本發(fā)明的其一目的在于提供一種超級(jí)電池材料的生產(chǎn)線,能夠?qū)罨癄t內(nèi)的大小不同的活性炭進(jìn)行分選,同時(shí)提升活性炭的活化效果。
技術(shù)發(fā)布 | 選礦數(shù)字化采集裝備和化驗(yàn)AI自動(dòng)化裝備
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩清理結(jié)構(gòu),包括振篩外殼、振動(dòng)篩本體、水箱、高壓水泵、高壓軟水管、清理支撐板、清理支撐架、上清理毛刷、移動(dòng)支撐板、液壓推桿、高壓水管、高壓噴水頭、清理三通、上固定板、上螺紋桿、上清理電機(jī)、上限位板和上導(dǎo)向桿,所述振動(dòng)篩本體固設(shè)于振篩外殼內(nèi),所述水箱固設(shè)于振篩外殼上方,所述高壓水泵固設(shè)于振篩外殼上方且設(shè)于水箱一側(cè),所述高壓水泵的輸出端與水箱下端固定連接,所述高壓軟水管設(shè)于高壓水泵的輸出端。本實(shí)用新型屬于清理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種上下同時(shí)清理振動(dòng)篩,提高清理效率,利用高壓水清洗振動(dòng)篩網(wǎng)孔,清洗效果好,清洗結(jié)構(gòu)可移動(dòng),清洗范圍大的振動(dòng)篩清理結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高性能碳化硅微粉自動(dòng)生產(chǎn)用離心分離機(jī),包括分離筒,分離筒底部固定設(shè)置有分離電機(jī),分離電機(jī)的動(dòng)能輸出軸連接固定設(shè)置在分離筒內(nèi)的固液分離器的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中,通過在設(shè)備的進(jìn)料處設(shè)置進(jìn)料筒,該進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料時(shí)可被物料驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī),該發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能可為電瓶充電,實(shí)現(xiàn)能源回收的同時(shí),發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電流內(nèi)電流傳感器檢測到后,PLC控制器根據(jù)該檢測信息控制繼電器通電,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行,當(dāng)物料停止供應(yīng)時(shí),發(fā)電機(jī)失去動(dòng)力,PLC控制器控制分離電機(jī)停運(yùn)行,該設(shè)備,適用于連續(xù)性碳化硅微粉生產(chǎn)流水線使用,無需人工控制運(yùn)行,操作方便,適宜推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種智能型活性炭吸附塔,包括:筒體,其上部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口連接有進(jìn)料管路,其下部一側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的主出料口和次出料口,主出料口連接有主出料管路,次出料口連接有次出料管路,筒體的上下兩端均設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)且均分別連接有法蘭蓋,位于上端的法蘭蓋上設(shè)有排氣口;筒體內(nèi)還設(shè)置有活性炭過濾柱;進(jìn)料口、主出料管路和次出料管路上均設(shè)有電子壓力計(jì);另外,主出料管路、次出料管路上均設(shè)有閥;本方案還包括控制器,其與電子壓力計(jì)和閥電連接并用于接收壓力信號(hào)和閥啟閉;噴氣管,一端由筒體下端穿入到筒體內(nèi)且位于托柵下方,噴氣管朝上的一側(cè)設(shè)有噴氣孔;氣泵,其出氣端與噴氣管位于筒體外的端部連接,本方案實(shí)施可靠。
本實(shí)用新型提供了一種大通量CO催化燃燒設(shè)備,涉及CO催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域,包括燃燒箱、底座和催化組件,燃燒箱底部設(shè)置有多個(gè)底座,燃燒箱內(nèi)部設(shè)置有隔板,隔板頂部開設(shè)有催化腔,隔板底部開設(shè)有儲(chǔ)水腔,隔板頂部設(shè)置有豎隔板,豎隔板一側(cè)開設(shè)有洗滌腔,燃燒箱正面設(shè)置有控制面板,催化腔內(nèi)部設(shè)置有催化組件,用于對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化。該種大通量CO催化燃燒設(shè)備通過設(shè)置有多塊擋板對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行阻擋和導(dǎo)向,使得有機(jī)廢氣在催化腔內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間增加,從而保證有機(jī)廢氣能夠完全氧化分解,且設(shè)置有洗滌腔和活性炭層對(duì)分解后的二氧化碳進(jìn)行洗滌和凈化,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物。
一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī),涉及粉末涂料研磨設(shè)備領(lǐng)域。研磨電機(jī)設(shè)置于研磨盒頂部,研磨轉(zhuǎn)軸設(shè)置研磨盒中心,研磨轉(zhuǎn)軸上延伸部通過皮帶與研磨電機(jī)相連接,研磨轉(zhuǎn)軸下橫軸兩端分別與研磨筒、刮粉葉片相連接,第一篩粉盒位于研磨盒下方與出粉口相連,第二篩粉盒設(shè)置于第一篩粉盒底部,集粉盒放置于固定臺(tái)且上部與下粉管相連接,篩粉電機(jī)安裝于工作臺(tái)側(cè)壁,擋粉板設(shè)置于研磨盒下粉口斜面處,電磁鐵設(shè)置于承托臺(tái)內(nèi)與擋粉板相對(duì)應(yīng)。研磨過程中實(shí)現(xiàn)翻粉與研磨同時(shí)進(jìn)行,防止粉末研磨過程中的堆積,研磨效果達(dá)到最佳,全自動(dòng)下粉并對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行雙重篩粉,能夠得到符合標(biāo)準(zhǔn)的起細(xì)粉末。
本實(shí)用新型公開了一種帶有自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)的斗式提升機(jī),包括固定底座,所述固定底座頂端中部安裝有提升外殼,所述提升外殼外部一側(cè)安裝有支撐板,所述支撐板與所述提升外殼之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有提升履帶,所述固定底座外部頂端嵌入安裝有所述連接水管,所述連接水管底端對(duì)應(yīng)所述提升外殼內(nèi)部頂端安裝有所述沖洗噴頭,所述固定底座外壁一側(cè)頂端安裝有所述儲(chǔ)水箱,所述連接水管與所述儲(chǔ)水箱連接處安裝有所述增壓泵,該裝置通過增壓泵可以將儲(chǔ)水箱內(nèi)部的清洗溶液通過連接水管輸送至提升外殼內(nèi)部,并通過提升外殼內(nèi)部頂端安裝的沖洗噴頭可以對(duì)裝置內(nèi)部粘覆的灰塵進(jìn)行高壓沖洗,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)斗式提升機(jī)的自動(dòng)清洗。
一種制備高耐候性粉末涂料的振動(dòng)篩粉裝置,涉及篩選裝置設(shè)備領(lǐng)域。第一振動(dòng)篩與儲(chǔ)粉盒相連接,下粉管連接第一振動(dòng)篩與第二振動(dòng)篩,下粉管穿過固定板與振動(dòng)板,固定板通過固定架與工作臺(tái)、支撐架相連接,第一電機(jī)固定于工作臺(tái)側(cè)壁與第一傳動(dòng)輪相連接,第二電機(jī)固定于電機(jī)支架與第二傳動(dòng)輪相連接,第一傳動(dòng)軸穿過固定板連接二組第一傳動(dòng)輪,第二傳動(dòng)軸穿過固定板連接二組第二傳動(dòng)輪,第一振動(dòng)輪固定于第二從動(dòng)輪,第二振動(dòng)輪固定于第一從動(dòng)輪。通過設(shè)置雙重振動(dòng)篩粉裝置,并采用簡單的振動(dòng)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末大顆粒及小顆粒的均勻過濾、篩選,保證了粉末涂料的質(zhì)量,提高了護(hù)欄的美觀性和實(shí)用性,提高了護(hù)欄的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及輸送管道技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種焚燒爐焚燒用煙氣輸送管道,包括支撐底架,所述支撐底架頂端固定連接在焚燒爐裝置主體底端的外壁上,所述焚燒爐裝置主體頂端外壁對(duì)稱開設(shè)有第二開槽,且第二開槽內(nèi)側(cè)皆插設(shè)有限位插桿,所述限位插桿外側(cè)頂端皆固定連接在連接桿內(nèi)側(cè)中部,所述連接桿頂端皆固定連接在第一滑塊底端中部,且第一滑塊皆滑動(dòng)在第一滑桿的外壁上,所述第一滑桿固定連接在第一開槽內(nèi)壁中部。本實(shí)用新型可以相對(duì)較為便捷的完成對(duì)連帶著安裝限位板的輸送管道與焚燒爐裝置主體之間進(jìn)行安裝連接,確保了裝置在使用過程中的相對(duì)便捷性和穩(wěn)定性,進(jìn)一步保障了裝置在使用過程中的工作效率,提高了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣集料制磚成型裝置,包括工作臺(tái)和輸送機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的上表面固定連接有支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)的內(nèi)部固定連接有攪拌箱,所述攪拌箱的上表面固定連接有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面設(shè)有攪拌葉片,所述攪拌箱的下表面設(shè)有輸料泵,所述輸料泵的下表面固定連接有噴頭,所述支撐臺(tái)的下表面固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有氣動(dòng)推桿,所述氣動(dòng)推桿的下表面設(shè)有壓板,所述壓板的外側(cè)表面設(shè)有定位柱。本實(shí)用新型,利用齒輪嚙合使齒輪槽帶動(dòng)移動(dòng)板可移動(dòng),使加工更方便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料,效果較好,效率較高。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣回收利用去雜質(zhì)裝置,包括筒體,所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有第一隔板,所述第一隔板的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有攪拌槳,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的輸出軸固定連接有刮刀,所述筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電磁鐵,所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有第二隔板,所述第二隔板的下方設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置有篩板,所述振動(dòng)電機(jī)的側(cè)壁固定連接有振動(dòng)架,所述筒體的內(nèi)底壁設(shè)置有收集盒。本實(shí)用新型中,通過電磁閥可以對(duì)爐渣內(nèi)的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附,且能對(duì)電磁閥的表面進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣回收利用快速破碎裝置,包括箱體,所述箱體的側(cè)壁上部固定連接有分選箱,所述分選箱的內(nèi)底壁設(shè)置有運(yùn)輸腔,所述運(yùn)輸腔的頂端設(shè)置有攪拌槳,所述分選箱的內(nèi)壁頂端且在攪拌槳的上方固定連接有電磁鐵,所述箱體的內(nèi)壁頂端固定連接有吸音材料,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎齒輪,所述破碎齒輪的下方設(shè)置有斜臺(tái),所述斜臺(tái)的下方設(shè)置有收集箱,所述箱體的內(nèi)壁頂端固定連接有保護(hù)架,所述保護(hù)架的內(nèi)部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型中,可以對(duì)爐渣內(nèi)的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附,避免破碎齒輪受損,同時(shí),設(shè)置的攪拌槳可以使?fàn)t渣進(jìn)行翻滾,以便對(duì)鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附,破碎效率高,且噪音小。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生物質(zhì)發(fā)電用廢氣凈化裝置,包括箱體,箱體上連通有進(jìn)氣管,箱體的一側(cè)固定連接有外對(duì)接管,箱體上且位于外對(duì)接管內(nèi)固定連接有內(nèi)對(duì)接管,外對(duì)接管和內(nèi)對(duì)接管之間形成有對(duì)接槽,內(nèi)對(duì)接管內(nèi)開設(shè)有四個(gè)容納腔,且容納腔內(nèi)設(shè)置有鎖緊桿,鎖緊桿上固定連接有限位板,鎖緊桿上套設(shè)有彈簧,內(nèi)對(duì)接管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,箱體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一側(cè)固定連接有四個(gè)固定塊,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上固定連接有異形轉(zhuǎn)把。本實(shí)用新型通過在裝置的進(jìn)氣端設(shè)置外對(duì)接管和內(nèi)對(duì)接管對(duì)進(jìn)氣管進(jìn)行固定,并通過轉(zhuǎn)動(dòng)異形轉(zhuǎn)把的方式對(duì)進(jìn)氣管進(jìn)行拆卸和安裝,便于企業(yè)工作者在對(duì)不同設(shè)備進(jìn)行廢氣凈化時(shí)更換進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型的目的在于克服目前振動(dòng)檢測裝置存在的缺陷,提供一種使用壽命長的、適用于檢測高速手持式電動(dòng)打磨機(jī)主軸振動(dòng)的、用于振動(dòng)檢測儀的檢測頭及振動(dòng)檢測儀。檢測頭包括探頭、軸承和連接外套,連接外套下端用于與檢測儀主機(jī)連接,連接外套頂部設(shè)有安裝槽,探頭通過軸承固定在安裝槽內(nèi),探頭可在安裝槽內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。一種振動(dòng)檢測儀包括上述檢測頭和主機(jī),檢測頭固定在主機(jī)上方,檢測頭將主軸的振動(dòng)傳遞到主機(jī)得到主軸的振動(dòng)量。本實(shí)用新型將原本固定連接檢測頭改為可轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測頭組件,軸承的存在使探頭可隨著主軸旋轉(zhuǎn)在連接外套內(nèi)旋轉(zhuǎn),減少主軸和探頭之間的摩擦,不僅延長了探頭的使用壽命,還克服了磨損產(chǎn)生的振動(dòng),提高檢測精度。
本實(shí)用新型公開了一種新型磨料篩分裝置,包括:篩分箱,所述篩分箱的右上側(cè)開設(shè)有磨料進(jìn)口,且篩分箱的上側(cè)覆蓋有上蓋,同時(shí)篩分箱的內(nèi)部安裝有篩框,并且篩框的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的表面均勻固定設(shè)置有多組限位片,且篩網(wǎng)的左側(cè)安裝有導(dǎo)料通道。該新型磨料篩分裝置,不同顆粒尺寸的磨料通過磨料進(jìn)口進(jìn)入到導(dǎo)料框的內(nèi)部,并進(jìn)入到篩框的內(nèi)部右上側(cè),在振動(dòng)的作用下,使得篩框上的大顆粒通過導(dǎo)料通道收集在粗料收集箱的內(nèi)部,小顆粒的磨料穿過篩網(wǎng)進(jìn)入到限位通道的內(nèi)部,收集在細(xì)料收集箱中,完成對(duì)不同顆粒尺寸的磨料進(jìn)行篩分工作,可快速的對(duì)磨料進(jìn)行篩分工作,提高對(duì)磨料的篩分效果和效率。
本實(shí)用新型涉及一種全新高效的超微小顆粒臥式離心分離機(jī),包括離心罐、U型板、離心機(jī)構(gòu)和減震機(jī)構(gòu),U型板的內(nèi)部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu),U型板的上方設(shè)置有離心罐,離心機(jī)構(gòu)設(shè)置在離心罐的內(nèi)部,減震機(jī)構(gòu)包括頂桿,U型板的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有固定底板,固定底板的底部對(duì)稱固定連接有兩個(gè)頂桿。本實(shí)用新型的有益效果在于,解決了傳統(tǒng)的臥式離心機(jī)底板接觸地面,隨著離心裝置的高速轉(zhuǎn)動(dòng),必然會(huì)產(chǎn)生大幅度的震動(dòng),且震動(dòng)在沒有緩沖作用下之間作用到地面,并反作用與機(jī)體自身,從而影響離心的效果,同時(shí)由于震動(dòng)會(huì)使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程磨損不平衡,使得轉(zhuǎn)軸在長期使用過程軸心發(fā)生改變,影響轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性的問題,使得機(jī)器能夠平穩(wěn)地運(yùn)行。
本實(shí)用新型提出一種礦漿細(xì)度檢測設(shè)備,包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的取料工位、烘干粉碎組合工位、篩分工位、稱重清理組合工位,還包括沿著各個(gè)工位鋪設(shè)的軌道和設(shè)置在所述軌道上的轉(zhuǎn)移機(jī)械手。本實(shí)用新型提出復(fù)合型的烘干粉碎組合工位、篩分工位和稱重清理組合工位,讓一個(gè)工位具備多種功能,減少了細(xì)度檢測設(shè)備整體工位的數(shù)量,從而縮短細(xì)度檢測設(shè)備的設(shè)備長度和占地面積,另外,還設(shè)置側(cè)吸的水蒸氣抽吸方式,可避免傳統(tǒng)頂吸方式造成水滴落并重回到物料框內(nèi),造成干料潮濕的問題。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種四氟對(duì)苯二腈高效過濾除鹽分離裝置,包括機(jī)箱,機(jī)箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)有攪拌室、散熱室和設(shè)備室,攪拌室頂部設(shè)置有加料口,攪拌室頂部的機(jī)箱上固定設(shè)置有攪拌電機(jī)。本實(shí)用新型中,通過在攪拌室內(nèi)設(shè)置由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器,可對(duì)氟化后的四氟對(duì)苯二腈進(jìn)行加水溶鹽處理,設(shè)置的攪拌器加速反應(yīng)速度,設(shè)置的管式換熱器可將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行冷卻,期間,設(shè)置的溫度傳感器可檢測管式換熱器出料管口溶液的溫度,當(dāng)溫度過高時(shí),可通過調(diào)節(jié)變頻器提高換熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率,加速管式換熱器的換熱效率,保證分離效果,該設(shè)備,無需人工檢測調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行,適宜推廣使用。
本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種可調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī),包括兩個(gè)電機(jī)和與兩個(gè)電機(jī)輸出端連接的螺旋桿,以及管體,兩個(gè)螺旋桿位于管體內(nèi),管體的頂部和底部分別設(shè)置上有進(jìn)料管和出料管,管體包括前擋板和后擋板,前擋板和后擋板之間的頂部和底部分別固定連接有頂板和底板,底板頂部的正面和背面均滑動(dòng)連接有側(cè)板,通過設(shè)置在管體內(nèi)部的兩個(gè)可調(diào)式螺旋桿,配合上管體表面上兩個(gè)可調(diào)式的側(cè)板,使得裝置不僅能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)螺旋桿之間的距離,同時(shí)還能夠通過調(diào)節(jié)側(cè)板的位置,以此調(diào)節(jié)螺旋桿與側(cè)板之間的間距,以此使得裝置能夠根據(jù)物料體積大小,相對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺旋桿的位置。
本實(shí)用新型公開了一種超聲波高效脫硫機(jī),包括排氣管和機(jī)體,所述機(jī)體的左下方設(shè)置有脫硫劑入料口,所述脫硫劑入料口的上方設(shè)置有進(jìn)塵口,所述進(jìn)塵口的上方設(shè)置有控制面板,所述機(jī)體的底部設(shè)置有脫硫室,所述脫硫室的右側(cè)設(shè)置有脫硫劑循環(huán)裝置,且脫硫室的內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置,所述超聲波發(fā)生裝置的上方設(shè)置有濃度檢測裝置。本實(shí)用新型一種超聲波高效脫硫機(jī),能夠檢測到處理后廢氣的濃度,若硫化劑失效,廢氣未得到處理,則通過警報(bào)裝置進(jìn)行報(bào)警,以便工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行維修,同時(shí),觸發(fā)控制閥,防止廢氣排出,節(jié)省資源,使用方便;設(shè)置了超聲波發(fā)生裝置,使廢氣處理更充分,硫化更快速。
本實(shí)用新型提出一種具有火情處理和自切斷功能的儲(chǔ)能電池箱,包括箱體和與電池管理模塊相連的感應(yīng)裝置、冷卻裝置、滅火裝置、接觸器;所述儲(chǔ)能電池箱以對(duì)外電路接口與外部儲(chǔ)能系統(tǒng)對(duì)接;所述電池箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)火情檢測位;各個(gè)火情檢測位處均設(shè)有感應(yīng)裝置;所述接觸器設(shè)于電池箱的對(duì)外電路接口處;所述電池管理模塊通過感應(yīng)裝置對(duì)電池箱狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估,當(dāng)評(píng)估結(jié)果為需冷卻狀態(tài)時(shí),電池管理模塊啟動(dòng)冷卻裝置對(duì)電池箱冷卻;當(dāng)評(píng)估結(jié)果為緊急告警狀態(tài)時(shí),電池管理模塊啟動(dòng)滅火裝置向電池箱施放滅火物料,同時(shí)斷開接觸器使儲(chǔ)能電池箱的對(duì)外電路接口失效;本實(shí)用新型能解決儲(chǔ)能電站一體式消防系統(tǒng)對(duì)局部火情無法快速響應(yīng)并將損失控制在最小范圍的問題。
本實(shí)用新型涉及電梯限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電梯限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢測系統(tǒng),所述鋼絲繩上設(shè)有松弛段且對(duì)應(yīng)所述松弛段位置設(shè)有拉力傳感器,所述拉力傳感器的固定端和檢測端分別固定在所述松弛段的兩端上以使拉力傳感器與所述鋼絲繩除了松弛段的部分之外的其余部分處于同一張緊狀態(tài)下,且所述拉力傳感器的固定端和檢測端的連線位于豎直方向上。通過測量所得的鋼絲繩的提拉力能夠快速判斷限速器安全鉗的工作狀態(tài),找出在限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)中安全鉗動(dòng)作失效的主要原因。
本發(fā)明涉及電梯限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電梯限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢測方法和系統(tǒng),包括以下步驟:S1:執(zhí)行電梯限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),若所述安全鉗動(dòng)作失效,則采集置于電梯限速器以及安全鉗上的鋼絲繩在打滑狀態(tài)下的提拉力;S2:判斷采集到的鋼絲繩的提拉力是否在預(yù)設(shè)閾值范圍內(nèi);若是,則得出檢測結(jié)果為安全鉗異常;若否,則得出檢測結(jié)果為限速器異常。通過測量所得的鋼絲繩的提拉力與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較能夠快速判斷限速器安全鉗的工作狀態(tài),找出在限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)中安全鉗動(dòng)作失效的主要原因。
本實(shí)用新型涉及干式變壓器熱故障的紅外光纖有線遠(yuǎn)程報(bào)警裝置,包括干式變壓器,紅外測溫傳感裝置、光纖、AD信號(hào)轉(zhuǎn)換器、控制模塊、光纜以及報(bào)警器;所述的紅外測溫傳感裝置的測溫探頭設(shè)置于所述干式變壓器的繞組附近,并正對(duì)所述干式變壓器繞組中央,用以對(duì)干式變壓器的繞組進(jìn)行非接觸測溫;紅外測溫傳感裝置的輸出端通過光纖連接至AD信號(hào)轉(zhuǎn)換器的輸入端,AD信號(hào)轉(zhuǎn)換器的輸出端通過光纖連接至控制模塊的輸入端,控制模塊的輸出端通過光纜連接至報(bào)警器;控制模塊控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作。該裝置通過非接觸紅外測溫技術(shù),將運(yùn)行干式變壓器繞組的發(fā)熱情況的溫度信號(hào)數(shù)據(jù)連續(xù)無損的傳送至遠(yuǎn)方主控室,并控制報(bào)警器動(dòng)作,及時(shí)通知工作人員采取措施。
本發(fā)明涉及一種表面增強(qiáng)拉曼光譜快速檢測牛奶中阿洛西林鈉的方法,包括以下步驟:樣品前處理,獲得洗脫液,得到經(jīng)過前處理后的牛奶樣品;配制標(biāo)準(zhǔn)溶液:稱取阿洛西林鈉標(biāo)準(zhǔn)品,加入水,混合均勻后得到阿洛西林鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,分別制備不同濃度的阿洛西林鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,備用;拉曼檢測:將經(jīng)過前處理后的牛奶樣品,以及上步中不同濃度的阿洛西林鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,分別先加入納米金溶膠混合均勻,再加入氯化鈉的水溶液混合均勻,之后進(jìn)行拉曼光譜檢測;最后進(jìn)行線性擬合。本發(fā)明所述方法靈敏度高、時(shí)間短、特異性強(qiáng)、無損、所需樣品量少、前處理簡單等優(yōu)點(diǎn),適用于牛奶中阿洛西林鈉的檢測,具有較好的運(yùn)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種低能耗生產(chǎn)氟化銨的裝置,包括外殼和升華池,所述外殼內(nèi)腔底部表面固定設(shè)置有升華池,所述升華池內(nèi)腔底部表面固定設(shè)置有攪拌電機(jī),且攪拌電機(jī)具體設(shè)置有若干組,所述攪拌電機(jī)一側(cè)固定設(shè)置有溫度傳感器,所述外殼外壁表面固定設(shè)置有溫度控制器。本實(shí)用新型通過攪拌電機(jī),可有效將升華池內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌,使得能夠加快原料的化學(xué)反應(yīng),通過溫度傳感器、溫度控制器和加熱板,可有效靈活監(jiān)測升華池內(nèi)液體的溫度,并且將液體進(jìn)行加熱升華,進(jìn)而能夠節(jié)約能源,通過步進(jìn)電機(jī)、收集盤、刮刀、頂板和收集盒,可有效的對(duì)升華后的氟化銨凝結(jié)晶體進(jìn)行收集和取出,適合被廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置,其特征在于,包括爐體,所述爐體包括高溫氧化室、火網(wǎng)、進(jìn)風(fēng)口、噴火口、爐底;所述爐底設(shè)置有火網(wǎng),爐底的下方與進(jìn)風(fēng)口連接,爐底上方與高溫氧化室連接,火網(wǎng)分隔開爐底下方的進(jìn)風(fēng)口與上方的高溫氧化室;所述噴火口設(shè)置在高溫氧化室的室壁上,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失小、燃燒效率高,可實(shí)現(xiàn)從煙囪口目測肉眼不可見煙氣排放,結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低廉。
本發(fā)明公開了一種硫酸鋁、熟石灰等復(fù)合絮凝劑 的制備方法,屬環(huán)保中的水質(zhì)污染的處理。本發(fā)明的配方:硫 酸鋁,熟石灰,聚丙烯酰胺陽離子和陰離子;氧化釩。在高色 度污水的狀態(tài)下可添加活性炭。工藝過程為將硫酸鋁與熟石灰 均勻混合;將聚丙烯酰胺陽離子與陰離子混合均勻后再加入氧 化釩催化劑混合均勻;將硫酸鋁與熟石灰的混合物與聚丙烯酰 胺和氧化釩混合物再混合均勻,即為本發(fā)明的絮凝劑。當(dāng)污水 為高色度時(shí),在聚丙烯酰胺陽離子與陰離子混合物中可再加入 活性炭,混合均勻作為進(jìn)一步除色之用。本絮凝劑能夠?qū)⒏鞣N 類型的污濁物質(zhì)進(jìn)行一次性沉降分離。經(jīng)測試結(jié)果,本產(chǎn)品處 理的污水化學(xué)CODcr和生化 BOD5可去除60%以上,懸浮物 和色度可去除90%以上。
本發(fā)明公開了一種紅外觸控玻璃安裝結(jié)構(gòu),其紅外線發(fā)射管和紅外線接收管分別粘貼于玻璃基準(zhǔn)板的正面四周,在粘貼時(shí)即可調(diào)整觸控效果,并且所述玻璃基準(zhǔn)板在測出翹曲面后,在翹曲面的反面進(jìn)行噴砂蝕刻加工最后進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,可以糾正玻璃的翹曲度,進(jìn)一步保證紅外對(duì)管的所有紅外線發(fā)射管、紅外線接收管在玻璃基準(zhǔn)面上的高度都相同,紅外發(fā)射光路以及紅外接收光路均落于紅外濾光條的紅外光通道內(nèi),由此使得紅外觸控玻璃的觸摸高度等同于紅外線發(fā)射管和紅外線接收管的半徑,提升了觸控靈敏度;將本發(fā)明所述的紅外觸控屏幕與背光模組的背板分別與屏幕支撐框的貼合,還實(shí)現(xiàn)了紅外觸控液晶顯示模組的全密封。
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