本實(shí)用新型屬于煤礦井下開拓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可折疊式?jīng)_擊破碎裝置。一種可折疊式?jīng)_擊破碎裝置,包括破碎總成、油箱泵站部、操縱部、液壓系統(tǒng)、刮板輸送機(jī)、推移塊、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī);所述破碎總成安裝在推移塊上;所述油箱泵站部安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)上;所述操縱部安裝在液壓支架側(cè)面;所述液壓系統(tǒng)安裝在油箱泵站部上,所述刮板輸送機(jī)安裝在液壓支架的下方;所述推移塊的前端與刮板輸送機(jī)固定連接,后端與液壓支架鉸接,推移塊在液壓支架的油缸作用下實(shí)現(xiàn)前后推移;所述轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)搭接,將刮板輸送機(jī)上運(yùn)輸?shù)奈锪限D(zhuǎn)運(yùn)出去。本實(shí)用新型有效解決了煤礦綜采面破碎作業(yè)效率低、工人勞動強(qiáng)度大且安全性差、機(jī)械化程度低等問題。
本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)底座及可伸縮折疊式破碎機(jī),其中,可伸縮折疊式破碎機(jī)包括回轉(zhuǎn)底座,還包括擺臂、上臂和與該上臂滑動連接的伸縮臂;所述擺臂的一端與所述轉(zhuǎn)動塊鉸接,另一端與所述上臂的末端鉸接;所述伸縮臂的前端設(shè)置有破碎端部,末端穿設(shè)在所述上臂的前端內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)動塊和擺臂之間連接有第二油缸,所述擺臂和上臂之間連接有第三油缸,所述上臂和伸縮臂之間連接有第四油缸,所述伸縮臂和破碎端部之間連接有第五油缸。本實(shí)用新型提供的可伸縮折疊式破碎機(jī),可以根據(jù)作業(yè)需要,靈活展開、伸縮和折疊,能夠有效提升安全系數(shù),提高工效,同時(shí)保護(hù)作業(yè)設(shè)備,適用于空間有限的礦山等采掘工作面和礦石轉(zhuǎn)載系統(tǒng)。
一種煤層破碎底板固定地錨施工及堅(jiān)硬物套取的方法,屬于礦山科學(xué)技術(shù)煤礦地質(zhì)工程技術(shù)領(lǐng)域,可解決地質(zhì)構(gòu)造破碎帶區(qū)域地錨鉆孔施工工序復(fù)雜、時(shí)效長、施工效率低的問題,本發(fā)明采用地質(zhì)巖芯鉆桿施工輔助于錨桿錨固對破碎帶進(jìn)行空間整體性加固,采用內(nèi)空的地質(zhì)巖芯鉆桿對底板破碎帶區(qū)域進(jìn)行鉆孔預(yù)施工和塌陷破碎區(qū)域堅(jiān)硬物體的套取。通過使用本發(fā)明的方法,可最大程度上對破碎區(qū)域進(jìn)行整體性加固,加固效果顯著,大大提高了底板破碎區(qū)域固定地錨施工的工效。
本發(fā)明公開了破碎頂板松散煤巷的超前支護(hù)結(jié)構(gòu),屬于礦用安全支護(hù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全合理且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的用于破碎頂板松散煤巷的超前支護(hù)結(jié)構(gòu);解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:破碎頂板松散煤巷的超前支護(hù)結(jié)構(gòu),包括鋼棚支架,鋼棚支架設(shè)置在巷道中,巷道頂板內(nèi)設(shè)置有多根預(yù)穿鋼筋,預(yù)穿鋼筋沿著巷道前進(jìn)方向密排布置,預(yù)穿鋼筋與頂板之間的角度為10°,鋼棚支架頂梁上鋪設(shè)有金屬網(wǎng),可以作為人工假頂;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于礦用安全支護(hù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域,更具體的說是一種機(jī)械化采煤頂板破碎工作面液壓支架,可以對機(jī)械化采煤頂板破碎工作面進(jìn)行液壓支撐,還可以實(shí)現(xiàn)對煤礦粉塵的吸附,還可以實(shí)現(xiàn)對頂板破碎工作面的破碎煤塊進(jìn)行粉碎處理,進(jìn)行及時(shí)清理和回收,保證煤礦的安全作業(yè)環(huán)境,供油機(jī)構(gòu)從出油管經(jīng)過軟管供給到四個液壓缸的進(jìn)油孔,使四個液壓缸升起,使頂部連接板上升,直至頂部支撐板支撐到頂板破碎工作面,四個液壓缸的上升停止,當(dāng)頂部連接板內(nèi)收集到頂板破碎工作面的煤塊時(shí),啟動水泵,水泵將水箱的水輸送到頂部連接板和粉碎箱,啟動粉碎電機(jī),粉碎機(jī)構(gòu)在水泵輸送水的混合下對煤塊進(jìn)行粉碎。
本發(fā)明涉及一種煤礦瓦斯治理技術(shù),具體為一種煤礦加固密閉防治瓦斯的方法。解決現(xiàn)有存在的煤礦開采過程中煤巖層被擾動出現(xiàn)開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)和涌出瓦斯的問題。方法是首先需要對密閉附近巷道進(jìn)行整修加強(qiáng)支護(hù),然后在密閉墻外側(cè)進(jìn)行打眼與注漿作業(yè),最后再在密閉墻表面噴涂高分子材料最終達(dá)到加固密閉墻體、封堵墻體裂隙的目標(biāo)。對巷道密閉墻加固、封堵后,松軟破碎的煤巖體已經(jīng)膠結(jié)為一體,整個密閉區(qū)的圍巖整體強(qiáng)度大大提高,巷道圍巖斷面收縮率平均低于3%,巷道密閉區(qū)平均漏風(fēng)率降低96%以上,瓦斯涌出量達(dá)到煤礦安全規(guī)程的要求。
本發(fā)明涉及一種沖擊破碎式巖巷掘錨機(jī),包括前錨鉆部、中錨鉆部、操縱部、沖擊破碎部、鏟運(yùn)部、履帶行走部、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、后支撐、后錨鉆部及本體;其特點(diǎn)是沖擊破碎部主要由破碎錘組、伸縮油缸、調(diào)整油缸、外套筒、升降臂、支撐油缸、回轉(zhuǎn)座及回轉(zhuǎn)油缸組成;破碎錘組分別由三個獨(dú)立釬桿與錘體夾板通過高強(qiáng)度螺栓相連接;通過采用三錘體沖擊式破碎錘的破巖技術(shù),使巖巷工作面的清底及修幫時(shí)間大大減少,快速高效的機(jī)械化作業(yè),并能夠集破碎、裝載及輸送和支護(hù)為一體,它特別適用于礦山巷道開口、半煤巖巷及巖巷掘進(jìn)等工作面作業(yè)。
本實(shí)用新型涉及煤炭綜采放頂煤工作面大塊煤巖破碎領(lǐng)域,具體是一種礦用液壓破碎裝置。包括萬向轉(zhuǎn)換接頭,固定架,液壓油缸,所述液壓油缸的活塞端朝下且液壓油缸的活塞端固定有截齒座,截齒座底部設(shè)有若干截齒,所述液壓支架的頂梁下方設(shè)有第一定滑輪,液壓支架的底座上設(shè)有第二定滑輪以及轉(zhuǎn)向油缸,液壓油缸的活塞端端部連接有鋼絲繩,鋼絲繩穿過第一定滑輪以及第二定滑輪與轉(zhuǎn)向油缸的活塞端相連接。本實(shí)用新型可有效避免工人進(jìn)工前刮板輸送機(jī)機(jī)道內(nèi)作業(yè),未對采煤機(jī)、工前刮板輸送機(jī)閉鎖、停電或閉鎖、開關(guān)失效引起設(shè)備誤動作傷人。避免在破矸(炭)時(shí),矸(炭)塊濺到眼內(nèi)傷人等等。
本實(shí)用新型涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦開采用具有碎石機(jī)構(gòu)的開采裝置,包括開采設(shè)備,所述開采設(shè)備的外壁固定安裝有傳動箱,且傳動箱的內(nèi)部插設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外壁固定套接有第一破碎輪,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),使得開采設(shè)備在對煤塊進(jìn)行開采的過程中,煤塊能夠掉落在傳動箱的內(nèi)部,通過第一破碎輪與第二破碎輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動,能夠?qū)γ簤K進(jìn)行二次破碎工作,將煤塊破碎成細(xì)小的煤渣,方便后續(xù)人員對煤的運(yùn)輸工作。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦專用破碎裝置,包括總控制柜,總控制柜左側(cè)上表面固定連接有總開關(guān),總控制柜內(nèi)部下方活動連接有總控制器,總控制器下方活動連接有總電源,總控制柜后方固定連接有傳送箱,傳送箱中部上表面固定連接有破碎箱,破碎箱左側(cè)固定連接有動輪箱,破碎箱上表面固定連接有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱上方可移動連接有V形傳送帶,破碎箱內(nèi)部左側(cè)活動連接有主破碎輥,主破碎輥表面固定連接有檢測裝置,主破碎輥右側(cè)活動連接有副破碎輥,主破碎輥下方固定連接有震動過濾裝置,震動過濾裝置下方固定連接有破碎運(yùn)輸裝置,V形傳送帶下方固定連接有支撐架;它可以實(shí)現(xiàn)能夠?yàn)楣ぷ魅藛T提供有很好的工作環(huán)境和能夠很好提高工作效率,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種新型煤礦用破碎設(shè)備,包括破碎箱,破碎箱頂部安裝支撐板,支撐板上支撐進(jìn)料槽,進(jìn)料槽底部連接分料機(jī)構(gòu),破碎箱內(nèi)腔頂部安裝多個隔板,隔板間形成進(jìn)料口,進(jìn)料口處的破碎箱內(nèi)壁套接粗碎輥,隔板下方的破碎箱內(nèi)壁安裝集料板,集料板上開有多個濾孔,集料板間的破碎箱內(nèi)壁套接一對細(xì)碎輥,集料板和破碎箱內(nèi)腔底部間形成收集腔,收集腔底部的破碎箱外壁上開有出料口。分料機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)料槽轉(zhuǎn)動,從而將大塊煤塊分散到多個進(jìn)料口內(nèi),多組粗碎輥同時(shí)進(jìn)行粗碎步驟,加快粗碎速度,煤塊經(jīng)過粗碎輥粗碎后落在集料板上,通過集料板滑到細(xì)碎輥處進(jìn)行再次破碎形成小塊煤塊落入收集腔內(nèi),使得粗碎和細(xì)碎同時(shí)進(jìn)行,加快破碎速度。
本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種礦山石塊破碎機(jī),其結(jié)構(gòu)包括破碎裝置(1)、聯(lián)動帶(2)、電機(jī)(3)、支撐座(4)、固定座(5)、轉(zhuǎn)盤(6),其特征在于:支撐座(4)頂部安裝有電機(jī)(3)、固定座(5),電機(jī)(3)通過聯(lián)動帶(2)與轉(zhuǎn)盤(6)相配合,轉(zhuǎn)盤(6)安裝于破碎裝置(1)一側(cè),破碎裝置(1)安裝于固定座(5)頂部;本發(fā)明具有的效果:本發(fā)明使石塊破碎機(jī)再進(jìn)行工作時(shí),濾網(wǎng)不會被石塊所堵住,使石塊破碎機(jī)的過濾效果達(dá)到預(yù)期值,使機(jī)器不會因?yàn)V網(wǎng)堵塞導(dǎo)致故障,使石塊破碎效率可以穩(wěn)定達(dá)到預(yù)期值。
本實(shí)用新型提供了一種煤礦用履帶式轉(zhuǎn)載破碎機(jī),涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域,包括行走部、機(jī)體、鏟部、輸送部和支撐部,所述機(jī)體設(shè)在行走部的上方,所述鏟部包括鏟板和星輪,所述鏟板轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)體的前端,所述星輪轉(zhuǎn)動安裝在鏟板內(nèi)部的兩側(cè),所述機(jī)體的前端設(shè)有破碎倉,且破碎倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有破碎部;所述輸送部包括導(dǎo)向板和漲緊板,所述導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動設(shè)在機(jī)體后端上方的兩側(cè);本實(shí)用新型集行走、運(yùn)輸、破碎于一體,采用履帶式行走,跟在掘進(jìn)機(jī)后方,通過鏟板配合星輪的作用將物料收料至機(jī)體內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)的破碎部對物料進(jìn)行破碎,通過主動輪配合從動輪旋轉(zhuǎn),使得刮板鏈運(yùn)行對物料進(jìn)行輸送,多種功能,使用更加方便,節(jié)省設(shè)備成本。
本發(fā)明屬于煤礦加固技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種煤礦井下過斷層、破碎煤體區(qū)域聯(lián)邦加固注漿方法。解決了保證快速掘進(jìn),對掘進(jìn)巷道以及回采過程中煤體的控制的問題,一種煤礦井下過斷層、破碎煤體區(qū)域聯(lián)邦加固注漿方法,具體步驟如下,1)注漿孔施工,2)注漿管封孔施工,3)注漿施工。本發(fā)明適合于采煤工作面、掘進(jìn)工作面等時(shí)效性要求較高的注漿需要,特別是開放煤體表面淺層注漿加固,配合注漿管、注漿泵、攪拌桶使用,能夠很好的實(shí)現(xiàn)對巷道的加固、控制。
本實(shí)用新型屬于分堆倒碎技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煤礦用分堆倒碎煤裝置,針對煤礦剛開采時(shí)大小不一,分堆存放拾取不方便的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的頂部開設(shè)有入料口,箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有破碎板,箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有同一個破碎器,破碎器與破碎板相適配,兩個破碎板的底部滑動安裝有同一個過濾板,過濾板的一側(cè)固定安裝有連接桿,連接桿滑動安裝在箱體的一側(cè),連接桿上固定安裝有第一彈簧的一端,第一彈簧的另一端固定安裝在箱體的一側(cè),箱體的內(nèi)壁上固定安裝有擋板。本實(shí)用新型可以將開采的煤礦進(jìn)行破碎分堆處理,使得開采后的煤礦不會大小不一,方便移動處理和使用。
本實(shí)用新型屬于煤礦順槽用破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦用破碎機(jī)新型錘體組件。為了解決目前螺栓斷裂,無法從錘頭的螺紋孔中取出的問題。具體包括錘體、錘頭;所述錘頭通過內(nèi)六角螺栓和防松螺母與所述錘體連接,所述防松螺母與所述內(nèi)六角螺栓螺紋連接。所述錘體上分布有12個錘頭;其中4個錘頭并排設(shè)置組成一級錘頭組、設(shè)置在所述錘體的中間位置;其余錘頭兩兩并排設(shè)置組成4個二級錘頭組,所述二級錘頭組對稱布置在所述一級錘頭組的兩側(cè),每個所述二級錘頭組與所述一級錘頭組的夾角均為120°。本實(shí)用新型增強(qiáng)了破碎強(qiáng)度和破碎能力,降低了錘頭的損壞率;同時(shí)解決了螺栓斷裂無法從錘頭取出的問題。
本實(shí)用新型一種煤礦開采破碎裝置公開了一種能夠?qū)γ旱V彈起進(jìn)行限位,加快煤礦的破碎效率,且當(dāng)煤礦在某些位置無法進(jìn)行破碎時(shí),能夠改變煤礦的位置,從而對煤礦進(jìn)行破碎的破碎裝置,其特征在于限位殼置于主體殼上,且和主體殼的內(nèi)部相連通,兩個驅(qū)動滾筒置于限位殼的內(nèi)部,驅(qū)動滾筒的滾軸延伸至限位殼的外部,驅(qū)動電機(jī)通過固定座置于限位殼的外壁上,驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸和驅(qū)動滾筒的滾軸相連接,固定帶套置于兩個驅(qū)動滾筒上,多個限位條置于固定帶上,限位條的兩端延伸至固定帶的兩側(cè),限位條的頂部一側(cè)開有貫穿槽,所述貫穿槽的槽底形成斜面。
本實(shí)用新型公開的一種煤礦井下順槽用破碎機(jī),包括破碎腔體,還包括液壓系統(tǒng)和破碎組件,破碎組件包括相連的液壓懸臂和液壓破碎器,液壓系統(tǒng)分別與液壓懸臂和液壓破碎器連接。液壓懸臂安裝在液壓回轉(zhuǎn)組件上,破碎腔體內(nèi)設(shè)有隔柵板。將破碎腔體安裝在破碎底槽上,操縱懸臂上的油缸使液壓破碎器準(zhǔn)確定位在待破碎煤、矸石上,然后操縱液壓破碎器的稿釬上下往復(fù)運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)對大塊煤、矸石的沖擊破碎。本實(shí)用新型采用全液壓操作,液壓系統(tǒng)穩(wěn)定,操作方便,定位準(zhǔn)確可靠;破碎機(jī)工作方式為間歇式工作,根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中被擋煤、矸石的情況可以進(jìn)行適時(shí)破碎。與錘式破碎機(jī)相比,功率小,且不需要連續(xù)運(yùn)行,非常適合煤質(zhì)軟、矸石少的礦井使用。
本發(fā)明公開了一種煤礦破碎煤巖固結(jié)方法,屬于煤礦安全領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供了一種通過二次注漿的方法固結(jié)破碎煤巖,增加巷道安全和人身安全的破碎煤巖固結(jié)方法;解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種煤礦破碎煤巖固結(jié)方法,通過注漿工藝將鋁基凝膠材料注入松散破碎的煤巖中,使松散破碎的煤巖固結(jié)在一起,不易冒落,易于控制頂幫,通過近距離初次低壓注漿和遠(yuǎn)距離二次高壓注漿實(shí)現(xiàn)固結(jié),保證了固結(jié)的可靠性;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于煤礦安全領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下開拓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦井下用破碎沖擊掘進(jìn)伸縮擺動裝置。本實(shí)用新型主要解決傳統(tǒng)炮掘方式存在巷道掘進(jìn)斷面小、非機(jī)械化作業(yè)、施工速度慢、作業(yè)效率低、安全系數(shù)低和作業(yè)環(huán)境差的問題。本實(shí)用新型一種煤礦井下用破碎沖擊掘進(jìn)伸縮擺動裝置,在固定座上安裝兩套伸縮臂,每套伸縮臂都是由兩個破碎錘、內(nèi)套筒、壓塊、蓋板、調(diào)整墊塊、外套筒、回轉(zhuǎn)座、回轉(zhuǎn)軸承、回轉(zhuǎn)油缸、伸縮油缸和升降油缸組成,兩個破碎錘裝入內(nèi)套筒中,伸縮油缸連接在外套筒和內(nèi)套筒上,回轉(zhuǎn)座連接在外套筒的后端,升降油缸的連接在回轉(zhuǎn)座和外套筒上,回轉(zhuǎn)油缸連接在回轉(zhuǎn)座和固定座上。本實(shí)用新型具有施工效率高、安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于煤礦井下開拓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦井下用破碎沖擊鉸接式伸縮擺動裝置。本發(fā)明主要解決傳統(tǒng)炮掘方式存在非機(jī)械化作業(yè)、作業(yè)效率低、安全系數(shù)低和作業(yè)環(huán)境差的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種煤礦井下用破碎沖擊鉸接式伸縮擺動裝置,在固定架上安裝有一套伸縮臂,所述伸縮臂由兩個破碎錘、半圓導(dǎo)軌、外套筒、伸縮油缸等部件組成,兩個破碎錘安裝在中間板上,左側(cè)板和右側(cè)板都與中間板和半圓導(dǎo)軌相連接,半圓導(dǎo)軌套在外套筒內(nèi),調(diào)整墊塊安裝在外套筒上,伸縮油缸與中間板和外套筒相連接,調(diào)整油缸與外套通和升降臂相連接,回轉(zhuǎn)油缸與回轉(zhuǎn)座和固定架相連接,支撐油缸與升降臂和回轉(zhuǎn)座相連接。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用廢棄礦石破碎回收裝置,包括螺旋送料機(jī)、霧化噴頭、機(jī)架和第二處理腔,所述機(jī)架頂部的一端焊接有固定架,且固定架的頂端焊接有螺旋送料機(jī),并且螺旋送料機(jī)的底端安裝有第一驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型通過安裝有抽水管、水泵、噴灑板、導(dǎo)水管和霧化噴頭,使得裝置使用時(shí),使用者可以利用法蘭盤的作用,將抽水管和相應(yīng)的供水設(shè)備連接,然后啟動水泵,將水體抽入噴灑板內(nèi)部,再通過噴灑板內(nèi)部頂端均勻設(shè)置的多個導(dǎo)水管的作用,將抑塵液通過各個霧化噴頭噴向殼體頂端的進(jìn)料口,進(jìn)而可以對破碎時(shí)產(chǎn)生的塵屑進(jìn)行抑塵處理,避免塵屑飛揚(yáng)造成污染,減輕了粉塵對工作人員造成的損害,增強(qiáng)了裝置的功能性。
本發(fā)明提供了一種W型柔性鑄鐵排水管的制造工藝,涉及排水管制造技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1:選擇原材料,含碳量2.5%?4%的鐵碳合金,準(zhǔn)備輔料:碳、硅、錳、磷、硫、稀土、銅與鉬;S2:將爐溫升溫對鐵碳合金進(jìn)行熔煉,熔煉成鐵水,然后向鐵水中加入碳、硅、錳、磷、硫、稀土、銅與鉬,獲得混合鐵水;S3:將熔煉好的混合鐵水澆注在離心機(jī)的W型管模中進(jìn)行離心鑄造得到鑄鐵排水管,并退火處理;本發(fā)明將耐候填充粒耐腐填充粒混合入膠狀物中,涂覆到排水管的表面,使得排水管表面具備阻燃、阻靜電、抗紫外線、抗氧化等多種特性,并且配合玻璃纖維的韌性,提高涂覆層的拉伸性能,使得鑄鐵排水管的柔性抗震效能更強(qiáng)。
本發(fā)明一種超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法,屬于磨料拋光和燒結(jié)體材料技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)、低鈉的α-氧化鋁微粉的制備方法,降低原料氫氧化鋁中的含鈉量,從而降低燒結(jié)溫度,保證產(chǎn)品晶粒粒度的均勻性;采用的技術(shù)方案為:一種超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法,包括以下步驟:1)前驅(qū)體處理:將工業(yè)級氫氧化鋁加純水調(diào)成均勻的漿液,加酸脫鈉處理;2)煅燒:將處理后的氫氧化鋁加入氯化物礦化劑混合均勻后,于1100-1350℃條件下煅燒1-8小時(shí)得到α-氧化鋁;3)研磨:將煅燒產(chǎn)物α-氧化鋁粉碎到原晶粒度得到α-氧化鋁微粉。
本發(fā)明涉及一種α氧化鋁的成型燒結(jié)工藝,其包括如下步驟:(1)將α氧化鋁的原料磨細(xì)至325目~800目;(2)將粘結(jié)劑、輔助材料及礦化劑加入α氧化鋁原料的磨細(xì)過程中,與α氧化鋁原料混均后加入練泥機(jī)中,同時(shí)加入防爆纖維、造孔劑碳粉,然后加入纖維素溶液和水混練成可塑性的泥料;(3)將泥料放入輥壓機(jī)中輥壓成中間帶有若干孔洞的薄板毛坯,薄板厚度為30~50mm之間;(4)將薄板毛坯通過切割烘干,碼放至窯車上,推至窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),得到α氧化鋁。
本發(fā)明涉及瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種負(fù)離子抗菌瓷磚原料,包括以下重量份原料:粘土20~50份、長石10~20份、滑石粉5~10份、石英5~25份、高嶺土30~50份、礦物原料碧璽5~15份、有機(jī)改性劑5~10份、金屬微量元素配合物5~10份,鈦酸四丁酯5~15份、無水乙醇適量,其備制方法包括以下工作步驟:第一步:原材料稱重準(zhǔn)備;第二步:備制瓷磚坯體原料;第三步:混合膠體備制;第四步:泥漿備制;第五步:泥漿脫水處理;第六步:壓模和煅燒;第七步:備用釉漿。本發(fā)明中,高嶺土礦物主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成,高嶺土配合天然礦物原料碧璽的使用,提高了激發(fā)產(chǎn)生負(fù)離子效率。
一種快硬內(nèi)養(yǎng)護(hù)砂漿,其制備方法包括:制備速凝劑,其制備方法包括以下步驟:將重量份鋁釩土50?70份和氧化鋅20?25份混合后在球磨機(jī)中球磨,球磨時(shí)間30?50分鐘,得到球磨料,再將磷酸鋁10?20份,氫氧化鈉5?10份,硫酸亞鐵2?10份與上述球磨料進(jìn)行混合,內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料通過向砂漿內(nèi)部提供水分提高砂漿內(nèi)部相對濕度,促進(jìn)水化,內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料可以增加砂漿的水化程度,提高水化產(chǎn)物C?S?H的生成量,相比于后期常規(guī)養(yǎng)護(hù),改善砂漿的力學(xué)性能。
復(fù)合水泥涂料,是一種水泥制品表面用的涂料。水泥制品的用途極廣,用量很大,質(zhì)量很高,但都同時(shí)存在表面粗糙,顏色單一的缺點(diǎn),現(xiàn)在解決的辦法是油漆和涂料。而油漆和涂料,經(jīng)受不了風(fēng)化作用,壽命很短,需不斷重復(fù)使用,累積消耗成本高。將廉價(jià)的石灰?guī)r石,經(jīng)球磨機(jī)研磨,細(xì)度達(dá)到同標(biāo)號水泥的細(xì)度,用這種細(xì)礦粉40%和適量的彩色顏料加60%的水泥混合。使用時(shí)加適量的水調(diào)和成糊狀,根據(jù)不同的水泥制品,用刮、抹、刷、噴、摔、沾、涂等方式,用在水泥制品的表面。顏色可隨意調(diào)配,質(zhì)量堅(jiān)固,抗風(fēng)化,不怕水,數(shù)十年甚至更久的時(shí)間不褪色、不脫落。成本低廉。水泥制品的表面需吸透水使用。使用后保持較高的表面濕度數(shù)天。
本發(fā)明涉及礦物資源節(jié)能綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種煤基氣煤雙基焦化焙燒磁選生產(chǎn)高品位還原鐵的方法;通過鐵礦處理、焦化還原焙燒、焦炭分離循環(huán)研磨優(yōu)化制粒、氣煤雙基提質(zhì)焙燒,并經(jīng)過中磁選機(jī)將焦煤分離,再經(jīng)過粉碎磁選球磨除灰得到>300目二次還原物料再經(jīng)過中磁精選裝置,得到>300目還原鐵粉產(chǎn)品;本發(fā)明利用焦化煙氣還原TFe>45%的鐵礦,優(yōu)化鐵精粉品位TFe>77%,解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問題;同時(shí),焦化煙氣還原焦化污染減少還原成本降低焦化還原效率明顯提高;TFe>77%的優(yōu)化制粒進(jìn)一步氣煤雙基提質(zhì)焙燒?研磨精選,得到的還原鐵粉品質(zhì)提高TFe>95.5%而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法,其包括如下步驟:(1)將礦化劑加入α-氧化鋁原材料中,與α-氧化鋁原材料混和均勻后,放入窯爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,保溫煅燒2~8小時(shí),得到微晶活性α-Al2O3原粉;其中,煅燒溫度為1200~1400℃;(2)將微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行球磨粉碎,球磨時(shí)間為4~8小時(shí),制成微晶活性α-Al2O3微粉。本發(fā)明用于耐火澆注料中性能優(yōu)異,用此工藝生產(chǎn)的氧化鋁粉晶粒度較小,粒度分布窄,不易團(tuán)聚,因此可磨性好。由于工藝簡單,能耗較低,適合在工業(yè)上推廣應(yīng)用。
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