本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法,該方法能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中鎳鐵合金火法冶煉能耗高、鐵的利用價(jià)值低等問題。
高爐基礎(chǔ)作為高爐施工的重要環(huán)節(jié),對工期的制約特別重大,高爐基礎(chǔ)為大體積、大厚度的混凝土基礎(chǔ),養(yǎng)護(hù)要求高,有些地方冬季一般氣溫低于-5℃,屬于低溫環(huán)境,低溫環(huán)境會嚴(yán)重影響高爐基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和效率。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證高爐基礎(chǔ)質(zhì)量和效率的高爐基礎(chǔ)施工暖棚裝置的搭設(shè)方法。
預(yù)配還原劑技術(shù)多應(yīng)用于還原劑與固體礦物混合制成預(yù)還原球團(tuán)、塊礦再進(jìn)入冶煉爐進(jìn)行深度熔煉這一領(lǐng)域,而該技術(shù)在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報(bào)道。已有報(bào)道也僅以工藝手段對其進(jìn)行闡述,未見熔融態(tài)物料預(yù)配還原劑加入方式的相關(guān)報(bào)道。其次,對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中,含鈦爐渣本身的導(dǎo)電性差,因此存在早期熔池升溫速度慢的問題,進(jìn)而導(dǎo)致升溫時(shí)間長,成本高等缺陷。
高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經(jīng)過的區(qū)域都需要施工新基礎(chǔ),由于原高爐的基礎(chǔ)不可能完全拆除,即高爐的舊基礎(chǔ)不可能完全拆除,如何將新基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)進(jìn)行搭接,并在高爐頂推滑移至舊基礎(chǔ)之后重新施工并形成新的基礎(chǔ),是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工期短、便于施工,用于高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法。
高鈦型高爐渣砂由于量大,附加值低,發(fā)貨一般均采用裝載機(jī)裝料,通過人來指揮,人機(jī)交叉作業(yè),安全隱患較大。另外由于裝載機(jī)無計(jì)量裝置,裝好過磅時(shí)很容易出現(xiàn)少裝或多裝,特別是現(xiàn)在路政查得嚴(yán),不允許車輛超載,多裝了得卸掉,少裝了,得進(jìn)行二次裝車,發(fā)一車貨需要來回折騰多次,導(dǎo)致發(fā)貨速度很慢。同時(shí)由于高鈦型高爐渣砂量大,再加上發(fā)貨速度慢,經(jīng)常出現(xiàn)裝料車堵成長龍的現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發(fā)貨系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的在于提出一種地下充填方法,其充分考慮了充填體在多場耦合作用下的復(fù)雜的時(shí)空演化,可得到最佳的綜合充填效果。
目前的一些PDC鉆頭在使用時(shí)存在一些缺陷,現(xiàn)在的一些PDC鉆頭在深部難鉆地層中的鉆進(jìn),往往不能獲得較高的機(jī)械鉆速,其中最重要一個(gè)原因是受限于PDC切削齒的侵入能力,特別是鉆頭發(fā)生磨損后,PDC切削齒與巖石的接觸比壓急劇下降,鉆進(jìn)效率很低,甚至?xí)虼嗽斐善疸@,同時(shí)當(dāng)PDC鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)需要對PDC鉆頭進(jìn)行更換,但是現(xiàn)在的一些PDC鉆頭在使用時(shí)不方便進(jìn)行更換,在更換PDC鉆頭時(shí)需要使用專用的工具,更換過程比較麻煩,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬地層鉆進(jìn)用PDC鉆頭,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
礦山礦石在爆破之后形成碎石,而該碎石需要進(jìn)行篩分之后才能進(jìn)行使用。一般工地上會將爆破之后的碎石進(jìn)行收集,然后再將其篩分,篩分之后運(yùn)往需要碎石的地區(qū)進(jìn)行利用。為了提高工作效率,一些運(yùn)輸裝置內(nèi)設(shè)置了篩分機(jī)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)在行駛途中對礦石進(jìn)行篩分。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題中至少一項(xiàng),本實(shí)用新型提供一種便于礦山碎石篩分的運(yùn)輸裝置。
通常的除塵裝置只能對一個(gè)方向或者多個(gè)方向進(jìn)行噴水除塵,這樣所能夠達(dá)到的除塵效果較差。另外,如果噴頭噴出的水流較為集中,其噴灑出去的水只能形成水柱,這樣所能夠覆蓋的區(qū)域也十分狹窄,因而難以高效的達(dá)到除塵效果。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中除塵裝置除塵效率低下且除塵效果差的問題,本實(shí)用新型提供一種使用更加高效的礦山爆破用除塵裝置。
傳統(tǒng)的支撐裝置采用液壓缸對支撐臺進(jìn)行升降調(diào)節(jié),但是,在土質(zhì)松軟的狀態(tài),液壓缸的抓地效果不是很好,會影響整個(gè)支撐裝置的平穩(wěn)性,作業(yè)安全以及可靠性難以保證。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供一種礦山工程機(jī)械作業(yè)裝置,能夠根據(jù)需要調(diào)整作業(yè)角度,且作業(yè)安全性和可靠性更高。
礦石被開采出來之后需要對其進(jìn)行充分破碎,在達(dá)到所需要的大小尺寸之后才能進(jìn)行后續(xù)的操作?,F(xiàn)有的礦石破碎機(jī)在礦石破碎過程中部分礦石會彈出難以得到良好穩(wěn)定的破碎效果,同時(shí)該礦石破碎機(jī)還難以直接將礦石破碎到相對均勻的規(guī)格,破碎之后的礦石中仍存留有一些尺寸較大的礦石,造成后續(xù)操作不方便,導(dǎo)致整體工作效率十分低下。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題中至少一項(xiàng),本實(shí)用新型提供一種高效的礦石采集破碎裝置。
礦石在破碎之后會由于重力作用會直接垂直掉落到篩板上,這樣一些與篩孔尺寸相當(dāng)?shù)牡V石可能會直接插入并卡在篩板的篩孔中,難以取出;另外一些較大的礦石則容易對篩板進(jìn)行砸傷損壞,影響篩板的后續(xù)使用,同時(shí)也十分影響其對于礦石的篩分效果。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中礦石垂直掉落對篩板造成損壞的問題,本實(shí)用新型提供一種礦業(yè)用礦石破碎裝置。
如今的各種礦山都被開采,而開采礦山的同時(shí),會對周圍的土壤造成影響,是土壤失去原有的營養(yǎng)成分,成為廢土,但是礦山附近巖石較多,在對土壤挖取時(shí),需要人工將土壤上的巖石清理出去,才能將土壤倒至攪拌機(jī)內(nèi)攪拌,否則會造成攪拌機(jī)的損壞,但是這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間,還增加了工作人員的勞動強(qiáng)度,所以,我們提出一種礦山地質(zhì)污染土壤修復(fù)裝置,以解決上述問題。
采礦是自地殼內(nèi)或地表開采礦產(chǎn)資源的一門科學(xué)技術(shù),采礦工業(yè)是一種重要的原料工業(yè),金屬礦石是冶煉工業(yè)的主要原料,非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料,根據(jù)礦床埋藏深度的不同和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性的要求,礦山開采技術(shù)分為露天開采和地下開采兩種方式,接近地表和埋藏較淺的部分采用露天開采,深部采用地下開采。本發(fā)明涉及采礦輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為用于非金屬礦山采礦用防塌支持設(shè)備。
礦山生態(tài)修復(fù)循環(huán)系統(tǒng),包括邊坡、蓄水池、過濾池、水泵和滲流管,滲流管位于邊坡上,過濾池中設(shè)置有吸附層,水泵的入口位于蓄水池中、出口與滲流管連通,其特征在于,所述蓄水池和過濾池底部連通;所述吸附層上表面位于所述蓄水池和過濾池的連通口上方。
礦山環(huán)境修復(fù)裝置,包括儲水箱(1),儲水箱(1)埋設(shè)在地面以下,所述儲水箱(1)連接有水管(3),水管(3)伸出地面連接有水泵(4),水泵(4)連接有噴頭(41),其特征在于:所述儲水箱(1)上設(shè)置有遮陽導(dǎo)雨板(2),儲水箱(1)的上部開口,所述遮陽導(dǎo)雨板(2)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5),轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動連接在儲水箱(1)上,并且轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置在遮陽導(dǎo)雨板(2)的一側(cè)
礦山環(huán)境恢復(fù)治理的噴砼飄臺結(jié)構(gòu),其特征在于:包括礦山山體(1),噴砼飄臺(3),集水槽(4),輸水管(5),水泵(6),支板(7);所述礦山山體(1)的上方固定連接有供水部(2);所述輸水管(5)的上端固定連接在供水部(2)的左側(cè);所述水泵(6)的出水端固定連接在輸水管(5)的下端;所述集水槽(4)內(nèi)固定連接水泵(6)的進(jìn)水口;所述集水槽(4)固定連接在礦山山體(1)的表面下方;所述噴砼飄臺(3)固定連接在礦山山體(1)的表面;所述支板(7)固定連接在礦山山體(1)上。
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