī)。背景技術(shù).螺旋輸送機(jī)是糧食工業(yè)、建筑材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)部門中廣泛應(yīng)用的一種輸送設(shè)備,主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時(shí),由于物料的重力及其與螺旋輸送機(jī)機(jī)殼所產(chǎn)生的的摩擦力,使物料在葉片的推送下向前輸送。.螺旋輸送機(jī)作業(yè)過程中,葉片要不間斷地與物料進(jìn)行摩擦產(chǎn)生磨損,不僅縮短葉片使用壽命;磨損嚴(yán)重時(shí),甚至?xí)蛉~片磨損導(dǎo)
.本實(shí)用新型涉及包裹運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種皮帶機(jī)對接過渡裝置。背景技術(shù).新世紀(jì)的發(fā)展過程中,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)迅速發(fā)展,伴隨著居民生活水平的快速提升,開啟了網(wǎng)購時(shí)代的新浪潮,進(jìn)而推動了快遞行業(yè)的迅猛發(fā)展,目前每個(gè)社區(qū)都有多個(gè)快遞接收站,而對于縣市等高一級的快遞存儲倉,面臨著越來越大的貨量壓力,因而急需提升快遞的輸送、分揀效率。.包裹多采用皮帶機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸,皮帶機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是兩端的端板和位于端板之間的運(yùn)輸皮帶,根據(jù)不同場地的需求,為滿足運(yùn)輸需求輸送機(jī)會有不同的匯流對接方式,現(xiàn)有的袋裝包裹尤其是小件
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置。背景技術(shù)在金屬冶煉、精煉、鑄造的過程中,需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài),然后鑄造成型或制成合金,在將原料送入熔爐的過程中,若一次進(jìn)料過多,則會導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進(jìn)料的方式,而現(xiàn)有的連續(xù)進(jìn)料技術(shù)較為落后,自動化程度低,一般采用人力將原料放置于輸送帶上進(jìn)行進(jìn)料,在進(jìn)料過程中需要工人持續(xù)操作和看守,而且熔爐廠房溫度高,且存在較多危險(xiǎn)氣體,不僅增加了工
.本實(shí)用新型涉及鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯,高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分,由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡單,生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)效率高,能耗低等優(yōu)點(diǎn),故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。.高爐在現(xiàn)如今已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用,而采用高爐進(jìn)行煉鐵時(shí)其效率較為一般,并且煉鐵的投資較大,同時(shí)伴隨著較大的碳排放量,因此會影響到生鐵冶煉的效率,因此難以滿足社會需求,故而提出一種
.本發(fā)明涉及地基基礎(chǔ)工程領(lǐng)域,尤其涉及通過雙輪銑削攪拌樁機(jī)對地基進(jìn)行處理的工法。背景技術(shù).地基基礎(chǔ)工程中有些需要對地基進(jìn)行改良,或?qū)Φ鼗M(jìn)行連續(xù)墻的施工,以前均采用單軸式長螺旋鉆孔機(jī),一根樁一根樁的施工,樁的連續(xù)性垂直性很難保證,施工效率也低。發(fā)明內(nèi)容.鑒于此,本發(fā)明的目的是為了提供一種對地基基礎(chǔ)進(jìn)行處理時(shí)能夠適應(yīng)不同地質(zhì)的通過雙輪銑削攪拌樁機(jī)對地基進(jìn)行處理的工法,為了實(shí)現(xiàn)該目的,本發(fā)明采用如如下方案來實(shí)現(xiàn)的:該種通過雙輪銑削攪拌樁機(jī)對地基進(jìn)行處理的工法,包括機(jī)架,其特征在于所述機(jī)架上后方
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