權(quán)利要求

1.高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有傳送帶(2)，傳送帶(2)一端設(shè)有破碎凹盤(3)，破碎凹盤(3)上方設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)(4)，擠壓機(jī)構(gòu)(4)包括空心圓盤(42)，空心圓盤(42)外設(shè)有多段首尾相連的擠壓表面(41)，多段擠壓表面(41)形狀大小完全相同且沿空心圓盤(42)周向設(shè)置，空心圓盤(42)中心位置與擠壓表面(41)最遠(yuǎn)端的距離H大于空心圓盤(42)中心位置與擠壓表面(41)最近端的距離h；破碎凹盤(3)內(nèi)表面最低位置與空心圓盤(42)中心位置的距離L不小于空心圓盤(42)中心位置與擠壓表面(41)最遠(yuǎn)端的距離H；還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)空心圓盤(42)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：空心圓盤(42)內(nèi)沿其圓周面均勻設(shè)有內(nèi)齒，驅(qū)動(dòng)單元為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪(43)，齒輪(43)的齒與所述內(nèi)齒嚙合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：所述齒輪(43)與空心圓盤(42)同心設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：所述擠壓表面(41)設(shè)置為三段，擠壓表面(41)為弧形過渡面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：所述破碎凹盤(3)內(nèi)表面最低位置與空心圓盤(42)中心位置的距離L和空心圓盤(42)中心位置與擠壓表面(41)最遠(yuǎn)端的距離H相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：所述破碎凹盤(3)包括靠近傳送帶(2)一側(cè)的橢圓弧面(31)以及遠(yuǎn)離傳送帶(2)一側(cè)的四分之一圓弧面(32)，橢圓弧面(31)的長(zhǎng)軸大于四分之一圓弧面(32)所在圓的直徑；橢圓弧面(31)與四分之一圓弧面(32)之間接口位置為破碎凹盤(3)的最低位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：所述破碎凹盤(3)遠(yuǎn)離傳送帶(2)的一端下方還設(shè)有破碎輥(5)，破碎輥(5)下方設(shè)有第二收集盒(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效的礦石采集破碎裝置，其特征在于：破碎輥(5)與第二收集盒(8)之間還設(shè)有篩網(wǎng)(6)，篩網(wǎng)(6)一端設(shè)有第一收集盒(9)，篩網(wǎng)(6)下方還設(shè)有引導(dǎo)板(7)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于礦石破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效的礦石采集破碎裝置。

背景技術(shù)

礦石一般由礦石礦物和脈石礦物組成，而礦石礦物是指礦石中可被利用的金屬或非金屬礦物，也稱有用礦物。如鉻礦石中的鉻鐵礦，銅礦石中的黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦和孔雀石，石棉礦石中的石棉等。礦石被開采出來之后需要對(duì)其進(jìn)行充分破碎，在達(dá)到所需要的大小尺寸之后才能進(jìn)行后續(xù)的操作?，F(xiàn)有的礦石破碎機(jī)在礦石破碎過程中部分礦石會(huì)彈出難以得到良好穩(wěn)定的破碎效果，同時(shí)該礦石破碎機(jī)還難以直接將礦石破碎到相對(duì)均勻的規(guī)格，破碎之后的礦石中仍存留有一些尺寸較大的礦石，造成后續(xù)操作不方便，導(dǎo)致整體工作效率十分低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題中至少一項(xiàng)，本實(shí)用新型提供一種高效的礦石采集破碎裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種高效的礦石采集破碎裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送帶，傳送帶一端設(shè)有破碎凹盤，破碎凹盤上方設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括空心圓盤，空心圓盤外設(shè)有多段首尾相連的擠壓表面，多段擠壓表面形狀大小完全相同且沿空心圓盤周向設(shè)置，空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠(yuǎn)端的距離大于空心圓盤中心位置與擠壓表面最近端的距離；破碎凹盤內(nèi)表面最低位置與空心圓盤中心位置的距離L不小于空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠(yuǎn)端的距離H；還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)空心圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元。

作為優(yōu)選的，空心圓盤內(nèi)沿其圓周面均勻設(shè)有內(nèi)齒，驅(qū)動(dòng)單元為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪的齒與所述內(nèi)齒嚙合設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述擠壓表面設(shè)置為三段，擠壓表面為弧形過渡面。

作為優(yōu)選的，所述齒輪與空心圓盤同心設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述破碎凹盤內(nèi)表面最低位置與空心圓盤中心位置的距離L 和空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠(yuǎn)端的距離H相等。

作為優(yōu)選的，所述破碎凹盤包括靠近傳送帶一側(cè)的橢圓弧面以及遠(yuǎn)離傳送帶一側(cè)的四分之一圓弧面，橢圓弧面的長(zhǎng)軸大于四分之一圓弧面所在圓的直徑；橢圓弧面與四分之一圓弧面之間接口位置為破碎凹盤的最低處。

作為優(yōu)選的，所述破碎凹盤遠(yuǎn)離傳送帶的一端下方還設(shè)有破碎輥，破碎輥下方設(shè)有第二收集盒。

作為優(yōu)選的，破碎輥與第二收集盒之間還設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)一端設(shè)有第一收集盒，篩網(wǎng)下方還設(shè)有引導(dǎo)板。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎凹盤以及擠壓機(jī)構(gòu)相配合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓表面對(duì)位于擠壓表面與破碎凹盤之間的礦石形成擠壓，隨著擠壓表面繞空心圓盤的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓表面與破碎凹盤之間的距離不斷發(fā)生變化，而擠壓表面與破碎凹盤之間的最大間距有限，這樣便可以使得被擠壓之后的礦石規(guī)格始終處于一定規(guī)格之內(nèi)，從而更加利于礦石后續(xù)的處理。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，而三段弧形過渡面的設(shè)置可以良好的保證擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)于礦石的擠壓破碎效果。另外，通過設(shè)置齒輪與空心圓盤同心設(shè)置，這樣能夠保證整體持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎凹盤內(nèi)表面最低位置與空心圓盤中心位置的距離L和空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠(yuǎn)端的距離H相等，這樣在擠壓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，擠壓表面可以對(duì)破碎凹盤內(nèi)已經(jīng)破碎的礦石進(jìn)行掃除，從而便于后續(xù)礦石的破碎。另外，本實(shí)用新型還通過設(shè)置四分之一圓弧面，這樣可以達(dá)到更好的掃除效果，而設(shè)置橢圓弧面，則能夠更好的容納更多的礦石進(jìn)行后續(xù)的破碎。

4、本實(shí)用新型通過在破碎凹盤一側(cè)設(shè)置破碎輥，在經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行粗破碎之后的礦石，其尺寸較為均一，更加容易掉落至兩破碎輥之間進(jìn)行破碎，從而達(dá)到更加均勻的礦石破碎效果。

本實(shí)用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實(shí)施方式部分進(jìn)行了更加詳細(xì)的描述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中部分結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是圖2在另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架、2-傳送帶、3-破碎凹盤、31-橢圓弧面、32-四分之一圓弧面、 4-擠壓機(jī)構(gòu)、41-擠壓表面、42-空心圓盤、43-齒輪、5-破碎輥、6-篩網(wǎng)、7-引導(dǎo)板、8-第二收集盒、9-第一收集盒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要說明的是，指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型為一種高效的礦石采集破碎裝置，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有傳送帶2，傳送帶2左側(cè)一端設(shè)有破碎凹盤3，需要進(jìn)行破碎的礦石經(jīng)過傳送帶2輸送至破碎凹盤3中進(jìn)行破碎；破碎凹盤3上方設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu) 4，擠壓機(jī)構(gòu)4包括空心圓盤42，空心圓盤42可繞其中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，空心圓盤 42外設(shè)有多段首尾相連的擠壓表面41，多段擠壓表面41形狀大小完全相同且沿空心圓盤42周向設(shè)置，空心圓盤42中心位置與擠壓表面41最遠(yuǎn)端的距離H 大于空心圓盤42中心位置與擠壓表面41最近端的距離h，這樣在擠壓機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，擠壓表面41與破碎凹盤3之間的距離會(huì)不斷發(fā)生循環(huán)往復(fù)的變化，同時(shí)可將礦石擠壓破碎形成規(guī)格與擠壓表面41與破碎凹盤3之間最小間距相適配的規(guī)格，同時(shí)礦石均會(huì)經(jīng)過破碎凹盤3進(jìn)行擠壓破碎，保證了所有的礦石能夠達(dá)到規(guī)格穩(wěn)定且良好的破碎效果。另外，破碎凹盤3內(nèi)表面最低位置與空心圓盤42中心位置的距離L不小于空心圓盤42中心位置與擠壓表面41最遠(yuǎn)端的距離H，這樣便可保證擠壓機(jī)構(gòu)4能夠持續(xù)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)空心圓盤42轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元。

作為一種實(shí)現(xiàn)方式，該驅(qū)動(dòng)單元可以為行星齒輪。

作為另一種實(shí)現(xiàn)方式，空心圓盤42內(nèi)沿其圓周面均勻設(shè)有內(nèi)齒，驅(qū)動(dòng)單元為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過減速器連接有齒輪43，在空心圓盤42轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，齒輪43的齒與所述內(nèi)齒始終嚙合設(shè)置。

為了保證整體的擠壓破碎效果，在一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓表面41設(shè)置為三段，擠壓表面41為弧形過渡面，弧形過渡面為對(duì)稱設(shè)置。所述擠壓表面41 以及破碎凹盤3內(nèi)表面均為剛性材料設(shè)置，能夠承受礦石擠壓對(duì)其產(chǎn)生的作用力而不發(fā)生形變。

為了保證整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性，在又一實(shí)施例中，所述齒輪43與空心圓盤42同心設(shè)置，這樣在齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中始終可帶動(dòng)空心圓盤42以及設(shè)置于其外緣的擠壓表面41轉(zhuǎn)動(dòng)，從而持續(xù)對(duì)礦石進(jìn)行破碎。

為了能夠?qū)ζ扑橹蟮牡V石形成良好的掃除效果，從而利于后續(xù)礦石的破碎，在又一實(shí)施例中，所述破碎凹盤3內(nèi)表面最低位置與空心圓盤42中心位置的距離L和空心圓盤42中心位置與擠壓表面41最遠(yuǎn)端的距離H相等。

為了能夠達(dá)到更加良好的掃除效果，同時(shí)能夠容納更多的礦石進(jìn)行破碎，在又一實(shí)施例中，所述破碎凹盤3包括靠近傳送帶2一側(cè)的橢圓弧面31以及遠(yuǎn)離傳送帶2一側(cè)的四分之一圓弧面32，橢圓弧面31的長(zhǎng)軸大于四分之一圓弧面32所在圓的直徑；橢圓弧面31與四分之一圓弧面32之間接口位置為破碎凹盤3的最低處。

為了達(dá)到更加優(yōu)秀的破碎效果，使得破碎之后的礦石能夠直接進(jìn)行利用，所述破碎凹盤3遠(yuǎn)離傳送帶2的一端下方還設(shè)有破碎輥5，破碎輥5下方設(shè)有第二收集盒8。

為了對(duì)破碎之后存留的一些不符合規(guī)格的礦石進(jìn)行進(jìn)一步篩分，在又一實(shí)施例中，破碎輥5與第二收集盒8之間還設(shè)有篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)6一端設(shè)有第一收集盒9，篩網(wǎng)6下方還設(shè)有引導(dǎo)板7。

在具體的工作過程中，如圖2所示，擠壓表面41的弧形過渡面左端與破碎凹盤3底部接觸，而齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)空心圓盤42以及擠壓表面41同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)V石剛進(jìn)入到破碎凹盤3時(shí)，破碎凹盤3右側(cè)有足夠的空間進(jìn)行容納，隨著擠壓機(jī)構(gòu)4持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所示，底部的擠壓表面41對(duì)礦石進(jìn)行持續(xù)的擠壓破碎，當(dāng)擠壓表面41的弧形過渡面右端與破碎凹盤3底部接觸時(shí)，擠壓表面41便持續(xù)將破碎之后的礦石從破碎凹盤3內(nèi)進(jìn)行排出，從而繼續(xù)后續(xù)的擠壓破碎。這種方式對(duì)于礦石的破碎更加穩(wěn)定，不會(huì)造成礦石在破碎過程中彈出灑落，同時(shí)還能通過控制擠壓表面41最底端與破碎凹盤3底部之間的間距，從而控制礦石破碎的規(guī)格，整體結(jié)構(gòu)新穎且穩(wěn)定，能夠達(dá)到十分良好的礦石破碎效果。

本實(shí)用新型不局限于上述可選實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是落入本實(shí)用新型權(quán)利要求界定范圍內(nèi)的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。