權(quán)利要求 1.鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1：根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)定切割路徑和參數(shù)，選擇合適的電極絲直徑，然后將電極絲安裝在慢走絲線切割機(jī)床上，根據(jù)材料類型、厚度和所需的錐度，設(shè)定切割速度、電流、水壓等參數(shù); S2：設(shè)計(jì)階段，根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求，確定出料面的高低點(diǎn)落差以及工作帶的長度; S3：編程階段，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出在進(jìn)口面工作帶長度的一半位置處，需要制作的2.5度阻礙角的具體參數(shù)，然后將計(jì)算出的阻礙角參數(shù)編入線切割程序中，再將編寫好的線切割程序輸入到慢走絲切割機(jī)床中; S4：變錐切割階段，啟動(dòng)切割程序，慢走絲切割機(jī)床按照線切割程序割出阻礙角; S5：粗糙度控制，根據(jù)加工材料、電極絲直徑和加工條件確定合適的張力值，在電極絲的供絲輪和導(dǎo)絲輪之間設(shè)置用于防止鋁型材局部過熱的恒張力裝置; S6：去除毛刺處理，沿著鋁型材模具模仁曲線，劃定直線部分和近似直線的部分為易加工區(qū)域，直線部分與直線部分連接的部分、直線部分和近似直線部分之間連接的部分為中等加工區(qū)域，其余部分為難加工區(qū)域，對難加工區(qū)域去毛刺處理：先采用從難加工區(qū)域的兩端邊緣開始，緩慢向中心移動(dòng)，對難加工區(qū)域去毛刺處理;對中等加工區(qū)域去毛刺處理：待難加工區(qū)域處理完之后，再采用比難加工區(qū)域速度較快的方式從中等加工區(qū)域的一端向另一端均勻移動(dòng)，對中等加工區(qū)域去毛刺處理;對易加工區(qū)域去毛刺處理：待中等加工區(qū)域處理完之后，采用比中等加工區(qū)域速度較快的方式從易加工區(qū)域的一端向另一端均勻移動(dòng)，降低了振動(dòng)對已經(jīng)去除毛刺區(qū)域的加工精度。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，所述S6中對中等加工區(qū)域和易加工區(qū)域去毛刺處理毛刺的移動(dòng)方向與材料去除的方向一致。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，所述S6中對難加工區(qū)域進(jìn)行去毛刺處理時(shí)，先使用機(jī)械方法去除大部分毛刺，然后采用超聲波設(shè)備進(jìn)行精細(xì)處理。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，所述S6中對中等加工區(qū)域去除毛刺時(shí)，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行處理，需要將去毛刺介質(zhì)施加一定力之后均勻作用于工件表面然后均勻移動(dòng)。 5.根據(jù)權(quán)