權(quán)利要求 1.一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，其特征在于包括以下工序： 向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應(yīng)，過(guò)濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液; 向降酸后液中加入相當(dāng)于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應(yīng)得到濕渣和沉銅后液; 沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷; 將濕渣脫水后形成沉淀干渣，送入精煉系統(tǒng)回收銅或作為高品位銅渣回收; 所述含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過(guò)程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L; 所述中和劑包括能直接或間接提供OH-離子的堿性物質(zhì)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述中和劑的用量為8~15g/L溶液量。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述中和劑為碳酸鹽、金屬氧化物、氫氧化物中的任一種或幾種。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述鐵粉的用量為沉銅理論量的1.5~3.0倍質(zhì)量。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述中和降酸反應(yīng)的溫度為5~100℃，時(shí)間為5~360min。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述超聲波輔助的超聲波功率為10~100KW。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述沉銅反應(yīng)的溫度為5~100℃，時(shí)間為5~360min。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述脫除鐵、錳為氧化反應(yīng)和中和反應(yīng)的任意組合。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述精煉為火法精煉或電解精煉中的任一種。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收銅、鈷的方法，其特征在于，所述渣的銅品位≥85%。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法。