1.本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)和一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法。

背景技術(shù)：

2.氫燃料電池發(fā)電對(duì)氫氣和空氣有一定的壓力要求，高壓存儲(chǔ)的氫氣需要進(jìn)行減壓，減小到燃料電池電堆能承受的壓力為止，而空氣通常需要通過空氣壓縮機(jī)壓縮到一定壓力才能用于氫燃料電池發(fā)電。

3.目前，上述氫氣減壓過程對(duì)外做功的能量通常被浪費(fèi)掉，造成能源浪費(fèi)，而空氣壓縮過程一般采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，該方式不僅消耗電能，且無法保證壓縮后的空氣溫度的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響氫燃料電池發(fā)電效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)。

5.本發(fā)明還提出一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法。

6.本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明第一方面實(shí)施例提出了一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，包括：第一氫氣罐；氫氣等溫膨脹單元，所述氫氣等溫膨脹單元的輸入端與所述第一氫氣罐相連，所述氫氣等溫膨脹單元用于將從所述第一氫氣罐中遷移的氫氣進(jìn)行等溫膨脹處理；氫燃料電池；第二氫氣罐，所述第二氫氣罐的輸入端與所述氫氣等溫膨脹單元的輸出端相連，所述第二氫氣罐的輸出端與所述氫燃料電池相連，所述第二氫氣罐用于存儲(chǔ)等溫膨脹處理后的氫氣，以將所述等溫膨脹處理后的氫氣遷移至所述氫燃料電池中進(jìn)行發(fā)電；空氣等溫壓縮單元，所述空氣等溫壓縮單元用于將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理；壓縮空氣罐，所述壓縮空氣罐的輸入端與所述空氣等溫壓縮單元的輸出端相連，所述壓縮空氣罐的輸出端與所述氫燃料電池相連，所述壓縮空氣罐用于存儲(chǔ)等溫壓縮處理后的壓縮空氣，以將所述壓縮空氣遷移至所述氫燃料電池中進(jìn)行發(fā)電；換熱器，所述換熱器連接在所述氫氣等溫膨脹單元與所述空氣等溫壓縮單元之間，所述換熱器用于實(shí)現(xiàn)所述氫氣等溫膨脹單元的等溫膨脹處理過程和所述空氣等溫壓縮單元的等溫壓縮處理過程的熱量交換。

7.本發(fā)明上述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征：根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氫氣等溫膨脹單元包括：氫氣壓力罐、第一液壓機(jī)構(gòu)、第一活塞桿、第一液體池和發(fā)電機(jī)，其中，所述氫氣壓力罐的輸入端作為所述氫氣等溫膨脹單元的輸入端與所述第一氫氣罐相連，所述氫氣壓力罐的輸出端作為所述氫氣等溫膨脹單元的輸出端與所述第二氫氣罐的輸入端相連，所述氫氣壓力罐的底部與所述第一液壓機(jī)構(gòu)的第一端相連，所述第一液壓機(jī)構(gòu)的第二端與所述第一液體池相連，所述第一液體池還與所述換熱器的一端相連，所述第一液壓機(jī)構(gòu)包含所述第一活塞桿，所述第一活塞桿被配置為在所述氫氣壓力罐內(nèi)氫氣膨脹作用下運(yùn)動(dòng)，所述第一活塞桿與所述發(fā)電機(jī)相連并被

配置為驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)。

8.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述空氣等溫壓縮單元包括：壓縮空氣壓力罐、第二液壓機(jī)構(gòu)、第二活塞桿和第二液體池，其中，所述壓縮空氣壓力罐的輸入端作為所述空氣等溫壓縮單元的輸入端與外界空氣聯(lián)通，所述壓縮空氣壓力罐的輸出端作為所述空氣等溫壓縮單元的輸出端與所述壓縮空氣罐相連，所述壓縮空氣壓力罐的底部與所述第二液壓機(jī)構(gòu)的第一端相連，所述第二液體池與所述第二液壓機(jī)構(gòu)的第二端相連，所述第二液體池還與所述換熱器的另一端相連，所述第二液壓機(jī)構(gòu)包含所述第二活塞桿，所述第二活塞桿被配置為推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣。

9.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一活塞桿與所述第二活塞桿同軸相連，所述第二活塞桿被配置為在所述第一活塞桿的帶動(dòng)下推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣。

10.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述的系統(tǒng)還包括：電動(dòng)機(jī)，與所述第二活塞桿相連并驅(qū)動(dòng)所述第二活塞桿，所述第二活塞桿被配置為在所述電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣。

11.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氫氣壓力罐上包括第一循環(huán)泵，所述氫氣壓力罐的底部與氫氣壓力罐的頂部通過第一管道相連，所述第一循環(huán)泵設(shè)置在所述第一管道上。

12.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，述壓縮空氣壓力罐上包括第二循環(huán)泵，所述壓縮空氣壓力罐的底部與壓縮空氣壓力罐的頂部通過第二管道相連，所述第二循環(huán)泵設(shè)置在所述第二管道上。

13.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一液壓機(jī)構(gòu)和第二液壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一液壓機(jī)構(gòu)或所述第二液壓機(jī)構(gòu)結(jié)包括：液壓缸和活塞，所述活塞滑動(dòng)設(shè)置在所述液壓缸內(nèi)，并且將所述液壓缸分隔成兩個(gè)獨(dú)立腔室，每個(gè)所述腔室均包括進(jìn)液口和出液口，且進(jìn)液口均與對(duì)應(yīng)的壓力罐相連，出液口均與對(duì)應(yīng)的液體池相連，所述活塞對(duì)應(yīng)與所述第一活塞桿或第二活塞桿相連。

14.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一氫氣罐與所述氫氣壓力罐之間的管道、所述氫氣壓力罐與所述第二氫氣罐之間的管道以及所述壓縮空氣壓力罐與所述壓縮空氣罐之間的管道設(shè)置遷移泵。

15.本發(fā)明第二方面實(shí)施例提出了一種基于本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：提取所述第一氫氣罐中的部分高壓氫氣遷移到所述氫氣等溫膨脹單元中進(jìn)行等溫膨脹處理，等溫膨脹處理結(jié)束后將等溫膨脹處理后的氫氣遷移至所述第二氫氣罐中，提取所述第二氫氣罐中的低壓氫氣遷移到所述氫燃料電池中發(fā)電；控制所述空氣等溫壓縮單元將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理，等溫壓縮結(jié)束后將等溫壓縮處理后的壓縮空氣遷移到所述壓縮空氣罐中，提取所述壓縮空氣罐中的壓縮空氣遷移到所述氫燃料電池中發(fā)電；控制所述換熱器將所述空氣等溫壓縮單元中的空氣壓縮產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充所述氫氣等溫膨脹單元中的氫氣膨脹吸收的熱量，以實(shí)現(xiàn)熱量交換。

16.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法還包括：提取所述第一氫氣罐中的部分高壓氫氣遷移到所述氫氣壓力罐中，所述高壓氫氣在所述氫氣壓力罐中進(jìn)行等溫膨脹，氫氣膨脹做功推動(dòng)所述第一液壓機(jī)構(gòu)中的所述第一活塞桿運(yùn)動(dòng)，所

述第一活塞桿驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電，同時(shí)所述氫氣壓力罐中原有的液體通過所述第一液壓機(jī)構(gòu)推入到所述第一液體池中，等溫膨脹結(jié)束后將所述氫氣壓力罐中的低壓氫氣遷移到所述第二氫氣罐中，同時(shí)所述第一液體池中的液體通過所述第一液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入到所述氫氣壓力罐中，提取所述第二氫氣罐中的低壓氫氣遷移到所述氫燃料電池中發(fā)電；所述壓縮空氣壓力罐與外界空氣聯(lián)通并注入空氣，所述第二活塞桿推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并等溫壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣，同時(shí)所述第二液體池中的液體通過所述第二液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入到所述壓縮空氣壓力罐中，等溫壓縮結(jié)束后將所述壓縮空氣壓力罐中的壓縮空氣遷移到所述壓縮空氣罐中，同時(shí)所述第二液體池中的液體通過所述第二液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入到所述壓縮空氣壓力罐中，提取所述壓縮空氣罐中的壓縮空氣遷移到所述氫燃料電池中發(fā)電；所述空氣等溫壓縮單元中的空氣壓縮產(chǎn)生的熱量通過換熱器與補(bǔ)充所述氫氣等溫膨脹單元中的氫氣膨脹吸收的熱量，以實(shí)現(xiàn)熱量交換。

17.本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過換熱器將等溫壓縮處理過程產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充等溫膨脹處理過程吸收的熱量，充分利用產(chǎn)生的能量，既可以保證高壓氫氣等溫膨脹和空氣等溫壓縮處理過程中的溫度不變，又可以提高能源利用效率，且采用等溫壓縮單元壓縮空氣，相較于壓縮機(jī)可以減少壓縮過程中的做功量，消耗的電能較少。

18.本發(fā)明中空氣等溫壓縮單元的活塞桿與氫氣等溫膨脹單元的活塞桿同軸連接時(shí)，依靠氫氣等溫膨脹所做的功帶動(dòng)空氣等溫壓縮，可提高能源利用效率。

附圖說明

19.圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

21.圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，該氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)包括：第一氫氣罐1、氫氣等溫膨脹單元2、空氣等溫壓縮單元3、第二氫氣罐4、壓縮空氣罐5、氫燃料電池6和換熱器7。

22.其中，氫氣等溫膨脹單元的2輸入端與第一氫氣罐1相連，氫氣等溫膨脹單元2用于將從第一氫氣罐1中遷移的氫氣進(jìn)行等溫膨脹處理；第二氫氣罐4的輸入端與氫氣等溫膨脹單元2的輸出端相連，第二氫氣罐4的輸出端與氫燃料電池6相連，第二氫氣罐4用于存儲(chǔ)等溫膨脹處理后的氫氣，以將等溫膨脹處理后的氫氣遷移至氫燃料電池6中進(jìn)行發(fā)電；空氣等溫壓縮單元3用于將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理；壓縮空氣罐5的輸入端與空氣等溫壓縮單元3的輸出端相連，壓縮空氣罐5的輸出端與氫燃料電池6相連，壓縮空氣罐5用

于存儲(chǔ)等溫壓縮處理后的壓縮空氣，以將壓縮空氣遷移至氫燃料電池6中進(jìn)行發(fā)電；換熱器7連接在氫氣等溫膨脹單元2與空氣等溫壓縮單元3之間，換熱器7用于實(shí)現(xiàn)氫氣等溫膨脹單元2的等溫膨脹處理過程和空氣等溫壓縮單元3的等溫壓縮處理過程的熱量交換。

23.具體地，氫氣發(fā)電過程中，提取第一氫氣罐1中的部分高壓氫氣遷移到氫氣等溫膨脹單元2中，遷移氫氣達(dá)到規(guī)定量后，關(guān)閉氫氣等溫膨脹單元2的輸入端，同時(shí)，向空氣等溫壓縮單元3中注入空氣，當(dāng)進(jìn)入空氣達(dá)到規(guī)定量后，關(guān)閉空氣等溫壓縮單元3的輸入端。氫氣等溫膨脹單元2對(duì)遷移進(jìn)來的高壓氫氣進(jìn)行等溫膨脹處理，直至氫氣到達(dá)規(guī)定壓力后，將其遷移至第二氫氣罐4中，提取第二氫氣罐4中的氫氣遷移至氫燃料電池5中發(fā)電。空氣等溫壓縮單元對(duì)輸入進(jìn)的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理，直至空氣達(dá)到規(guī)定壓力后，將壓縮空氣遷移至壓縮空氣罐5中，提取壓縮空氣罐5中的壓縮空氣遷移至氫燃料電池6中發(fā)電。由于空氣等溫壓縮會(huì)產(chǎn)生熱量，而等溫膨脹過程會(huì)吸收熱量，為了提高能源利用率，本發(fā)明通過換熱器7實(shí)現(xiàn)等溫膨脹處理過程和等溫壓縮處理過程的熱量交換，利用空氣等溫壓縮單元3中的空氣壓縮產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充氫氣等溫膨脹單元2中的氫氣膨脹吸收的熱量，充分利用產(chǎn)生的能量，既可以保證高壓氫氣等溫膨脹和空氣等溫壓縮處理過程中的溫度不變，又可以提高能源利用效率，且采用等溫壓縮單元壓縮空氣，相較于壓縮機(jī)可以減少壓縮過程中的做功量，消耗的電能較少。

24.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-2所示，氫氣等溫膨脹單元2可以包括：氫氣壓力罐8、第一液壓機(jī)構(gòu)9、第一活塞桿10、第一液體池11和發(fā)電機(jī)18。其中，氫氣壓力罐8的輸入端作為氫氣等溫膨脹單元2的輸入端與第一氫氣罐1相連，氫氣壓力罐8的輸出端作為氫氣等溫膨脹單元2的輸出端與第二氫氣罐4的輸入端相連，氫氣壓力罐8的底部與第一液壓機(jī)構(gòu)9的第一端相連，第一液壓機(jī)構(gòu)9的第二端與第一液體池11相連，第一液體池11還與換熱器7的一端相連，第一液壓機(jī)構(gòu)9包含第一活塞桿10，第一活塞桿10被配置為在氫氣壓力罐8內(nèi)氫氣膨脹作用下運(yùn)動(dòng)，第一活塞桿10與發(fā)電機(jī)18相連并被配置為驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)18。

25.具體地，氫燃料電池發(fā)電過程中，需要對(duì)高壓存儲(chǔ)的氫氣進(jìn)行減壓，減小到燃料電池電堆能承受的壓力為止，在這個(gè)過程中，氫氣膨脹對(duì)外做功，產(chǎn)生的能量通常被浪費(fèi)掉，造成能量浪費(fèi)，而本發(fā)明采用高壓氫氣等溫膨脹發(fā)電裝置即第一液壓機(jī)構(gòu)9與發(fā)電機(jī)18，充分利用此部分能量進(jìn)行發(fā)電，提高了氫燃料電池發(fā)電的效率。

26.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-2所示，空氣等溫壓縮單元3包括壓縮空氣壓力罐13、第二液壓機(jī)構(gòu)14、第二活塞桿15和第二液體池16。其中，壓縮空氣壓力罐13的輸入端作為空氣等溫壓縮單元3的輸入端與外界空氣聯(lián)通，壓縮空氣壓力罐13的輸出端作為空氣等溫壓縮單元3的輸出端與壓縮空氣罐5相連，壓縮空氣壓力罐13的底部與第二液壓機(jī)構(gòu)14的第一端相連，第二液體池16與第二液壓機(jī)構(gòu)14的第二端相連，第二液體池16還與換熱器7的另一端相連，第二液壓機(jī)構(gòu)14包含第二活塞桿15，第二活塞桿15被配置為推動(dòng)第二液體池16中的液體進(jìn)入壓縮空氣壓力罐13并壓縮壓縮空氣壓力罐13中的空氣。

27.在本發(fā)明中，如圖1-2所示，各元器件的端口通過閥門實(shí)現(xiàn)開/關(guān)，具體參見圖1-2中的閥門f1-f11。

28.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，第一活塞桿10與第二活塞桿15可以同軸相連，第二活塞桿15被配置為在第一活塞桿10的帶動(dòng)下推動(dòng)第二液體池16中的液體進(jìn)入壓縮空氣壓力罐13并壓縮壓縮空氣壓力罐13中的空氣。

29.根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，上述的氫燃料電池發(fā)電系還可以包括：電動(dòng)機(jī)，與第二活塞桿相連并驅(qū)動(dòng)第二活塞桿，第二活塞桿被配置為在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)第二液體池中的液體進(jìn)入壓縮空氣壓力罐并壓縮壓縮空氣壓力罐中的空氣。

30.為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體的實(shí)施例描述圖1-2所示的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的工作過程：如圖1-3所示，氫氣發(fā)電過程中，提取第一氫氣罐1中的部分氫氣遷移到氫氣壓力罐8中，第一氫氣罐1與氫氣壓力罐8中間的管道包括遷移泵，用于氫氣從第一氫氣罐1向氫氣壓力罐8中遷移。初始狀態(tài)時(shí)氫氣壓力罐8中充滿了液體，打開閥門f1、f2、f3、f4、f5，將氫氣從第一氫氣罐1遷移到氫氣壓力罐8中，氫氣壓力罐8中的液體通過閥門f1、f2進(jìn)入第一液壓機(jī)構(gòu)9中，第一液壓機(jī)構(gòu)9中的液體通過閥門f3、f4進(jìn)入到第一液體池11中，遷移氫氣達(dá)到規(guī)定量后，關(guān)閉閥門f1、f2、f3、f4、f5。同時(shí)，向壓縮空氣壓力罐13中注入空氣，初始狀態(tài)時(shí)壓縮空氣壓力罐13中充滿了液體，打開閥門f7、f8、f9、f10、f11，壓縮空氣壓力罐13中的液體通過閥門f7、f8進(jìn)入第二液壓機(jī)構(gòu)14中，第二液壓機(jī)構(gòu)14中的液體通過閥門f9、f10進(jìn)入到第二液體池16中，外界空氣通過閥門f11進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐13中，當(dāng)進(jìn)入空氣達(dá)到規(guī)定量后，關(guān)閉閥門f7、f8、f9、f10、f11。

31.如圖1所示，第一活塞桿10與第二活塞桿15同軸連接時(shí)，假設(shè)此時(shí)第一活塞桿10位于第一液壓機(jī)構(gòu)9的最左端（其他位置類似），同時(shí)第二活塞桿15位于第二液壓機(jī)構(gòu)14的最左端，打開閥門f1、f4、f8、f9，關(guān)閉閥門f2、f3、f7、f10，氫氣在氫氣壓力罐8中等溫膨脹，推動(dòng)氫氣壓力罐8中的液體通過閥門f1進(jìn)入第一液壓機(jī)構(gòu)9的左端，第一活塞桿10被第一液壓機(jī)構(gòu)9的左端的液體推動(dòng)向右運(yùn)行，第一液壓機(jī)構(gòu)9中右側(cè)的液體通過閥門f4進(jìn)入到第一液體池11中，同軸相連的第二活塞桿15被第一活塞桿10帶動(dòng)向右運(yùn)行，第二液壓機(jī)構(gòu)14中右側(cè)的液體通過閥門f8進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐13中，第二液體池16中的液體通過閥門f9進(jìn)入到第二液壓機(jī)構(gòu)14的左端。當(dāng)?shù)谝换钊麠U10帶動(dòng)第二活塞桿15運(yùn)動(dòng)到各自液壓機(jī)構(gòu)的最右端，關(guān)閉閥門f1、f4、f8、f9，打開閥門f2、f3、f7、f10，氫氣在氫氣壓力罐8中等溫膨脹，推動(dòng)氫氣壓力罐8中的液體通過閥門f2進(jìn)入第一液壓機(jī)構(gòu)9的右端，第一活塞桿10被第一液壓機(jī)構(gòu)9的右端的液體推動(dòng)向左運(yùn)行，第一液壓機(jī)構(gòu)9中左側(cè)的液體通過閥門f3進(jìn)入到第一液體池11中，同軸相連的第二活塞桿15被第一活塞桿10帶動(dòng)向左運(yùn)行，第二液壓機(jī)構(gòu)14中左側(cè)的液體通過閥門f7進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐13中等溫壓縮空氣，第二液體池16中的液體通過閥門f10進(jìn)入到第二液壓機(jī)構(gòu)14的右端，直到第一活塞桿10帶動(dòng)第二活塞桿15運(yùn)動(dòng)到各自液壓機(jī)構(gòu)的最左端，再打開閥門f1、f4、f8、f9，關(guān)閉閥門f2、f3、f7、f10，如此往復(fù)，直到氫氣壓力罐8中的氫氣和壓縮空氣壓力罐13中的空氣都達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門f1、f2、f3、f4、f7、f8、f9、f10?？紤]到第一氫氣罐1中的氫氣壓力大于壓縮空氣壓力罐13等溫壓縮結(jié)束的壓縮空氣的壓力，所以氫氣壓力罐8中的氫氣等溫膨脹所做的功大于壓縮空氣壓力罐13中等溫壓縮空氣需要的功，在第一活塞桿10帶動(dòng)第二活塞桿15往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，氫氣壓力罐8中的氫氣等溫膨脹所做的功，一部分通過第二活塞桿15用于壓縮空氣壓力罐13中的空氣壓縮，另一部分通過第一活塞桿10驅(qū)動(dòng)與第一活塞桿10相連的發(fā)電機(jī)18發(fā)電。打開閥門f1、f2、f3、f4、f6，將氫氣壓力罐8中的氫氣遷移至第二氫氣罐4中，氫氣壓力罐8與第二氫氣罐4之間的管道包括遷移泵。提取第二氫氣罐4中的氫氣遷移至氫燃料電池6中發(fā)電。打開閥門f7、f8、f9、f10、f12，將壓縮空氣壓力罐13中的壓縮空氣遷移至壓縮空氣罐5中，壓縮空

氣壓力罐13與壓縮空氣罐5之間的管道包括遷移泵。提取壓縮空氣罐5中的壓縮空氣遷移至氫燃料電池6中發(fā)電。

32.如圖2所示，第一活塞桿10與第二活塞桿15不同軸連接，假設(shè)此時(shí)第一活塞桿10位于第一液壓機(jī)構(gòu)9的最左端（其他位置類似），打開閥門f1、f4，關(guān)閉閥門f2、f3，氫氣在氫氣壓力罐8中等溫膨脹，推動(dòng)氫氣壓力罐8中的液體通過閥門f1進(jìn)入第一液壓機(jī)構(gòu)9的左端，第一活塞桿10被第一液壓機(jī)構(gòu)9的左端的液體推動(dòng)向右運(yùn)行，第一液壓機(jī)構(gòu)9中右側(cè)的液體通過閥門f4進(jìn)入到第一液體池11中，當(dāng)?shù)谝换钊麠U10運(yùn)動(dòng)到第一液壓機(jī)構(gòu)9的最右端，關(guān)閉閥門f1、f4，打開閥門f2、f3，氫氣在氫氣壓力罐8中等溫膨脹，推動(dòng)氫氣壓力罐8中的液體通過閥門f2進(jìn)入第一液壓機(jī)構(gòu)9的右端，第一活塞桿10被第一液壓機(jī)構(gòu)9的右端的液體推動(dòng)向左運(yùn)行，第一液壓機(jī)構(gòu)9中左側(cè)的液體通過閥門f3進(jìn)入到第一液體池11中，直到第一活塞桿10運(yùn)動(dòng)到第一液壓機(jī)構(gòu)9的最左端，再打開閥門f1、f4，關(guān)閉閥門f2、f3，如此往復(fù)，直到氫氣壓力罐8中的氫氣達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門f1、f2、f3、f4。第一活塞桿10在第一液壓機(jī)構(gòu)9中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，驅(qū)動(dòng)與第一活塞桿10相連的發(fā)電機(jī)18發(fā)電。假設(shè)此時(shí)第二活塞桿15位于第二液壓機(jī)構(gòu)14的最左端（其他位置類似），打開閥門f8、f9，關(guān)閉閥門f7、f10，電動(dòng)機(jī)19驅(qū)動(dòng)第二活塞桿15向右運(yùn)動(dòng)，第二活塞桿15推動(dòng)第二液壓機(jī)構(gòu)14中右側(cè)的液體通過閥門f8進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐13中等溫壓縮空氣，第二液體池16中的液體通過閥門f9進(jìn)入到第二液壓機(jī)構(gòu)14的左端。當(dāng)?shù)诙钊麠U15運(yùn)動(dòng)到第二液壓機(jī)構(gòu)14的最右端，關(guān)閉閥門f8、f9，打開閥門f7、f10，電動(dòng)機(jī)19驅(qū)動(dòng)第二活塞桿15向左運(yùn)行，第二活塞桿15推動(dòng)第二液壓機(jī)構(gòu)14中左側(cè)的液體通過閥門f7進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐13中等溫壓縮空氣，第二液體池16中的液體通過閥門f10進(jìn)入到第二液壓機(jī)構(gòu)14的右端，直到第二活塞桿15運(yùn)動(dòng)到第二液壓機(jī)構(gòu)14的最左端，再打開閥門f8、f9，關(guān)閉閥門f7、f10，如此往復(fù)，直到壓縮空氣壓力罐13中的空氣達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門f7、f8、f9、f10。打開閥門f1、f2、f3、f4、f6，將氫氣壓力罐8中的氫氣遷移至第二氫氣罐4中，氫氣壓力罐8與第二氫氣罐4之間的管道包括遷移泵。提取第二氫氣罐4中的氫氣遷移至氫燃料電池6中發(fā)電。打開閥門f7、f8、f9、f10、f12，將壓縮空氣壓力罐13中的壓縮空氣遷移至壓縮空氣罐5中，壓縮空氣壓力罐13與壓縮空氣罐5之間的管道包括遷移泵。提取壓縮空氣罐5中的壓縮空氣遷移至氫燃料電池6中發(fā)電。

33.上述過程中，氫氣壓力罐8中的氫氣等溫膨脹過程中從第一液體池11中的液體吸收熱量，壓縮空氣壓力罐13中的空氣等溫壓縮過程中向第二液體池16中的液體傳遞熱量，通過換熱器7將第二液體池16中液體的熱量傳遞給第一液體池11中液體。

34.為了更好地實(shí)現(xiàn)高壓氫氣在氫氣壓力罐8中進(jìn)行等溫膨脹，氫氣壓力罐8上包括第一循環(huán)泵12，氫氣壓力罐8的底部與氫氣壓力罐8的頂部通過第一管道相連，第一循環(huán)泵12設(shè)置在第一管道上。第一循環(huán)泵12將氫氣壓力罐8的底部與氫氣壓力罐8的頂部相連，將氫氣壓力罐8底部的液體抽送到氫氣壓力罐8的頂部，以更好地實(shí)現(xiàn)氫氣壓力罐8中的液體與高壓氫氣的熱交換。

35.為了更好地實(shí)現(xiàn)壓縮空氣在壓縮空氣壓力罐13中進(jìn)行等溫壓縮，壓縮空氣壓力罐13上包括第二循環(huán)泵17，壓縮空氣壓力罐13的底部與壓縮空氣壓力罐13的頂部通過第二管道相連，第二循環(huán)泵17設(shè)置在第二管道上。第二循環(huán)泵17將壓縮空氣壓力罐13的底部與壓縮空氣壓力罐13的頂部相連，將壓縮空氣壓力罐13底部的液體抽送到壓縮空氣壓力罐13的頂部，以更好地實(shí)現(xiàn)壓縮空氣壓力罐13中的液體與壓縮空氣的熱交換。

36.在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一液壓機(jī)構(gòu)9和第二液壓機(jī)構(gòu)14結(jié)構(gòu)相同，均包括液壓缸和活塞，活塞滑動(dòng)設(shè)置在液壓缸內(nèi)，并且將液壓缸分隔成兩個(gè)獨(dú)立腔室，每個(gè)腔室均包括進(jìn)液口和出液口，且進(jìn)液口均與對(duì)應(yīng)的壓力罐相連，出液口均與對(duì)應(yīng)的液體池相連，各液壓機(jī)構(gòu)的活塞與對(duì)應(yīng)的第一活塞桿或第二活塞桿相連。

37.本發(fā)明中，第一液體池11中的液體和第二液體池16中的液體是無雜質(zhì)的水。

38.綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，通過換熱器將等溫壓縮處理過程產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充等溫膨脹處理過程吸收的熱量，充分利用產(chǎn)生的能量，既可以保證高壓氫氣等溫膨脹和空氣等溫壓縮處理過程中的溫度不變，又可以提高能源利用效率，且采用等溫壓縮單元壓縮空氣，相較于壓縮機(jī)可以減少壓縮過程中的做功量，消耗的電能較少，空氣等溫壓縮單元的活塞桿與氫氣等溫膨脹單元的活塞桿同軸連接時(shí)，依靠氫氣等溫膨脹所做的功帶動(dòng)空氣等溫壓縮，可提高能源利用效率。

39.基于上述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，本發(fā)明還提出一種燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法。

40.圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法的流程圖，如圖3所示，該方法包括以下步驟：s1，提取第一氫氣罐中的部分高壓氫氣遷移到氫氣等溫膨脹單元中進(jìn)行等溫膨脹處理，等溫膨脹處理結(jié)束后將等溫膨脹處理后的氫氣遷移至第二氫氣罐中，提取第二氫氣罐中的低壓氫氣遷移到氫燃料電池中發(fā)電。

41.s2，控制空氣等溫壓縮單元將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理，等溫壓縮結(jié)束后將等溫壓縮處理后的壓縮空氣遷移到壓縮空氣罐中，提取壓縮空氣罐中的壓縮空氣遷移到氫燃料電池中發(fā)電。

42.s3，控制換熱器將空氣等溫壓縮單元中的空氣壓縮產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充氫氣等溫膨脹單元中的氫氣膨脹吸收的熱量，以實(shí)現(xiàn)熱量交換。

43.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法還可以包括以下步驟：提取第一氫氣罐中的部分高壓氫氣遷移到氫氣壓力罐中，高壓氫氣在氫氣壓力罐中進(jìn)行等溫膨脹，氫氣膨脹做功推動(dòng)第一液壓機(jī)構(gòu)中的第一活塞桿運(yùn)動(dòng)，第一活塞桿驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，同時(shí)氫氣壓力罐中原有的液體通過第一液壓機(jī)構(gòu)推入到第一液體池中，等溫膨脹結(jié)束后將氫氣壓力罐中的低壓氫氣遷移到第二氫氣罐中，同時(shí)第一液體池中的液體通過第一液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入到氫氣壓力罐中，提取第二氫氣罐中的低壓氫氣遷移到氫燃料電池中發(fā)電；壓縮空氣壓力罐與外界空氣聯(lián)通并注入空氣，第二活塞桿推動(dòng)第二液體池中的液體進(jìn)入壓縮空氣壓力罐并等溫壓縮壓縮空氣壓力罐中的空氣，同時(shí)第二液體池中的液體通過第二液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐中，等溫壓縮結(jié)束后將壓縮空氣壓力罐中的壓縮空氣遷移到壓縮空氣罐中，同時(shí)第二液體池中的液體通過第二液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入到壓縮空氣壓力罐中，提取壓縮空氣罐中的壓縮空氣遷移到氫燃料電池中發(fā)電；空氣等溫壓縮單元中的空氣壓縮產(chǎn)生的熱量通過換熱器與補(bǔ)充氫氣等溫膨脹單元中的氫氣膨脹吸收的熱量，以實(shí)現(xiàn)熱量交換。

44.根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法，通過換熱器將等溫壓縮處理過程產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充等溫膨脹處理過程吸收的熱量，充分利用產(chǎn)生的能量，既可以保證高壓氫氣等溫膨脹和空氣等溫壓縮處理過程中的溫度不變，又可以提高能源利用效率，且

采用等溫壓縮單元壓縮空氣，相較于壓縮機(jī)可以減少壓縮過程中的做功量，消耗的電能較少。

45.在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

46.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

47.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征

?“

上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

48.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、

?“

示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

49.流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)定制邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

50.盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。技術(shù)特征：

1.一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一氫氣罐；氫氣等溫膨脹單元，所述氫氣等溫膨脹單元的輸入端與所述第一氫氣罐相連，所述氫氣等溫膨脹單元用于將從所述第一氫氣罐中遷移的氫氣進(jìn)行等溫膨脹處理；氫燃料電池；第二氫氣罐，所述第二氫氣罐的輸入端與所述氫氣等溫膨脹單元的輸出端相連，所述第二氫氣罐的輸出端與所述氫燃料電池相連，所述第二氫氣罐用于存儲(chǔ)等溫膨脹處理后的氫氣，以將所述等溫膨脹處理后的氫氣遷移至所述氫燃料電池中進(jìn)行發(fā)電；空氣等溫壓縮單元，所述空氣等溫壓縮單元用于將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理；壓縮空氣罐，所述壓縮空氣罐的輸入端與所述空氣等溫壓縮單元的輸出端相連，所述壓縮空氣罐的輸出端與所述氫燃料電池相連，所述壓縮空氣罐用于存儲(chǔ)等溫壓縮處理后的壓縮空氣，以將所述壓縮空氣遷移至所述氫燃料電池中進(jìn)行發(fā)電；換熱器，所述換熱器連接在所述氫氣等溫膨脹單元與所述空氣等溫壓縮單元之間，所述換熱器用于實(shí)現(xiàn)所述氫氣等溫膨脹單元的等溫膨脹處理過程和所述空氣等溫壓縮單元的等溫壓縮處理過程的熱量交換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣等溫膨脹單元包括：氫氣壓力罐、第一液壓機(jī)構(gòu)、第一活塞桿、第一液體池和發(fā)電機(jī)，其中，所述氫氣壓力罐的輸入端作為所述氫氣等溫膨脹單元的輸入端與所述第一氫氣罐相連，所述氫氣壓力罐的輸出端作為所述氫氣等溫膨脹單元的輸出端與所述第二氫氣罐的輸入端相連，所述氫氣壓力罐的底部與所述第一液壓機(jī)構(gòu)的第一端相連，所述第一液壓機(jī)構(gòu)的第二端與所述第一液體池相連，所述第一液體池還與所述換熱器的一端相連，所述第一液壓機(jī)構(gòu)包含所述第一活塞桿，所述第一活塞桿被配置為在所述氫氣壓力罐內(nèi)氫氣膨脹作用下運(yùn)動(dòng)，所述第一活塞桿與所述發(fā)電機(jī)相連并被配置為驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣等溫壓縮單元包括：壓縮空氣壓力罐、第二液壓機(jī)構(gòu)、第二活塞桿和第二液體池，其中，所述壓縮空氣壓力罐的輸入端作為所述空氣等溫壓縮單元的輸入端與外界空氣聯(lián)通，所述壓縮空氣壓力罐的輸出端作為所述空氣等溫壓縮單元的輸出端與所述壓縮空氣罐相連，所述壓縮空氣壓力罐的底部與所述第二液壓機(jī)構(gòu)的第一端相連，所述第二液體池與所述第二液壓機(jī)構(gòu)的第二端相連，所述第二液體池還與所述換熱器的另一端相連，所述第二液壓機(jī)構(gòu)包含所述第二活塞桿，所述第二活塞桿被配置為推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第一活塞桿與所述第二活塞桿同軸相連，所述第二活塞桿被配置為在所述第一活塞桿的帶動(dòng)下推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括：電動(dòng)機(jī)，與所述第二活塞桿相連并驅(qū)動(dòng)所述第二活塞桿，所述第二活塞桿被配置為在所述電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)所述第二液體池中的液體進(jìn)入所述壓縮空氣壓力罐并壓縮所述壓縮空氣壓力罐中的空氣。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣壓力罐上包括第一循環(huán)泵，所述氫氣壓力罐的底部與氫氣壓力罐的頂部通過第一管道相連，所述第一循環(huán)泵設(shè)置在所述第一管道上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣壓力罐上包括第二循環(huán)泵，所述壓縮空氣壓力罐的底部與壓縮空氣壓力罐的頂部通過第二管道相連，所述第二循環(huán)泵設(shè)置在所述第二管道上。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液壓機(jī)構(gòu)和第二液壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一液壓機(jī)構(gòu)或所述第二液壓機(jī)構(gòu)包括：液壓缸和活塞，所述活塞滑動(dòng)設(shè)置在所述液壓缸內(nèi)，并且將所述液壓缸分隔成兩個(gè)獨(dú)立腔室，每個(gè)所述腔室均包括進(jìn)液口和出液口，且進(jìn)液口均與對(duì)應(yīng)的壓力罐相連，出液口均與對(duì)應(yīng)的液體池相連，所述活塞對(duì)應(yīng)與所述第一活塞桿或第二活塞桿相連。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第一氫氣罐與所述氫氣壓力罐之間的管道、所述氫氣壓力罐與所述第二氫氣罐之間的管道以及所述壓縮空氣壓力罐與所述壓縮空氣罐之間的管道設(shè)置遷移泵。10.一種基于權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：提取第一氫氣罐中的部分高壓氫氣遷移到氫氣等溫膨脹單元中進(jìn)行等溫膨脹處理，等溫膨脹處理結(jié)束后將等溫膨脹處理后的氫氣遷移至第二氫氣罐中，提取所述第二氫氣罐中的低壓氫氣遷移到氫燃料電池中發(fā)電；控制所述空氣等溫壓縮單元將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理，等溫壓縮結(jié)束后將等溫壓縮處理后的壓縮空氣遷移到壓縮空氣罐中，提取所述壓縮空氣罐中的壓縮空氣遷移到所述氫燃料電池中發(fā)電；控制換熱器將所述空氣等溫壓縮單元中的空氣壓縮產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充所述氫氣等溫膨脹單元中的氫氣膨脹吸收的熱量，以實(shí)現(xiàn)熱量交換。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)及其控制方法，所述系統(tǒng)包括：第一氫氣罐；氫氣等溫膨脹單元，用于將從第一氫氣罐中遷移的氫氣進(jìn)行等溫膨脹處理；氫燃料電池；第二氫氣罐，用于將等溫膨脹處理后的氫氣遷移至氫燃料電池中進(jìn)行發(fā)電；空氣等溫壓縮單元，用于將從輸入端輸入的空氣進(jìn)行等溫壓縮處理；壓縮空氣罐，用于將壓縮空氣遷移至氫燃料電池中進(jìn)行發(fā)電；換熱器，用于實(shí)現(xiàn)等溫膨脹處理過程和等溫壓縮處理過程的熱量交換。本發(fā)明通過換熱器將等溫壓縮處理過程產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充等溫膨脹處理過程吸收的熱量，充分利用產(chǎn)生的能量，既可以保證高壓氫氣等溫膨脹和空氣等溫壓縮處理過程中的溫度不變，又可以提高能源利用效率。源利用效率。源利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：權(quán)超 馬麗軍 秦如意 蔣科若 李鵬 俞佳捷 葉夏明 楊躍平 趙魯臻 姜炯挺 韓寅峰 馮懌彬 周盛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：國網(wǎng)浙江省電力有限公司寧波供電公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.14

技術(shù)公布日：2022/10/21