權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送帶，包括傳送帶(1)和刮板(2)，其特征在于，還包括連接組件，所述連接組件包括連接螺栓(3)和螺母(4)，所述連接螺栓(3)的中部具有限位段(5)，所述限位段(5)的至少一側(cè)具有第一限位平面，所述刮板(2)具有限位孔(6)，所述限位孔(6)的至少一側(cè)具有第二限位平面，所述傳送帶(1)具有傳送帶安裝孔，所述連接螺栓(3)依次穿過所述傳送帶安裝孔和所述限位孔(6)并與所述螺母(4)螺紋連接，所述限位段(5)位于所述限位孔(6)內(nèi)且所述第一限位平面與所述第二限位平面一一對(duì)應(yīng)并抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種刮板輸送帶，其特征在于，所述連接螺栓(3)的一端具有螺栓頭(7)，所述刮板(2)的一側(cè)具有刮板凸臺(tái)(8)，所述刮板凸臺(tái)(8)具有所述限位孔(6)，所述刮板(2)與所述傳送帶(1)的外側(cè)抵接且所述刮板凸臺(tái)(8)位于所述傳送帶安裝孔內(nèi)，所述螺栓頭(7)的一端與所述傳送帶(1)的內(nèi)側(cè)平齊，另一端與所述刮板凸臺(tái)(8)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種刮板輸送帶，其特征在于，所述傳送帶(1)具有彈性，所述螺栓頭(7)的厚度d1與所述刮板凸臺(tái)(8)的厚度d2之和小于或等于所述傳送帶(1)的厚度d0。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種刮板輸送帶，其特征在于，所述螺栓頭(7)的側(cè)壁為錐面，所述螺栓頭(7)的一端端部為平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種刮板輸送帶，其特征在于，所述螺栓頭的厚度d1小于或等于

2mm，其直徑小于或等于20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述一種刮板輸送帶，其特征在于，所述限位段(5)為長(zhǎng)方體，且其周向上的四個(gè)外側(cè)面分別為四個(gè)所述第一限位平面，所述限位孔(6)為矩形，且其周向上的四個(gè)內(nèi)側(cè)面分別為四個(gè)所述第二限位平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述一種刮板輸送帶，其特征在于，所述刮板(2)沿所述傳送帶(1)的寬度方向延伸設(shè)置，沿所述刮板(2)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)所述限位孔(6)，所述連接組件具有多組且與所述限位孔(6)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述一種刮板輸送帶，其特征在于，沿所述傳送帶(1)的長(zhǎng)度方向間隔固定有多個(gè)所述刮板(2)。

9.一種收獲機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述刮板輸送帶。

說明書： 一種刮板輸送帶和收獲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其是農(nóng)用機(jī)械中的輸送設(shè)備，具體涉及一種刮板輸送帶和收獲機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 在輸送物料時(shí)時(shí)常會(huì)采用固定有刮板的傳送帶，刮板隨著傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，輔助推動(dòng)物料并避免物料滑落。

[0003] 然而在拆裝刮板時(shí)，固定刮板的連接螺栓容易打滑、跟轉(zhuǎn)，需要在固定連接螺栓的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，操作較為復(fù)雜。同時(shí)，連接螺栓的螺栓頭突出于傳送帶表面，會(huì)與傳送帶的

傳動(dòng)輥碰撞，連接螺栓和傳動(dòng)輥極易損壞，可靠性低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提高刮板輸送帶安裝便捷性和可靠性。[0005] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種刮板輸送帶，包括傳送帶和刮板，還包括連接組件，所述連接組件包括連接螺栓和螺母，所述連接螺栓的中部具有限位

段，所述限位段的至少一側(cè)具有第一限位平面，所述刮板具有限位孔，所述限位孔的至少一

側(cè)具有第二限位平面，所述傳送帶具有傳送帶安裝孔，所述連接螺栓依次穿過所述傳送帶

安裝孔和所述限位孔并與所述螺母螺紋連接，所述限位段位于所述限位孔內(nèi)且所述第一限

位平面與所述第二限位平面一一對(duì)應(yīng)并抵接。

[0006] 本實(shí)用新型的有益效果是：連接螺栓限位段的第一限位平面與刮板限位孔的第二限位平面抵接限位，拆裝螺母時(shí)，連接螺栓不轉(zhuǎn)動(dòng)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母就可以輕松實(shí)現(xiàn)刮板的

固定或拆卸，操作簡(jiǎn)便。

[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。[0008] 進(jìn)一步，所述連接螺栓的一端具有螺栓頭，所述刮板的一側(cè)具有刮板凸臺(tái)，所述刮板凸臺(tái)具有所述限位孔，所述刮板與所述傳送帶的外側(cè)抵接且所述刮板凸臺(tái)位于所述傳送

帶安裝孔內(nèi)，所述螺栓頭的一端與所述傳送帶的內(nèi)側(cè)平齊，另一端與所述刮板凸臺(tái)抵接。

[0009] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：刮板凸臺(tái)伸入到傳送帶安裝孔內(nèi)，以增加連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。螺栓頭的一端與傳送帶平齊，避免與傳送帶的傳動(dòng)輥碰撞，另一端與刮板

凸臺(tái)抵接，具有安裝位置的限位，保證刮板上每個(gè)連接組件的松緊程度相近，刮板和傳送帶

受力均勻。

[0010] 進(jìn)一步，所述傳送帶具有彈性，所述螺栓頭的厚度d1與所述刮板凸臺(tái)的厚度d2之和小于或等于所述傳送帶的厚度d0。

[0011] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：連接組件擰緊后，螺栓頭嵌入傳送帶，避免磕碰傳動(dòng)輥。

[0012] 進(jìn)一步，所述螺栓頭的側(cè)壁為錐面，所述螺栓頭的一端端部為平面。[0013] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：螺母在擰緊時(shí)，螺栓頭側(cè)壁的錐面逐漸擠壓傳送帶安裝孔的側(cè)壁，使螺栓頭與傳送帶貼合緊密。

[0014] 進(jìn)一步，所述螺栓頭的厚度d1小于或等于2mm，其直徑小于或等于20mm。[0015] 進(jìn)一步，所述限位段為長(zhǎng)方體，且其周向上的四個(gè)外側(cè)面分別為四個(gè)所述第一限位平面，所述限位孔為矩形，且其周向上的四個(gè)內(nèi)側(cè)面分別為四個(gè)所述第二限位平面。

[0016] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可采用現(xiàn)有的方頸螺栓，采購(gòu)方便，成本低。[0017] 進(jìn)一步，所述刮板沿所述傳送帶的寬度方向延伸設(shè)置，沿所述刮板的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)所述限位孔，所述連接組件具有多組且與所述限位孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

[0018] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：刮板固定牢靠。[0019] 進(jìn)一步，沿所述傳送帶的長(zhǎng)度方向間隔固定有多個(gè)所述刮板。[0020] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：物料不易從傳送帶上滑落，輸送效率高，輸送量大。

[0021] 本實(shí)用新型還提供一種收獲機(jī)，包括所述刮板輸送帶。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型刮板輸送帶的三維圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型刮板輸送帶的剖面圖；[0024] 圖3為連接螺栓的結(jié)構(gòu)圖；[0025] 圖4為刮板的主視圖；[0026] 圖5為圖4的右視圖；[0027] 圖6為圖4的俯視圖。[0028] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0029] 1、傳送帶，2、刮板，3、連接螺栓，4、螺母，5、限位段，6、限位孔，7、螺栓頭，8、刮板凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

[0031] 如圖1?圖6所示，本實(shí)施例提供一種刮板輸送帶，包括傳送帶1和刮板2，還包括連接組件，所述連接組件包括連接螺栓3和螺母4，所述連接螺栓3的中部具有限位段5，所述限

位段5的至少一側(cè)具有第一限位平面，所述刮板2具有限位孔6，所述限位孔6的至少一側(cè)具

有第二限位平面，所述傳送帶1具有傳送帶安裝孔，所述連接螺栓3依次穿過所述傳送帶安

裝孔和所述限位孔6并與所述螺母4螺紋連接，所述限位段5位于所述限位孔6內(nèi)且所述第一

限位平面與所述第二限位平面一一對(duì)應(yīng)并抵接。

[0032] 連接螺栓3的限位段5的第一限位平面與刮板2的限位孔6的第二限位平面抵接限位，拆裝螺母4時(shí)，連接螺栓3不轉(zhuǎn)動(dòng)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4就可以輕松實(shí)現(xiàn)刮板2的固定或拆

卸，操作簡(jiǎn)便。

[0033] 具體的，傳送帶1圍成首尾封閉的環(huán)形，傳送帶1套在兩個(gè)軸線相互平行的傳動(dòng)輥外側(cè)，其中一個(gè)傳動(dòng)輥用于與電機(jī)傳動(dòng)連接，作為主動(dòng)輥，另一個(gè)傳動(dòng)輥?zhàn)鳛楸粍?dòng)輥，主動(dòng)

輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶1圍繞兩個(gè)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0034] 可選的，所述限位段5可以為圓柱體且側(cè)壁具有至少一個(gè)第一限位平面，或者為多棱柱，例如三棱柱、長(zhǎng)方體、五棱柱等。

[0035] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述連接螺栓3的一端具有螺栓頭7，所述刮板2的一側(cè)具有刮板凸臺(tái)8，所述刮板凸臺(tái)8具有所述限位孔6，所述刮板2與所述傳送帶1

的外側(cè)抵接且所述刮板凸臺(tái)8位于所述傳送帶安裝孔內(nèi)，所述螺栓頭7的一端與所述傳送帶

1的內(nèi)側(cè)平齊，另一端與所述刮板凸臺(tái)8抵接。

[0036] 具體的，所述傳送帶安裝孔為圓形通孔，刮板凸臺(tái)8的外輪廓為圓柱形，傳送帶安裝孔的直徑與刮板凸臺(tái)8的外輪廓直徑相同。

[0037] 具體的，如圖2所示，傳送帶1的內(nèi)側(cè)指的是環(huán)形的傳送帶1朝向傳動(dòng)輥的一側(cè)，傳送帶1的外側(cè)指的是傳送帶1外部用于與物料接觸的一側(cè)。

[0038] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，所述傳送帶1具有彈性，所述螺栓頭7的厚度d1與所述刮板凸臺(tái)8的厚度d2之和小于或等于所述傳送帶1的厚度d0。

[0039] 其中，所述傳送帶1具有彈性，具體是指：傳送帶1可以有較小的形變量，但形變量不影響傳送帶1輸送物料。例如傳送帶1可以為橡膠材質(zhì)或聚氨酯材料等。

[0040] 具體的，如圖2所示，由于d1+d2小于或等于d0，連接螺栓3和螺母4擰緊時(shí)，傳送帶1被壓縮，螺栓頭7嵌入傳送帶1，從而可以避免磕碰傳動(dòng)輥。

[0041] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，所述螺栓頭7的側(cè)壁為錐面，所述螺栓頭7的一端端部為平面。

[0042] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，所述螺栓頭的厚度d1小于或等于2mm，其直徑小于或等于20mm。

[0043] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，所述限位段5為長(zhǎng)方體，且其周向上的四個(gè)外側(cè)面分別為四個(gè)所述第一限位平面，所述限位孔6為矩形，且其周向上的四個(gè)內(nèi)側(cè)面分別為四個(gè)所述

第二限位平面。

[0044] 優(yōu)選的，所述限位孔6為正方形，相應(yīng)的，所述限位段5為截面是正方形的長(zhǎng)方體。[0045] 在其中一個(gè)具體的實(shí)施例中，連接螺栓3可以采用方頸螺栓。[0046] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，所述刮板2沿所述傳送帶1的寬度方向延伸設(shè)置，沿所述刮板2的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)所述限位孔6，所述連接組件具有多組且與所述限位孔6

一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

[0047] 在其中一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述刮板2的截面為L(zhǎng)形，其一端與傳送帶1的外側(cè)表面抵靠，并通過連接組件與傳送帶1連接，另一端彎折至與傳送帶1的表面垂直。刮板2的另

一端用于推動(dòng)物料和限制物料相對(duì)于傳送帶1的移動(dòng)。

[0048] 在上述任一方案的基礎(chǔ)上，沿所述傳送帶1的長(zhǎng)度方向間隔固定有多個(gè)所述刮板2。

[0049] 本實(shí)施例還提供一種收獲機(jī)，包括所述刮板輸送帶。[0050] 本實(shí)施例的收獲機(jī)包括但不限于玉米收獲機(jī)、籽瓜收獲機(jī)、小麥?zhǔn)斋@機(jī)、高粱收獲機(jī)等，刮板輸送帶用于果實(shí)或秸稈的輸送，例如：刮板輸送帶可以安裝于玉米收獲機(jī)的摘穗

裝置中并用于果穗輸送。

[0051] 當(dāng)然，本實(shí)用新型的刮板輸送帶還可以應(yīng)用于其他需要輸送物料的設(shè)備中。[0052] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型

的限制。

[0053] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩

個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

[0054] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0055] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表

述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以

在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域

的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)

行結(jié)合和組合。

[0056] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0057] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。