隨著國(guó)家新能源行業(yè)日新月異的發(fā)展,鋰電規(guī)模日益增大,對(duì)上游原材料如氫氧化鋰、碳酸鋰、氟化鋰等需求日益擴(kuò)大,現(xiàn)有鋰礦資源已無(wú)法滿足高速增長(zhǎng)的鋰資源需求,但現(xiàn)有的鋰礦提鋰工藝中剩余的尾礦中仍有大量的鋰殘余,如何制定針對(duì)性的回收工藝,將是解決鋰資源緊缺問(wèn)題的關(guān)鍵。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本申請(qǐng)公開一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法。
雙層搖床是傳統(tǒng)單層搖床的創(chuàng)新型產(chǎn)品,它占地面積小、處理量大、省電節(jié)能、設(shè)備成本相對(duì)低廉,具有富礦比高,選別效率高,看管容易,便于調(diào)節(jié)沖程、沖次等優(yōu)點(diǎn),在改變橫向坡度和沖程時(shí)仍可保持床面運(yùn)行平衡,彈簧放置于在箱體內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,并且能一次得出最終精礦和最終尾礦,因此需要使用到選礦用自帶除塵結(jié)構(gòu)的雙層搖床。
在礦山作業(yè)中,由于礦產(chǎn)資源深入地面數(shù)百米甚至上千米,需要使用到大量的連接管道,在大量的管道運(yùn)輸中,需要使用到相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備來(lái)對(duì)管道進(jìn)行裝車、卸車以及運(yùn)輸。現(xiàn)有的管道運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)存在以下問(wèn)題:現(xiàn)有的管道運(yùn)輸設(shè)備中叉車臂在將管道叉起過(guò)程中,管道的截面由于為圓形,非常容易從叉車臂上滾動(dòng)脫離,導(dǎo)致運(yùn)輸不便。本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山機(jī)械管道運(yùn)輸設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出管道從叉車臂上因滾動(dòng)導(dǎo)致脫離進(jìn)而影響運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的用于礦山機(jī)械作業(yè)的支撐平臺(tái)使用效果不是很好,穩(wěn)定性欠佳,礦山機(jī)械外壁上一般都有環(huán)狀凸起邊緣或開槽,可以對(duì)其進(jìn)行利用,輔助穩(wěn)定機(jī)械本體,為了解決該技術(shù)問(wèn)題,提出了一種礦山機(jī)械用支撐平臺(tái)。
本發(fā)明的目的在于提供一種含銅廢水處理用膜,以解決上述背景技術(shù)中提出的但是現(xiàn)有的薄膜強(qiáng)度低,容易損壞,使用壽命低,一旦損壞更換困難,頻繁更換提高污水處理裝置的使用成本。
本實(shí)用新型涉及改進(jìn)的離子型稀土礦山邊坡防護(hù)的擋土墻,具體是一種稀土堆浸池浸場(chǎng)地礦渣堆邊坡生態(tài)護(hù)坡的擋土墻。
鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部固定安裝有支撐座(2),所述支撐座(2)的頂部固定安裝有支撐盤(3),所述支撐盤(3)的頂部固定安裝有附著裝置(4),所述附著裝置(4)的頂部固定安裝有頂蓋(5),所述頂蓋(5)的頂部固定安裝有動(dòng)力機(jī)(6),所述動(dòng)力機(jī)(6)的輸出軸貫穿頂蓋(5)且伸入至附著裝置(4)的內(nèi)部,所述頂蓋(5)底部固定安裝有壓縮壁(7)
鎢礦石運(yùn)輸智能化分揀裝置,其特征在于:包括下料裝置(1)、輸送裝置(2)、排列裝置(3)、礦石識(shí)別裝置(4)、分離裝置(5);所述下料裝置(1)用于振動(dòng)下料以使得多個(gè)礦石跌落至輸送裝置(2)上;
從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:礦物原料:原礦中含WO3 0.38%、含銅0.32%、含硫4.25%,主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石以及石英;
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。本發(fā)明提供了一原位穩(wěn)定化/固化的礦山生態(tài)修復(fù)方法及工藝,形成一套礦山生態(tài)修復(fù)的新模式,旨在改善原地浸礦浸礦劑殘留、重金屬污染問(wèn)題。
現(xiàn)行的離子型稀土礦山生產(chǎn)中,無(wú)論是采用銨鹽浸出工藝或是鎂鹽浸出工藝,在除雜過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量除雜渣,其中的稀土(REO)含量為1.5~2.5%。目前,離子型稀土礦山的除雜渣都是廉價(jià)出售到專門的稀土渣處理廠與其他類型的高品位稀土渣混合處理,或是直接送給制磚廠當(dāng)做制磚原料,導(dǎo)致了稀土的浪費(fèi),降低了稀土選礦回收率,也降低了稀土礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明提供一種離子型稀土礦山除雜渣的處理方法,以解決如何提高稀土選礦回收率的問(wèn)題。
現(xiàn)有河流污染修復(fù)礦山阻截邊坡為防止濾網(wǎng)堵塞,將雜質(zhì)推入收集槽內(nèi),但是收集槽內(nèi)空間有限,當(dāng)收集槽內(nèi)堆積滿雜質(zhì)時(shí),雜質(zhì)將會(huì)繼續(xù)堆積在濾網(wǎng)上,導(dǎo)致過(guò)濾效果變差。本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種河流污染修復(fù)礦山阻截邊坡,旨在解決收集槽內(nèi)堆積滿雜質(zhì)時(shí),雜質(zhì)將會(huì)繼續(xù)堆積在濾網(wǎng)上,導(dǎo)致過(guò)濾效果變差的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指涌動(dòng)過(guò)濾吸附式重金屬污染土壤處理設(shè)備。
本發(fā)明涉及廢(污)水處理領(lǐng)域,具體涉及一種用于無(wú)機(jī)氨氮廢水的催化劑及廢水處理工藝。
生態(tài)灌區(qū)是指在整個(gè)灌區(qū)空間范圍內(nèi),以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人居環(huán)境質(zhì)量為導(dǎo)向,以農(nóng)業(yè)生物為主的各種生物成分和非生物成分組成的人工—自然—社會(huì)復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)?,F(xiàn)有技術(shù)中,在使用凈污裝置對(duì)排水溝塘內(nèi)的污水進(jìn)行凈化的同時(shí),污水散發(fā)的異味氣體會(huì)污染周邊的環(huán)境,異味氣體也同樣需要進(jìn)行凈化處理,現(xiàn)有凈污裝置上會(huì)使用UV紫外燈來(lái)凈化異味氣體,但UV紫外燈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后,表面會(huì)附著有雜質(zhì),附著的雜質(zhì)會(huì)影響UV紫外燈的凈化效果。本發(fā)明提供了生態(tài)灌區(qū)排水溝塘高效凈污裝置,以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
稀土加工用料高效碾碎設(shè)備,其特征在于,包括底座(1)、破碎箱(2)和碾碎箱(3),所述底座(1)頂面的一側(cè)焊接有破碎箱(2),且底座(1)頂面的另一側(cè)焊接有碾碎箱(3),所述破碎箱(2)頂面的中間位置開設(shè)有破碎腔(10),且破碎腔(10)內(nèi)部焊接有半球罩網(wǎng)(5)
本發(fā)明提供一種用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置,以解決將輔材分散并與主材混合需要較長(zhǎng)的時(shí)間和現(xiàn)有的混合方式單一,混合效果差的問(wèn)題。
鎢尾礦資源化利用的重金屬固化劑,其特征在于,固化劑配比組成為:30~70%活化鎢尾礦、5~20%石灰、5~10%泡花堿和20~40%水泥;固化劑混合均勻后在90℃~110℃加熱4~6小時(shí)干燥,最后將固化劑采用磨機(jī)粉磨至比表面積超過(guò)300m2/kg;所述活化鎢尾礦的方法為:以鎢尾礦的質(zhì)量為基準(zhǔn),活化劑的用量:0.01%-0.5%;活化劑以溶液形式加入,活化劑為:六偏磷酸鈉、硬脂酸、半水石膏和聚合有機(jī)多元醇,混合后采用磨機(jī)粉磨一定時(shí)間,獲得活化鎢尾礦。
稀土礦石的高效破碎設(shè)備,其特征是,包括有:支架(1)和安裝機(jī)構(gòu)(2),支架(1)頂部之間設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)(2);傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3),安裝機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)。
用于稀土礦石粉碎設(shè)備,其特征在于,包括:底架(1),其上一側(cè)連接有兩個(gè)第一固定架(2),第一固定架(2)之間連接有破碎箱(3),破碎箱(3)頂部連接有下料斗(4);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5),破碎箱(3)上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5);
從銅鎢多金屬礦石中回收銅硫的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:(1)銅快速浮選:將磨礦后的溢流產(chǎn)品給入浮選機(jī)中,加入酯-105 30g/t,油30g/t,獲得銅快浮精礦和尾礦;銅硫混合浮選:將步驟(1)得到的尾礦進(jìn)行銅硫混合浮選,采用II粗II掃的浮選流程,粗選I加入丁基黃藥30g/t,丁胺黑藥30g/t,油20g/t;粗選II加入丁基黃藥20g/t,油20g/t;掃選I加入硫酸亞鐵2000g/t和氯化亞鐵150g/t,丁基黃藥20g/t,油10g/t;掃選II加入丁基黃藥10g/t,油5g/t;得到銅硫混浮粗精礦和尾礦;
從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:(1)磨礦:將原礦磨至-0.074mm粒級(jí)占75%,同時(shí)加入硫化鈉300g/t進(jìn)行磨礦,得到磨礦溢流產(chǎn)物;
本發(fā)明提供了一種電化學(xué)法處理高鹽氨氮廢水的終點(diǎn)判定方 法。本發(fā)明提供的方法采用ORP作為反應(yīng)終點(diǎn)判定的指標(biāo),該指標(biāo)適用于 各種濃度的氨氮廢水,具有適用范圍廣、準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單、速度快等優(yōu)點(diǎn), 可以解決電化學(xué)法處理氨氮廢水的自動(dòng)控制問(wèn)題。
一般生球干燥實(shí)驗(yàn)包括抽風(fēng)技術(shù)和鼓風(fēng)技術(shù),一般需要人為操作進(jìn)出料和中間導(dǎo)料,這樣操作效率低,且費(fèi)事費(fèi)力,此外無(wú)法自動(dòng)對(duì)進(jìn)入不均勻的生球料預(yù)先篩分,此外無(wú)法實(shí)驗(yàn)需要自由靈活選擇抽風(fēng)技術(shù)和鼓風(fēng)技術(shù),實(shí)驗(yàn)條件靈活度低,鑒于此,我們提出一種球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置用于解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了基于環(huán)保礦山施工用礦石離心除塵設(shè)備,包括離心倉(cāng)與進(jìn)料倉(cāng),所述離心倉(cāng)內(nèi)腔底部水平固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿,所述螺紋桿外表壁固定安裝有扇葉,所述離心倉(cāng)底部固定安裝有出料口。本實(shí)用新型中,水泵將水箱內(nèi)的水通過(guò)出水管傳送到噴頭,噴頭通過(guò)噴孔將水進(jìn)行環(huán)形噴灑,從導(dǎo)氣管吹來(lái)的含有灰塵的氣流會(huì)與水結(jié)合,吸入灰塵的水會(huì)在重力作用掉入水箱內(nèi),形成水循環(huán),提高了水的利用率,并且灰塵與水結(jié)合會(huì)在水箱底部沉淀,轉(zhuǎn)動(dòng)板、滑塊與滑軌的設(shè)計(jì),便于水箱底部沉淀的清理與水的添加,
本發(fā)明涉及軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及具有極低摩擦系數(shù)同時(shí)又可承受大載荷的鋼銅復(fù)合自潤(rùn)滑導(dǎo)套及其制備方法。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種具有篩選結(jié)構(gòu)的礦渣收集裝置,使其不僅可以高效的進(jìn)行多級(jí)篩選,一次篩選能獲得不同尺寸的礦渣原料,而且可以在篩選過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清理,防止篩網(wǎng)堵塞,保證設(shè)備的篩選效率,并且收集后集中處理。
本發(fā)明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時(shí)采用無(wú)機(jī)酸產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題,而提供一種乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法。
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