本發(fā)明提供一種降噪蝸殼、后傾式離心風機和空調(diào)器。該降噪蝸殼包括用于安裝離心風葉(2)的內(nèi)側(cè)空腔(1),內(nèi)側(cè)空腔(1)的周側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)側(cè)空腔(1)連通的降噪凹槽。根據(jù)本發(fā)明的降噪蝸殼,能夠降低后傾式離心風葉的噪音,提高用戶的使用體驗。
本實用新型公開了一種外觀分選機,包括主安裝板、透明轉(zhuǎn)盤、上料裝置、檢測裝置和收料裝置,上料裝置用于把待檢測物料傳送至透明轉(zhuǎn)盤并規(guī)則排列;透明轉(zhuǎn)盤的周圍設(shè)置有多個檢測相機;推送機構(gòu)根據(jù)各檢測相機的檢測結(jié)果,把檢測后的物料推入相應(yīng)的收料盒內(nèi);主安裝板還設(shè)置有貫通開口和收納盒,下視檢測相機部分地容納在收納盒內(nèi)。本實用新型設(shè)置通過收納盒,透明轉(zhuǎn)盤上落下的物料在清理時進入收納盒內(nèi),不會掉落至其他位置,從而不會出現(xiàn)在機器的其他位置有物料堆積,影響機器正常使用的現(xiàn)象。
本實用新型的技術(shù)目的是提供一種通過擺臂及吸附結(jié)構(gòu),定位精確的全自動晶圓分選機旋轉(zhuǎn)取料結(jié)構(gòu)。包括有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的電機軸上設(shè)有一擺臂基座,在所述擺臂機座上設(shè)有擺臂,在所述擺臂的上端設(shè)有吸嘴,所述吸嘴連通吸放氣缸。本實用新型將將擺臂基座及擺臂旋轉(zhuǎn)到準確的工位,通過吸嘴將細小的晶片吸附,可實現(xiàn)精確的取晶片的工序。可微調(diào)擺臂的延伸距離,精確而又穩(wěn)定。適用于晶圓分選機中應(yīng)用。
本實用新型公開了一種高精度的超聲波探傷儀,涉及到超聲波探傷儀領(lǐng)域,包括探傷儀防護盒,探傷儀防護盒上設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)設(shè)有探傷儀本體,所述放置槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,兩個調(diào)節(jié)槽內(nèi)均活動安裝有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿的頂側(cè)固定安裝有放置板,探傷儀本體放置在放置板的一側(cè)。本實用新型中,在探傷儀本體外設(shè)有探傷儀防護盒,探傷儀防護盒能夠?qū)μ絺麅x本體進行很好的防護,在運輸過程中,受到物件碰撞時,將會先與弧形緩沖塊接觸,在兩組緩沖彈簧的彈力作用下,能夠很好的對探傷儀本體進行防護,使其在受到物件碰撞過程中,不易受到劇烈震動,保證探傷儀本體內(nèi)的元器件不會損壞,高精度得到保持。
本實用新型公開了一種活性炭吸附工況監(jiān)測裝置,包括底座和雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿位于底座的上方,所述底座的頂部固定連接有處理箱,本實用新型涉及活性炭吸附監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。該活性炭吸附工況監(jiān)測裝置,通過轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿,雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動第一安裝箱與第二安裝箱移動,第一安裝箱移動使溫度傳感器與顆粒物含量傳感器移動至處理箱的內(nèi)部,同時第一牽引桿移動帶動第二橡膠密封套移動,第二橡膠密封套移動至套筒內(nèi)部時可對套筒進行密封,同時第二安裝箱移動帶動風速傳感器與第一橡膠密封套移動至檢測管的內(nèi)部,并且第一橡膠密封套移動可通過與橡膠密封環(huán)接觸對檢測管的右側(cè)進行密封。
本發(fā)明提供了一種混凝土模板裝置,該裝置包括:四個呈L型的第一模板單元、多個第二模板單元和插板單元;其中,四個第一模板單元分別置于四個邊角處以圍設(shè)成一個截面為四邊形的骨架;骨架的其中一面的兩個第一模板單元之間可拆卸地設(shè)置插板單元和多個第二模板單元;骨架的其余三面的任意兩個第一模板單元之間均可拆卸地設(shè)置多個第二模板單元。本發(fā)明中,各模板單元可拆卸連接成一個整體,構(gòu)成了混凝土的支設(shè)模板,其內(nèi)部可澆筑混凝土,并且,各模板單元可拆卸連接能夠適用于各種不同尺寸和形狀的混凝土構(gòu)件,實現(xiàn)了重復(fù)利用,避免浪費,插板單元的設(shè)置便于混凝土模板裝置的安裝和拆卸。
本實用新型公開了一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的頂部通過法蘭盤可拆卸連接有罐身,且罐身的頂部通過法蘭盤可拆卸連接有罐頂,所述罐體的一側(cè)分別安裝有進水泵、曝氣器和臭氧發(fā)生器,且曝氣器的輸出端連接有曝氣盤。本實用新型通過曝氣盤對分散盤進行臭氧轉(zhuǎn)動分散曝氣,增加了臭氧在污水中的溶解度,實現(xiàn)了臭氧和污水的高效混合,利用第一催化劑和第二催化劑進行雙層催化作用,提高了污水的處理效率,且通過在第一催化劑底部固定過濾網(wǎng),減少第一催化劑和第二催化劑摻雜雜質(zhì),結(jié)合多組活性炭組成的“S”型循環(huán)流道,使污水可以進行充分接觸吸附,便于對污水進行處理。
本發(fā)明提供了一種變頻風機的過欠壓檢測方法,包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片;所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC,并輸出直流母線電壓至控制芯片;所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ,經(jīng)單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ;所述控制芯片包括存儲單元、運算單元、計時器、故障計時器、高電壓計數(shù)器;從而保證在每一個采樣周期里都能采到最少一個峰值。在單一個采樣周期里,對每一次采到的值進行比較,大的值留下來,小的值舍去,最后就可以得出這個周期里采到的最大值。該方法電路結(jié)構(gòu)簡單,且控制芯片的算法處理過程簡單易操作。過欠壓保護電壓值在各種調(diào)速電壓下和各種靜壓下與設(shè)計值的誤差在±2VAC以內(nèi),效果良好。
一種雙風機空氣凈化器,包括空氣凈化組件和出風組件,出風組件包括底殼、出風頭和風機,所述底殼上部為導(dǎo)風腔、下部為風機腔,導(dǎo)風腔內(nèi)設(shè)置第一風腔和第二風腔,所述出風頭上由前部到后部依次設(shè)置有第一出風腔和第二出風腔,第一、第二出風腔上分別設(shè)置有第一、第二環(huán)形出風孔;還包括一加速風機,風機設(shè)置在風機腔內(nèi),加速風機的出風口與第一出風孔連接;第一、第二風腔的進風端與出風嘴連通,第一、第二出風腔分別與第一、第二出風孔連通。所述風機與空氣凈化組件直接配合,增強抽風能力和速度;而加速風機的設(shè)置,提高出風頭的速度,從而達到更快凈化室內(nèi)空氣的目的。
本發(fā)明涉及一種離心風機、離心風輪及離心風輪降噪葉片設(shè)計方法。上述離心風輪的降噪葉片的設(shè)計方法在使用時,首先確定風輪盤的設(shè)計半徑,然后,以風輪盤的圓心作兩個輔助圓,即具有第一輔助直徑的第一輔助圓及具有第二輔助直徑的第二輔助圓,第一輔助圓、第二輔助圓及風輪盤三者同心。作第一輔助線并在第一輔助線上確定第一圓弧線的圓心,以及第一圓弧線的圓弧長度。再作第二輔助線并在第二輔助線上確定第二圓弧線的圓心,以及第二圓弧線的圓弧長度。此時,通過第一圓弧線與第二圓弧線相切便能夠形成用于與葉片輪廓相適應(yīng)的第一葉片單側(cè)輪廓線,以及通過第一葉片單側(cè)輪廓線平移便能夠得到第二葉片單側(cè)輪廓線,最終形成葉片輪廓。
本實用新型公開了一種細胞檢測用離心分離裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的表面的中部開設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定塊,所述固定塊的表面的中部開設(shè)有輔助槽,所述固定塊的兩側(cè)的表面固定連接有固定板,所述固定板的底部設(shè)置有限位彈簧。在本實用新型中,通過設(shè)置的放置槽、固定塊、輔助槽、固定板、限位彈簧、底板和密封圈,使用時,工作人員進行將裝置進行放置進入放置槽內(nèi)部的固定槽內(nèi)部,之后裝置的一側(cè)表面進行緊貼輔助槽,之后進行底板的上移,之后將裝置進行放置平穩(wěn),之后將底板進行放置于裝置上表面開口位置,之后裝置本身與密封圈進行重合,將裝置進行開口處的閉合。
本實用新型適用于振動篩技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種基于振動篩的粉末過濾裝置,包括豎直底架,所述豎直底架的頂端固定連接有振動箱,所述振動箱的正面鉸接有密封箱門,所述振動箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動電機箱,所述轉(zhuǎn)動電機箱內(nèi)壁的一側(cè)通過電機座固定連接有轉(zhuǎn)動電動機,轉(zhuǎn)動電動機輸出軸的一端固定連接有凸輪,振動箱內(nèi)壁的一側(cè)通過連接板固定連接有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的一端固定連接有水平振動板,振動箱的頂部連通有放料斗,所述振動箱的底部連通有出料管,裝置能夠通過轉(zhuǎn)動電動機的轉(zhuǎn)動,從而穩(wěn)定可靠的帶動水平振動板上下振動,從而將大量粉末均勻散開后再通過過濾板進行過濾,避免大量物料直接與過濾板接觸造成堵塞。
本發(fā)明屬于混凝土蓋板技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種防漏水型混凝土電纜溝蓋板,包括覆蓋板;覆蓋板鋪設(shè)在電纜溝的槽口上方;相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式連接;電纜溝上對應(yīng)覆蓋板兩側(cè)的位置設(shè)置排水沉槽;覆蓋板的兩側(cè)與電纜溝的槽口之間均留有間距;本發(fā)明中相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式實現(xiàn)連接,進而保證雨水不會從相鄰的覆蓋板之間流入電纜溝內(nèi);同時覆蓋板上的雨水能夠通過覆蓋板與電纜溝的槽口之間的間距流淌到排水沉槽中,進而通過排水沉槽將雨水排入城市的下水道系統(tǒng)中,進而保證了電纜溝內(nèi)不會有雨水進入,進而保證了電纜溝內(nèi)的電纜的安全性,進而提高了電纜的使用壽命以及電纜輸電過程中的安全性。
本實用新型公開了柔性PCB板耐折疲勞試驗機,包括機架、夾具機構(gòu)和彎折調(diào)節(jié)機構(gòu);所述夾具機構(gòu)包括上夾具和下夾具;所述上夾具設(shè)置在所述機架上;所述下夾具轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上,并且所述下夾具位于所述上夾具的正下方;所述彎折調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動電機、曲柄、連桿和擺輪;所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述機架內(nèi);所述曲柄轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架的一側(cè);所述連桿一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端,所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述曲柄的柄桿的一端;所述擺輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架的一側(cè),并且所述擺輪與所述曲柄的曲輪傳動連接;所述擺輪與所述下夾具的底部傳動連接。本實用新型可以有效測試出PCB板的耐折性能。
本實用新型公開了一種全自動晶圓分選機取料精密夾緊裝置,具體涉及晶圓加工領(lǐng)域,包括工作臺,所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有夾緊機構(gòu),所述夾緊機構(gòu)包括滑板、安裝架、連桿組件和用于夾緊晶圓貼片的夾持板,所述夾持板和滑板固定連接,滑板和工作臺滑動連接,所述滑板通過連桿組件和氣缸的活動端相連接,氣缸控制活動端的收回時,氣缸的活動端拉動轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸帶動連桿三,從而帶動連桿一和連桿二控制兩個滑板在工作臺上相向靠近滑動,使得滑板帶動夾持板對工作臺上的晶圓貼片進行夾緊,便于在晶圓分選機將晶圓粘貼到晶圓鐵片上時,晶圓貼片的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種單循環(huán)風機熱風干燥系統(tǒng),屬于干燥裝置領(lǐng)域。單循環(huán)風機熱風干燥系統(tǒng)包括:循環(huán)風機,循環(huán)風機設(shè)置在連通管道上,循環(huán)風機用于將排風管道內(nèi)的氣體排出到送風管道中;多個干燥單元,多個干燥單元的一端均和送風管道連通,另一端均和排風管道連通;其中,至少一個干燥單元上不設(shè)置有風機;多個干燥單元上均具有進風調(diào)節(jié)閥,進風調(diào)節(jié)閥用于控制從送風管道進入到干燥單元的氣體的流速。這種熱風干燥系統(tǒng)可以實現(xiàn)在各個干燥單元上均不需要風機的情況下,僅僅依靠一個循環(huán)風機來實現(xiàn)對各個干燥單元供應(yīng)氣體,并且各個干燥單元中進入的氣體的流速同樣可以得到控制,可以有效減少風機的用量。
本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤式芯片分選機X、Y模組機構(gòu),屬于芯片分選機技術(shù)領(lǐng)域,包括X軸模組機構(gòu)和Y軸模組機構(gòu)。本實用新型實施例中,通過第二電機帶動Y軸絲桿轉(zhuǎn)動,利用Y軸絲桿帶動Y軸螺母座上的固晶臺支座做前后移動,從而帶動固晶臺上的X模組作前后移動,通過第一電機帶動X軸絲桿轉(zhuǎn)動,利用X軸絲桿帶動X軸螺母座上的晶圓墊板使其作上下移動,通過Y軸、X軸兩個方向的相互配合運動,從而來實現(xiàn)取放晶圓芯片、三點對位、吸嘴清潔、擺臂取放芯片動作相應(yīng)移動。
本實用新型提供了一種飼料粉碎機送料裝置,屬于飼料加工設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括小車和設(shè)置在小車上的滑動架;小車包括底板,底板上表面設(shè)置有放置滑動架的凹槽,底板一側(cè)傾斜設(shè)置有側(cè)板,側(cè)板的朝向凹槽的內(nèi)側(cè)面上平行固定有一對平板,兩側(cè)平板相對的側(cè)面上均設(shè)置有與滑動架配合使用的第一滑槽。本實用新型的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,特別是滑動架的設(shè)置,有效的節(jié)省了人力,提高了工作效率。
本實用新型提供一種用于voc廢氣活性炭吸附裝置,所述隔板水平設(shè)置在所述裝置主體內(nèi),所述隔板將裝置主體內(nèi)部分隔為第一吸附室和第二吸附室,所述第一吸附室和第二吸附室上下端固定連接有安裝支架,所述安裝支架上滑動連接有活性炭框,所述吸附活性炭填裝在所述活性炭框內(nèi),所述進氣口設(shè)置在裝置主體前端,所述進氣口設(shè)置有兩組分別位于所述第一吸附室和第二吸附室處,所述出氣口設(shè)置在裝置主體后端,所述出氣口在第一吸附室和第二吸附室上分別設(shè)置有兩組,本實用新型通過設(shè)置四層雙排的活性炭框,氣體必須經(jīng)過雙排活性炭的吸附,能有效地吸附廢氣中的笨、甲笨、二甲笨等笨類的害氣體,從而改善廢氣中的有害氣體排出。
本實用新型涉及通風機設(shè)計領(lǐng)域,具體涉及一種工作效率高的離心通風機。所述通風機設(shè)有第一柜體以及第二柜體;第二柜體設(shè)于所述第一柜體的后面,并與所述第一柜體相連;第一柜體的內(nèi)部的上端以及下端分別設(shè)有上葉輪以及下葉輪;第一柜體的正面對應(yīng)于所述上葉輪以及所述下葉輪分別設(shè)有上進風口以及下進風口;所述第一柜體的一側(cè)的中部設(shè)有一出風口;所述第一柜體的另一側(cè)正對所述上葉輪以及所述下葉輪分別設(shè)有上檢修門以及下檢修門;所述第二柜體內(nèi)由上至下分別設(shè)有上電機以及下電機;所述上電機以及所述下電機的動力輸出端分別與所述第一柜體內(nèi)的所述上葉輪以及所述下葉輪相連。通過上葉輪以及下葉輪的設(shè)置,極大的提高了工作效率,適于工業(yè)應(yīng)用。
本實用新型公開一種浮選機中間箱防堵塞裝置,包括依次并排連接的浮選機水槽,在兩個所述浮選機水槽之間設(shè)有隔板,在所述隔板底部設(shè)有通水口,在隔板兩側(cè)設(shè)有能把通水口圍起來的中間箱,在所述葉輪組與驅(qū)動組件之間設(shè)有使驅(qū)動組件與葉輪組同步工作的連接組件,本實用新型能在中間箱內(nèi)位于通水口處設(shè)有刮板,并通過刮板的左右往復(fù)運動,使堆積在中間箱內(nèi)的礦漿攪動起來,并跟隨水流進入下一個水槽內(nèi),從而防止礦漿堆積在通水口處從而堵塞通水口處,而通過連接部件使刮板跟隨葉輪同步工作,從而解放工人,使得工人不同經(jīng)常排查和疏通通水口,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機設(shè)備,包括多個并排設(shè)置的軋輥裝置,軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥;推動結(jié)構(gòu)用以帶動第一底托及第二底托相向靠近運動及相互背離運動;第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第一底托上,第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第二底托上,第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間;承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部,承托結(jié)構(gòu)用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進行架空承托;其結(jié)構(gòu)新穎,可方便對輥軸進行更換,無需過多的外置設(shè)備,并且可快速實現(xiàn)對位安裝,使用操作方便。
本發(fā)明公開了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置,本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括側(cè)架一、連通管、防護板、側(cè)架二、頂孔和中心架,所述側(cè)架一靠近側(cè)架二的一端設(shè)置有中心架,本發(fā)明四個絲桿貫穿側(cè)架一與側(cè)架二延伸至外端進行固定,絲桿貫穿中心架的四周對中心架進行固定,螺紋架在擠壓側(cè)架一的表面時利用螺紋桿向中心架的表面進行移動,側(cè)架一在移動時利用防護板的相互接觸擠壓中心架進行移動相互的接觸在一起進行固定組成電解槽對純水進行電解,中心架與側(cè)架一和側(cè)架二利用絲桿進行固定方便進行拆卸與固定增加便捷性,可以對中心架與側(cè)架一和側(cè)架二可以進行單一的生產(chǎn)與更換達到降低成本的效率。
本實用新型公開了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬向軸臨時固定單元和直線滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機的傳動箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動液壓缸;采用液壓裝置先將萬向軸進行固定,然后松開軸承座與機架的固定螺栓,再松開軸承座手搖式T型螺桿,留出機架與軸承座之間的間隙,最后通過換輥液壓缸、T型滑動滑塊、T型滑動定位滑槽將軋輥從機架整體推出,整體吊走上下輥進行更換;安裝流程與拆卸流程相反。從而實現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時,大大減輕工作勞動強度,節(jié)省換輥時間。
本發(fā)明提出了一種葉輪、風機及風機的控制方法,所述葉輪包括第一圍圈、第二圍圈和中盤,所述中盤設(shè)置于所述第一圍圈和所述第二圍圈之間,在所述第一圍圈和所述第二圍圈之間設(shè)有若干沿周向間隔分布的葉片,還包括氣流噴射構(gòu)件,所述所述氣流噴射構(gòu)件沿周向間隔固接在所述中盤上,在所述中盤上形成氣流通道,所述氣流通道的出氣端與所述氣流噴射構(gòu)件的氣流噴射入口連通,所述氣流噴射構(gòu)件的氣流噴射出口朝向所述葉片的背風面。通過所述氣流噴射構(gòu)件將氣流噴出至葉片的背風面,降低葉片的邊界層流動分離現(xiàn)象,從而有效降低葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。
本文公開了一種帶可導(dǎo)光水通道的一次性醫(yī)用電子內(nèi)窺鏡,主要包括攝像內(nèi)管與內(nèi)窺鏡外管。相對于現(xiàn)有技術(shù),減小了內(nèi)窺鏡的體積,避免了光源產(chǎn)生的熱量對患者造成影響和降低患者感染的風險。所述攝像內(nèi)管主要由固定底座、內(nèi)管管體、光源、攝像頭、鏡頭、電路接頭導(dǎo)線依次固定。內(nèi)管管體采用不銹鋼材質(zhì)與固定底座一體注塑成型。所述攝像外管為中空結(jié)構(gòu)供攝像內(nèi)管穿過,外管管體采用高透光率材質(zhì)設(shè)置有進出水口,攝像內(nèi)管與內(nèi)窺鏡外管之間的間隙為水通道,從而減小內(nèi)窺鏡的體積。攝像內(nèi)管與內(nèi)窺鏡外管通過固定連接件連接成為一體構(gòu)件,光線透過管體傳播至內(nèi)窺鏡前端,提供環(huán)形照明光線,從而避免光源產(chǎn)生的熱量對患者造成影響和降低患者感染的風險。
本實用新型公開了一種平臺式吸塵微粉碎機,包括操作平臺、吸塵微粉碎組件和進料組件;進料組件包括螺旋送料機構(gòu)、進料機構(gòu)和除鐵吸附機構(gòu),進料機構(gòu)設(shè)置在螺旋送料機構(gòu)的頂部,除鐵吸附機構(gòu)設(shè)置在進料機構(gòu)的底部;除鐵吸附機構(gòu)包括連接管、導(dǎo)流管和吸附件,導(dǎo)流管穿插設(shè)置在連接管的中部,吸附件轉(zhuǎn)動設(shè)置在導(dǎo)流管的中部;吸附件包括旋轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)動輥和多個磁性擋板。本實用新型利用在進料組件的導(dǎo)料管中部設(shè)置了除鐵吸附機構(gòu),將該機構(gòu)設(shè)置在物料輸送的途中,這樣在物料經(jīng)過除鐵吸附機構(gòu)后,由該機構(gòu)先對物料內(nèi)的鐵屑進行吸附去除,使得進入后續(xù)粉碎機構(gòu)內(nèi)的物料不會因為金屬雜質(zhì)的存在而造成刀片的磨損和損害。
本實用新型公開一種連續(xù)球磨機的入料裝置,包括:進料斗、鼓形給料器和一單元進料口,所述一單元進料口固定在連續(xù)球磨機的球磨筒體上,所述鼓形給料器的出料口與所述一單元進料口固定,所述鼓形給料器的進料口與所述進料斗的出料口轉(zhuǎn)動連接;其特征在于,在所述進料斗的出料口上固定有與所述鼓形給料器的進料口對應(yīng)的輸料管道,在所述鼓形給料器的進料口上安裝有第一密封圈,在所述輸料管道上套接有第二密封圈,所述第一密封圈的內(nèi)壁與所述第二密封圈的外壁配合。本實用新型不僅能避免轉(zhuǎn)動時的連接處漏漿,同時還能提高進入球磨筒體的漿料成分均勻性。
本發(fā)明提供了一種凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池,所述凝膠電解質(zhì)包括高分子聚合物,所述高分子聚合物是第一聚合單體、第二聚合單體和第三聚合單體通過聚合反應(yīng)得到的;所述第一聚合單體為多官能團丙烯酸酯類化合物;所述第二聚合單體為多巰基硫醇類化合物;所述第三聚合單體為多面體低聚倍半硅氧烷。所述凝膠電解質(zhì)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,可提升電池的安全性能;同時,以液態(tài)電解液為增塑劑可使凝膠電解質(zhì)保持優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本實用新型提供了一種用于三七超細粉的磨粉機。該技術(shù)方案針對三七的物料特性以及磨粉的工藝要求對裝置結(jié)構(gòu)進行了全新設(shè)計,具體來看,利用電機驅(qū)動磨盤轉(zhuǎn)動,并依托于搖臂設(shè)置了可調(diào)節(jié)的磨輥,通過磨輥與磨盤間的碾壓作用,實現(xiàn)三七物料的磨粉作業(yè);基于搖臂對磨輥的調(diào)節(jié)作用,可調(diào)節(jié)磨輥在磨盤上的研磨力度,從而更有利于研磨工藝的靈活控制。在此基礎(chǔ)上,可利用熱風對研磨后的粉末進行收料,粉料在受到熱空氣裹挾的過程中被熱空氣加熱,可起到一定程度的烘干作用。應(yīng)用本實用新型,不僅實現(xiàn)了研磨力度的調(diào)節(jié)功能,而且能使粉料得到一定的烘干,從而使三七的磨粉、烘干工藝實現(xiàn)一定程度的整合,因而提升了工藝效率。
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