一種CO2氣硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 830     

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本發(fā)明涉及一種“CO2氣硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解決了目前CO2氣硬方法、熱硬化方法、微波加熱、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各種問(wèn)題。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有CO2水玻璃砂型芯工藝裝備、混砂工藝、制芯工藝的條件下，實(shí)現(xiàn)水玻璃砂型芯制芯生產(chǎn)，工藝步驟為：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能檢測(cè)-模具(芯盒)充填砂緊實(shí)-吹CO2氣體型芯初步硬化成型-脫模-自硬完全硬化-成品型芯。本發(fā)明吹氣時(shí)間比CO2氣硬方法縮短2/3，吹氣效率比CO2氣硬方法提高2～3倍；生產(chǎn)成本比CO2氣硬方法降低15％，降低勞動(dòng)強(qiáng)度1/3，并提高了生產(chǎn)效率。

一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法，取Q355ME鑄坯放入電加熱爐加熱，加熱至700℃保溫30mi n后隨爐冷卻至室溫，模擬實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鑄坯在保溫坑中堆垛緩冷；鑄坯軋制后放入電加熱爐，加熱溫度為400℃，關(guān)閉電源隨爐冷卻至室溫，模擬實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中軋后鋼板堆垛緩冷，進(jìn)行沖擊性能檢測(cè)和帶狀組織分析。本發(fā)明的目的是提供一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法，通過(guò)鑄坯保溫緩冷及鋼板軋后堆垛緩冷方法改善帶狀組織，保證低溫沖擊穩(wěn)定性，同時(shí)提高產(chǎn)品探傷合格率。

一種徑向精鍛機(jī)用高硬度錘頭的制備方法 1165     

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一種徑向精鍛機(jī)用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學(xué)成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對(duì)基體工作面進(jìn)行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機(jī)械加工、性能檢測(cè)，入庫(kù)。本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)壽命、高硬度徑向精鍛機(jī)用錘頭的制備方法。

一種低碳微合金鋼奧氏體晶界顯示的方法 733     

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本發(fā)明提供了一種低碳微合金鋼奧氏體晶界顯示的方法，屬于物理檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決低碳微合金鋼無(wú)法清晰顯示其奧氏體晶粒的問(wèn)題。其特征是：腐蝕劑試劑配比：蒸餾水70～100mL、海鷗牌洗頭膏1～2g、苦味酸1.8～2.5g、濃度大于60％的二甲苯0.1～1ml、濃度大于70％的鹽酸0.1～1ml、濃度大于70％的氫氟酸0.1～1ml、氯化銅0.1～1g；試樣制備應(yīng)保證試樣磨拋面無(wú)任何劃痕、麻點(diǎn)、凹坑、污點(diǎn)等缺陷；本發(fā)明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法，可以清晰地顯示出奧氏體晶界，為生產(chǎn)企業(yè)研究該類(lèi)鋼變形過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)組織演變的影響提供重要的理論依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)低碳微合金鋼合理控制工藝參數(shù)和保證產(chǎn)品性能可起到重要作用。

一種中碳合金稀土鋼奧氏體晶界顯示的方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種中碳合金稀土鋼奧氏體晶界顯示的方法，屬于物理檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決中碳合金稀土鋼無(wú)法清晰顯示其奧氏體晶粒的問(wèn)題。其特征是：腐蝕劑試劑配比：蒸餾水20mL、苦味酸1～2g、洗沽精10ml～20ml；試樣制備應(yīng)保證試樣磨拋面無(wú)任何劃痕、麻點(diǎn)、凹坑、污點(diǎn)等缺陷；按照試劑配比將腐蝕劑放入培養(yǎng)皿中，并用玻璃棒攪拌讓試劑充分的反應(yīng)，攪拌后將脫脂棉放入培養(yǎng)皿底部；將磨拋好的試樣按照磨好的面朝下放入培養(yǎng)皿中，侵蝕5min后取出試樣放人大量酒精中洗涮試樣，并用脫脂棉立即擦拭其表面粘膜，最后用酒精沖洗吹干在金相顯微鏡下進(jìn)行觀察，本發(fā)明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法，可以清晰地顯示出奧氏體晶界。

一種檢測(cè)稀土在鋼中與夾雜物化合形態(tài)的方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鋼中稀土夾雜物的物理檢測(cè)方法，包括如下步驟：(1)取常規(guī)金相試樣，磨制并拋光后放到金相顯微鏡下觀察，將典型的級(jí)別較大的夾雜物進(jìn)行標(biāo)記；(2)放入掃描電鏡中進(jìn)行觀察，先采集夾雜物圖像，然后對(duì)標(biāo)記的夾雜物進(jìn)行化學(xué)元素能譜分析檢測(cè)；(3)將其中含有稀土元素的復(fù)合夾雜物篩選出來(lái)，進(jìn)行能譜的面掃描分析，經(jīng)過(guò)能譜對(duì)整個(gè)面分布區(qū)域進(jìn)行32?96次面掃描，即可清晰觀察到稀土夾雜物在整個(gè)夾雜物中的分布形態(tài)。本發(fā)明通過(guò)利用掃描電鏡能譜儀面掃描功能快速檢測(cè)出鋼中稀土元素與夾雜物的化合形態(tài)與分布。

一種格架條帶性能檢測(cè)專(zhuān)用工裝 811     

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本實(shí)用新型涉及一種格架條帶性能檢測(cè)專(zhuān)用工裝，為一塊帶螺紋孔的平板，平板的中下位置有一個(gè)沉頭通孔，用于與性能測(cè)試設(shè)備連接；在沉頭通孔的周?chē)?0?12mm的位置設(shè)有12×13個(gè)螺紋孔，用于在條帶測(cè)試時(shí)工裝在不同位置的夾持。本實(shí)用新型的顯著效果在于：1)可以配合壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行條帶剛度測(cè)量，沉頭通孔尺寸按照壓力試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)螺紋孔尺寸設(shè)計(jì)，并按照條帶尺寸設(shè)計(jì)工裝的長(zhǎng)寬，保證5個(gè)位置均實(shí)現(xiàn)測(cè)量；2)可使用標(biāo)準(zhǔn)的夾持塊進(jìn)行固定，較不固定樣品測(cè)試更為穩(wěn)定，準(zhǔn)確度高。

一種球團(tuán)礦還原膨脹性能檢測(cè)方法和裝置 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球團(tuán)礦還原膨脹性能檢測(cè)方法和裝置，該方法包括以下步驟：基于待還原球團(tuán)礦的材料制定還原策略；按所述還原策略進(jìn)行還原實(shí)驗(yàn)，并在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中實(shí)時(shí)獲取待還原球團(tuán)礦的圖像信息；基于所述圖像信息提取所述待還原球團(tuán)礦在高溫還原過(guò)程中待還原球團(tuán)礦的形狀、尺寸及物態(tài)變化數(shù)據(jù)，以得到所述待還原球團(tuán)礦的還原膨脹數(shù)據(jù)。其提高了膨脹率的檢測(cè)便利性，擴(kuò)大了檢測(cè)范圍。

一種焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)人工制樣操作柜 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)人工制樣操作柜，包括操作柜主體、通風(fēng)除塵裝置、篩滑動(dòng)卡架、卡篩器和支架；操作柜主體底部固定連接支架，操作柜主體內(nèi)部包括篩滑動(dòng)卡架和卡篩器，通風(fēng)除塵裝置位于操作柜主體頂端；本實(shí)用新型的制樣操作柜，降低了操作人員的粉塵危害；減少了煉焦煤粉塵對(duì)環(huán)境的污染，改善了作業(yè)環(huán)境，有利于操作人員的身體健康，提高了安全性；可適用多種震動(dòng)篩進(jìn)行不同要求的人工制樣，應(yīng)用性好。

一種煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測(cè)經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測(cè)經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法，通過(guò)將煉焦煤分別通過(guò)不同的粒級(jí)的篩子進(jìn)行篩分，對(duì)不同粒級(jí)篩上物計(jì)算比例，形成該單種煤的篩分組成。本發(fā)明通過(guò)煉焦單種煤不同篩分粒級(jí)的煤質(zhì)的全面、精細(xì)、深入的研究與分析，確定以不同粒級(jí)煤質(zhì)指標(biāo)和冶煉焦炭技術(shù)指標(biāo)為核心，以確定不同性能指標(biāo)的權(quán)重比例為參照，構(gòu)建了煉焦煤的篩分粒級(jí)組成煤質(zhì)煉焦評(píng)價(jià)方法體系，形成了煤質(zhì)分級(jí)評(píng)價(jià)、綜合評(píng)定，對(duì)煉焦單種煤性質(zhì)鑒定和煉焦配煤試驗(yàn)以及焦炭成本與質(zhì)量管控都形成了強(qiáng)有力的指導(dǎo)；極大地提高了煉焦煤性質(zhì)的準(zhǔn)確判斷與界定，同時(shí)會(huì)提高配煤的準(zhǔn)確性，將會(huì)降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀爐膛恒溫區(qū)的檢測(cè)裝置 1145     

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本實(shí)用新型提出了一種焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀爐膛恒溫區(qū)的檢測(cè)裝置，包括：固定底托；標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定套頭，固定于所述第一面；控制熱電偶固定護(hù)管，固定于所述第二面；標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定護(hù)管，固定于所述第二面；測(cè)溫標(biāo)尺套頭，固定于所述第一面；控制熱電偶固定管，固定于所述控制熱電偶固定套頭與所述控制熱電偶固定護(hù)管內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定管，固定于所述標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定套頭與所述標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定護(hù)管內(nèi)；測(cè)溫標(biāo)尺桿，固定于所述測(cè)溫標(biāo)尺套頭內(nèi)。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀爐膛恒溫區(qū)測(cè)定更加準(zhǔn)確、方便和規(guī)范，最大限度的減少焦炭熱態(tài)性能指標(biāo)(CRI、CSR)的檢測(cè)誤差。

一種環(huán)形燃料組件氣腔彈簧力學(xué)性能檢測(cè)的裝置及方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)形燃料組件氣腔彈簧力學(xué)性能檢測(cè)的裝置及方法，所述的裝置包括固定底座、彈簧固定桿以及下壓墊片；所述的方法包括以下步驟：步驟一，將固定底座的固定頭安裝在彈簧試驗(yàn)機(jī)的固定孔中進(jìn)行固定；步驟二，將彈簧固定桿的外螺紋安裝在固定底座的內(nèi)螺紋孔中，將氣腔彈簧套在彈簧固定桿上，再將下壓墊片放置在氣腔彈簧的上方；步驟三，彈簧試驗(yàn)機(jī)向下施壓下壓墊片，開(kāi)始進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。本發(fā)明在環(huán)形燃料組件氣腔彈簧力學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了與檢測(cè)設(shè)備的匹配對(duì)接；能避免證試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大橫向彎曲變形，并且便于樣品安裝，檢測(cè)效率高。

一種基于實(shí)施焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護(hù)的方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于實(shí)施焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護(hù)的方法，具體為冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)過(guò)程設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護(hù)的技術(shù)。本發(fā)明梳理了冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測(cè)儀器及其過(guò)程對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的影響因素及控制點(diǎn)，并依據(jù)檢測(cè)過(guò)程重要程度確定其影響因子，制定了冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測(cè)儀器及其過(guò)程精準(zhǔn)操作檢測(cè)的要點(diǎn)及其檢查維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)措施、維護(hù)周期。根據(jù)冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測(cè)儀器及其過(guò)程精準(zhǔn)操作檢測(cè)的要點(diǎn)及其檢查維護(hù)技術(shù)方案制定檢查維護(hù)記錄。

一種穩(wěn)定提高煉焦煤熱態(tài)性能檢測(cè)精度核心流程的確定方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明公布了一種穩(wěn)定提高煉焦煤熱態(tài)性能檢測(cè)精度核心流程的確定方法，包括：第一步，明確煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測(cè)確定為煉焦煤冶煉焦炭過(guò)程對(duì)其熱性能的影響，并對(duì)影響因子賦予一定的計(jì)算分值權(quán)重，計(jì)算該過(guò)程對(duì)煉焦煤冶煉焦炭過(guò)程對(duì)其熱性能的影響權(quán)重。第二步，明確煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測(cè)確定為制樣過(guò)程對(duì)煉焦單種煤熱態(tài)性能影響因素。第三步，明確煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測(cè)確定為冶煉成焦炭檢測(cè)過(guò)程對(duì)煉焦單種煤熱態(tài)性能影響因素影響因子并賦予一定的計(jì)算分值權(quán)重，計(jì)算該過(guò)程對(duì)煉焦煤冶煉焦炭過(guò)程對(duì)其熱性能的影響權(quán)重。本發(fā)明確定了提高煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的方法步驟，有效地提高了煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度。

一種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明公布了一種提高焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的方法，其確定為兩大關(guān)鍵步驟即制樣過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素和檢測(cè)過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素，在制樣過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素中總結(jié)了四種制樣方法，根據(jù)企業(yè)需求或貿(mào)易合同規(guī)定合理的焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)制樣方法；在檢測(cè)過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素進(jìn)行分析確定了檢測(cè)試樣的塊數(shù)、焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀爐膛溫度、焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀熱電偶、焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀反應(yīng)氣體和標(biāo)準(zhǔn)篩五種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的途徑。本發(fā)明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度，對(duì)于高爐生產(chǎn)具有十分重要的意義。

一種簡(jiǎn)易安剖開(kāi)啟器 1279     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種簡(jiǎn)易安剖開(kāi)啟器，包括容納器以及安裝在所述容納器頂端的安剖座，所述安剖座的一側(cè)安裝有消毒組件，本裝置通過(guò)推動(dòng)助推塊帶動(dòng)推料板在棉球容器的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)拉伸彈簧發(fā)生形變，進(jìn)而推動(dòng)棉球容器內(nèi)部的消毒棉球向上移動(dòng)，通過(guò)擠壓棉球卡座內(nèi)部的棉球卡塊向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而將用過(guò)的棉球替換掉，折斷的安剖頭通過(guò)安剖口掉落進(jìn)容納器中，達(dá)到一定數(shù)量時(shí)按下開(kāi)關(guān)，使得出料口開(kāi)放倒出廢棄的安剖頭，避免在將安剖頭折斷后的玻璃碎片容易落掉在地上或者瓶?jī)?nèi)，消除潛在的危險(xiǎn)，在使用完成后將容納器及棉球容器取下，進(jìn)行清洗消毒，確保整個(gè)安剖開(kāi)啟器的衛(wèi)生性。

風(fēng)力發(fā)電塔架橢圓度保持裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電塔架橢圓度保持裝置，其特征在于，其包括兩根呈十字排布的支撐桿，每根支撐桿包括兩根通過(guò)中空的分支桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，安裝在塔架與法蘭連接處以及塔架中部，可有效保持風(fēng)力發(fā)電塔筒的橢圓度，避免其在堆放時(shí)因自重原因產(chǎn)生橢圓度偏差，保證產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)因堆放而降低，避免因塔架橢圓度偏差而導(dǎo)致塔架安裝后倒塌的危險(xiǎn)發(fā)生；本實(shí)用新型適用于多種規(guī)格的塔架，適用性廣，原材料極易獲得，用廢舊鋼板、管材、螺桿等材料制作，制作方便，成本低。

一種掏渣機(jī) 728     

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本實(shí)用新型涉及一種掏渣機(jī)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有掏渣用的鉆桿。本實(shí)用新型利用機(jī)械動(dòng)力工作，大大提高了掏渣的工作效率，同時(shí)減少了廢渣對(duì)工人的危害，利用空心鉆桿加上水箱提供進(jìn)、回水的方式，大大降低了高溫對(duì)掏渣工具的影響，延長(zhǎng)了空心鉆桿的使用壽命。利用叉車(chē)叉口可以用叉車(chē)將本裝置移動(dòng)到任意工作位置。利用減速電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)大功率驅(qū)動(dòng)而不影響工作進(jìn)程。通過(guò)鏈條傳動(dòng)可以減少中間連接件，同時(shí)利于維護(hù)。本方案利用進(jìn)水水泵和回水風(fēng)機(jī)加速冷卻空心鉆桿并大大延長(zhǎng)空心鉆桿的使用壽命，降低了使用成本。一臺(tái)本方案的裝置可以頂替10個(gè)以上的勞動(dòng)力，極大的提高了工作效率。

從含鐵粉塵直接合成制取三氯化鐵的方法 1195     

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一種以含鐵粉塵制取三氯化鐵的生產(chǎn)方法,本發(fā)明提供了以煉鋼含鐵煙塵為原料,與鹽酸直接合成制取液體三氯化鐵的新工藝,獲得完全符合GB4483—84國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的三氯化鐵的合格產(chǎn)品。避免了傳統(tǒng)方法即采用氯氣氯化工藝所造成的污染環(huán)境和對(duì)人體危害,并綜合回收,三廢利用,節(jié)約大量的金屬鐵屑,工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,產(chǎn)品成本下降50%以上,經(jīng)濟(jì)效益高。

適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法，包括：在反應(yīng)器中預(yù)先配制氯化鈰溶液作為底液，加入碳酸鈰作為晶種，升溫至25～50℃保溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，保持料液輸入口氯化鈰溶液濃度0.87～1.68mol/L，保持沉淀劑輸入口濃度1.5～3.0mol/L；控制料液輸入口、沉淀劑輸入口的輸入速度，氯化鈰溶液、沉淀劑同時(shí)緩慢加入到反應(yīng)器中，沉淀終點(diǎn)pH＝6.5～7；將生成的碳酸鈰過(guò)濾，用去離子水進(jìn)行淋洗并真空抽干，將碳酸鈰進(jìn)行灼燒，得到中位粒徑d₅₀為20～40μm的氧化鈰。本發(fā)明避免了使用草酸和含肼鹽添加劑，避免了有毒化學(xué)品含肼鹽添加劑對(duì)人體造成危害，同時(shí)避免了草酸廢水的產(chǎn)生和后續(xù)處理難度大的困擾。

一種液體泵裝置 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液體泵裝置，其特征在于，包括泵殼主體、軟膠按壓裝置（20）、密封出料端（30）、以及導(dǎo)料管（40），所述泵殼主體包括上殼體（11）和下殼體（12），所述上殼體（11）和所述下殼體（12）連接后，形成一個(gè)腔體，所述軟膠按壓裝置（20），包括弧形按壓片和一體成形設(shè)置的彈性支撐片，所述軟膠按壓裝置（20）設(shè)置在所述上殼體（11）上，所述密封出料端（30）設(shè)置在所述泵殼主體一端，所述導(dǎo)料管（40）與所述泵殼主體密封連接。本發(fā)明用于安裝到容器上以將液體輸送到容器外部，采用整體相對(duì)密封的設(shè)計(jì)，避免液體與外接接觸而受到污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，而且產(chǎn)品容易拆解，方便報(bào)廢后的處理，避免對(duì)環(huán)境的危害，環(huán)保無(wú)污染。

一種抑制含氟磁鐵燒結(jié)礦低溫還原粉化的方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種抑制含氟磁鐵燒結(jié)礦低溫還原粉化的方法，其包括：將鹵化皂液與水混合，攪拌均勻，得到鹵化皂溶液；所述鹵化皂液為含有CaCl2的工業(yè)廢液；將鹵化皂溶液噴灑在含氟磁鐵燒結(jié)礦上。該方法利用在含氟磁鐵燒結(jié)礦表面噴灑鹵化皂液，不但可以明顯改善含氟磁鐵燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，而且本方法所采用的鹵化皂液，屬于工業(yè)廢液，成本低，并且氯元素的含量比較低，減少了氯對(duì)高爐冶煉的危害以及對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

一種利用配煤成焦原理多參數(shù)確定焦油渣配加比例的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用配煤成焦原理多技術(shù)參數(shù)確定焦油渣最佳配加比例的方法包括：全面分析焦油渣的成分；煉焦煤的全面技術(shù)質(zhì)量分析；綜合焦油渣及煉焦煤的技術(shù)性能指標(biāo)，確定煉焦配煤比及焦油渣的配入比例，根據(jù)焦油渣配加煉焦理論計(jì)算配配合煤及各單種煤的活惰比及碳?xì)浔龋婚_(kāi)展小焦?fàn)t為基礎(chǔ)的試驗(yàn)，焦炭質(zhì)量指標(biāo)的全面分析；進(jìn)一步驗(yàn)證配煤比的合適性。本發(fā)明明確了焦油渣配加煉焦中的以碳?xì)浔群突疃璞葹楹诵膮?shù)的方法，在保證焦炭質(zhì)量的前提下多配加焦油渣，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進(jìn)焦化企業(yè)生產(chǎn)的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

一種氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制備方法，所述的氰化尾渣泡沫微晶玻璃包括以下重量份計(jì)的原料組成：氰化尾渣75.0?85.0份、發(fā)泡劑1.0?6.0份、形核劑2.0?10.0份、助溶劑3.0?10.0份和穩(wěn)泡劑2.0?10.0份；所述的制備方法包括預(yù)熱、發(fā)泡、晶化和退火步驟。本發(fā)明首次利用黃金冶煉中氰化提金工藝中產(chǎn)生的氰化尾渣為主要原料，制備泡沫微晶玻璃。本發(fā)明通過(guò)高溫分解氰化尾渣中劇毒氰根離子，并且將重金屬離子固化于泡沫微晶玻璃之中，從而消除了氰化尾渣對(duì)環(huán)境的危害，能夠在保證泡沫微晶玻璃性能的前提下，提高氰化尾渣的利用率，減輕氰化尾渣廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。

一種高硅鐵尾礦泡沫微晶玻璃及其生產(chǎn)方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的泡沫微晶玻璃及其生產(chǎn)方法，主要原料包括高硅鐵尾礦70~90%、發(fā)泡劑0.5~5%、添加劑5~30%；其中發(fā)泡劑由碳粉和碳酸鈣按2:1的質(zhì)量比混合；添加劑由鈉長(zhǎng)石、滑石按5:(0.5-1)的質(zhì)量比混合；生產(chǎn)時(shí)將原料混合均勻，成型后經(jīng)預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。該產(chǎn)品具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗壓強(qiáng)度高、易于加工成形等優(yōu)點(diǎn)；可用于別墅、民用房屋、工業(yè)廠房等建筑中。本發(fā)明不僅解決了泡沫微晶玻璃生產(chǎn)原料成本高、工藝復(fù)雜等問(wèn)題，而且解決了尾礦堆積對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染危害，能變廢為寶，節(jié)能環(huán)保。

抑制工業(yè)廢礦渣有毒物質(zhì)浸出的方法及應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制工業(yè)廢礦渣有毒物質(zhì)浸出的方法及應(yīng)用。該發(fā)明是通過(guò)對(duì)工業(yè)廢礦渣顆粒表面進(jìn)行疏水處理后可有效抑制有毒物質(zhì)的浸出，疏水處理后的工業(yè)廢礦渣可用于固化壓制免燒磚、鋪筑路基或制作防滲層。包括以下步驟：原料分揀、粉碎碾磨、表面疏水處理、混料、壓制成型、養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明將浸出性工業(yè)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了無(wú)害化和資源化利用，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，同時(shí)該處理工藝簡(jiǎn)便，工業(yè)上可操作性強(qiáng)。本發(fā)明所制成的免燒磚、鋪筑的路基、制做的防滲層綜合性能良好，其浸出性等指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。

一種從稀土拋光粉廢渣中制取氧化稀土的方法 1247     

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本發(fā)明涉及一種從稀土拋光粉廢渣中制取氧化稀土的方法，其特征是：將稀土拋光粉廢渣通過(guò)堿焙燒、水洗酸化除雜后，沉淀經(jīng)過(guò)濾洗滌、烘干后得到氧化稀土成品。酸化濾液經(jīng)草酸沉淀、過(guò)濾除雜、灼燒得到氧化稀土成品。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明不需要使用氟化氫、硝酸等對(duì)環(huán)境危害較大的酸，回收工藝過(guò)程無(wú)污染，使稀土拋光粉廢渣得到合理的綜合利用，稀土回收率達(dá)90%以上，可制得純度達(dá)95%以上氧化稀土成品。堿性、酸性廢水經(jīng)處理后可循環(huán)使用，不僅使稀土拋光粉廢渣得到綜合利用，且整個(gè)回收過(guò)程對(duì)環(huán)境友好、無(wú)污染。

一種固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物油泥的處理方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態(tài)危險(xiǎn)廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類(lèi)有機(jī)物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實(shí)現(xiàn)油、水、泥分離；3、處理污水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；4、產(chǎn)生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴(kuò)展了電石渣綜合利用途徑；本方法環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。

利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎(chǔ)原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 833     

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本發(fā)明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎(chǔ)原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對(duì)多孔玻璃陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中能耗高的問(wèn)題，提供一種可在線(xiàn)利用熱態(tài)熔渣的裝置，通過(guò)在線(xiàn)取渣及調(diào)質(zhì)料添加系統(tǒng)的配套，打通了熱態(tài)熔渣在線(xiàn)制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線(xiàn)。通過(guò)不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復(fù)配，再通過(guò)補(bǔ)熱高溫熔制，使其在熔融狀態(tài)下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業(yè)提供原料，拓寬了保溫材料行業(yè)原料來(lái)源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)充分實(shí)現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。

一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，通過(guò)廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失，確定了焦油渣配加煉焦理論，明確了焦油渣配加煉焦中的以碳?xì)浔群突疃璞葹楹诵膮?shù)的方法，在保證焦炭質(zhì)量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進(jìn)焦化企業(yè)生產(chǎn)的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。