權(quán)利要求

1.球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：包括底座(1)和干燥箱(2)，且干燥箱(2)安裝于底座(1)上，所述干燥箱(2)內(nèi)設(shè)上下分布的兩個(gè)爐膛，且爐膛內(nèi)設(shè)置料組件，所述爐膛內(nèi)設(shè)加熱管(4)，兩個(gè)所述置料組件上分別設(shè)導(dǎo)料組件，所述干燥箱(1)內(nèi)位于兩個(gè)爐膛之間的箱壁上設(shè)有安裝腔，且安裝腔內(nèi)設(shè)有自動(dòng)伸縮組件和自動(dòng)升降組件，所述自動(dòng)伸縮組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件之間的連通，且自動(dòng)升降組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件相向或相背移動(dòng)，所述干燥箱(2)內(nèi)安裝抽干鼓干管組件，且抽干鼓干管組件兩端分別和兩個(gè)爐膛相連通，所述干燥箱(2)頂端安裝篩分機(jī)構(gòu)，且篩分機(jī)構(gòu)用于對(duì)上側(cè)導(dǎo)料組件的進(jìn)料進(jìn)行篩分； 所述置料組件包括爐筒(3)、導(dǎo)料管(5)、第一鉸接座(6)、轉(zhuǎn)桿(7)、第二鉸接座(8)、彈性網(wǎng)(9)和導(dǎo)料管(5)，所述爐膛內(nèi)安裝爐筒(3)，且爐筒(3)內(nèi)筒壁固定有第一鉸接座(6)，所述第一鉸接座(6)沿爐筒(3)內(nèi)筒壁呈環(huán)形陣列狀分布，且第一鉸接座(6)上鉸接有轉(zhuǎn)桿(7)，所述爐筒(3)內(nèi)有導(dǎo)料組件，且導(dǎo)料組件滑動(dòng)安裝于爐膛膛壁上，所述轉(zhuǎn)桿(7)遠(yuǎn)離第一鉸接座(6)的一端鉸接有第二鉸接座(8)，且第二鉸接座(8)固定于導(dǎo)料組件上，呈陣列狀分布所述轉(zhuǎn)桿(7)上安裝有同一彈性網(wǎng)(9)； 所述導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料管(5)、伸縮管(18)、彈簧(20)、和彈性膜(21)，所述導(dǎo)料管(5)貫穿相應(yīng)爐膛，且兩個(gè)導(dǎo)料管(5)相鄰端均延伸至安裝腔內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)料管(5)延伸端上分別內(nèi)插有伸縮管(18)，且伸縮管(18)通過彈簧(20)安裝于導(dǎo)料管(5)內(nèi)管壁上，所述導(dǎo)料管(5)上位于第二鉸接座(8)上側(cè)的管壁上設(shè)有導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料管(5)內(nèi)位于導(dǎo)料口下端的內(nèi)管壁上安裝有彈性膜(21)，且彈性膜(21)內(nèi)設(shè)有中縫，下端所述導(dǎo)料管(5)出料端正對(duì)底座(1)座腔； 所述自動(dòng)伸縮組件包括安裝板(15)、電缸(16)和阻擋片(17)，所述安裝腔內(nèi)腔壁上安裝成對(duì)安裝板(15)，兩個(gè)所述安裝板(15)相離側(cè)端分別安裝有電缸(16)，且兩個(gè)電缸(16)自由端分別安裝有阻擋片(17)，兩個(gè)所述阻擋片(17)平行設(shè)置，且兩個(gè)阻擋片(17)置于兩個(gè)伸縮管(18)之間； 所述自動(dòng)升降組件包括第一電機(jī)(10)、主動(dòng)齒輪(11)、從動(dòng)齒輪(12)、螺紋桿(13)和升降板(14)，所述安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿(13)，且螺紋桿(13)設(shè)方向相對(duì)的兩個(gè)螺紋，所述螺紋桿(13)兩個(gè)螺紋面上分別螺紋套設(shè)有升降板(14)，且兩個(gè)升降板(14)分別固定套于兩個(gè)導(dǎo)料管(5)上，所述安裝腔腔壁上安裝有第一電機(jī)(10)，且第一電機(jī)(10)輸出端安裝有主動(dòng)齒輪(11)，所述螺紋桿(13)光滑面上套有從動(dòng)齒輪(12)，且從動(dòng)齒輪(12)和主動(dòng)齒輪(11)相互嚙合； 所述抽干鼓干管組件包括第一氣管(22)、抽氣泵(23)、三通管(24)、鼓風(fēng)機(jī)(25)和第二氣管(26)，上側(cè)所述爐膛連通有第一氣管(22)，且第一氣管(22)上安裝有抽氣泵(23)，所述第一氣管(22)上連通有三通管(24)，且三通管(24)兩側(cè)管端延伸至干燥箱(2)外，下側(cè)所述爐膛連通有第二氣管(26)，且第二氣管(26)上安裝有鼓風(fēng)機(jī)(25)，所述第一氣管(22)和第二氣管(26)相連通； 所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分罩(34)、進(jìn)料管(35)、流量閥(36)、篩分管(37)、端板(38)、分隔片(39)、進(jìn)料斗罩(40)、電機(jī)(41)、伸縮缸(42)、伸縮座(43)、距離發(fā)射器(44)、距離接收器(45)和轉(zhuǎn)軸(46)，所述干燥箱(2)頂端安裝有篩分罩(34)，所述篩分罩(34)內(nèi)罩壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(46)，且轉(zhuǎn)軸(46)通過第二電機(jī)(40)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸(46)上安裝有分隔片(39).且分隔片(39)呈環(huán)形陣列狀分布于轉(zhuǎn)軸(46)上，呈環(huán)形陣列狀分布的分隔片(39)上安裝有同一端板(38)，所述端板(38)上位于上側(cè)相鄰兩個(gè)分隔片(39)之間的板面上安裝距離接收器(45)，所述篩分罩(34)內(nèi)罩壁上安裝伸縮缸(42)，且伸縮缸(42)自由端安裝有伸縮座(43)，所述伸縮座(43)上安裝有和距離接收器(45)適配的距離發(fā)射器(44)，所述篩分罩(34)上正對(duì)上端相鄰兩個(gè)分隔片(39)之間間隙的罩壁上安裝有進(jìn)料管(35)，且進(jìn)料管(35)上安裝有流量閥(36)，所述篩分罩(34)上正對(duì)側(cè)端相鄰兩個(gè)分隔片(39)之間間隙的罩壁上安裝有篩分管(37)，上側(cè)所述導(dǎo)料管(5)進(jìn)料端延伸至篩分罩(34)罩腔內(nèi)，且延伸端安裝有進(jìn)料斗罩(40)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述伸縮管(18)上分別套設(shè)有套板(19)，所述套板(19)由平板件和斜板件組成，所述平板件兩側(cè)設(shè)斜板件，且兩個(gè)斜板件呈對(duì)稱狀朝相離端傾斜設(shè)置。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述阻擋片(17)相鄰側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述底座(1)座腔壁設(shè)有開口，且開口內(nèi)插有抽屜(51)，所述抽屜(51)內(nèi)置有蓄料盤(47)。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述安裝腔腔壁上設(shè)有安裝口，且安裝口內(nèi)口壁上固定安裝有控制面板(50)。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述干燥箱(2)上正對(duì)爐膛的箱壁上設(shè)有開口，且開口口壁上鉸接有密封門(48)，所述密封門(48)上設(shè)有觀察窗(49)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述安裝內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣處理組件，且導(dǎo)氣處理了組件用于處理第一氣管(22)和第二氣管(26)之間氣體的干濕度和溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)氣處理組件包括密封盒(27)、氣液分離罩(28)和熱氣罩(31)，所述氣液分離罩(28)固定于密封盒(27)內(nèi)，且熱氣罩(31)安裝于氣液分離罩(28)內(nèi)，所述氣液分離罩(28)內(nèi)設(shè)氣液分離結(jié)構(gòu)，且熱氣罩(31)上正對(duì)氣液分離罩(28)內(nèi)處理后氣體一側(cè)設(shè)風(fēng)口，所述熱氣罩(31)內(nèi)安裝加熱器(32)，且第二氣管(26)和熱氣罩(31)罩腔連通。 

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述氣液分離力結(jié)構(gòu)包括插板(29)和冷凝管(30)，所述插板(29)固定于分氣液離罩(28)內(nèi)罩壁上，且插板(29)上插有冷凝管(30)。 

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述氣液分離罩(28)底罩壁上連通有出水管(33)，且出水管(33)延伸至干燥箱(2)外端。

說明書

球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生球干燥實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

球團(tuán)礦是高爐煉鐵的主要原料之一，與燒結(jié)礦相比，球團(tuán)礦粒度均勻，更有利于改善高爐上部料層的透氣性，使料層分布更趨于均勻合理；另外，與燒結(jié)礦相比，球團(tuán)礦還具有形狀規(guī)則、含鐵品位高、堆比重大、還原度高、熱強(qiáng)度好等優(yōu)勢(shì)，是一種較為理想的冶金爐料，提高球團(tuán)礦在爐料結(jié)構(gòu)中的比例是煉鐵技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。球團(tuán)礦的質(zhì)量好壞直接影響高爐的生產(chǎn)，其中生球的干燥是影響球團(tuán)礦質(zhì)量的關(guān)鍵部分。用于球團(tuán)礦生產(chǎn)的鐵礦粉在物理化學(xué)性能、造球性能、焙燒后的冶金性能等方面存在許多差異，因此，在進(jìn)行球團(tuán)工業(yè)化生產(chǎn)前，往往需要經(jīng)歷一系列的實(shí)驗(yàn)研究工作，以針對(duì)不同鐵礦粉確定適宜的生球干燥工藝制度。

一般生球干燥實(shí)驗(yàn)包括抽風(fēng)技術(shù)和鼓風(fēng)技術(shù)，一般需要人為操作進(jìn)出料和中間導(dǎo)料，這樣操作效率低，且費(fèi)事費(fèi)力，此外無法自動(dòng)對(duì)進(jìn)入不均勻的生球料預(yù)先篩分，此外無法實(shí)驗(yàn)需要自由靈活選擇抽風(fēng)技術(shù)和鼓風(fēng)技術(shù)，實(shí)驗(yàn)條件靈活度低，鑒于此，我們提出一種球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，包括底座和干燥箱，且干燥箱安裝于底座上，所述干燥箱內(nèi)設(shè)上下分布的兩個(gè)爐膛，且爐膛內(nèi)設(shè)置料組件，所述爐膛內(nèi)設(shè)加熱管，兩個(gè)所述置料組件上分別設(shè)導(dǎo)料組件，所述干燥箱內(nèi)位于兩個(gè)爐膛之間的箱壁上設(shè)有安裝腔，且安裝腔內(nèi)設(shè)有自動(dòng)伸縮組件和自動(dòng)升降組件，所述自動(dòng)伸縮組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件之間的連通，且自動(dòng)升降組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件相向或相背移動(dòng)，所述干燥箱內(nèi)安裝抽干鼓干管組件，且抽干鼓干管組件兩端分別和兩個(gè)爐膛相連通，所述干燥箱頂端安裝篩分機(jī)構(gòu)，且篩分機(jī)構(gòu)用于對(duì)上側(cè)導(dǎo)料組件的進(jìn)料進(jìn)行篩分；

所述置料組件包括爐筒、導(dǎo)料管、第一鉸接座、轉(zhuǎn)桿、第二鉸接座、彈性網(wǎng)和導(dǎo)料管，所述爐膛內(nèi)安裝爐筒，且爐筒內(nèi)筒壁固定有第一鉸接座，所述第一鉸接座沿爐筒內(nèi)筒壁呈環(huán)形陣列狀分布，且第一鉸接座上鉸接有轉(zhuǎn)桿，所述爐筒內(nèi)有導(dǎo)料組件，且導(dǎo)料組件滑動(dòng)安裝于爐膛膛壁上，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第一鉸接座的一端鉸接有第二鉸接座，且第二鉸接座固定于導(dǎo)料組件上，呈陣列狀分布所述轉(zhuǎn)桿上安裝有同一彈性網(wǎng)；

所述導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料管、伸縮管、彈簧、和彈性膜，所述導(dǎo)料管貫穿相應(yīng)爐膛，且兩個(gè)導(dǎo)料管相鄰端均延伸至安裝腔內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)料管延伸端上分別內(nèi)插有伸縮管，且伸縮管通過彈簧安裝于導(dǎo)料管內(nèi)管壁上，所述導(dǎo)料管上位于第二鉸接座上側(cè)的管壁上設(shè)有導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料管內(nèi)位于導(dǎo)料口下端的內(nèi)管壁上安裝有彈性膜，且彈性膜內(nèi)設(shè)有中縫，下端所述導(dǎo)料管出料端正對(duì)底座座腔；

所述自動(dòng)伸縮組件包括安裝板、電缸和阻擋片，所述安裝腔內(nèi)腔壁上安裝成對(duì)安裝板，兩個(gè)所述安裝板相離側(cè)端分別安裝有電缸，且兩個(gè)電缸自由端分別安裝有阻擋片，兩個(gè)所述阻擋片平行設(shè)置，且兩個(gè)阻擋片置于兩個(gè)伸縮管之間；

所述自動(dòng)升降組件包括第一電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、螺紋桿和升降板，所述安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，且螺紋桿設(shè)方向相對(duì)的兩個(gè)螺紋，所述螺紋桿兩個(gè)螺紋面上分別螺紋套設(shè)有升降板，且兩個(gè)升降板分別固定套于兩個(gè)導(dǎo)料管上，所述安裝腔腔壁上安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)輸出端安裝有主動(dòng)齒輪，所述螺紋桿光滑面上套有從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪相互嚙合；

所述抽干鼓干管組件包括第一氣管、抽氣泵、三通管、鼓風(fēng)機(jī)和第二氣管，上側(cè)所述爐膛連通有第一氣管，且第一氣管上安裝有抽氣泵，所述第一氣管上連通有三通管，且三通管兩側(cè)管端延伸至干燥箱外，下側(cè)所述爐膛連通有第二氣管，且第二氣管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述第一氣管和第二氣管相連通；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分罩、進(jìn)料管、流量閥、篩分管、端板、分隔片、進(jìn)料斗罩、電機(jī)、伸縮缸、伸縮座、距離發(fā)射器、距離接收器和轉(zhuǎn)軸，所述干燥箱頂端安裝有篩分罩，所述篩分罩內(nèi)罩壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有分隔片.且分隔片呈環(huán)形陣列狀分布于轉(zhuǎn)軸上，呈環(huán)形陣列狀分布的分隔片上安裝有同一端板，所述端板上位于上側(cè)相鄰兩個(gè)分隔片之間的板面上安裝距離接收器，所述篩分罩內(nèi)罩壁上安裝伸縮缸，且伸縮缸自由端安裝有伸縮座，所述伸縮座上安裝有和距離接收器適配的距離發(fā)射器，所述篩分罩上正對(duì)上端相鄰兩個(gè)分隔片之間間隙的罩壁上安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管上安裝有流量閥，所述篩分罩上正對(duì)側(cè)端相鄰兩個(gè)分隔片之間間隙的罩壁上安裝有篩分管，上側(cè)所述導(dǎo)料管進(jìn)料端延伸至篩分罩罩腔內(nèi)，且延伸端安裝有進(jìn)料斗罩。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述伸縮管上分別套設(shè)有套板，所述套板由平板件和斜板件組成，所述平板件兩側(cè)設(shè)斜板件，且兩個(gè)斜板件呈對(duì)稱狀朝相離端傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述阻擋片相鄰側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠。

優(yōu)選的，所述底座座腔壁設(shè)有開口，且開口內(nèi)插有抽屜，所述抽屜內(nèi)置有蓄料盤。

優(yōu)選的，所述安裝腔腔壁上設(shè)有安裝口，且安裝口內(nèi)口壁上固定安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述干燥箱上正對(duì)爐膛的箱壁上設(shè)有開口，且開口口壁上鉸接有密封門，所述密封門上設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選的，所述安裝內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣處理組件，且導(dǎo)氣處理了組件用于處理第一氣管和第二氣管之間氣體的干濕度和溫度。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣處理組件包括密封盒、氣液分離罩和熱氣罩，所述氣液分離罩固定于密封盒內(nèi)，且熱氣罩安裝于氣液分離罩內(nèi)，所述氣液分離罩內(nèi)設(shè)氣液分離結(jié)構(gòu)，且熱氣罩上正對(duì)氣液分離罩內(nèi)處理后氣體一側(cè)設(shè)風(fēng)口，所述熱氣罩內(nèi)安裝加熱器，且第二氣管和熱氣罩罩腔連通。

優(yōu)選的，所述氣液分離力結(jié)構(gòu)包括插板和冷凝管，所述插板固定于分氣液離罩內(nèi)罩壁上，且插板上插有冷凝管。

優(yōu)選的，所述氣液分離罩底罩壁上連通有出水管，且出水管延伸至干燥箱外端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在干燥箱內(nèi)上下分布的兩個(gè)爐膛內(nèi)分別設(shè)置料組件，且置料組件內(nèi)設(shè)導(dǎo)料組件，兩個(gè)爐膛之間的安裝腔內(nèi)設(shè)有自動(dòng)伸縮組件和自動(dòng)升降組件，當(dāng)兩個(gè)爐膛之間置料組件需進(jìn)行導(dǎo)料時(shí)，自動(dòng)伸縮組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件之間的連通，而自動(dòng)升降組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件相向或相背移動(dòng)，以配合導(dǎo)料操作，這樣自動(dòng)進(jìn)出料和中間導(dǎo)料，這樣操作效率高，且省時(shí)省力。

本發(fā)明通過在干燥箱頂端設(shè)安裝有篩分機(jī)構(gòu)的篩分罩，且上端導(dǎo)料組件的進(jìn)料端延伸至篩分罩內(nèi)，這樣可自動(dòng)對(duì)進(jìn)入不均勻的生球料預(yù)先篩分，保證本裝置使用效果；

本發(fā)明通過設(shè)抽干鼓干管組件來連通兩個(gè)爐膛，可對(duì)兩個(gè)爐膛內(nèi)生球自動(dòng)靈活選擇抽風(fēng)或鼓風(fēng)或組合操作，使實(shí)驗(yàn)條件靈活度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一種狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明篩分罩內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明密封盒內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明置料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明兩個(gè)導(dǎo)料組件位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中A的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為圖1中B的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10為圖7中C的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座、2干燥箱、3爐筒、4加熱管、5導(dǎo)料管、6第一鉸接座、7轉(zhuǎn)桿、8第二鉸接座、9彈性網(wǎng)、10第一電機(jī)、11主動(dòng)齒輪、12從動(dòng)齒輪、13螺紋桿、14升降板、15安裝板、16電缸、17阻擋片、18伸縮管、19套板、20彈簧、21彈性膜、22第一氣管、23抽氣泵、24三通管、25鼓風(fēng)機(jī)、26第二氣管、27密封盒、28氣液分離罩、29插板、30冷凝管、31熱氣罩、32加熱器、33出水管、34篩分罩、35進(jìn)料管二電機(jī)、42伸縮缸、43伸縮座、44距離發(fā)射器、45距離接收器、、36流量閥、37篩分管、38端板、39分隔片、40進(jìn)料斗罩、41第46轉(zhuǎn)軸、47蓄料盤、48密封門、49觀察窗、50控制面板、51抽屜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1-10，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置，包括底座1和干燥箱2，且干燥箱2安裝于底座1上，干燥箱2內(nèi)設(shè)上下分布的兩個(gè)爐膛，且爐膛內(nèi)設(shè)置料組件，爐膛內(nèi)設(shè)加熱管4，兩個(gè)置料組件上分別設(shè)導(dǎo)料組件，干燥箱1內(nèi)位于兩個(gè)爐膛之間的箱壁上設(shè)有安裝腔，且安裝腔內(nèi)設(shè)有自動(dòng)伸縮組件和自動(dòng)升降組件，自動(dòng)伸縮組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件之間的連通，且自動(dòng)升降組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件相向或相背移動(dòng)，干燥箱2內(nèi)安裝抽干鼓干管組件，且抽干鼓干管組件兩端分別和兩個(gè)爐膛相連通，干燥箱2頂端安裝篩分機(jī)構(gòu)，且篩分機(jī)構(gòu)用于對(duì)上側(cè)導(dǎo)料組件的進(jìn)料進(jìn)行篩分；

置料組件包括爐筒3、導(dǎo)料管5、第一鉸接座6、轉(zhuǎn)桿7、第二鉸接座8、彈性網(wǎng)9和導(dǎo)料管5，爐膛內(nèi)安裝爐筒3，且爐筒3內(nèi)筒壁固定有第一鉸接座6，第一鉸接座6沿爐筒3內(nèi)筒壁呈環(huán)形陣列狀分布，且第一鉸接座6上鉸接有轉(zhuǎn)桿7，爐筒3內(nèi)有導(dǎo)料組件，且導(dǎo)料組件滑動(dòng)安裝于爐膛膛壁上，轉(zhuǎn)桿7遠(yuǎn)離第一鉸接座6的一端鉸接有第二鉸接座8，且第二鉸接座8固定于導(dǎo)料組件上，呈陣列狀分布轉(zhuǎn)桿7上安裝有同一彈性網(wǎng)9，導(dǎo)料組件上下移動(dòng)時(shí)，第二鉸接座8會(huì)隨之一起上下移動(dòng)，從而轉(zhuǎn)桿7進(jìn)行上轉(zhuǎn)或者下轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)桿7上轉(zhuǎn)時(shí)，彈性網(wǎng)9呈凸面網(wǎng)狀，可將導(dǎo)入彈性網(wǎng)9上生球料依次分布放置，而當(dāng)轉(zhuǎn)桿7下轉(zhuǎn)時(shí)，彈性網(wǎng)9呈凹面網(wǎng)狀，可將彈性網(wǎng)9上生球料經(jīng)過導(dǎo)料組件導(dǎo)出；

導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料管5、伸縮管18、彈簧20、和彈性膜21，導(dǎo)料管5貫穿相應(yīng)爐膛，且兩個(gè)導(dǎo)料管5相鄰端均延伸至安裝腔內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)料管5延伸端上分別內(nèi)插有伸縮管18，且伸縮管18通過彈簧20安裝于導(dǎo)料管5內(nèi)管壁上，導(dǎo)料管5上位于第二鉸接座8上側(cè)的管壁上設(shè)有導(dǎo)料口，導(dǎo)料管5內(nèi)位于導(dǎo)料口下端的內(nèi)管壁上安裝有彈性膜21，且彈性膜21內(nèi)設(shè)有中縫，下端導(dǎo)料管5出料端正對(duì)底座1座腔，可由導(dǎo)料口對(duì)彈性網(wǎng)9上生球料進(jìn)行導(dǎo)入或?qū)С觯O(shè)伸縮管18在自動(dòng)伸縮組件伸縮狀態(tài)下，保證兩個(gè)導(dǎo)料組件的連通與否，以保證兩個(gè)導(dǎo)料組件進(jìn)行導(dǎo)料操作；

自動(dòng)伸縮組件包括安裝板15、電缸16和阻擋片17，安裝腔內(nèi)腔壁上安裝成對(duì)安裝板15，兩個(gè)安裝板15相離側(cè)端分別安裝有電缸16，且兩個(gè)電缸16自由端分別安裝有阻擋片17，兩個(gè)阻擋片17平行設(shè)置，且兩個(gè)阻擋片17置于兩個(gè)伸縮管18之間，啟動(dòng)電缸16當(dāng)兩個(gè)阻擋片17密封貼合時(shí)，兩個(gè)伸縮管18被阻隔，呈分離狀態(tài)兩個(gè)導(dǎo)料組件無法進(jìn)行導(dǎo)料，而啟動(dòng)電缸16兩個(gè)阻擋片17呈分離狀態(tài)時(shí)，在彈簧20擠壓作用下，兩個(gè)伸縮管18合并，通過調(diào)整導(dǎo)料管5的升降位置可將上爐膛內(nèi)生球料輸送至下爐膛內(nèi)；

自動(dòng)升降組件包括第一電機(jī)10、主動(dòng)齒輪11、從動(dòng)齒輪12、螺紋桿13和升降板14，安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿13，且螺紋桿13設(shè)方向相對(duì)的兩個(gè)螺紋，螺紋桿13兩個(gè)螺紋面上分別螺紋套設(shè)有升降板14，且兩個(gè)升降板14分別固定套于兩個(gè)導(dǎo)料管5上，安裝腔腔壁上安裝有第一電機(jī)10，且第一電機(jī)10輸出端安裝有主動(dòng)齒輪11，螺紋桿13光滑面上套有從動(dòng)齒輪12，且從動(dòng)齒輪12和主動(dòng)齒輪11相互嚙合，通過啟動(dòng)第一電機(jī)10，從而使主動(dòng)齒輪11帶動(dòng)從動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使螺紋桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而同時(shí)調(diào)整兩個(gè)升降板14相向或者相背移動(dòng)，間接調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)料管5相向或者相背移動(dòng)，當(dāng)需將上爐膛內(nèi)生球料輸送至下爐膛內(nèi)時(shí)，可調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)料管5相向移動(dòng)，此時(shí)上爐膛內(nèi)彈性網(wǎng)9呈凹面網(wǎng)狀，且上側(cè)伸縮管18貫穿相應(yīng)彈性膜21，生球料可由上側(cè)的導(dǎo)料口入上側(cè)導(dǎo)料管5內(nèi)；再控制兩個(gè)上側(cè)伸縮管18連通，生球料再進(jìn)入下側(cè)導(dǎo)料管5內(nèi)，下爐膛內(nèi)彈性網(wǎng)9呈凸面網(wǎng)狀，在下側(cè)彈性膜21的阻擋作用下，由下側(cè)導(dǎo)料口進(jìn)入下爐膛的彈性網(wǎng)9上。

抽干鼓干管組件包括第一氣管22、抽氣泵23、三通管24、鼓風(fēng)機(jī)25和第二氣管26，上側(cè)爐膛連通有第一氣管22，且第一氣管22上安裝有抽氣泵23，第一氣管22上連通有三通管24，且三通管24兩側(cè)管端延伸至干燥箱2外，下側(cè)爐膛連通有第二氣管26，且第二氣管26上安裝有鼓風(fēng)機(jī)25，第一氣管22和第二氣管26相連通，可根據(jù)需要對(duì)兩個(gè)爐膛內(nèi)生球料進(jìn)行同時(shí)鼓風(fēng)、同時(shí)抽風(fēng)、上側(cè)鼓風(fēng)下側(cè)抽風(fēng)、上側(cè)抽風(fēng)下側(cè)鼓風(fēng)等任一操作；

篩分機(jī)構(gòu)包括篩分罩34、進(jìn)料管35、流量閥36、篩分管37、端板38、分隔片39、進(jìn)料斗罩40、電機(jī)41、伸縮缸42、伸縮座43、距離發(fā)射器44、距離接收器45和轉(zhuǎn)軸46，干燥箱2頂端安裝有篩分罩34，篩分罩34內(nèi)罩壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸46，且轉(zhuǎn)軸46通過第二電機(jī)40驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸46上安裝有分隔片39.且分隔片39呈環(huán)形陣列狀分布于轉(zhuǎn)軸46上，呈環(huán)形陣列狀分布的分隔片39上安裝有同一端板38，端板38上位于上側(cè)相鄰兩個(gè)分隔片39之間的板面上安裝距離接收器45，篩分罩34內(nèi)罩壁上安裝伸縮缸42，且伸縮缸42自由端安裝有伸縮座43，伸縮座43上安裝有和距離接收器45適配的距離發(fā)射器44，篩分罩34上正對(duì)上端相鄰兩個(gè)分隔片39之間間隙的罩壁上安裝有進(jìn)料管35，且進(jìn)料管35上安裝有流量閥36，篩分罩34上正對(duì)側(cè)端相鄰兩個(gè)分隔片39之間間隙的罩壁上安裝有篩分管37，上側(cè)導(dǎo)料管5進(jìn)料端延伸至篩分罩34罩腔內(nèi)，且延伸端安裝有進(jìn)料斗罩40，通過進(jìn)料管35單顆進(jìn)料，落于上側(cè)相鄰兩個(gè)分隔片39之間，啟動(dòng)伸縮缸42使距離發(fā)射器44和距離接收器45貼合于生球料兩側(cè)，得到尺寸距離，在規(guī)定尺寸內(nèi)轉(zhuǎn)軸46正轉(zhuǎn)，生球料落于進(jìn)料斗罩40內(nèi)，導(dǎo)入上側(cè)導(dǎo)料管5中，在規(guī)定尺寸外轉(zhuǎn)軸46反轉(zhuǎn)，生球料落于篩分管37內(nèi)。

由上述可知，導(dǎo)料組件之間的連通，而自動(dòng)升降組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件相向或通過在干燥箱2內(nèi)上下分布的兩個(gè)爐膛內(nèi)分別設(shè)置料組件，且置料組件內(nèi)設(shè)導(dǎo)料組件，兩個(gè)爐膛之間的安裝腔內(nèi)設(shè)有自動(dòng)伸縮組件和自動(dòng)升降組件，當(dāng)兩個(gè)爐膛之間置料組件需進(jìn)行導(dǎo)料時(shí)，自動(dòng)伸縮組件用于控制兩個(gè)相背移動(dòng)，以配合導(dǎo)料操作，這樣自動(dòng)進(jìn)出料和中間導(dǎo)料，這樣操作效率高，且省時(shí)省力。

通過在干燥箱2頂端設(shè)安裝有篩分機(jī)構(gòu)的篩分罩，且上端導(dǎo)料組件的進(jìn)料端延伸至篩分罩內(nèi)，這樣可自動(dòng)對(duì)進(jìn)入不均勻的生球料預(yù)先篩分，保證本裝置使用效果；

通過設(shè)抽干鼓干管組件來連通兩個(gè)爐膛，可對(duì)兩個(gè)爐膛內(nèi)生球自動(dòng)靈活選擇抽風(fēng)或鼓風(fēng)或組合操作，使實(shí)驗(yàn)條件靈活度高。

參照?qǐng)D7可知，作為本實(shí)施例的有選方案，兩個(gè)伸縮管18上分別套設(shè)有套板19，套板19由平板件和斜板件組成，平板件兩側(cè)設(shè)斜板件，且兩個(gè)斜板件呈對(duì)稱狀朝相離端傾斜設(shè)置，當(dāng)兩個(gè)伸縮管18閉合，需將其分離時(shí)，通過控制兩個(gè)阻擋片17相向移動(dòng)，阻擋片17擠壓套板19的傾斜板端處，更容易兩個(gè)兩個(gè)閉合的伸縮管18擠壓開至分離；

兩個(gè)阻擋片17相鄰側(cè)上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠，通過設(shè)滾珠保證阻擋片17擠壓套板19的傾斜板端處，擠壓效果更順暢，利于閉合的伸縮管18擠壓開至分離。

參照?qǐng)D1-3可知，作為本實(shí)施例的有選方案，底座1座腔壁設(shè)有開口，且開口內(nèi)插有抽屜51，抽屜51內(nèi)置有蓄料盤47，經(jīng)過干燥后的生球料直接收集于蓄料盤47內(nèi)，可抽出抽屜51取出。

參照?qǐng)D3可知，作為本實(shí)施例的有選方案，安裝腔腔壁上設(shè)有安裝口，且安裝口內(nèi)口壁上固定安裝有控制面板50，通過控制面板50對(duì)整個(gè)裝置的集成控制。

參照?qǐng)D3可知，作為本實(shí)施例的有選方案，干燥箱2上正對(duì)爐膛的箱壁上設(shè)有開口，且開口口壁上鉸接有密封門48，密封門48上設(shè)有觀察窗49，由密封門48上觀察窗39可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)生球情況，且可中途對(duì)爐膛內(nèi)生球料人為操作。

參照?qǐng)D5可知，作為本實(shí)施例的有選方案，安裝內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣處理組件，且導(dǎo)氣處理了組件用于處理第一氣管22和第二氣管26之間氣體的干濕度和溫度，導(dǎo)氣處理組件包括密封盒27、氣液分離罩28和熱氣罩31，氣液分離罩28固定于密封盒27內(nèi)，且熱氣罩31安裝于氣液分離罩28內(nèi)，氣液分離罩28內(nèi)設(shè)氣液分離結(jié)構(gòu)，且熱氣罩31上正對(duì)氣液分離罩28內(nèi)處理后氣體一側(cè)設(shè)風(fēng)口，熱氣罩31內(nèi)安裝加熱器32，且第二氣管26和熱氣罩31罩腔連通，氣液分離力結(jié)構(gòu)包括插板29和冷凝管30，插板29固定于分氣液離罩28內(nèi)罩壁上，且插板29上插有冷凝管30，氣液分離罩28底罩壁上連通有出水管33，且出水管33延伸至干燥箱2外端，可將上爐膛內(nèi)抽出氣體氣液分離后再導(dǎo)送至下爐膛內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)操作，或者直接將氣液分離后氣體加熱適當(dāng)溫度，再對(duì)下爐膛內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)操作，可根據(jù)需要對(duì)兩個(gè)爐膛內(nèi)生球料進(jìn)行同時(shí)鼓風(fēng)、同時(shí)抽風(fēng)、上側(cè)鼓風(fēng)下側(cè)抽風(fēng)、上側(cè)抽風(fēng)下側(cè)鼓風(fēng)等任一操作。

工作原理：導(dǎo)料組件之間的連通，而自動(dòng)升降組件用于控制兩個(gè)導(dǎo)料組件相向或通過在干燥箱2內(nèi)上下分布的兩個(gè)爐膛內(nèi)分別設(shè)置料組件，且置料組件內(nèi)設(shè)導(dǎo)料組件，兩個(gè)爐膛之間的安裝腔內(nèi)設(shè)有自動(dòng)伸縮組件和自動(dòng)升降組件，當(dāng)兩個(gè)爐膛之間置料組件需進(jìn)行導(dǎo)料時(shí)，自動(dòng)伸縮組件用于控制兩個(gè)相背移動(dòng)，以配合導(dǎo)料操作，這樣自動(dòng)進(jìn)出料和中間導(dǎo)料，這樣操作效率高，且省時(shí)省力。

通過在干燥箱2頂端設(shè)安裝有篩分機(jī)構(gòu)的篩分罩，且上端導(dǎo)料組件的進(jìn)料端延伸至篩分罩內(nèi)，這樣可自動(dòng)對(duì)進(jìn)入不均勻的生球料預(yù)先篩分，保證本裝置使用效果；

通過設(shè)抽干鼓干管組件來連通兩個(gè)爐膛，可對(duì)兩個(gè)爐膛內(nèi)生球自動(dòng)靈活選擇抽風(fēng)或鼓風(fēng)或組合操作，使實(shí)驗(yàn)條件靈活度高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

球團(tuán)礦生球干燥實(shí)驗(yàn)裝置.pdf