1.本實(shí)用新型涉及釹鐵硼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設(shè)備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經(jīng)過氫碎爐加工后直接進(jìn)入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對(duì)氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進(jìn)行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè)：當(dāng)待加工物料進(jìn)入加熱筒體后，真空系統(tǒng)先對(duì)加熱筒體進(jìn)行抽真空，以排出加熱筒體內(nèi)的空氣；抽真空完成后，真空系統(tǒng)向加熱筒體中充入氫氣；吸氫反應(yīng)結(jié)束后，再由真空系統(tǒng)對(duì)加熱筒體進(jìn)行抽真空，排出加熱筒體內(nèi)的氫氣，即進(jìn)行脫氫作業(yè)。

3.現(xiàn)有技術(shù)中真空系統(tǒng)的真空管道中通常僅采用細(xì)抽閥(也稱精抽閥)進(jìn)行抽吸，而細(xì)抽閥的管徑較大，抽吸時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓壓強(qiáng)也較大，再加上由于脫氫時(shí)加熱筒體開啟自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得吸氫后的部分釹鐵硼疏松體粉末容易伴隨著旋轉(zhuǎn)與抽真空進(jìn)入到真空管道甚至進(jìn)入真空泵中，不僅容易造成真空管道被粉末堵塞，而且也容易造成真空泵油渾濁、變質(zhì)，粉末進(jìn)入到真空泵中有可能會(huì)磨損真空泵，使真空泵的使用壽命減少，同時(shí)也會(huì)給生產(chǎn)帶來損失和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種氫碎爐真空系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，既能夠有效防止粉末堵塞真空管道及相應(yīng)閥門，同時(shí)也能夠避免粉末直接進(jìn)入真空機(jī)組中，延長真空機(jī)組使用壽命，確保了生產(chǎn)效益和生產(chǎn)安全。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

6.一種氫碎爐真空系統(tǒng)，包括主管道和真空機(jī)組，所述真空機(jī)組通過所述主管道與氫碎爐的加熱筒體相連接，所述主管道與所述真空機(jī)組之間依次串接有抽吸閥組和旋風(fēng)過濾器，所述抽吸閥組包括呈并聯(lián)連接的粗抽閥和細(xì)抽閥，所述粗抽閥的管徑小于所述細(xì)抽閥的管徑。

7.進(jìn)一步地，所述真空機(jī)組包括呈串聯(lián)連接的機(jī)械泵和羅茨泵，所述羅茨泵的輸入端與所述旋風(fēng)過濾器的輸出端相連接，所述羅茨泵的輸出端與所述機(jī)械泵的輸入端相連接，所述機(jī)械泵的輸出端與大氣連通。

8.進(jìn)一步地，所述主管道連接有泄壓管，所述泄壓管設(shè)有與大氣連通的排氣口，所述排氣口設(shè)置有爆破片。

9.進(jìn)一步地，所述泄壓管上還設(shè)置有與所述排氣口呈并聯(lián)連接的安全閥，所述安全閥的輸出端與大氣連通。

10.進(jìn)一步地，還包括連接至所述主管道的吸氫管道，所述吸氫管道包括第一主氣路、

第二主氣路及兩路呈并聯(lián)連接的吸氫支路，所述第一主氣路通過所述吸氫支路與所述第二主氣路相連接，所述第一主氣路設(shè)置有用于連接氫氣氣源的氫氣接口，所述吸氫支路上設(shè)置有氫氣控制閥門，所述氫氣控制閥門用于控制所述吸氫支路的通斷。

11.進(jìn)一步地，所述吸氫控制閥門包括串設(shè)于所述吸氫支路上的第一手動(dòng)閥門和第一自動(dòng)閥門。

12.進(jìn)一步地，所述第二主氣路上還連接有排空氣路，所述排空氣路與大氣連通，所述排空氣路上設(shè)置有排空控制閥門，所述排空控制閥門用于控制所述吸氫支路的通斷。

13.進(jìn)一步地，所述排空控制閥門包括串設(shè)于所述吸氫支路上的第二手動(dòng)閥門和第二自動(dòng)閥門。

14.進(jìn)一步地，還包括連接至所述主管道的氬氣管道，所述氬氣管道設(shè)有用于連接氬氣氣源的氬氣接口。

15.進(jìn)一步地，所述氬氣管道包括呈并聯(lián)連接的第一氬氣支路和第二氬氣支路，所述第一氬氣支路、所述第二氬氣支路分別與所述氬氣接口相連接，所述第一氬氣支路連接至所述主管道，所述第二氬氣支路用于連接至所述氫碎爐的收料裝置。

16.本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的氫碎爐真空系統(tǒng)，在抽真空及脫氫操作時(shí)，使真空機(jī)組啟動(dòng)，并先使粗抽閥開啟、細(xì)抽閥關(guān)閉，此時(shí)加熱筒體內(nèi)的氣體經(jīng)粗抽閥進(jìn)入旋風(fēng)過濾器中，通過旋風(fēng)過濾器的離心過濾后，再經(jīng)真空機(jī)組排出至大氣，在此過程中，由于粗抽閥的管徑較小，抽吸時(shí)負(fù)壓壓強(qiáng)較小，使得加熱筒體中的殘粉不易被吸入真空管道中，同時(shí)，即使有小顆粒的殘粉經(jīng)粗抽閥被抽出，此時(shí)旋風(fēng)過濾器通過離心過濾，也能夠?qū)埛凼占谛L(fēng)過濾器中，使得殘粉不會(huì)進(jìn)入真空機(jī)組中，待工作一段時(shí)間后，加熱筒體中的氣體已經(jīng)基本被抽出，此時(shí)再使粗抽閥關(guān)閉、細(xì)抽閥開啟，繼續(xù)由細(xì)抽閥進(jìn)一步抽取加熱筒體中的氣體，直至完成抽吸操作，由于開啟細(xì)抽閥時(shí)加熱筒體已達(dá)到一定的真空度，因而在此過程中，加熱筒體中的殘粉相對(duì)較少，因而可以有效減少殘粉進(jìn)入真空管道及真空機(jī)組。

17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在主管道與真空機(jī)組之間設(shè)置由粗抽閥和細(xì)抽閥并聯(lián)而成的抽吸閥組，并配置旋風(fēng)過濾器，結(jié)構(gòu)簡單合理，既能夠有效防止粉末堵塞真空管道及相應(yīng)閥門，同時(shí)也能夠避免粉末直接進(jìn)入真空機(jī)組中，延長真空機(jī)組使用壽命，確保了生產(chǎn)效益和生產(chǎn)安全。

附圖說明

18.圖1是本實(shí)用新型的整體正視圖；

19.圖2是本實(shí)用新型的整體立體圖。

20.圖1-2中：1、主管道；2、旋風(fēng)過濾器；3、粗抽閥；4、細(xì)抽閥；5、機(jī)械泵；6、羅茨泵；7、泄壓管；8、排氣口；9、爆破片；10、安全閥；11、第一主氣路；12、第二主氣路；13、吸氫支路；14、氫氣接口；15、第一手動(dòng)閥門；16、第一自動(dòng)閥門；17、排空氣路；18、第二手動(dòng)閥門；19、第二自動(dòng)閥門；20、第一氬氣支路；21、第二氬氣支路；22、氬氣接口。

具體實(shí)施方式

21.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

22.如圖1-2所示的一種氫碎爐真空系統(tǒng)，包括主管道1和真空機(jī)組，真空機(jī)組通過主管道1與氫碎爐的加熱筒體(圖中未示出)相連接，主管道1與真空機(jī)組之間依次串接有抽吸閥組和離心式旋風(fēng)過濾器2，抽吸閥組包括呈并聯(lián)連接的粗抽閥3和細(xì)抽閥4，粗抽閥3的管徑小于細(xì)抽閥4的管徑。

23.本實(shí)用新型提供的氫碎爐真空系統(tǒng)，在抽真空及脫氫操作時(shí)，使真空機(jī)組啟動(dòng)，并先使粗抽閥3開啟、細(xì)抽閥4關(guān)閉，此時(shí)加熱筒體內(nèi)的氣體經(jīng)粗抽閥3進(jìn)入旋風(fēng)過濾器2中，通過旋風(fēng)過濾器2的離心過濾后，再經(jīng)真空機(jī)組排出至大氣，在此過程中，由于粗抽閥的管徑較小，抽吸時(shí)負(fù)壓壓強(qiáng)較小，使得加熱筒體中的殘粉不易被吸入真空管道中，同時(shí)，即使有小顆粒的殘粉經(jīng)粗抽閥被抽出，此時(shí)旋風(fēng)過濾器通過離心過濾，也能夠?qū)埛凼占谛L(fēng)過濾器中，使得殘粉不會(huì)進(jìn)入真空機(jī)組中，待工作一段時(shí)間后，加熱筒體中的氣體已經(jīng)基本被抽出，此時(shí)再使粗抽閥關(guān)閉、細(xì)抽閥開啟，繼續(xù)由細(xì)抽閥進(jìn)一步抽取加熱筒體中的氣體，直至完成抽吸操作，由于開啟細(xì)抽閥時(shí)加熱筒體已達(dá)到一定的真空度，因而在此過程中，加熱筒體中的殘粉相對(duì)較少，因而可以有效減少殘粉進(jìn)入真空管道及真空機(jī)組。

24.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在主管道1與真空機(jī)組之間設(shè)置由粗抽閥3和細(xì)抽閥4并聯(lián)而成的抽吸閥組，并配置旋風(fēng)過濾器2，結(jié)構(gòu)簡單合理，既能夠有效防止粉末堵塞真空管道及相應(yīng)閥門，同時(shí)也能夠避免粉末直接進(jìn)入真空機(jī)組中，延長真空機(jī)組使用壽命，確保了生產(chǎn)效益和生產(chǎn)安全。

25.本實(shí)施例中，真空機(jī)組包括呈串聯(lián)連接的機(jī)械泵5和羅茨泵6，羅茨泵6的輸入端與旋風(fēng)過濾器2的輸出端相連接，羅茨泵6的輸出端與機(jī)械泵5的輸入端相連接，機(jī)械泵5的輸出端與大氣連通。抽真空及脫氫操作時(shí)，先開啟機(jī)械泵5、關(guān)閉羅茨泵6，此時(shí)加熱筒體中的氣體在機(jī)械泵5提供的負(fù)壓作用下，依次流經(jīng)主管道1、抽吸閥組、旋風(fēng)過濾器2、羅茨泵6及機(jī)械泵5，并排出至大氣，待機(jī)械泵5工作一段時(shí)間后，再開啟羅茨泵6，此時(shí)由羅茨泵6和機(jī)械泵5同時(shí)工作，進(jìn)一步進(jìn)行抽吸，直至抽吸結(jié)束。

26.本實(shí)施例中，主管道1連接有泄壓管7，泄壓管7設(shè)有與大氣連通的排氣口8，排氣口8設(shè)置有爆破片9。當(dāng)加熱筒體中的氣體壓力高于爆破片9的設(shè)定壓力時(shí)，爆破片9受氣壓作用而開啟，此時(shí)可以進(jìn)行安全泄壓，確保生產(chǎn)安全。

27.本實(shí)施例中，泄壓管7上還設(shè)置有與排氣口8呈并聯(lián)連接的安全閥10，安全閥10的輸出端與大氣連通。通過設(shè)置安全閥10有效保證了安全泄壓，由安全閥10與爆破片9配合工作，從而起到兩級(jí)泄壓的效果，進(jìn)一步確保了生產(chǎn)安全。

28.本實(shí)用新型提供的氫碎爐真空系統(tǒng)，還包括連接至主管道1的吸氫管道，吸氫管道包括第一主氣路11、第二主氣路12及兩路呈并聯(lián)連接的吸氫支路13，第一主氣路11通過吸氫支路13與第二主氣路12相連接，第一主氣路11設(shè)置有用于連接氫氣氣源的氫氣接口14，吸氫支路13上設(shè)置有氫氣控制閥門，氫氣控制閥門用于控制吸氫支路13的通斷。本實(shí)施例中，吸氫控制閥門包括串設(shè)于吸氫支路13上的第一手動(dòng)閥門15和第一自動(dòng)閥門16。具體地說，本實(shí)施例中，第一手動(dòng)閥門15設(shè)置為手動(dòng)球閥，第一自動(dòng)閥門16設(shè)置為啟動(dòng)真空球閥。

29.本實(shí)用新型通過采用兩路吸氫支路13，在吸氫作業(yè)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要選擇其中一路吸氫支路13進(jìn)行供氣，或者開啟兩路吸氫支路13同時(shí)進(jìn)行供氣，可選擇性較強(qiáng)，既能夠保證生產(chǎn)效率，而且當(dāng)兩路吸氫支路13同時(shí)開啟時(shí)，能夠滿足吸氫高峰期所需的大流量要求。另外，在每個(gè)吸氫支路13上分別配置第一手動(dòng)閥門15和第一自動(dòng)閥門16，可以有效實(shí)現(xiàn)

手動(dòng)或自動(dòng)控制，操作方便，且安全性更高。

30.本實(shí)施例中，第二主氣路12上還連接有排空氣路17，排空氣路17與大氣連通，排空氣路17上設(shè)置有排空控制閥門，排空控制閥門用于控制吸氫支路13的通斷。排空控制閥門包括串設(shè)于吸氫支路13上的第二手動(dòng)閥門18和第二自動(dòng)閥門19。具體地說，本實(shí)施例中，第二手動(dòng)閥門18設(shè)置為手動(dòng)球閥，第二自動(dòng)閥門19設(shè)置為啟動(dòng)真空球閥。在吸氫作業(yè)時(shí)，當(dāng)加熱筒體中的氫氣壓力過高時(shí)，通過開啟排空控制閥門，可以使氫氣從排空氣路17排出，確保生產(chǎn)安全。

31.本實(shí)用新型提供的氫碎爐真空系統(tǒng)，還包括連接至主管道1的氬氣管道，氬氣管道設(shè)有用于連接氬氣氣源的氬氣接口22。本實(shí)施例中，氬氣管道包括呈并聯(lián)連接的第一氬氣支路20和第二氬氣支路21，第一氬氣支路20、第二氬氣支路21分別與氬氣接口22相連接，第一氬氣支路20連接至主管道1，第二氬氣支路21用于連接至氫碎爐的收料裝置。當(dāng)脫氫操作結(jié)束后，通過氬氣氣源向氬氣管道提供氬氣，使氬氣經(jīng)主管道1進(jìn)入加熱筒體中，從而可以對(duì)加熱筒體進(jìn)行保壓，確保加熱筒體內(nèi)外壓力平衡。另外，為了確保出料時(shí)產(chǎn)品的加工品質(zhì)，在加熱筒體出料至收料裝置前，需要通過其他抽真空設(shè)備先對(duì)收料裝置進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)收料裝置完成抽真空操作時(shí)，氬氣氣源也可以通過第二氬氣支路21向收料裝置提供氬氣，以確保收料裝置壓力平衡。

32.以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種氫碎爐真空系統(tǒng)，包括主管道和真空機(jī)組，所述真空機(jī)組通過所述主管道與氫碎爐的加熱筒體相連接，其特征在于：所述主管道與所述真空機(jī)組之間依次串接有抽吸閥組和旋風(fēng)過濾器，所述抽吸閥組包括呈并聯(lián)連接的粗抽閥和細(xì)抽閥，所述粗抽閥的管徑小于所述細(xì)抽閥的管徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述真空機(jī)組包括呈串聯(lián)連接的機(jī)械泵和羅茨泵，所述羅茨泵的輸入端與所述旋風(fēng)過濾器的輸出端相連接，所述羅茨泵的輸出端與所述機(jī)械泵的輸入端相連接，所述機(jī)械泵的輸出端與大氣連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述主管道連接有泄壓管，所述泄壓管設(shè)有與大氣連通的排氣口，所述排氣口設(shè)置有爆破片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓管上還設(shè)置有與所述排氣口呈并聯(lián)連接的安全閥，所述安全閥的輸出端與大氣連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：還包括連接至所述主管道的吸氫管道，所述吸氫管道包括第一主氣路、第二主氣路及兩路呈并聯(lián)連接的吸氫支路，所述第一主氣路通過所述吸氫支路與所述第二主氣路相連接，所述第一主氣路設(shè)置有用于連接氫氣氣源的氫氣接口，所述吸氫支路上設(shè)置有氫氣控制閥門，所述氫氣控制閥門用于控制所述吸氫支路的通斷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述吸氫控制閥門包括串設(shè)于所述吸氫支路上的第一手動(dòng)閥門和第一自動(dòng)閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述第二主氣路上還連接有排空氣路，所述排空氣路與大氣連通，所述排空氣路上設(shè)置有排空控制閥門，所述排空控制閥門用于控制所述吸氫支路的通斷。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述排空控制閥門包括串設(shè)于所述吸氫支路上的第二手動(dòng)閥門和第二自動(dòng)閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：還包括連接至所述主管道的氬氣管道，所述氬氣管道設(shè)有用于連接氬氣氣源的氬氣接口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐真空系統(tǒng)，其特征在于：所述氬氣管道包括呈并聯(lián)連接的第一氬氣支路和第二氬氣支路，所述第一氬氣支路、所述第二氬氣支路分別與所述氬氣接口相連接，所述第一氬氣支路連接至所述主管道，所述第二氬氣支路用于連接至所述氫碎爐的收料裝置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開的一種氫碎爐真空系統(tǒng)，包括主管道和真空機(jī)組，真空機(jī)組通過主管道與氫碎爐的加熱筒體相連接，主管道與真空機(jī)組之間依次串接有抽吸閥組和旋風(fēng)過濾器，抽吸閥組包括呈并聯(lián)連接的粗抽閥和細(xì)抽閥，粗抽閥的管徑小于細(xì)抽閥的管徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，既能夠有效防止粉末堵塞真空管道及相應(yīng)閥門，同時(shí)也能夠避免粉末直接進(jìn)入真空機(jī)組中，延長真空機(jī)組使用壽命，確保了生產(chǎn)效益和生產(chǎn)安全。全。全。

技術(shù)研發(fā)人員：王興杰 周文忠 黃岳明 周年生 方輝鶴 王晗權(quán) 李軍 張雷 李歡 朱雄鵬 鄭科琦 周磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：百琪達(dá)智能科技（寧波）股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.24

技術(shù)公布日：2022/2/18