銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置,其特征在于,包括儲(chǔ)水箱(1)、萬(wàn)向滑輪(2)、進(jìn)水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導(dǎo)線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動(dòng)力電機(jī)(13)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(15);
銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置,其特征在于,包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(jī)(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)、帶動(dòng)環(huán)(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機(jī)軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯(lián)軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(jī)(22)、底部轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)、底部帶動(dòng)環(huán)(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141);
銅礦冶煉用酸霧凈化裝置,包括,凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A),其特征在于:所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17),所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上,所述凈化槽(11)內(nèi)部通過(guò)U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16),所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風(fēng)管(14),所述風(fēng)管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15),所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)
銅礦堆浸渣回收利用裝置,包括銅礦堆浸渣回收斗(1),其特征在于:所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的上表面設(shè)置有銅礦堆浸渣回收斗回收口(11),所述銅礦堆浸渣回收斗回收口(11)為圓形結(jié)構(gòu),所述銅礦堆浸渣回收斗(1)的底面設(shè)置有銅礦堆浸渣回收斗出口(12)。
銅礦堆浸渣的篩選裝置,包括銅礦堆浸渣第一篩選框(1),其特征在于:所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的底面固定安裝有銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2),所述銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),所述銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2)由金屬制成,所述銅礦堆浸渣第一篩選框?yàn)V網(wǎng)(2)的表面開設(shè)有過(guò)濾孔,所述銅礦堆浸渣第一篩選框(1)的右側(cè)邊固定安裝有右電動(dòng)伸縮桿(3)
銅礦堆浸渣的分解設(shè)備,包括基臺(tái)(1),其特征在于:所述基臺(tái)(1)上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔(2),旋轉(zhuǎn)孔(2)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱(3),旋轉(zhuǎn)柱(3)上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(4),轉(zhuǎn)動(dòng)槽(4)內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)槽(5),基臺(tái)(1)上開設(shè)有進(jìn)出口(6),進(jìn)出口(6)為圓形孔
銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法,它包括鐵粉還原,其特征在于它還包括預(yù)氧化處理+深度除雜+精密過(guò)濾+隔膜電解。
濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關(guān)注,特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應(yīng)用推動(dòng)了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個(gè)主要工序組成,在電積過(guò)程電積添加劑的種類和用量會(huì)直接影響陰極銅的質(zhì)量及過(guò)程能耗。因此我們對(duì)此做出改進(jìn),提出一種濕法提銅工藝。
浮選槽是浮選設(shè)備中用來(lái)實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的槽體容器。浮選機(jī)在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應(yīng)用。礦物浮選中浮選槽工作時(shí),隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間,同時(shí),由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器,也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后,從葉輪上半部周邊向斜上推出?,F(xiàn)有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進(jìn)行分離,造成了不必要的麻煩。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。
現(xiàn)有的銅礦浮選機(jī),浮選機(jī)在浮選過(guò)程中,由于攪拌機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,浮選機(jī)內(nèi)部也會(huì)因?yàn)閿嚢瓒a(chǎn)生大量熱量,這樣不僅大大的降低了設(shè)備的工作效率,還導(dǎo)致精礦品位和回收率低,浮選藥劑耗量大,經(jīng)濟(jì)效益差,大大降低了實(shí)用性。本實(shí)用新型的目的在于:為了解決上述提出的問(wèn)題,提供一種便于散熱的銅礦浮選機(jī)。
“生物堆浸-萃取-電積”工藝具有低成本、低能耗等顯著優(yōu)勢(shì),已成為低品位次生硫化銅礦的首選工藝。目前,全球有近20座礦山采用該工藝。我國(guó)首座萬(wàn)噸級(jí)生物提銅礦山于2005年底在紫金山銅礦投產(chǎn),充分利用了傳統(tǒng)工藝難以利用的低品位資源,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是,在銅浸出的實(shí)踐過(guò)程中,礦石中的黃鐵礦也會(huì)被氧化,而且由于黃鐵礦含量比銅礦物含量高的多,生物堆浸過(guò)程的酸和鐵產(chǎn)生量較大,環(huán)保成本較高。
對(duì)銅礦石進(jìn)行冶煉之前需要對(duì)銅礦石進(jìn)行除雜篩選,現(xiàn)在技術(shù)中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一,無(wú)法同時(shí)具備碾壓選礦功能,極大的浪費(fèi)了人力物力。本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過(guò)程中的除雜篩選裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鐵質(zhì)包裹型混合銅礦破碎機(jī)構(gòu)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足,現(xiàn)提出一種鐵質(zhì)包裹型混合銅礦破碎機(jī)構(gòu),解決了只對(duì)銅礦石煙煤進(jìn)行單次破碎,破碎后還含有較大體積的銅礦石,造成破碎后的銅礦石不合格,影響后續(xù)的加工工作的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的分步磨礦浮選方法,適于含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的選礦應(yīng)用。
目前在進(jìn)行礦山測(cè)量時(shí),因山體的路面一般都是坑坑洼洼的,而現(xiàn)有的測(cè)量?jī)x支架通常無(wú)法應(yīng)對(duì)該情況,導(dǎo)致工作人員在用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量時(shí),支架會(huì)較為傾斜,使測(cè)量?jī)x無(wú)法處于水平狀態(tài),并且工作人員也不方便調(diào)節(jié)測(cè)量?jī)x使其處于水平狀態(tài),從而會(huì)導(dǎo)致測(cè)量后的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確,降低了工作效率。鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的一方面目的在于提供一種礦山安全測(cè)量裝置以解決上述問(wèn)題。
大多數(shù)的機(jī)電維修用機(jī)電定位工裝在使用方面靈活性差,不方便對(duì)工作臺(tái)的高度和角度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)定位精度較低,而且大多數(shù)的機(jī)電維修用機(jī)電定位工裝內(nèi)沒(méi)有設(shè)置有放置裝置,不方便對(duì)維修時(shí)需要的工具進(jìn)行存放。為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種礦山機(jī)電維修用機(jī)電定位工裝,具有方便調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度和角度、方便對(duì)維修工具進(jìn)行存放等特點(diǎn)。
目前,在野外地質(zhì)巖石取樣中,野外工作人員需要用錘子不斷使勁敲擊巖石進(jìn)行破碎取樣,這種取樣方式不僅耗時(shí)長(zhǎng),遇到硬度較高的巖石,巖石樣本的采集就非常困難,會(huì)耗費(fèi)大量巖石樣本的取樣時(shí)間。本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山地質(zhì)勘探巖石取樣裝置,解決背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。
智能化立磨是通過(guò)磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)和磨輥配合對(duì)非金屬礦物料進(jìn)行粉碎;碾磨機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣,很多因素能夠影響碾磨機(jī)的工況,其中較為主要的就是振動(dòng)和溫度;同時(shí)碾磨機(jī)內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高,而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動(dòng)、溫度方面存在不足。有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法,可通過(guò)增加非金屬礦物料的濕度,有效降低碾磨機(jī)的振動(dòng),保證整體工作的穩(wěn)定性。
礦山生產(chǎn)安全用防護(hù)裝置,包括第一防護(hù)桿(1)、第二防護(hù)桿(2)和第三防護(hù)桿(3),其特征在于,所述第一防護(hù)桿(1)、第二防護(hù)桿(2)和第三防護(hù)桿(3)均設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)第一防護(hù)桿(1)之間
礦山生產(chǎn)用救生裝置,包括礦洞主體(1),其特征在于:所述礦洞主體(1)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)支撐柱(2),每個(gè)所述支撐柱(2)上均設(shè)有壓力傳感器(3)以及警報(bào)器(22),所述礦洞主體(1)內(nèi)設(shè)有救生艙(4),所述救生艙(4)上設(shè)有艙門(11),所述救生艙(4)內(nèi)放置有氧氣生成裝置(5)、工具箱(6)、醫(yī)藥包(7)、食物存儲(chǔ)箱(8)、排泄物儲(chǔ)存箱(9)以及主控制箱(10),所述主控制箱(10)內(nèi)設(shè)有蓄電池(12)、控制主板(13)、無(wú)線模塊(14)、攝像頭(15)、溫控裝置(16)以及環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置(17),所述蓄電池(12)與所述控制主板(13)電連接
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