權(quán)利要求

1.稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，包括底座(1)、破碎箱(2)和碾碎箱(3)，所述底座(1)頂面的一側(cè)焊接有破碎箱(2)，且底座(1)頂面的另一側(cè)焊接有碾碎箱(3)，所述破碎箱(2)頂面的中間位置開設(shè)有破碎腔(10)，且破碎腔(10)內(nèi)部焊接有半球罩網(wǎng)(5)，所述破碎箱(2)的上方通過支撐桿焊接有支撐板(8)，且支撐板(8)底面的中心處緊固安裝有氣缸(9)，所述氣缸(9)的一端固定安裝有破碎錘(12)，且破碎錘(12)延伸至破碎腔(10)內(nèi)側(cè)，所述破碎腔(10)內(nèi)側(cè)底部位于半球罩網(wǎng)(5)下方活動設(shè)置有集料小車(4)，且集料小車(4)的一端焊接有把手(33)，并且集料小車(4)另一端的兩側(cè)均設(shè)置有移動輪(34)，所述破碎箱(2)上部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料斗(6)，所述碾碎箱(3)頂面的邊緣處開設(shè)有進(jìn)料口(15)，且碾碎箱(3)下部側(cè)面開設(shè)有出料口(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述碾碎箱(3)頂面的中心處緊固安裝有電機(jī)(16)，且電機(jī)(16)的輸出端貫穿碾碎箱(3)轉(zhuǎn)動連接有軸桿(13)，所述軸桿(13)的表面等距且環(huán)繞焊接有多組碾碎桿(18)，且多組碾碎桿(18)的表面均等距焊接有多個第一碾碎齒(30)，所述碾碎箱(3)內(nèi)壁面對應(yīng)多組碾碎桿(18)焊接有多個鏤空盤(19)，且多個鏤空盤(19)的頂面對應(yīng)第一碾碎齒(30)交錯設(shè)置有多個第二碾碎齒(31)，并且多個鏤空盤(19)的表面均勻開設(shè)有多個孔徑為3-5mm的料孔，所述軸桿(13)下部表面焊接有側(cè)條(28)，且側(cè)條(28)的表面粘接有毛刷(29)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述破碎箱(2)的外表面的邊緣處焊接有載板(24)，且載板(24)的頂面緊固安裝有吸塵風(fēng)機(jī)(27)，所述吸塵風(fēng)機(jī)(27)連通有集塵管(26)，且集塵管(26)的一端法蘭連接有濾袋(25)，所述破碎箱(2)的頂面位于破碎腔(10)端口的外圍固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一吸塵罩(7)，且第一吸塵罩(7)的外圈連通有吸塵管(22)，且吸塵管(22)的中間位置通過三通與集塵管(26)的另一端連通，所述碾碎箱(3)的進(jìn)料口(15)外表面貼合連接有弧形結(jié)構(gòu)的第二吸塵罩(14)，且第二吸塵罩(14)的表面焊接有安裝耳(36)，且安裝耳(36)的表面通過螺栓與碾碎箱(3)固定連接，所述第二吸塵罩(14)與進(jìn)料口(15)的貼合面焊接有多個吸塵端口(37)，多個所述吸塵端口(37)的一端均貫穿且延伸至進(jìn)料口(15)內(nèi)側(cè)，所述集塵管(26)的表面通過三通連接有導(dǎo)塵管(11)，且導(dǎo)塵管(11)的一端與第二吸塵罩(14)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述破碎箱(2)的外表面設(shè)置有第二控制面板(23)，且第二控制面板(23)的輸出端與氣缸(9)和吸塵風(fēng)機(jī)(27)電性連接，所述破碎箱(2)下部表面貫通破碎腔(10)開設(shè)有開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述第一吸塵罩(7)的內(nèi)圈開設(shè)有環(huán)形風(fēng)口，且環(huán)形風(fēng)口一側(cè)位于第一吸塵罩(7)內(nèi)圈的邊緣處焊接有擋環(huán)(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述碾碎箱(3)外表面設(shè)置有第一控制面板(20)，且第一控制面板(20)的輸出端與電機(jī)(16)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述破碎錘(12)整體為實心的半球型結(jié)構(gòu)，且破碎錘(12)頂面的邊緣處設(shè)置有坡面，所述半球罩網(wǎng)(5)整體為中空的半球型結(jié)構(gòu)，且半球罩網(wǎng)(5)的表面均勻開設(shè)有多個通孔(38)，多個所述通孔(38)的孔徑為1-2cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述鏤空盤(19)的中心處對應(yīng)軸桿(13)開設(shè)有讓位孔(32)，多組所述碾碎桿(18)的上方位于碾碎箱(3)內(nèi)壁面均焊接有導(dǎo)料環(huán)(17)，且導(dǎo)料環(huán)(17)的切面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，其特征在于，所述載板(24)表面的邊緣處對應(yīng)濾袋(25)開設(shè)有圓孔槽，所述濾袋(25)的端口處設(shè)置有端環(huán)，所述濾袋(25)通過圓孔槽與載板(24)插入連接，且濾袋(25)的端環(huán)與載板(24)的頂面貼合連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稀土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及稀土加工用料高效碾碎設(shè)備。

背景技術(shù)

稀土元素被譽為"工業(yè)的維生素"，具有無法取代的優(yōu)異磁、光、電性能，對改善產(chǎn)品性能，增加產(chǎn)品品種，提高生產(chǎn)效率起到了巨大的作用。由于稀土作用大，用量少，已成為改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高科技含量、促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要元素，被廣泛應(yīng)用到了冶金、軍事、石油化工、玻璃陶瓷、農(nóng)業(yè)和新材料等領(lǐng)域。

目前，稀土礦石在提取稀土成分前需要對礦石原料進(jìn)行碾碎處理，方便后續(xù)提取，而現(xiàn)有稀土加工用料碾碎設(shè)備往往直接進(jìn)行碾碎處理，存在大塊礦石物料碾碎處理耗時長、均勻度差和顆粒度殘次不齊的問題，且對碾碎設(shè)備內(nèi)的碾碎組件造成損傷和負(fù)擔(dān)，不利于稀土加工用料高效碾碎處理，同時，稀土加工用料在進(jìn)行碾碎過程中，往往會產(chǎn)生大量的粉塵，既影響工作環(huán)境，也產(chǎn)生稀土加工用料的損耗。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，具備預(yù)破碎處理、精細(xì)碾碎、除塵和降低損耗的優(yōu)點，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述預(yù)破碎處理、精細(xì)碾碎、除塵和降低損耗的優(yōu)點，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：

一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，包括底座、破碎箱和碾碎箱，所述底座頂面的一側(cè)焊接有破碎箱，且底座頂面的另一側(cè)焊接有碾碎箱，所述破碎箱頂面的中間位置開設(shè)有破碎腔，且破碎腔內(nèi)部焊接有半球罩網(wǎng)，所述破碎箱的上方通過支撐桿焊接有支撐板，且支撐板底面的中心處緊固安裝有氣缸，所述氣缸的一端固定安裝有破碎錘，且破碎錘延伸至破碎腔內(nèi)側(cè)，所述破碎腔內(nèi)側(cè)底部位于半球罩網(wǎng)下方活動設(shè)置有集料小車，且集料小車的一端焊接有把手，并且集料小車另一端的兩側(cè)均設(shè)置有移動輪，所述破碎箱上部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料斗，所述碾碎箱頂面的邊緣處開設(shè)有進(jìn)料口，且碾碎箱下部側(cè)面開設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述碾碎箱頂面的中心處緊固安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端貫穿碾碎箱轉(zhuǎn)動連接有軸桿，所述軸桿的表面等距且環(huán)繞焊接有多組碾碎桿，且多組碾碎桿的表面均等距焊接有多個第一碾碎齒，所述碾碎箱內(nèi)壁面對應(yīng)多組碾碎桿焊接有多個鏤空盤，且多個鏤空盤的頂面對應(yīng)第一碾碎齒交錯設(shè)置有多個第二碾碎齒，并且多個鏤空盤的表面均勻開設(shè)有多個孔徑為3-5mm的料孔，所述軸桿下部表面焊接有側(cè)條，且側(cè)條的表面粘接有毛刷。

進(jìn)一步的，所述破碎箱的外表面的邊緣處焊接有載板，且載板的頂面緊固安裝有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)連通有集塵管，且集塵管的一端法蘭連接有濾袋，所述破碎箱的頂面位于破碎腔端口的外圍固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一吸塵罩，且第一吸塵罩的外圈連通有吸塵管，且吸塵管的中間位置通過三通與集塵管的另一端連通，所述碾碎箱的進(jìn)料口外表面貼合連接有弧形結(jié)構(gòu)的第二吸塵罩，且第二吸塵罩的表面焊接有安裝耳，且安裝耳的表面通過螺栓與碾碎箱固定連接，所述第二吸塵罩與進(jìn)料口的貼合面焊接有多個吸塵端口，多個所述吸塵端口的一端均貫穿且延伸至進(jìn)料口內(nèi)側(cè)，所述集塵管的表面通過三通連接有導(dǎo)塵管，且導(dǎo)塵管的一端與第二吸塵罩連通。

進(jìn)一步的，所述破碎箱的外表面設(shè)置有第二控制面板，且第二控制面板的輸出端與氣缸和吸塵風(fēng)機(jī)電性連接，所述破碎箱下部表面貫通破碎腔開設(shè)有開口。

進(jìn)一步的，所述第一吸塵罩的內(nèi)圈開設(shè)有環(huán)形風(fēng)口，且環(huán)形風(fēng)口一側(cè)位于第一吸塵罩內(nèi)圈的邊緣處焊接有擋環(huán)。

進(jìn)一步的，所述碾碎箱外表面設(shè)置有第一控制面板，且第一控制面板的輸出端與電機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述破碎錘整體為實心的半球型結(jié)構(gòu)，且破碎錘頂面的邊緣處設(shè)置有坡面，所述半球罩網(wǎng)整體為中空的半球型結(jié)構(gòu)，且半球罩網(wǎng)的表面均勻開設(shè)有多個通孔，多個所述通孔的孔徑為1-2cm。

進(jìn)一步的，所述鏤空盤的中心處對應(yīng)軸桿開設(shè)有讓位孔，多組所述碾碎桿的上方位于碾碎箱內(nèi)壁面均焊接有導(dǎo)料環(huán)，且導(dǎo)料環(huán)的切面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述載板表面的邊緣處對應(yīng)濾袋開設(shè)有圓孔槽，所述濾袋的端口處設(shè)置有端環(huán)，所述濾袋通過圓孔槽與載板插入連接，且濾袋的端環(huán)與載板的頂面貼合連接。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明通過第二控制面板開啟氣缸做往復(fù)運動，促使氣缸一端固定連接的破碎錘在往復(fù)伸入破碎腔過程中進(jìn)行大塊稀土礦石的破碎處理，使得破碎后的稀土礦石透過破碎腔內(nèi)部的半球罩網(wǎng)的通孔落入集料小車內(nèi)，實現(xiàn)稀土礦石碾碎前的預(yù)處理和收集，而通過把手牽引集料小車，使得集料小車能夠在移動輪的作用下脫離破碎箱的破碎腔，有利于破碎后稀土礦石向碾碎箱的轉(zhuǎn)運，避免傳統(tǒng)一體式處理設(shè)備在碾碎大塊稀土礦石過程中存在卡頓和處理不均勻的問題。

(2)、本發(fā)明通過第一控制面板開啟電機(jī)，促使電機(jī)帶動軸桿軸向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而軸桿表面環(huán)繞設(shè)置的多組碾碎桿同步轉(zhuǎn)動，使得碾碎桿表面等距設(shè)置的多個第一碾碎齒與鏤空盤表面的多個第二碾碎齒對破碎后的稀土礦石進(jìn)行精細(xì)碾磨(多個第一碾碎齒與多個第二碾碎齒交錯分布)，由于多組碾碎桿對應(yīng)設(shè)置有多個鏤空盤，使得破碎后的稀土礦石能夠進(jìn)行多次碾碎處理，有效保證稀土礦石碾碎后顆粒的均勻性，從而增加稀土礦石后續(xù)萃取的質(zhì)量和效率，同時，通過在軸桿下部表面的側(cè)條上設(shè)置有毛刷，當(dāng)軸桿轉(zhuǎn)動時，側(cè)條的毛刷能夠?qū)⒛胨橄鋬?nèi)側(cè)碾碎后的稀土礦石由出料口掃出，方便出料。

(3)、本發(fā)明通過開啟吸塵風(fēng)機(jī)，促使環(huán)狀第一吸塵罩內(nèi)圈的環(huán)形風(fēng)口吸收破碎腔端口處的灰塵，而弧形結(jié)構(gòu)的第二吸塵罩由多個吸塵端口吸收進(jìn)料口處的灰塵，進(jìn)而第一吸塵罩和第二吸塵罩分別通過吸塵管和導(dǎo)塵管將攜帶灰塵的空氣導(dǎo)入集塵管中，使得攜帶灰塵的空氣貫入濾袋內(nèi)，直至潔凈空氣排出，而灰塵則滯留在濾袋內(nèi)，既能夠減少粉塵污染，也能夠降低稀土礦石在破碎和碾碎過程中產(chǎn)生的損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的破碎箱背視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的軸桿局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的鏤空盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的集料小車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的第一吸塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的第二吸塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備的半球罩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座；2、破碎箱；3、碾碎箱；4、集料小車；5、半球罩網(wǎng)；6、進(jìn)料斗；7、第一吸塵罩；8、支撐板；9、氣缸；10、破碎腔；11、導(dǎo)塵管；12、破碎錘；13、軸桿；14、第二吸塵罩；15、進(jìn)料口；16、電機(jī)；17、導(dǎo)料環(huán)；18、碾碎桿；19、鏤空盤；20、第一控制面板；21、出料口；22、吸塵管；23、第二控制面板；24、載板；25、濾袋；26、集塵管；27、吸塵風(fēng)機(jī)；28、側(cè)條；29、毛刷；30、第一碾碎齒；31、第二碾碎齒；32、讓位孔；33、把手；34、移動輪；35、擋環(huán)；36、安裝耳；37、吸塵端口；38、通孔。

具體實施方式

為進(jìn)一步說明各實施例，本發(fā)明提供有附圖，這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明，如圖1-8所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種稀土加工用料高效碾碎設(shè)備，包括底座1、破碎箱2和碾碎箱3，底座1頂面的一側(cè)焊接有破碎箱2，且底座1頂面的另一側(cè)焊接有碾碎箱3，破碎箱2頂面的中間位置開設(shè)有破碎腔10，且破碎腔10內(nèi)部焊接有半球罩網(wǎng)5，破碎箱2的上方通過支撐桿焊接有支撐板8，且支撐板8底面的中心處緊固安裝有氣缸9，氣缸9的一端固定安裝有破碎錘12，且破碎錘12延伸至破碎腔10內(nèi)側(cè)，破碎腔10內(nèi)側(cè)底部位于半球罩網(wǎng)5下方活動設(shè)置有集料小車4，且集料小車4的一端焊接有把手33，并且集料小車4另一端的兩側(cè)均設(shè)置有移動輪34，破碎箱2上部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料斗6，碾碎箱3頂面的邊緣處開設(shè)有進(jìn)料口15，且碾碎箱3下部側(cè)面開設(shè)有出料口21。

在一個實施例中，碾碎箱3頂面的中心處緊固安裝有電機(jī)16，且電機(jī)16的輸出端貫穿碾碎箱3轉(zhuǎn)動連接有軸桿13，軸桿13的表面等距且環(huán)繞焊接有多組碾碎桿18，且多組碾碎桿18的表面均等距焊接有多個第一碾碎齒30，碾碎箱3內(nèi)壁面對應(yīng)多組碾碎桿18焊接有多個鏤空盤19，且多個鏤空盤19的頂面對應(yīng)第一碾碎齒30交錯設(shè)置有多個第二碾碎齒31，并且多個鏤空盤19的表面均勻開設(shè)有多個孔徑為3-5mm的料孔，軸桿13下部表面焊接有側(cè)條28，且側(cè)條28的表面粘接有毛刷29。

在一個實施例中，破碎箱2的外表面的邊緣處焊接有載板24，且載板24的頂面緊固安裝有吸塵風(fēng)機(jī)27，吸塵風(fēng)機(jī)27連通有集塵管26，且集塵管26的一端法蘭連接有濾袋25，破碎箱2的頂面位于破碎腔10端口的外圍固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一吸塵罩7，且第一吸塵罩7的外圈連通有吸塵管22，且吸塵管22的中間位置通過三通與集塵管26的另一端連通，碾碎箱3的進(jìn)料口15外表面貼合連接有弧形結(jié)構(gòu)的第二吸塵罩14，且第二吸塵罩14的表面焊接有安裝耳36，且安裝耳36的表面通過螺栓與碾碎箱3固定連接，第二吸塵罩14與進(jìn)料口15的貼合面焊接有多個吸塵端口37，多個吸塵端口37的一端均貫穿且延伸至進(jìn)料口15內(nèi)側(cè)，集塵管26的表面通過三通連接有導(dǎo)塵管11，且導(dǎo)塵管11的一端與第二吸塵罩14連通。

在一個實施例中，破碎箱2的外表面設(shè)置有第二控制面板23，且第二控制面板23的輸出端與氣缸9和吸塵風(fēng)機(jī)27電性連接，破碎箱2下部表面貫通破碎腔10開設(shè)有開口。

在一個實施例中，第一吸塵罩7的內(nèi)圈開設(shè)有環(huán)形風(fēng)口，且環(huán)形風(fēng)口一側(cè)位于第一吸塵罩7內(nèi)圈的邊緣處焊接有擋環(huán)35。

在一個實施例中，碾碎箱3外表面設(shè)置有第一控制面板20，且第一控制面板20的輸出端與電機(jī)16電性連接。

在一個實施例中，破碎錘12整體為實心的半球型結(jié)構(gòu)，且破碎錘12頂面的邊緣處設(shè)置有坡面，半球罩網(wǎng)5整體為中空的半球型結(jié)構(gòu)，且半球罩網(wǎng)5的表面均勻開設(shè)有多個通孔38，多個通孔38的孔徑為1-2cm。

在一個實施例中，鏤空盤19的中心處對應(yīng)軸桿13開設(shè)有讓位孔32，多組碾碎桿18的上方位于碾碎箱3內(nèi)壁面均焊接有導(dǎo)料環(huán)17，且導(dǎo)料環(huán)17的切面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

在一個實施例中，載板24表面的邊緣處對應(yīng)濾袋25開設(shè)有圓孔槽，濾袋25的端口處設(shè)置有端環(huán)，濾袋25通過圓孔槽與載板24插入連接，且濾袋25的端環(huán)與載板24的頂面貼合連接。

工作原理：

使用時，將該設(shè)備移動至合適的位置，接通電源，然后將稀土礦石由進(jìn)料斗6投入破碎箱2中，通過第二控制面板23開啟氣缸9做往復(fù)運動，促使氣缸9一端固定連接的破碎錘12在往復(fù)伸入破碎腔10過程中進(jìn)行大塊稀土礦石的破碎處理，使得破碎后的稀土礦石透過破碎腔10內(nèi)部的半球罩網(wǎng)5的通孔38落入集料小車4內(nèi)，實現(xiàn)稀土礦石碾碎前的預(yù)處理和收集，通過把手33牽引集料小車4，使得集料小車4能夠在移動輪34的作用下脫離破碎箱2的破碎腔10，然后將破碎后的稀土礦石有進(jìn)料口15投入碾碎箱3中，通過第一控制面板20開啟電機(jī)16，促使電機(jī)16帶動軸桿13軸向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而軸桿13表面環(huán)繞設(shè)置的多組碾碎桿18同步轉(zhuǎn)動，使得碾碎桿18表面等距設(shè)置的多個第一碾碎齒30與鏤空盤19表面的多個第二碾碎齒31對破碎后的稀土礦石進(jìn)行精細(xì)碾磨(多個第一碾碎齒30與多個第二碾碎齒31交錯分布)，由于多組碾碎桿18對應(yīng)設(shè)置有多個鏤空盤19，使得破碎后的稀土礦石能夠進(jìn)行多次碾碎處理，有效保證稀土礦石碾碎后顆粒的均勻性，增加稀土礦石后續(xù)萃取的質(zhì)量和效率，同時，通過在軸桿13下部表面的側(cè)條28上設(shè)置有毛刷29，當(dāng)軸桿13轉(zhuǎn)動時，側(cè)條28的毛刷29能夠?qū)⒛胨橄?內(nèi)側(cè)碾碎后的稀土礦石由出料口21掃出，方便出料，當(dāng)除塵(既稀土礦石破碎和碾碎過程中產(chǎn)生的粉末)時，通過開啟吸塵風(fēng)機(jī)27，促使環(huán)狀第一吸塵罩7內(nèi)圈的環(huán)形風(fēng)口吸收破碎腔10端口處的灰塵，而弧形結(jié)構(gòu)的第二吸塵罩14由多個吸塵端口37吸收進(jìn)料口15處的灰塵，進(jìn)而第一吸塵罩7和第二吸塵罩14分別通過吸塵管22和導(dǎo)塵管11將攜帶灰塵的空氣導(dǎo)入集塵管26中，使得攜帶灰塵的空氣貫入濾袋25內(nèi)，直至潔凈空氣排出，而灰塵則滯留在濾袋25內(nèi)，既能夠減少粉塵污染，也能夠降低稀土礦石在破碎和碾碎過程中產(chǎn)生的損耗。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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稀土加工用料高效碾碎設(shè)備.pdf