鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法 457     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線圖像，對(duì)引出線圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè)，將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續(xù)像素點(diǎn)；選擇第一聚類中心和第二聚類中心進(jìn)行聚類，計(jì)算兩個(gè)聚類中所有斷續(xù)像素點(diǎn)灰度值的均值和方差；對(duì)邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值，獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值，然后再進(jìn)行非極大值抑制，獲得精細(xì)的邊緣，進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過(guò)程中，將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留，丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少，達(dá)到精確檢測(cè)邊緣的目的。

鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備 836     

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本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的底部固定連接有底座，所述機(jī)殼的頂部放置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲(chǔ)液箱通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接有掀蓋，所述儲(chǔ)液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門(mén)，所述閥門(mén)的外部固定連接有與機(jī)殼相固定的固定座，所述閥門(mén)的底部固定連接有護(hù)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部固定連接有與護(hù)殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的，電容器本體在填裝時(shí)穩(wěn)定性更高，實(shí)現(xiàn)了除塵效果更加好的目的，減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。

電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī) 506     

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本發(fā)明提供電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī)，涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的右側(cè)壁設(shè)置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設(shè)置于支撐主體的外側(cè)面，所述橡膠條設(shè)置于傳送帶的外側(cè)面，所述卡槽開(kāi)設(shè)于橡膠條上。通過(guò)兩個(gè)輸送裝置分別運(yùn)送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著通過(guò)夾頭負(fù)壓吸起，再經(jīng)過(guò)電動(dòng)推桿和平板直線電機(jī)的運(yùn)送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內(nèi)，之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝，在封裝完成后通過(guò)出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。

抗干擾型軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了抗干擾型軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過(guò)濾單元；架板：其上表面左側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設(shè)有混合座，混合座的內(nèi)部設(shè)有混合腔，混合腔左側(cè)內(nèi)壁下端設(shè)置的兩個(gè)排放口處均設(shè)有排放管，架板、儲(chǔ)油箱和混合座所組成整體的中部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有供油管，供油管位于混合腔的內(nèi)部，供油管的外表面邊緣處設(shè)有左右對(duì)稱的導(dǎo)氣孔，架板的底面右側(cè)設(shè)有氣泵；該抗干擾型軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以自動(dòng)完成對(duì)軋機(jī)的油氣潤(rùn)滑工作，極大地減輕了人員的操作負(fù)擔(dān)，且能夠利用過(guò)濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對(duì)油氣潤(rùn)滑工作造成干擾。

軋機(jī)連接過(guò)橋裝置 568     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)連接過(guò)橋裝置，所述軋機(jī)連接過(guò)橋裝置包括兩個(gè)側(cè)板、第一頂板和第一底板，兩個(gè)所述側(cè)板均包括固定段和導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段上端與所述第一頂板固定連接，所述導(dǎo)向段的下端與所述第一底板固定連接，所述固定段的上下兩端均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用于將所述軋機(jī)連接過(guò)橋裝置固定在活套上；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高工作效率以及降低維護(hù)難度等優(yōu)點(diǎn)。

軋機(jī)冷卻液供給裝置 427     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括補(bǔ)給箱、供液箱、噴淋系統(tǒng)和回液箱，噴淋系統(tǒng)位于軋機(jī)上方，回液箱位于軋機(jī)下方對(duì)應(yīng)噴淋系統(tǒng)；補(bǔ)給箱和供液箱之間連通有補(bǔ)給管，補(bǔ)給管上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；供液箱和噴淋系統(tǒng)之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有靠近底部的下液位開(kāi)關(guān)和靠近頂部的上液位開(kāi)關(guān)，且下液位開(kāi)關(guān)和上液位開(kāi)關(guān)均與補(bǔ)給管上的開(kāi)關(guān)閥通信控制連接；供液箱內(nèi)還設(shè)有與下液位開(kāi)關(guān)和上液位開(kāi)關(guān)配合的浮球，且供液箱內(nèi)設(shè)有與浮球配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動(dòng)補(bǔ)給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時(shí)冷卻液的冷卻去屑效果。

鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置，屬于鋁箔測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，包括測(cè)試平臺(tái)，所述測(cè)試平臺(tái)的頂面上設(shè)置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測(cè)試平臺(tái)的頂部通過(guò)傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側(cè)位于測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試機(jī)體；本發(fā)明通過(guò)在外部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu)，通過(guò)聯(lián)動(dòng)作用，收納機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攜帶回收的鋁箔向初始端運(yùn)動(dòng)，無(wú)需人工對(duì)于檢測(cè)后的鋁箔進(jìn)行收集運(yùn)送，提高了該裝置的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，在收納機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至終端位置時(shí)，側(cè)板與擋板上的磁鐵板會(huì)產(chǎn)生吸引作用，使收納機(jī)構(gòu)有效吸附在側(cè)板上，從而有效實(shí)現(xiàn)了收納機(jī)構(gòu)的快速停車，解決了收納機(jī)構(gòu)具有一定尾速難以快速停車的問(wèn)題，同時(shí)避免了收納機(jī)構(gòu)出現(xiàn)回彈的情況。

電解海水制氫的電解槽 759     

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一種電解海水制氫的電解槽，濾槽于槽體之間管道連接，且管道外壁套設(shè)有過(guò)濾殼，過(guò)濾殼內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾芯，槽體內(nèi)壁兩端均螺紋連接有導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱外壁靜套設(shè)有導(dǎo)板，槽體內(nèi)壁底端螺釘連接有滑柱，通過(guò)濾槽、濾框和濾芯解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有對(duì)海水進(jìn)行充分過(guò)濾，在電解時(shí)易出現(xiàn)大量礦物質(zhì)導(dǎo)致電解裝置故障的問(wèn)題，通過(guò)導(dǎo)柱和鎖環(huán)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽所使用的導(dǎo)板，大多不方便拆卸大大增加后期維護(hù)難度的問(wèn)題，通過(guò)轉(zhuǎn)座、濾框和捕網(wǎng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有浮沫清理結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間使用后浮沫影響電解效率的問(wèn)題。

新型水平兩輥軋機(jī) 503     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水平兩輥軋機(jī)，兩個(gè)軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合，第一整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內(nèi)圈的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承，隔圈、內(nèi)圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設(shè)于第一軸端遠(yuǎn)離壓輥主體一端，固定環(huán)及外圈滾道套設(shè)于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，承載能力強(qiáng)、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強(qiáng)，以此降低設(shè)備的故障率、延長(zhǎng)使用壽命及精度保持周期、減少維護(hù)頻率并降低維護(hù)成本。

錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動(dòng)化漿回收系統(tǒng) 1159     

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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動(dòng)化漿回收系統(tǒng)，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動(dòng)篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過(guò)篩分振動(dòng)篩（3）連接粗粉粉碎機(jī)（4），粗粉粉碎機(jī)（4）通過(guò)過(guò)度料倉(cāng)（6）連接粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)，粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)通過(guò)粗細(xì)化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機(jī)（8），立式砂磨機(jī)（8）通過(guò)立式砂磨機(jī)電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過(guò)化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細(xì)化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機(jī)電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統(tǒng)（12）連接。本實(shí)用新型減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免揚(yáng)

FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過(guò)程中的安全隱患及不足。

濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備 1212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定設(shè)置有處理箱，所述處理箱中設(shè)置有前置分離箱，所述前置分離箱中設(shè)置有濕法除雜結(jié)構(gòu)，所述處理箱的外側(cè)壁固定設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)固定設(shè)置在底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有設(shè)置在處理箱中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述處理箱中貫穿插設(shè)有進(jìn)料管。優(yōu)點(diǎn)在于：在前置分離箱中設(shè)置濕法除雜結(jié)構(gòu)，這樣在次氧化鋅粉塵進(jìn)入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進(jìn)行次氧化鋅粉塵二次回收處理時(shí)，雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設(shè)備，破壞生產(chǎn)環(huán)境。

羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu) 765     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體外壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口內(nèi)部設(shè)置有用于保護(hù)羅茨真空泵軸體的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括連通環(huán)、過(guò)濾環(huán)和螺旋桿，本實(shí)用新型通過(guò)利用水的流動(dòng)從而使得螺旋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋桿與過(guò)濾環(huán)的配合從而將水中的雜質(zhì)破損至一定大小，從而降低的水中的雜質(zhì)對(duì)于羅茨真空泵內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子的磨損，以延長(zhǎng)使用壽命；通過(guò)水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過(guò)濾環(huán)之間的距離從而從當(dāng)，設(shè)備停止工作時(shí)，濾孔與疏通桿配合并將進(jìn)水口進(jìn)行密閉，從而避免了雜質(zhì)進(jìn)入羅茨真空泵內(nèi)部。

低噪氣冷式羅茨真空泵 990     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內(nèi)部設(shè)置有多向輸送結(jié)構(gòu)，多向輸送結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸口、旋轉(zhuǎn)倉(cāng)、伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿和伸縮轉(zhuǎn)子，本體外壁固定連接有若干組運(yùn)輸口，本實(shí)用新型通過(guò)三組獨(dú)立運(yùn)行的伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿和伸縮轉(zhuǎn)子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對(duì)運(yùn)輸?shù)姆较蜻M(jìn)行調(diào)整，在多管道運(yùn)輸時(shí)，解決了一般羅茨真空泵無(wú)法適應(yīng)的情況。

真空脫氣脫碳精煉爐 1132     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種真空脫氣脫碳精煉爐，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設(shè)置有氣體入口，用于向鋼包內(nèi)通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對(duì)電爐冶煉后兌入鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內(nèi)的鋼水中，用于在精煉過(guò)程中對(duì)鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過(guò)上述方式，本申請(qǐng)能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

泵體集成屏蔽電機(jī)的羅茨真空泵 914     

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本實(shí)用新型涉及真空泵領(lǐng)域，具體為泵體集成屏蔽電機(jī)的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側(cè)連接有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的外壁上設(shè)置有阻攔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部連接有固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有能夠散熱的散熱結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的上端設(shè)置有防止氣壓過(guò)高的安全結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)屏蔽電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)羅茨真空泵進(jìn)行工作，通過(guò)固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機(jī)緊緊的固定住，使其工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，便于真空泵工作的進(jìn)行，通過(guò)螺紋孔可以讓管道和連接管進(jìn)行連接，阻攔網(wǎng)可以阻攔一些雜物進(jìn)去羅茨真空泵。

新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜 1015     

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本實(shí)用新型提供了新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜，該電纜在使用過(guò)程中具備阻燃性能指標(biāo)，具備耐火特性，使得電纜一旦發(fā)生車內(nèi)火災(zāi)，電纜在一定時(shí)間內(nèi)可以確保電力的供應(yīng)，為人員的逃生贏得時(shí)間，同時(shí)該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點(diǎn)。其包括有導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護(hù)套，所述導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜均勻的繞包在所述導(dǎo)體的外環(huán)面，所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。

真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法 964     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設(shè)置有氣體入口，用于向鋼包內(nèi)通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對(duì)電爐冶煉后兌入鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內(nèi)的鋼水中，用于在精煉過(guò)程中對(duì)鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過(guò)上述方式，本申請(qǐng)能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

羅茨真空泵 925     

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本發(fā)明涉及一種羅茨真空泵，包括羅茨真空泵本體，該羅茨真空泵本體內(nèi)設(shè)有軸和轉(zhuǎn)子，所述軸外部設(shè)有轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述羅茨真空泵本體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體兩側(cè)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處設(shè)有冷卻裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低其工作噪音，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用低，提高了工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

主軸箱的熔煉工藝 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開(kāi)風(fēng)眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對(duì)中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；打開(kāi)中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的熔煉工藝簡(jiǎn)單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

降低噪音的羅茨真空泵 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉(zhuǎn)子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ?yàn)楦叻肿硬牧蠈印Ｓ幸嫘Ч涸诒皿w的內(nèi)側(cè)以及轉(zhuǎn)子外側(cè)分別設(shè)有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內(nèi)部的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，本發(fā)明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優(yōu)良，降低了噪音污染的同時(shí)不會(huì)影響操作工人的身心健康，環(huán)保效果好。

液環(huán)羅茨真空機(jī)組 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了液環(huán)羅茨真空機(jī)組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開(kāi)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有過(guò)濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和軸Ⅰ，所述轉(zhuǎn)子中部設(shè)有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設(shè)有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設(shè)有控制裝置，所述液環(huán)泵內(nèi)部設(shè)有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動(dòng)葉輪和液環(huán)旋轉(zhuǎn)，所述液環(huán)泵頂端開(kāi)有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、真空度高、排量大，竹炭過(guò)濾層的設(shè)定，吸進(jìn)的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

芯棒鋼的冶煉工藝 1097     

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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)進(jìn)行預(yù)還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進(jìn)入還原期，并加入適量的硅和錳進(jìn)行預(yù)脫氧，用硅粉和碳粉進(jìn)行還原；電渣重熔；用三個(gè)以上耗子推渣攪拌，繼續(xù)用硅碳粉還原15分鐘以上，調(diào)整好爐渣流動(dòng)性，溫度1500～1600℃時(shí)出鋼；出完鋼后，進(jìn)行退火處理；將鋼進(jìn)行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)調(diào)節(jié)碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強(qiáng)了其使用壽命。

石墨烯改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法，材料包含成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯(lián)劑0.5～1﹪、偶聯(lián)劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專利采用自制的石墨烯對(duì)三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，添加了無(wú)機(jī)納米導(dǎo)熱填充劑，使其具有了高導(dǎo)熱的特性。能夠顯著改善橡膠耐疲勞性和導(dǎo)熱性能，工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，可控性強(qiáng)，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

N52和48M燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，主要涉及低成本高能積燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結(jié)釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，F(xiàn)e余量。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化組成元素及工藝參數(shù)，提供了穩(wěn)定生產(chǎn)N52和48M無(wú)鏑磁體的成分和方法。本發(fā)明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無(wú)需加汽油或溶劑進(jìn)行粉料保護(hù)，燒結(jié)脫氣時(shí)間短，生產(chǎn)制造費(fèi)用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產(chǎn)。4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。

低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過(guò)基體上的限位環(huán)進(jìn)行限位，所述工作層的另一端部通過(guò)定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內(nèi)側(cè)面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸臺(tái)，所述基體與工作層配合的外表面設(shè)有錐度。本發(fā)明利用一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥及制造方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個(gè)陶瓷復(fù)合磨輥輥皮和預(yù)埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端設(shè)有凹槽，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端通過(guò)凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的另一端通過(guò)預(yù)埋件與輥芯基體焊接固定。本發(fā)明利用一種可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法，包括內(nèi)引線、由外引線A、外引線B以及兩個(gè)凸臺(tái)組成的引線框架，外引線A、外引線B分別與載片臺(tái)連為一體，兩個(gè)載片臺(tái)上均設(shè)有凸臺(tái)，內(nèi)引線底面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)載片臺(tái)上的兩個(gè)凸臺(tái)與內(nèi)引線底面的兩個(gè)凸臺(tái)之間設(shè)置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線框架置于燒結(jié)模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線的載片臺(tái)上，芯片上蓋上內(nèi)引線，將裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無(wú)需修改內(nèi)引線，可容芯片的厚度尺寸大，本發(fā)明為雙芯片橫向串聯(lián)二極管，作為整流器件若其中一個(gè)芯片被擊穿，另一個(gè)芯片仍可繼續(xù)工作。

高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 797     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：其包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理；在完成了預(yù)處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結(jié)、回火及冷卻，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的材料經(jīng)過(guò)性能檢測(cè)、機(jī)加工和磁化檢測(cè)，最終形成釹鐵硼永磁體。

高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件及其制造方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴(kuò)散圓片和背面金屬片；二極管擴(kuò)散圓片的兩面均設(shè)有鎳膜；兩層鎳膜的外側(cè)面與兩金屬片的內(nèi)側(cè)面設(shè)焊料層；正面金屬片上設(shè)有應(yīng)力吸收槽路，應(yīng)力吸收槽路上設(shè)有溝槽，溝槽上設(shè)有聚酰亞胺鈍化層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應(yīng)力大等缺陷，提升了二極管結(jié)溫；而且減少所有光刻，節(jié)約了成本，同時(shí)避免了光刻不良引入的缺陷，帶來(lái)了極大的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明引入晶圓極的內(nèi)引線金屬電極片，減少了臺(tái)面工藝帶來(lái)的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續(xù)封裝工藝。