電解液、鈉離子電池以及用電裝置 798     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電解液、鈉離子電池以及用電裝置。電解液包括含S陰離子和含B陰離子，含S陰離子包括N(FSO2)2?和N(CF3SO2)2?中的至少一種，含B陰離子包括B(F2C2O4)?和BF4?中的至少一種，電解液中S元素和B元素的摩爾比為（2~20）:1。當將該電解液應用到鈉離子電池中時，會在電池的負極表面形成含S元素和含B元素的固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），該SEI膜能夠兼顧較高效的鈉離子傳輸速率和較好的韌性，有助于改善鈉離子電池的存儲容量保持率。

腐蝕試樣彎曲試驗機 1027     

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本實用新型涉及腐蝕試驗技術領域，尤其涉及一種腐蝕試樣彎曲試驗機。通過在安裝架下表面設有兩個豎直設置的壓縮彈簧，兩個所述壓縮彈簧位于V形頂靠件的兩側且以V形頂靠件為對稱軸對稱分布，所述壓縮彈簧在自由狀態(tài)下其下端面的水平高度低于所述V形頂靠件的最低端的水平高度；當待彎曲試驗的鋼片置于兩個滑塊的頂端面上時，控制驅動件向上移動帶動滑塊也向上移動，壓縮彈簧的下端面會優(yōu)先接觸鋼片，起到限制鋼片發(fā)生偏移的作用，從而能夠減少試樣在靠近V形頂靠件過程中的偏移量。

X光分選機 176     

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本申請公開了一種X光分選機，涉及分選機的技術領域，改善了X光分選機的分選效果較差的問題，其包括機體、運輸裝置、X光檢測裝置以及分選裝置，所述機體的內(nèi)部開設有通道，所述通道的兩端貫穿機體形成進料口和出料口，所述機體于通道中設置有攔截板，所述攔截板的下方存在供單層金屬塊通過的入口，所述X光檢測裝置位于運輸裝置的上方，所述分選裝置位于運輸裝置靠近出料口的一端，所述分選裝置包括分選組件以及分選框，所述機體內(nèi)部還開設有第一空腔，所述第一空腔與通道相通，所述分選框上開設有第一收集槽以及第二收集槽。本申請能夠使金屬塊以便于X光檢測的狀態(tài)進行移動，提高X光檢測結果的準確度，從而提高分選效果。

電解液、包含該電解液的電化學裝置和電子裝置 296     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電解液、包含該電解液的電化學裝置和電子裝置，其中，電解液包括式（I）化合物。將包括式（I）化合物的電解液應用于電化學裝置中，能夠使電化學裝置的正極表面形成離子擴散性能較好的、穩(wěn)定的正極固態(tài)界面膜，從而改善正極活性材料在高電壓下被破壞的問題，降低正極活性材料層的氧釋放，從而能夠改善電解液在高溫下的氧化分解產(chǎn)氣，進而改善電化學裝置的高溫存儲性能和高溫間歇循環(huán)性能。

電解液和包含該電解液的電化學裝置 887     

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本申請涉及一種電解液和包含該電解液的電化學裝置，所述電解液包括氟代環(huán)狀碳酸酯、具有醚鍵的多腈化合物和氟代醚，其中所述氟代醚選自由通式[2]、[3]、[4]或[5]表示的化合物，基于電解液的總重量，所述氟代環(huán)狀碳酸酯的重量百分比Cf大于所述具有醚鍵的多腈化合物的重量百分比Cn。本申請的電解液能夠控制電化學裝置的膨脹，使得電化學裝置具有優(yōu)異的循環(huán)、存儲和/或浮充性能。

雙層滾筒篩結構 668     

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本實用新型涉及雙層滾筒篩技術領域，特別涉及一種雙層滾筒篩結構，包括滾筒篩本體和兩個支撐架，滾筒篩本體包括內(nèi)滾篩和外滾篩，外滾篩的相對兩端分別與兩個支撐架轉動連接，外滾篩與內(nèi)滾篩轉動連接，支撐架上安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定套設有主動錐齒輪，外滾篩的進料端外壁固定套設有第一從動錐齒輪，內(nèi)滾篩的進料端外壁固定套設有第二從動錐齒輪，主動錐齒輪分別與第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪相嚙合，這樣能夠通過驅動電機轉動能夠帶動主動錐齒輪轉動，從而帶動第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪轉動，進而帶動外滾篩和內(nèi)滾篩沿相反方向轉動，從而提高雙層滾筒篩的篩分效率。

滾筒篩的支撐結構 511     

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本實用新型涉及滾筒篩技術領域，特別涉及一種滾筒篩的支撐結構，包括用于支撐滾筒篩本體的兩個支撐架，支撐架上開設有貫通的安裝槽，安裝槽內(nèi)腔相對兩側壁之間平行設有兩個固定桿，固定桿外壁滑動連接有安裝板，兩個安裝板相互遠離的一側面上安裝有驅動電機，兩個支撐架相互遠離的一側面上對稱設有升降機構，驅動電機的輸出端貫穿安裝板并螺紋連接有連接套，連接套套設在驅動電機的輸出軸外壁上，滾筒篩本體的相對兩端對稱連接有連接桿，兩個連接桿相互遠離的一端分別插接在連接套內(nèi)腔且分別與連接套螺紋連接，從而當滾筒篩本體需要清理時，只需轉動連接套使連接套與連接桿分離即可，然后將滾筒篩本體取下進行清理，提高清理效率。

雙層高頻振動滾筒篩 545     

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本實用新型涉及雙層滾筒篩技術領域，特別涉及一種雙層高頻振動滾筒篩，包括雙層滾筒篩、支撐底座和兩個支撐架，支撐架底部連接有安裝座，支撐底座內(nèi)腔相對側壁之間滑動連接有安裝板，安裝座伸至支撐底座內(nèi)腔與安裝板的一側面固定連接，支撐底座內(nèi)腔還設有曲軸，支撐底座的外壁上安裝有轉動電機，曲軸上設有若干個軸徑，軸徑外壁轉動連接有連接套，連接套外壁固定連接有連接桿，這樣使得在雙層滾筒篩工作時，開啟轉動電機，轉動電機轉動帶動曲軸和軸徑轉動，且由于連接套與軸徑轉動連接，從而通過連接套帶動連接桿上下往復升降，進而帶動安裝板和雙層滾筒篩上下抖動，從而避免物料堵塞篩分孔，提高篩分效率。

可折疊滾筒輸送機 779     

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本實用新型涉及一種可折疊滾筒輸送機,所述的可折疊滾筒輸送機上部兩邊設有固定的滾筒夾板，中間設有絲軸連接軸承的塑料滾筒，下部設有支撐滾筒夾板的腳桿板，腳桿板連接在滾筒夾板兩側，上部三個圓眼呈三角型，三角下邊圓眼套在滾筒絲軸上，三角上二個圓眼經(jīng)螺栓與滾筒兩側板上相對應圓眼連接，形成三角固緊腳桿，最后一個圓眼是腳桿板折疊后固定在滾筒夾板兩側板上的對應圓眼中用螺栓插入固定在滾筒夾板兩側板上,每個滾筒夾板長度設計長度1.5米為一組。

平面式出料給料機 908     

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本實用新型涉及平明式出料給料領域，尤其是一種平面式出料給料機：包括料倉、攪拌軸、螺旋輸送機和出料嘴，所述料倉的上段形狀為長方體，所述料倉的下段形狀為Y向寬度從上至下逐漸減小的四棱臺；所述攪拌軸設置于料倉的下段，所述攪拌軸的軸向為X向，所述攪拌軸的徑向上設有多個沿徑向延伸的攪拌桿；所述螺旋輸送機設置于料倉的下段，所述螺旋輸送機位于攪拌軸的正下方，所述螺旋輸送機的軸向為X向；所述出料嘴設置在螺旋輸送機的末端；所述出料嘴的始端的縱向截面為圓形，所述出料嘴的始端連接法蘭片，所述出料嘴的末端的縱向截面為長方形，所述長方形的高度小于寬度，所述出料嘴從始端至末端形狀漸變，物料從出料嘴平躺出料。

用于混凝土加工的骨料輸送機 928     

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本實用新型公開了一種用于混凝土加工的骨料輸送機，屬于輸送設備領域，包括一底板，底板上端面一端固定安裝有一液壓氣缸，液壓氣缸具有一液壓桿，底板另一端與液壓氣缸平行的設有一支撐板。本實用新型的用于混凝土加工的骨料輸送機，通過設置電機驅動滾筒旋轉，進而帶動傳送帶循環(huán)運動實現(xiàn)對傳送帶上放置骨料的輸送，避免骨料在輸送時由于設備震動而產(chǎn)生晃動并向兩邊滑動掉落；由于擋板的金屬材質(zhì)，還具有對凹槽部形狀保持保持的功能，避免凹槽部變形而喪失對骨料的集中功能；通過設置液壓氣缸液壓桿對連接桿的推送功能，實現(xiàn)承載板和傳送帶以支撐板為支點進行升降的功能，即實現(xiàn)該輸送機的輸送高度和輸送角度可調(diào)整的功能。

具有擋料功能的振動給料機裝置 467     

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本實用新型涉及一種具有擋料功能的振動給料機裝置，包括支撐座，所述支撐座上傾斜設置有與其彈性連接并位于礦倉下料口下方的給料斗，所述給料斗由振動機構驅動振動，給料斗的四周固定有將礦倉下料口圍擋在內(nèi)的護料擋板，所述給料斗的出料端下側設置有下料漏斗，所述護料擋板與礦倉下料口的外側壁之間具有間隙。該裝置使得礦倉下料口不會隨振動給料機而振動，磨損減小，維修成本降低。

帶式輸送機集料板調(diào)節(jié)裝置 446     

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本實用新型公開了一種帶式輸送機集料板調(diào)節(jié)裝置，一種帶式輸送機集料板調(diào)節(jié)裝置，包括集料板調(diào)節(jié)裝置本體、頭部漏斗檢修人孔門、調(diào)節(jié)軸承座、調(diào)節(jié)軸桿、頭部漏斗護罩、頭部漏斗、集料板；在帶式輸送機頭部漏斗內(nèi)部加裝集料板調(diào)節(jié)裝置，具備集料板多角度的調(diào)節(jié)優(yōu)點，可以對物料的速度和方向進行控制，集料板的形狀、結構可以對誘導風的減少有很大幫助，對揚塵大小和設備磨損的降低都有顯著的效果，大大改善物料分布不均導致皮帶跑偏的故障。

混凝土皮帶輸送機聚攏組件 1003     

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本實用新型一種混凝土皮帶輸送機聚攏組件，屬于混凝土設備技術領域，包括皮帶輸送機，所述皮帶輸送機兩側外壁等距離開設有安裝孔，所述皮帶輸送機兩側外壁固定連接有聚攏組件，所述聚攏組件包括支架板，所述支架板固定連接于皮帶輸送機兩側外壁，所述支架板外表面貫穿有固定螺栓，兩個所述支架板的相對面活動連接有連接板。本實用新型的有益效果是，聚攏組件的支架板可通過固定螺栓與皮帶輸送機兩側的安裝孔進行固定連接，而支架板外表面開設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽處貫穿有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿一端的連接板下表面設置的聚攏橡膠片可與皮帶輸送機的傳送帶表面相接觸，從而避免傳送帶在輸送混凝土的過程中，混凝土從傳送帶邊緣掉落。

動力電池鋁殼采用新式工藝的加工方法與流程 432     

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本發(fā)明涉及新能源、動力電池和鋁材加工技術領域，尤其涉及一種動力電池鋁殼冷擠壓技術與拉伸技術相結合的新式工藝的加工方法。背景技術目前動力電池鋁殼的生產(chǎn)都是采用沖壓拉伸成形方法，用一般沖床，將鋁卷沖裁下料后經(jīng)多工位拉伸（通常需7-15工位）、多次回火去除應力。生產(chǎn)工藝復雜、流程長，耗能多，生產(chǎn)效率低，制造成本高，操作安全系數(shù)低，用工多且勞動強度大。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。目前在新能源動力電池鋁殼的制造過程中，沖壓拉伸技術是動力電池鋁殼生產(chǎn)的唯一一種可行工藝方法；有一些工廠嘗試過

在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法與流程 831     

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.本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，尤其是一種在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法。背景技術.隨著科學研究和工業(yè)應用的深入和發(fā)展，表面工程技術一般分為表面涂鍍技術、表面擴滲技術和表面處理技術三個領域。表面涂鍍技術是將液態(tài)涂料涂敷在材料表面，或者將鍍料原子沉積在材料表面，從而獲得晶體結構、化學成分和性能有別于基體材料的涂層或鍍層，此類技術有涂裝、堆焊、熱噴涂、電鍍、化學鍍和氣相沉積等；表面擴滲技術是將原子滲入(或離子注入)基體材料的表面，改變基體表面的化學成分，從而達到改變其性能，它主要包括

電化學裝置及電子設備的制作方法 1079     

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.本申請涉及儲能技術領域，具體地講，涉及電化學裝置及電子設備。背景技術.隨著手機市場的不斷發(fā)展，對適用于手機市場的鋰離子電池的要求也越來越高，解決續(xù)航問題的根本就是提高鋰離子的能量密度，使得手機在有限的體積下，能夠儲存更多的能量。現(xiàn)有技術主要采用提高負極活性材料的石墨化溫度，以達到對負極活性材料比容量的最大發(fā)揮，但是由于高的石墨化溫度，會導致層面間距更小，嚴重阻礙鋰離子的快速嵌入或脫出。這就需要解決能量密度與快充性能的平衡問題。.因此，在不改變能量密度下如何提高電池的倍率性能，即快充性能是

酚氨廢水處理方法與流程 973     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其是涉及一種酚氨廢水處理方法。背景技術煤本身含有水分，煤在加熱和熱解時會產(chǎn)生含有氨和酚的廢水，俗稱酚氨廢水，酚氨廢水參與煤熱解氣的循環(huán)冷卻，多余的要排出這個系統(tǒng)，排出的酚氨廢水通常稱謂剩余氨水，也稱謂酚氨廢水，但習慣把排到剩余氨水罐時的酚氨廢水稱謂剩余氨水，而從剩余氨水罐出來后就叫酚氨廢水或直接叫氨水。煤化工行業(yè)的污水處理是公認的最難處理的問題，處理成本大、不達標排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴重、重金屬超標、有機物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴重威脅?，F(xiàn)在較為成功的

含高濃度氯離子污水處理方法與流程 869     

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.本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別是涉及一種含高濃度氯離子污水處理方法。背景技術.工業(yè)廢水中的氯離子主要來源于采礦、石油化工、食品加工、冶金、制革、化學制藥、造紙、紡織、油漆﹑顏料和機械制造等行業(yè)所排放的工業(yè)廢水。由于高濃度的氯離子會腐蝕排水管和建筑物，并與石膏、磷酸鹽和碳酸鹽等鈣沉淀一起導致排水管嚴重結垢，且較高濃度的含氯廢水大量排放時，會對環(huán)境、人及動植物生長帶來危害。.現(xiàn)有技術中，含高濃度氯離子污水去除氯離子的去除率不高，且去除過程不方便，所以我們提出了一種含高濃度氯離子污水處理方法

硝酸銨冷凝廢水的環(huán)保法處理工藝的制作方法 732     

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.本發(fā)明涉及硝酸銨冷凝廢水的環(huán)保法處理工藝，屬于硝酸銨廢水處理工藝領域。背景技術.這是為硝酸銨產(chǎn)品的合成氨企業(yè)量身定做的硝酸銨廢水處理方案。沒有硝酸銨產(chǎn)品的企業(yè)不適用這種方法。綜合國內(nèi)外現(xiàn)行的硝酸銨廢水處理方法，這個方法最直接。快速、徹底，成本也是最低的。這些廢水，有的企業(yè)采用氨吹脫吹出氨氣，剩余的含硝酸根的廢水，排入本企業(yè)的污水站處理；有的采用與反滲透膜技術，將功能堵的硝酸銨廢水濃縮后，排入本單位的污水站處理。大部分都是這樣做的。.氨吹脫工藝，會需要大量的堿，一般企業(yè)選用氫氧化鈉，造成較

高濃度、低濃度廢水綜合處理系統(tǒng)的制作方法 1100     

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.本實用新型涉及環(huán)境工程技術領域，具體涉及一種高濃度、低濃度廢水綜合處理系統(tǒng)。背景技術.工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)中，每天會產(chǎn)生大量的不同類型污水，包括高濃度、低濃度廢水，在這些廢水的集中處理時，需要考慮不同來源的廢水的性質(zhì)和排污量，建立能夠有效處理各種類型污水的處理系統(tǒng)。將各不同類型污水及時處理，能夠保證工業(yè)生產(chǎn)制造的正常運行，提高生產(chǎn)效益，保護環(huán)境。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的是提供一種高濃度、低濃度廢水綜合處理系統(tǒng)，將各種類型的廢水處理后排放。.為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案

氨水與雙氧水廢水處理裝置及方法與流程 759     

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本發(fā)明屬于污水處理技術領域，涉及一種氨水與雙氧水廢水處理裝置及方法。背景技術在常規(guī)的電池片生產(chǎn)黑硅制絨工藝過程中，一個最重要的特征就是工藝中使用到了28％nh4oh和31％h2o2作為制絨藥劑，且用量較大，這就使得工藝廢水排水中含有高濃度的氨水和雙氧水廢水。目前在該廢水處理工藝中，采用的工藝方法一般是：氨水雙氧水廢水排至hf廢水調(diào)節(jié)池混合后經(jīng)過除氟反應池后再經(jīng)過去雙氧水催化后經(jīng)過廢水生化系統(tǒng)(ano工藝)生物脫氮，最終達標排放?，F(xiàn)該廢水處理工藝的共同缺點是：由于該雙氧水氨水廢水排入hf廢水調(diào)節(jié)池

廢舊鋰離子電池的廢水處理方法與流程 942     

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.本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池的廢水處理方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種有效處理從廢舊鋰離子電池回收有價金屬后產(chǎn)生的廢水的方法。背景技術.隨著對電動汽車和儲能等環(huán)保技術以及便攜式電池的需求增加，對鋰離子電池的需求也在迅速增長。.鋰離子電池的壽命從幾天到幾十年不等，取決于其類型、充電/放電周期和使用環(huán)境。.對于已達到使用壽命的廢舊鋰離子電池，如果直接掩埋，就會造成環(huán)境問題，而且含有鈷、鎳、錳和鋰等昂貴的金屬。因此，通過循環(huán)利用，可以減輕環(huán)境負擔，并回收有價金屬，但主要回收含量大、價格高的鈷、

廢舊鋰電池回收廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法與流程 859     

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.本發(fā)明涉及鋰電池回收利用技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。背景技術.隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展和離子電池的大量使用，產(chǎn)生了大量的退役廢舊鋰電池，廢舊鋰電池的循環(huán)利用行業(yè)迎來了發(fā)展。目前廢舊鋰電池的循環(huán)利用，以物理-火法與濕法聯(lián)合回收工藝為主，在工藝的末端會產(chǎn)生大量的萃取余液等鋰電池回收廢水。其中回收廢水是以堿性金屬離子(包括na、nh、mg等)、so-以及部分含有萃取劑的煤油為主的酸性高鹽廢水，該廢水處理難度較大且廢水的直接排放(特別是其中的煤油和

氮磷廢水的處理方法與流程 622     

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.本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別涉及一種氮磷廢水的處理方法。背景技術.氮、磷元素是導致水體富營養(yǎng)化，水質(zhì)惡化的主要因素，排污單位和生態(tài)環(huán)境管理部門對廢水中氮磷的去除都尤為重視。目前對氮、磷廢水的治理主要采用生物化學相結合的辦法加以去除。氮主要通過硝化-反硝化，將氮經(jīng)歷氨氮-硝酸氮-氮氣的狀態(tài)轉化而加以去除，曝氣風機提供氧氣進行硝化，投加～倍氮質(zhì)量濃度的碳源(如：葡萄糖、乙酸鈉等)進行反硝化；磷主要是通過投加～倍磷摩爾濃度化學藥劑(如：氯化鐵、硫酸鋁或聚合氯化鋁等)，使得廢水中的磷

有機硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法與流程 1073     

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.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種有機硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。背景技術.有機硅廢水由于組成復雜，具有毒性大、難生物降解的特點。有機硅的生產(chǎn)工藝決定了其廢水中有機污染物成分復雜，且多為難生化降解的有機物質(zhì)。首先廢水cod質(zhì)量濃度高，廢水的bod與cod比值屬于極難生化的工業(yè)廢水。其次ph值很低，呈強酸性；在有機硅生產(chǎn)過程中，所用的鹽酸幾乎都排到廢水中，導致廢水中含有大量的鹽酸，出水廢水的ph達到.左右，故有機硅廢水排放時要對其進行中和處理。再次，廢水中有機物與無機物種類多，有

磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)與流程 837     

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.本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)。背景技術.磷酸鐵是目前理想的電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅體。目前新能源市場的快速發(fā)展，對于動力電池、儲能材料或設備的需求越來越大，因此對磷酸鐵的需求也迅速增長。磷酸鐵在生產(chǎn)過程中會經(jīng)過合成、洗水等工藝過程，其產(chǎn)生的合成母液和洗水是含有不同濃度的金屬離子、硫酸根離子(so-)、磷酸根離子(po-)的高鹽無機廢水，處理難度大，廢水的排放會對周圍的環(huán)境造成嚴重的破壞和影響。.目前對磷酸鐵生產(chǎn)廢水的主流方法分為石灰沉淀

用于重金屬廢水處理的工藝方法與流程 917     

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本發(fā)明屬于重金屬廢水處理的技術領域，具體涉及一種用于重金屬廢水處理的工藝方法。背景技術電化學法廢水處理技術作為一種環(huán)境友好水處理技術，目前在重金屬廢水治理領域得以廣泛應用。該技術工藝簡單、占地面積小、運行效果好、費用低、對重金屬去除有較好的效果，能夠有效的去除水中的重金屬離子，使之完全排放達標，可用于去除含鎘、砷、銻、銅、鋅、汞、銀、鎳等重金屬離子的廢水，電化學系統(tǒng)能夠通過電解凝聚、電解氣浮以及電解氧化還原將重金屬離子通過絡合物的形式以其最穩(wěn)定的方式結合成固體顆

高硬度廢水處理裝置及其處理方法與流程 389     

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.本發(fā)明涉及工業(yè)廢水綜合處理技術領域，尤其涉及酸性廢水中和處理后達標污水、循環(huán)水排污水、反滲透濃水及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高硬度廢水的處理裝置及其處理方法。背景技術.隨著經(jīng)濟的發(fā)展，水在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越重要，不論在生產(chǎn)過程中作為原料使用，還是作為輔助系統(tǒng)如循環(huán)水使用等，都是必不可缺的，并且每年的使用量都在逐年增加。由于環(huán)保要求日趨嚴格，均已提倡工業(yè)廢水“零排放”，工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水如酸性廢水中和處理后達標污水、循環(huán)水排污水、反滲透濃水及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高硬度廢水均不能直接外排，高

蒸氨廢水處理的方法與流程 1131     

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.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，特別涉及氨堿法生產(chǎn)純堿廢水處理方法。背景技術.氨堿法生產(chǎn)純堿具有生產(chǎn)規(guī)模大、排污量大(每生產(chǎn)噸純堿約產(chǎn)生蒸氨廢水.m)、排污廢水處理難度大等特點。我國大型的氨堿廠都建在海邊，主要目的是便于處理排放的廢液、廢渣。目前主要的蒸氨廢水處理方法為修建渣場，即用土石方筑壩圍堤，將蒸氨廢水輸送到壩內(nèi)，讓其自然沉降，天然碳化，清液ph值和濁度等指標合格后排放，上述蒸氨廢水的處理方法存在固渣沉積在壩內(nèi)、體積大、沉積慢，且多年不干，占用大量土地，耗費龐大投資并且浪費