鎢礦石運輸智能化分揀裝置,其特征在于:包括下料裝置(1)、輸送裝置(2)、排列裝置(3)、礦石識別裝置(4)、分離裝置(5);所述下料裝置(1)用于振動下料以使得多個礦石跌落至輸送裝置(2)上;
從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:礦物原料:原礦中含WO3 0.38%、含銅0.32%、含硫4.25%,主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石以及石英;
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。本發(fā)明提供了一原位穩(wěn)定化/固化的礦山生態(tài)修復方法及工藝,形成一套礦山生態(tài)修復的新模式,旨在改善原地浸礦浸礦劑殘留、重金屬污染問題。
現(xiàn)行的離子型稀土礦山生產(chǎn)中,無論是采用銨鹽浸出工藝或是鎂鹽浸出工藝,在除雜過程中都會產(chǎn)生大量除雜渣,其中的稀土(REO)含量為1.5~2.5%。目前,離子型稀土礦山的除雜渣都是廉價出售到專門的稀土渣處理廠與其他類型的高品位稀土渣混合處理,或是直接送給制磚廠當做制磚原料,導致了稀土的浪費,降低了稀土選礦回收率,也降低了稀土礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益。本發(fā)明提供一種離子型稀土礦山除雜渣的處理方法,以解決如何提高稀土選礦回收率的問題。
現(xiàn)有河流污染修復礦山阻截邊坡為防止濾網(wǎng)堵塞,將雜質(zhì)推入收集槽內(nèi),但是收集槽內(nèi)空間有限,當收集槽內(nèi)堆積滿雜質(zhì)時,雜質(zhì)將會繼續(xù)堆積在濾網(wǎng)上,導致過濾效果變差。本發(fā)明實施例的目的在于提供一種河流污染修復礦山阻截邊坡,旨在解決收集槽內(nèi)堆積滿雜質(zhì)時,雜質(zhì)將會繼續(xù)堆積在濾網(wǎng)上,導致過濾效果變差的問題。
本發(fā)明屬于土壤修復技術領域,具體是指涌動過濾吸附式重金屬污染土壤處理設備。
本發(fā)明涉及廢(污)水處理領域,具體涉及一種用于無機氨氮廢水的催化劑及廢水處理工藝。
生態(tài)灌區(qū)是指在整個灌區(qū)空間范圍內(nèi),以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人居環(huán)境質(zhì)量為導向,以農(nóng)業(yè)生物為主的各種生物成分和非生物成分組成的人工—自然—社會復合生態(tài)系統(tǒng)?,F(xiàn)有技術中,在使用凈污裝置對排水溝塘內(nèi)的污水進行凈化的同時,污水散發(fā)的異味氣體會污染周邊的環(huán)境,異味氣體也同樣需要進行凈化處理,現(xiàn)有凈污裝置上會使用UV紫外燈來凈化異味氣體,但UV紫外燈經(jīng)過一段時間的使用后,表面會附著有雜質(zhì),附著的雜質(zhì)會影響UV紫外燈的凈化效果。本發(fā)明提供了生態(tài)灌區(qū)排水溝塘高效凈污裝置,以解決背景技術中的問題。
稀土加工用料高效碾碎設備,其特征在于,包括底座(1)、破碎箱(2)和碾碎箱(3),所述底座(1)頂面的一側(cè)焊接有破碎箱(2),且底座(1)頂面的另一側(cè)焊接有碾碎箱(3),所述破碎箱(2)頂面的中間位置開設有破碎腔(10),且破碎腔(10)內(nèi)部焊接有半球罩網(wǎng)(5)
本發(fā)明提供一種用于鋰電池材料制備的輔材預混合裝置,以解決將輔材分散并與主材混合需要較長的時間和現(xiàn)有的混合方式單一,混合效果差的問題。
鎢尾礦資源化利用的重金屬固化劑,其特征在于,固化劑配比組成為:30~70%活化鎢尾礦、5~20%石灰、5~10%泡花堿和20~40%水泥;固化劑混合均勻后在90℃~110℃加熱4~6小時干燥,最后將固化劑采用磨機粉磨至比表面積超過300m2/kg;所述活化鎢尾礦的方法為:以鎢尾礦的質(zhì)量為基準,活化劑的用量:0.01%-0.5%;活化劑以溶液形式加入,活化劑為:六偏磷酸鈉、硬脂酸、半水石膏和聚合有機多元醇,混合后采用磨機粉磨一定時間,獲得活化鎢尾礦。
稀土礦石的高效破碎設備,其特征是,包括有:支架(1)和安裝機構(2),支架(1)頂部之間設有安裝機構(2);傳動機構(3),安裝機構(2)上設有傳動機構(3)。
用于稀土礦石粉碎設備,其特征在于,包括:底架(1),其上一側(cè)連接有兩個第一固定架(2),第一固定架(2)之間連接有破碎箱(3),破碎箱(3)頂部連接有下料斗(4);驅(qū)動機構(5),破碎箱(3)上安裝有驅(qū)動機構(5);
從銅鎢多金屬礦石中回收銅硫的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:(1)銅快速浮選:將磨礦后的溢流產(chǎn)品給入浮選機中,加入酯-105 30g/t,油30g/t,獲得銅快浮精礦和尾礦;銅硫混合浮選:將步驟(1)得到的尾礦進行銅硫混合浮選,采用II粗II掃的浮選流程,粗選I加入丁基黃藥30g/t,丁胺黑藥30g/t,油20g/t;粗選II加入丁基黃藥20g/t,油20g/t;掃選I加入硫酸亞鐵2000g/t和氯化亞鐵150g/t,丁基黃藥20g/t,油10g/t;掃選II加入丁基黃藥10g/t,油5g/t;得到銅硫混浮粗精礦和尾礦;
從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:(1)磨礦:將原礦磨至-0.074mm粒級占75%,同時加入硫化鈉300g/t進行磨礦,得到磨礦溢流產(chǎn)物;
本發(fā)明提供了一種電化學法處理高鹽氨氮廢水的終點判定方 法。本發(fā)明提供的方法采用ORP作為反應終點判定的指標,該指標適用于 各種濃度的氨氮廢水,具有適用范圍廣、準確、操作簡單、速度快等優(yōu)點, 可以解決電化學法處理氨氮廢水的自動控制問題。
一般生球干燥實驗包括抽風技術和鼓風技術,一般需要人為操作進出料和中間導料,這樣操作效率低,且費事費力,此外無法自動對進入不均勻的生球料預先篩分,此外無法實驗需要自由靈活選擇抽風技術和鼓風技術,實驗條件靈活度低,鑒于此,我們提出一種球團礦生球干燥實驗裝置用于解決上述問題。
本實用新型公開了基于環(huán)保礦山施工用礦石離心除塵設備,包括離心倉與進料倉,所述離心倉內(nèi)腔底部水平固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機通過輸出端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,所述螺紋桿外表壁固定安裝有扇葉,所述離心倉底部固定安裝有出料口。本實用新型中,水泵將水箱內(nèi)的水通過出水管傳送到噴頭,噴頭通過噴孔將水進行環(huán)形噴灑,從導氣管吹來的含有灰塵的氣流會與水結合,吸入灰塵的水會在重力作用掉入水箱內(nèi),形成水循環(huán),提高了水的利用率,并且灰塵與水結合會在水箱底部沉淀,轉(zhuǎn)動板、滑塊與滑軌的設計,便于水箱底部沉淀的清理與水的添加,
本發(fā)明涉及軸承的結構設計技術領域,具體涉及具有極低摩擦系數(shù)同時又可承受大載荷的鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種具有篩選結構的礦渣收集裝置,使其不僅可以高效的進行多級篩選,一次篩選能獲得不同尺寸的礦渣原料,而且可以在篩選過程中對篩網(wǎng)進行清理,防止篩網(wǎng)堵塞,保證設備的篩選效率,并且收集后集中處理。
本發(fā)明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)的技術問題,而提供一種乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法。
環(huán)形結構的選礦設備,其特征在于,所述選礦設備包括:機架,所述機架內(nèi)部形成有空腔;供料組件,所述供料組件設置于所述機架的頂端,且所述供料組件的入料口與所述空腔連通;
智能礦石分選機,包括控制組件,其特征在于,還包括連接有振動給料機(100)的輸送帶(500)以及沿所述輸送帶(500)的輸送方向依次設置的三維激光成像系統(tǒng)(300)、第一檢測機構(400)與第二檢測機構,所述輸送帶(500)的上方還設置有分選執(zhí)行機構(200),所述輸送帶(500)、所述三維激光成像系統(tǒng)(300)、所述第一檢測機構(400)、所述第二檢測機構以及所述分選執(zhí)行機構(200)均與所述控制組件電連接。
白鎢礦選礦廢水處理裝置,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)內(nèi)腔底面設置有斜面框(2),且所述斜面框(2)外壁與箱體(1)內(nèi)壁固定連接,所述斜面框(2)頂部設置有豎板(3),且所述斜面框(2)左側(cè)以及右側(cè)的豎板(3)分別為兩個
銅礦礦山廢水綜合處理方法,其特征在于:所述礦山廢水包括酸性廢水和堿性廢水;所述酸性廢水為礦山采礦區(qū)含硫廢水,所述堿性廢水為礦山選礦區(qū)溢流廢水,pH>12;
1.銅礦渣的活化方法,其特征在于,所述包括以下步驟:步驟一、將廢舊銅礦渣投入粉碎機(20)中進行粉碎,得到第一研磨粉,粉碎壓力為0.6~0.8MPa,粉碎時間為15~30min;步驟二、將步驟一得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(10)中依序進行粗磨,得到第二研磨粉;
銅礦酸性廢水處理回收裝置,其特征在于:包括罐體(1),所述罐體(1)內(nèi)設置有過濾箱(2),所述過濾箱(2)上設置有進水口(3),所述過濾箱(2)通過水管(4)連接有加藥中和箱(6),所述水管(4)上設置有第一水泵(5),所述加藥中和箱(6)上設置有加藥口(7),所述加藥中和箱(6)通過水管(4)連接有固液分離器(8)
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