鋰電池蓋板彎折裝置 828     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋板彎折裝置，包括裝置基板，裝置基板上表面設(shè)置有與裝置基板相互平行的電池承載板，電池承載板的通過間距調(diào)節(jié)組件安裝在裝置基板上，電池承載板側(cè)部設(shè)置有豎直折板，豎直折板與電池承載板相互垂直，裝置基板上還設(shè)置有安裝座，安裝座一側(cè)設(shè)置有平行于豎直折板的夾縫板，豎直折板與夾縫板之間具有用于放入電池蓋板的夾縫，夾縫板通過間距調(diào)節(jié)組件安裝在安裝座上，夾縫板下端固定設(shè)置有下沿擋板，下沿擋板垂直于夾縫板，間距調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)電池承載板與裝置基板之間的間距及夾縫板與豎直折板之間的間距。該種鋰電池蓋板彎折裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、實施方便、實施成本低、提升生產(chǎn)效率等現(xiàn)有技術(shù)所不具備的優(yōu)點。

散熱效果好的鋰電池 805     

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本實用新型公開了散熱效果好的鋰電池，包括電池本體，所述電池本體下端固定連接有底座，所述底座內(nèi)部底端固定安裝有第一電機和第二電機，所述第一電機輸出軸固定安裝有第二抽風(fēng)扇，所述第二電機輸出軸固定安裝有第一抽風(fēng)扇，所述第一抽風(fēng)扇和第二抽風(fēng)扇兩側(cè)邊均固定連接有集熱塊，兩個所述集熱塊外側(cè)端固定連接有若干個導(dǎo)熱圈，所述第一抽風(fēng)扇和第二抽風(fēng)扇兩端均開設(shè)有抽風(fēng)道，且所述抽風(fēng)道貫穿底座，所述電池本體兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)部設(shè)置有若干個導(dǎo)熱扇片。本實用新型大大的提高了鋰電池的散熱效果，工藝程度低，造價便宜，便于量產(chǎn)，避免水冷降溫過程中水發(fā)生泄漏造成人身危險。

無極柱回形極板鋰電池蓋板 1117     

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本實用新型公開了一種無極柱回形極板鋰電池蓋板，它涉及鋰電池蓋板領(lǐng)域，它包含頂蓋片、正極板安裝孔、負極板安裝孔、回型正極板、回型負極板、PPS導(dǎo)電一體納米注塑件、螺桿安裝孔、外螺紋螺桿，頂蓋片的兩端分別設(shè)置有正極板安裝孔和負極板安裝孔，正極板安裝孔內(nèi)安裝有回型正極板，負極板安裝孔內(nèi)安裝有回型負極板，回型正極板和回型負極板與頂蓋片的連接處均設(shè)置有PPS導(dǎo)電一體納米注塑件，回型正極板與回型負極板的中部均設(shè)置有螺桿安裝孔，螺桿安裝孔內(nèi)安裝有外螺紋螺桿。它采用回形結(jié)構(gòu)的極板，抗拉強度高，對外連接方式具有多樣性。

鋰電池送料機構(gòu) 1089     

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本實用新型公開了一種鋰電池送料機構(gòu)，包括機架及設(shè)置在機架上的電池存放架、電池中間通道、電池送出通道；電池存放架的下部兩側(cè)具有斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)的最下端設(shè)置弧形腔體，弧形腔體上部與電池存放架的電池存放腔連通，弧形腔體的下部具有電池出口，弧形腔體內(nèi)部設(shè)置有電池送出滾輪，機架上設(shè)置有用于驅(qū)動電池送出滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；電池送出通道設(shè)置在電池中間通道的一端，電池送出通道與電池中間通道之間設(shè)置有電池變向裝置，所述電池變向裝置可將平放在電池中間通道上的電池直立地輸送到電池送出通道上。該種鋰電池送料機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、實施成本低、送料效率高、提升企業(yè)效益等現(xiàn)有技術(shù)所不具備的優(yōu)點。

微型塑殼環(huán)形鋰離子電池 896     

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一種微型塑殼環(huán)形鋰離子電池，體積小，圓環(huán)狀，由塑料外殼、卷芯、電解液等組成。電池直徑10?30毫米，厚度5?15毫米，中間鏤空，有內(nèi)螺紋。塑料外殼由底殼、上蓋組成，底殼內(nèi)腔呈圓環(huán)狀，注塑時預(yù)先埋入金屬正、負電極；上蓋是個實體圓環(huán)，上面有注塑時預(yù)先埋入的防爆閥以及注液孔。卷芯實體圓環(huán)狀，有正負極耳導(dǎo)出，極耳焊接在底殼內(nèi)部的電極上。該微型塑殼環(huán)形鋰離子電池具有滿足非常規(guī)的形狀的要求，同時還要有很高的可靠性和優(yōu)良的電性能，特別適用于智能可穿戴高科技電子產(chǎn)品的能量供給需求。

鋰離子電池用散熱裝置 1064     

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本實用新型涉及散熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用散熱裝置。包括一電池座、蛇管流動層和水冷流動層，所述蛇管流動層與所述水冷流動層相連，所述蛇管流動層與所述水冷流動層包覆于所述電池座，所述蛇管流動層與所述水冷流動層還留有空隙。本實用新型是一種經(jīng)濟、散熱效果好、具有防護裝置的鋰離子電池用散熱裝置。

具有自我保護功能的新型鋰電池 975     

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本申請公開了一種具有自我保護功能的新型鋰電池，包括電池組、負載電路、計時電路以及控制芯片，控制芯片根據(jù)計時電路獲得的周期信號，控制負載電路周期性導(dǎo)通，實現(xiàn)對電池組進行周期性放電，從而避免了鋰電池因長期不使用產(chǎn)生較厚的鈍化膜而影響使用。

鋰離子電池及其支撐框架 760     

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本實用新型適用于電池領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池及其支撐框架，該支撐框架包括并排且間隔設(shè)置的第一支撐板與第二支撐板和分別連接第一支撐板與第二支撐板兩端的兩個側(cè)框板，第一支撐板、第二支撐板及兩個側(cè)框板合圍呈框狀腔；其特征在于，各側(cè)框板的下側(cè)邊凸設(shè)有用于扣于電芯上的筋條，筋條沿該側(cè)框板的長度方向設(shè)置，且朝向另一側(cè)框板的方向凸出延伸。通過在兩個側(cè)框板的下側(cè)邊設(shè)置筋條，可以增加相應(yīng)的側(cè)框板的強度，以防止支撐框架變形，并且可以將側(cè)框板制作的相對較薄，進而可以使該支撐框架中間框狀腔部分的體積相對較大，從而可以在支撐框架中安裝更大體積、更大容量的電芯，增加制作的鋰離子電池的容量和良品率。

鋰電池用注液封口裝置 665     

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本實用新型公開了一種鋰電池用注液封口裝置，一種鋰電池用注液封口裝置，包括工作臺、注液裝置和封口裝置，工作臺上設(shè)置有傳送帶、注液裝置和封口裝置，工作臺下面設(shè)置有電機和PLC控制器，帶上設(shè)置有電池，注液裝置兩側(cè)分別設(shè)置有真空吸盤驅(qū)動氣缸和真空吸盤，注液裝置頂部設(shè)置有電解液池和升降裝置，注液裝置頂部內(nèi)側(cè)中間設(shè)置有注液管，注液裝置內(nèi)設(shè)置有第一定位儀，封口裝置內(nèi)設(shè)置有壓強檢測儀、第二定位儀、固定加熱封口夾具和動加熱封口夾具，封口裝置兩側(cè)外部分別設(shè)置有封口夾具驅(qū)動氣缸和抽真空裝置，抽真空裝置與電機電性連接。本實用新型自動化程度高、實用性強，能夠很好的解決人工成本較高和效率低的問題。

鋰錳扣式電池正極的成型裝置 913     

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本實用新型公開了一種鋰錳扣式電池正極的成型裝置,包括旋轉(zhuǎn)式壓片機,旋轉(zhuǎn)式壓片機用于成型出正極光片,鋰錳扣式電池正極的成型裝置還包括自動加網(wǎng)機、振動盤,自動加網(wǎng)機包括旋轉(zhuǎn)圓盤、切網(wǎng)機構(gòu)、壓網(wǎng)機構(gòu)、頂出機構(gòu)、若干模腔,振動盤用于將旋轉(zhuǎn)式壓片機成型出的正極光片輸送至自動加網(wǎng)機的模腔內(nèi),模腔均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)圓盤的邊緣上,切網(wǎng)機構(gòu)、壓網(wǎng)機構(gòu)、頂出機構(gòu)分別設(shè)置于模腔的上方,切網(wǎng)機構(gòu)用于沖切不銹鋼網(wǎng)并將其送入裝有正極光片的模腔,壓網(wǎng)機構(gòu)用于將不銹鋼網(wǎng)壓入正極光片的外表面成型出正極片,頂出機構(gòu)用于將正極片頂出模腔。本實用新型可成型出重量一致性較好的正極片,生產(chǎn)效率較高。

智能型鋰離子電池組 698     

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本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體指一種智能型鋰離子電池組,包括設(shè)置于所述蓋板上的正極和負極端子,所述至少兩個子電芯的正極極耳并聯(lián)后與所述正極端子電性連接,負極極耳并聯(lián)后與所述負極端子電性連接。當(dāng)電池內(nèi)部子電芯的軟殼破裂導(dǎo)致漏液時,由于所述硬殼內(nèi)含有子電芯的正負子極耳和電解液,可能會導(dǎo)致硬殼內(nèi)其他子電芯的短路,相鄰子電芯導(dǎo)電的軟殼又使這種短路加劇,進而會造成瞬間大電流,熔斷所述子極耳,使得子極耳與延伸柄之間形成子電芯斷路,從而使所述短路被終止,從而避免問題進一步擴大,提高電池的安全性。

疊片式鋰離子二次電池 974     

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本實用新型涉及一種疊片式鋰離子二次電池,由正極片、負極片依次層疊排布于隔膜的兩面構(gòu)成電極芯,并收納于一端部開口的電池殼中,開口部由電池蓋板密封,所述正極片、負極片均由活性物質(zhì)涂敷在基體表面而形成,并由基體延伸出來的細頸部分構(gòu)成互為相反電極的第一集電體和第二集電體,其中,第一集電體與第一金屬片連接,第一金屬片的另一端與位于電池蓋板上的第一端子相連接,第二集電體與第二金屬片連接,第二金屬片的另一端與位于電池蓋板上的第二端子相連接,所述第一金屬片的形狀為Г形。本實用新型疊片式鋰離子二次電池具有空間利用率高、耐振蕩、抗跌落、安全性能優(yōu)的特點。

多孔硫化共價有機骨架及其制備方法與鋰硫電池 1049     

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本發(fā)明公開一種多孔硫化共價有機骨架及其制備方法與鋰硫電池，方法包括步驟：將COF的單體和硫粉混合，研磨均勻，然后在第一預(yù)定溫度下保溫第一預(yù)定時間，冷卻后得黑色結(jié)塊物質(zhì)，研磨細后得到硫化COF粉末；將所述硫化COF粉末加熱到第二預(yù)定溫度，保溫第二預(yù)定時間，使得COF孔道中的部分硫揮發(fā)掉，保留與COF孔壁共價鍵結(jié)合的硫，得到多孔硫化COF。本發(fā)明多孔硫化COF具有原有COF的導(dǎo)電性和孔道，一方面改善了硫的導(dǎo)電性；另一方面大量規(guī)則排列的孔道有利于鋰離子的快速傳輸，有效地提高了硫的利用率和比容量；由于硫與COF的孔壁是共價鍵結(jié)合的，有效的抑制了多硫化鋰的流失，極大地減緩了比容量的衰減速率。

鋰電池隔膜涂層、隔膜及隔膜涂層的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜涂層、隔膜及隔膜涂層的制備方法，其中，涂層的制備方法包括以下步驟：將無機粒子投入到溶劑中超聲分散1小時，升溫至80?85度后加入改性劑及反應(yīng)助劑，機械攪拌反應(yīng)4?6小時后，分離并清洗干燥獲得改性無機粒子；取所述改性無機粒子及溶劑混合于攪拌罐中，室溫下以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌分散一小時后獲得均勻分散液；將粘結(jié)劑加入到所述均勻分散液中，并以2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌2小時，然后以500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌2小時，得到鋰電池隔膜涂層。該方法中粘結(jié)劑與改性的無機粒子通過化學(xué)鍵作用形成涂層，增強了粘結(jié)劑與無機粒子的粘結(jié)性；減小隔膜受熱時的尺寸變化，防止電池正負極接觸而短路，提高鋰電池的安全性能。

TDS鋰電池專用滅火系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明涉及鋰電充放電設(shè)備滅火技術(shù)領(lǐng)域，尤其為TDS鋰電池專用滅火系統(tǒng)，包括下腔體和密封蓋，所述下腔體的頂端固定連接有密封蓋，所述密封蓋的前端固定連接有壓力表，所述密封蓋的右端固定連接有壓力反饋器，所述密封蓋的后端固定連接有充氣頭，所述密封蓋的底端連通有控制閥接頭，本發(fā)明中，通過設(shè)置的密封蓋、把手、壓力表、壓力反饋器、噴射出口接頭、密封墊、控制閥接頭、管線分路模塊和復(fù)合噴管，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用純機械結(jié)構(gòu)運行，不采用任何電子設(shè)備介入控制，可以完全撲滅鋰離子電池火災(zāi)及阻止復(fù)燃，保證了轎車長期使用在復(fù)雜路況下的適用狀態(tài)，本著越簡單越可靠的原則，摒棄一切非必要組件，保證了長期運行的可靠性。

硅酸鋰玻璃陶瓷修復(fù)體及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鋰玻璃陶瓷修復(fù)體及其制備方法，其包括配制基礎(chǔ)玻璃料，將基礎(chǔ)玻璃料通過熔制、水淬成玻璃熔塊；將玻璃熔塊烘干后研磨成平均粒徑1?50μm的基礎(chǔ)玻璃粉體，與色料和/或熒光劑混合后，經(jīng)干壓或等靜壓工藝后制成生坯瓷塊；將生坯瓷塊浸泡在高透光度染色液或低透光度染色液中，浸泡時間0.5?5min；將浸泡后的生坯瓷塊干燥后在真空氣氛中燒結(jié)，得到坯體；將得到的坯體通過熱壓鑄工藝進行壓鑄，得到硅酸鋰玻璃陶瓷修復(fù)體；或?qū)⒌玫降呐黧w進行洗削加工，再經(jīng)終燒得到硅酸鋰玻璃陶瓷修復(fù)體。本發(fā)明節(jié)約玻璃陶瓷修復(fù)體生產(chǎn)換線時間以及坩堝維修成本，提高了生產(chǎn)效率，更適合工廠規(guī)模化生產(chǎn)。

高壓實鋰離子電池 1108     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓實鋰離子電池。一種高壓實鋰離子電池，包括正極、負極和電解液，電解液包括電解質(zhì)鹽、有機溶劑和下述結(jié)構(gòu)式1所示的化合物：其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6各自獨立地選自氫原子、氟原子或含1～5個碳原子的基團中的一種；所述正極包括含有正極活性材料的正極活性材料層，所述正極活性材料層的壓實密度為2.3g/cm3～4.3g/cm3。所述電解液中結(jié)構(gòu)式1所示的化合物在正負極表面形成一層離子高導(dǎo)通而電子絕緣的鈍化膜，該鈍化膜抑制正極活性材料與電解液的副反應(yīng)發(fā)生，能夠在保證高壓實鋰離子電池高能量密度的同時不弱化其高低溫性能。

壓延臥式補鋰一體機 729     

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本發(fā)明公開了一種壓延臥式補鋰一體機，包括A面壓延機構(gòu)、B面壓延機構(gòu)及覆膜機構(gòu)，所述A面壓延機構(gòu)和所述B面壓延機構(gòu)對稱設(shè)置在所述覆膜機構(gòu)的左右兩側(cè)，極片在所述覆膜機構(gòu)中的走向為豎直向下，所述覆膜機構(gòu)覆合時，往水平方向的施加壓力。本發(fā)明將A面壓延機構(gòu)和B面壓延機構(gòu)對稱設(shè)置在所述覆膜機構(gòu)的左右兩側(cè)，讓A、B面壓延后的鋰膜到覆膜機構(gòu)的距離更接近一致，從而使得覆合在極片兩邊的鋰膜的質(zhì)量更加一致，也有利于速度和張力的控制，同時覆膜機構(gòu)采用了臥式結(jié)構(gòu)，能夠有效減少因覆膜輥及其配套設(shè)施的自重帶來的影響，壓力更穩(wěn)定，精度更高。

鋰離子電池?zé)o集流體的負極材料制備方法 780     

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一種鋰離子電池?zé)o集流體的負極材料制備方法，包括如下步驟：步驟1：取3?6mm長的碳纖維若干，置于10%的HNO₃溶液中進行表面處理，時間4h；步驟2：取50ml去離子水，將經(jīng)過步驟1處理的碳纖維和分散劑聚丙烯酰胺按照質(zhì)量之比8~10混合，然后將混合溶液進行超聲分散1h；步驟3：將步驟2得到的混合溶液倒入預(yù)先裝好濾紙的布氏漏斗中，采用真空抽濾成型的方式，除去濾液，得到一定厚度的碳纖維布；步驟4：將步驟3所得的碳纖維布在真空爐中進行干燥處理，得到“碳箔”。本發(fā)明得到的碳箔，可以直接用作鋰離子電池負極，不僅工藝簡便（省去傳統(tǒng)鋰離子電池制備工藝的極片制備），而且質(zhì)量比容量高（省去了銅集流體），具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合硅基負極材料及其制備方法和鋰離子電池 985     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硅基負極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述復(fù)合硅基負極材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)包括核體、包覆于所述核體的第一殼層和包覆于所述第一殼層的第二殼層；其中，所述核體的材料包括硅負極材料，所述第一殼層的材料包括預(yù)鋰化材料，所述第二殼層的材料包括碳。本發(fā)明復(fù)合硅基負極材料首次庫倫效率，內(nèi)阻低，雙殼層力學(xué)性能高，能有效抑制硅基負極材料體積膨脹，在充放電過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且循環(huán)性能優(yōu)異。而且其工藝條件易控，能夠保證制備的復(fù)合硅基負極材料結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定。鋰離子電池含有本發(fā)明復(fù)合硅基負極材料，其首次庫倫效率高，具有優(yōu)異的循環(huán)性能，壽命長，電化學(xué)性能穩(wěn)定。

鋰電池干燥夾具 732     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池干燥夾具，包括溫控模塊、夾具支架、兩塊加熱端板、兩塊加熱側(cè)板、若干加熱底板、加熱中板，夾具支架包括夾具底板及兩塊固定立設(shè)于夾具底板兩端的固定端板，兩塊加熱端板對應(yīng)安裝于兩塊固定端板的內(nèi)表面，兩塊加熱側(cè)板分別立設(shè)于夾具底板兩側(cè)，若干加熱底板設(shè)置于夾具底板上表面，加熱端板、加熱側(cè)板、若干加熱底板共同構(gòu)成一個上部開口的加熱腔體，加熱中板立設(shè)于加熱底板中部，加熱腔體內(nèi)并列排布放置鋰電池，加熱中板將加熱腔體分割為相互隔離的第一加熱腔體和第二加熱腔體，其解決了市場上多規(guī)格多型號鋰電池夾具換型零件多、換型動作要素多、換型時間和經(jīng)濟成本高的技術(shù)問題。

以退役鋰離子電池為原料制備具有氧化鋁包覆層的鎳鈷錳三元材料的方法 893     

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本發(fā)明揭示了一種以退役鋰離子電池為原料制備具有氧化鋁包覆層的鎳鈷錳三元材料的方法，包括：拆解退役鋰離子電池得到含有鎳鈷錳元素的正極材料；將正極材料與堿溶液混合進行堿浸，并過濾得到含鋁堿浸液和脫鋁正極材料；以脫鋁正極材料為原料制備得到純鎳鈷錳三元材料；將純鎳鈷錳三元材料和含鋁堿浸液混合，并加入酸溶液后攪拌得到氫氧化鋁和鎳鈷錳三元材料混合懸濁液；將氫氧化鋁和鎳鈷錳三元材料混合懸濁液置于有氧環(huán)境中煅燒得到具有氧化鋁包覆層的鎳鈷錳三元材料。本發(fā)明實現(xiàn)了在以退役鋰離子電池為原料制備鎳鈷錳三元材料的過程中循環(huán)利用產(chǎn)生的含鋁堿浸液，同時還實現(xiàn)了對鎳鈷錳三元材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能進行提高。

固態(tài)電解質(zhì)以及制備方法和鋰離子電池 834     

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本發(fā)明提供了一種固態(tài)電解質(zhì)，所述包括Li_3+xY₂Si_xP_3?xO₁₂顆粒，其中，0.05≤x≤0.5，由于采用低價的Si⁴⁺部分替代高價的P⁵⁺，鋰離子的濃度提高，另外，其形成的Si?O鍵能比P?O鍵能大，聚陰離子共價性強，對陽離子的作用力減弱，因此，對晶格中鋰離子作用力弱，鋰離子遷移能力更強，從而提高離子的電導(dǎo)率。

鋰電池充電管理裝置 772     

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本發(fā)明涉及電源技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池充電管理裝置，包括：處理器、電壓檢測模塊、電流檢測模塊、充電管和直流電源，其中，電壓檢測模塊用于檢測電池電壓值，所述直流電源用于給鋰電池充電并給所述處理器及外圍電路供電。本發(fā)明實現(xiàn)了過溫、過流、過充電、過放電等保護功能，提高了鋰電池充放電的可靠性，能很好保護Li離子電池。

基于戶外作業(yè)急救及遠程控制的動力智慧鋰電池 929     

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本發(fā)明提供基于戶外作業(yè)急救及遠程控制的動力智慧鋰電池，包括：由上蓋、下蓋、前面板和后面板組成的空腔，其中空腔內(nèi)部設(shè)置電池支架，所述空腔內(nèi)還設(shè)置固定板，所述電池支架設(shè)置在固定板上，所述電池支架上安裝鋰電芯和控制板，所述鋰電芯上連接成型純鎳片，所述前面板的兩側(cè)設(shè)置提手組件，前面板上設(shè)置顯示裝置、USB接口和開關(guān)，所述后面板上設(shè)置充電口、RJ45接口和電壓輸出接口；所述控制板與顯示裝置、USB接口、開關(guān)、充電口、RJ45接口和電壓輸出接口連接，所述后蓋外側(cè)還設(shè)置保護板。本發(fā)明提供的電池組提供多種電源輸出；可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)交換，體積小，重量輕便于移動運輸。

含無機物添加劑的電解液及含該電解液的鋰離子電池 757     

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一種含無機物添加劑的電解液以及含有此電解液的鋰離子電池。所述電解液，包含有機溶劑、鋰鹽電解質(zhì)、無機添加劑和有機添加劑，所述無機添加劑為粒徑<100nm干燥的氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋅或二氧化鈦中一種或兩種以上的組合。本發(fā)明提供的電解液可降低正極材料表面活性而抑制電極材料與電解液發(fā)生副反應(yīng)，提高電池充電電壓，提高電解液的循環(huán)綜合性能；改善電解液對隔膜的濕潤性、良好的吸液，抑制微短路；有效的提升鋰電池的電化學(xué)性能中和游離的氟化氫和氟氣等有害氣體，降低電解液中水含量。

石墨烯納米金屬導(dǎo)電高分子聚合物層疊結(jié)構(gòu)復(fù)合鋰電池負極及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯納米金屬導(dǎo)電高分子聚合物層疊結(jié)構(gòu)復(fù)合鋰電池負極及其制備方法，包括非氧化石墨烯平直片、片狀納米金屬、片狀納米合金和導(dǎo)電高分子聚合物；所述片狀納米金屬和所述片狀納米合金至少包含一種，所述片狀納米金屬的金屬組分為一種或多種，所述片狀納米合金的合金組分為一種或多種，所述非氧化石墨烯平直片、片狀納米金屬、片狀納米合金之間填充有導(dǎo)電高分子聚合物材料，形成一種層疊式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供了一種層間加邊緣再加隙間的多維的流動，易于鋰離子嵌入脫出，是以納米材料進行微觀組裝成微米級（5—15μm）結(jié)構(gòu)的高性能鋰電池負極材料。

鈦酸鋰硅基復(fù)合負極材料的制備方法 1111     

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一種鈦酸鋰硅基復(fù)合負極材料的制備方法，該方法先采用樹脂類碳前驅(qū)體對納米硅進行包覆，樹脂類碳前驅(qū)體碳化后所形成的多孔結(jié)構(gòu)碳作為固定納米硅的載體，能有效緩解硅的體積膨脹效應(yīng)，再通過與鈦酸鋰進行復(fù)合后，經(jīng)過瀝青包覆改性處理，解決了樹脂類材料比表面積過大和鈦酸鋰容量偏低的缺點，避免了大的不可逆容量損失，提高的材料的克比容量，最終所得的材料具有低的比表面積，良好的加工性能和高克比容量以及長周期循環(huán)等優(yōu)點。同時，本發(fā)明的方法操作簡單、易于控制，生產(chǎn)成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池組輸出端子 684     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組輸出端子，包括均由導(dǎo)電金屬制成的接線柱底座和接線端子。接線端子可拆卸地安裝在接線柱底座上。接線端子的下端面與接線柱底座的上端面相配合，用于連接導(dǎo)線或?qū)Ь€連接件以輸出電流。和/或，線夾直接夾住接線端子的上端部以輸出電流。從而解決了鋰電池輸出端子的通用性不強，功能過于單一的問題，讓用戶不須做任何更改就可用綠色環(huán)保的鋰電池組直接替換鉛酸電池，降低了替換的成本，提高了替換的積極性。

利用廢舊鋰離子電池石墨電極制備石墨烯的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯的制備方法。該方法包括的步驟有：獲取廢舊鋰離子電池石墨電極，收集石墨，并將所述石墨純化；將經(jīng)純化的所述石墨與有機溶劑混合，并進行超聲剝離，得到含石墨烯懸濁液；將所述含石墨烯懸濁液離心，取上層液體，并將所述上層液體進行固液分離，洗滌，干燥，得到石墨烯。本發(fā)明利用廢舊鋰離子電池石墨電極制備石墨烯的方法利用回收的鋰電池石墨負極為原料，即降低生產(chǎn)成本，有利于廢舊電池的回收利用，減少環(huán)境污染。同時，該制備工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化。