釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。該釹鐵硼磁體材料的原料組合物包含：第一組分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不為0；Gd：0～5wt％、且不為0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不為0；Cu：0～0.35wt％，且不為0；Ga：0～0.35wt％，且不為0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量為Fe；第二組分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；總稀土含量為29.5～32.5wt％。該釹鐵硼磁體材料具有高剩磁、高矯頑力和良好的高溫性能。

釹鐵硼材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼材料及其制備方法。該釹鐵硼材料包含Re₂Fe₁₄B主相晶粒及其殼層、鄰接Re₂Fe₁₄B主相晶粒的富Nd相和晶界三角區(qū)；Re₂Fe₁₄B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；殼層包含(Nd/Ho)₂Fe₁₄B、(Nd/Dy)₂Fe₁₄B和(Nd/Tb)₂Fe₁₄B中的一種或多種；殼層的厚度為0.1～1μm；晶界三角區(qū)包含Ho₂O₃、Ho₂S₃、Dy₂O₃和Dy₂O₃中的一種或多種；晶界三角區(qū)中的氧化物和/或硫化物占釹鐵硼材料的質(zhì)量百分含量為1～7％。本發(fā)明通過改善燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶界微觀結(jié)構(gòu)，使得后續(xù)晶界擴(kuò)散后的釹鐵硼材料的矯頑力大幅度提升，且能夠有效增加擴(kuò)散深度。

氮化磁性粉體及其制備方法 971     

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一種氮化磁性粉體及其制備方式，包括磁粉制備、粉體氮化、燒結(jié)固氮、冷卻步驟。該制備方法采用了等離子體氣霧化設(shè)備在氮?dú)鈼l件下制備，使磁粉成為球狀結(jié)構(gòu)并在表面具有氮化結(jié)構(gòu)，比普通磁粉相比具有更高的磁性。該方法具有操作性強(qiáng)，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，氮化磁性粉體的得率為50％?70％，所制備的氮化磁性粉體可以用于3D打印磁體和粘接磁體。

高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法，其中，所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：釤為21％～26％，鈷為42％～46％，鐵為25％～28％，銅為2％～2.5％，鋯為2％～3％；所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料的制備方法，包括以下制備步驟：配料和熔煉、均勻化處理、粗破碎、氣流磨制粉和成型、燒結(jié)固溶和時(shí)效。本發(fā)明提供的一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料通過對(duì)高鐵含量的速凝甩帶片進(jìn)行均勻化處理，可以穩(wěn)定地制備出剩磁11.7KGs以上，內(nèi)稟矯頑力25KOe以上，磁能積31MGOe以上的釤鈷磁鋼，該磁性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，突破了國內(nèi)生產(chǎn)水平。

R-T-B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 977     

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本發(fā)明公開了一種R?T?B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。R?T?B系永磁材料的原料組合物，以質(zhì)量百分比計(jì)，其包含下述組分：R，29.5?32％，所述R為至少包含Nd的稀土元素，并且，Pr的含量為0?17％；Zr，0.15?0.50％；Al，0.45?1.0％；Co，0?0.3％；M，0?3％，所述M為Ga、Cu、Ti、Nb、Hf、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi和Mn中的一種或多種；B，0.95?1.05％；Fe，64?70％；百分比為各組分占所述R?T?B系永磁材料的原料組合物總質(zhì)量的質(zhì)量百分比，各組分含量之和為100％。本發(fā)明R?T?B系永磁材料具有方形度佳、高溫性能好及機(jī)械性能優(yōu)異的優(yōu)勢。

釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法，其中，所述釤鈷1:5型永磁材料，包括以下重量分?jǐn)?shù)的制備原料：金屬釤為34％～36％，金屬鈷為64％～66％；所述釤鈷1:5型永磁材料的制備方法包括：配料、熔煉鑄片、鑄片均勻化處理、氣流磨制粉、成型、燒結(jié)時(shí)效。本發(fā)明提供的一種釤鈷1:5型永磁材料，通過對(duì)1:5釤鈷速凝甩帶片進(jìn)行均勻化處理，配合合適的氣流磨工藝，提升了1:5釤鈷永磁體的剩磁和矯頑力性能，剩磁可達(dá)到9.8kGs以上，矯頑力可達(dá)到35kOe以上，此工藝可穩(wěn)定量產(chǎn)，合格率達(dá)到95％以上。

燒結(jié)釹鐵硼毛坯的處理方法 827     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼毛坯的處理方法。本發(fā)明公開的燒結(jié)釹鐵硼毛坯的處理方法包括以下步驟：將燒結(jié)釹鐵硼毛坯進(jìn)行三級(jí)熱處理，所述的第一級(jí)熱處理的溫度為890℃?920℃，第二級(jí)熱處理的溫度為620℃?670℃，第三級(jí)熱處理的溫度為450℃?540℃。采用本發(fā)明的處理方法制得的產(chǎn)品，在保證方形度不變或有所提高的情況下，可以提高產(chǎn)品的剩磁或矯頑力。

全自動(dòng)式膠囊填充機(jī) 835     

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本實(shí)用新型提出了全自動(dòng)式膠囊填充機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有空膠囊下料機(jī)、真空分離裝置、粉劑下料機(jī)、膠囊合帽機(jī)、膠囊盤和膠囊盤移動(dòng)裝置，空膠囊下料機(jī)用于將空膠囊送入膠囊盤中，真空分離裝置用于當(dāng)將進(jìn)入膠囊盤的空膠囊的囊帽和囊體分開，粉劑下料機(jī)用于將粉劑送入留在下膠囊盤中的囊體中，空膠囊下料機(jī)和粉劑下料機(jī)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)膠囊盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，膠囊合帽機(jī)用于將上膠囊盤和下膠囊盤中的囊帽和囊體頂合在一起，接囊斗用于接住填充好的膠囊并送出；膠囊盤移動(dòng)裝置用于將上膠囊盤和下膠囊盤送到空膠囊下料機(jī)、粉劑下料機(jī)和膠囊合帽機(jī)的工位上。本實(shí)用新型操作簡單，自動(dòng)化程度高，并且效率高。

用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法 994     

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本發(fā)明涉及一種用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法，該富鎵渣從含鎵明礬石精礦中制備所得，富鎵渣含鎵0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，還有Fe2O3、CuO、CaO等雜質(zhì)，將該物料在真空還原爐中，在一定條件下實(shí)現(xiàn)富鎵渣中鎵與SiO2、Al2O3、K2O等雜質(zhì)分離，經(jīng)進(jìn)一步提純制備出高純度鎵產(chǎn)品。

膠囊填充機(jī) 798     

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本實(shí)用新型提出了膠囊填充機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有空膠囊下料機(jī)、真空分離裝置、粉劑下料機(jī)、膠囊合帽機(jī)和膠囊盤，空膠囊下料機(jī)用于將空膠囊囊帽朝上的送入膠囊盤中，膠囊盤包括上膠囊盤和下膠囊盤，真空分離裝置位于空膠囊下料機(jī)下方，真空分離裝置用于當(dāng)將進(jìn)入膠囊盤的空膠囊的囊帽和囊體分開，粉劑下料機(jī)包括粉斗、輸料螺桿、輸料電機(jī)和輸粉管，粉劑下料機(jī)用于將粉劑送入留在下膠囊盤中的囊體中，空膠囊下料機(jī)和粉劑下料機(jī)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)膠囊盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，膠囊合帽機(jī)包括合帽頂板、擋板、接囊斗和出囊斗，膠囊合帽機(jī)用于將上膠囊盤和下膠囊盤中的囊帽和囊體頂合在一起。操作簡單，自動(dòng)化程度高，并且效率高。

生物柴油副產(chǎn)粗甘油連續(xù)脫醇方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種生物柴油副產(chǎn)粗甘油連續(xù)脫醇方法：首先把粗甘油在升膜加熱器和降膜加熱器中分別進(jìn)行50℃?60℃、75℃?90℃兩級(jí)蒸汽加熱后，在真空度0.01MPa～0.03MPa條件下冷卻緩沖完成一次真空分離回收大部分甲醇；再采用導(dǎo)熱油循環(huán)的更高溫度再加熱至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa條件下，經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)填料除去夾帶的甘油液滴后，冷卻緩沖完成二次真空分離回收甲醇；最后在在閃蒸器內(nèi)再次汽化，在多級(jí)真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的較高真空度條件下，冷卻緩沖完成三次真空分離回收甲醇，脫醇后的粗甘油從閃蒸器的底部排出。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，操作方便高效，脫醇效果好。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 1148     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業(yè)鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結(jié)劑，所述成型粘結(jié)劑與工業(yè)鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業(yè)鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經(jīng)熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進(jìn)行真空燒結(jié)，采用分段升溫，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻；S4，將燒結(jié)后的成型胚經(jīng)過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發(fā)明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達(dá)30％以上，從而獲得低膨脹系數(shù)、高熱傳導(dǎo)率的復(fù)合材料。

WC-TiC球形粉末的制備方法 962     

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本發(fā)明提供一種勻質(zhì)的WC?TiC球形粉末及其制備方法，采用了真空燒結(jié)、熱壓處理、等離子體聚處理步驟，可減少粉末中的雜質(zhì)和孔隙，使得WC?TiC混合均勻，制備出的WC?TiC球形粉末的球形度高、流動(dòng)性好、粒度分布均勻、組織均勻、塑性好、強(qiáng)度好的球形，可用于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)。

陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法，采用真空氣氛燒結(jié)陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪，燒結(jié)工藝為：從室溫升至200℃，升溫速率為4～5℃/min；在200℃保溫1～2小時(shí)；以3～4℃/min的升溫速率升至300℃，并保溫1～2小時(shí)；以3～4℃/min的升溫速率升至500℃，并保溫1～2小時(shí)；以1～2℃/min的升溫速率升至850℃，并保溫0.5～1.5小時(shí)；以1～1.5℃/min的降溫速率冷卻到700℃，然后隨爐冷卻，與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝相比，真空燒結(jié)可有效防止砂輪中非氧化物質(zhì)的氧化，保護(hù)立方氮化硼砂輪的高溫性能不受到影響，與傳統(tǒng)工藝制備的立方氮化硼相比，砂輪的使用壽命提高了約20%左右，工件加工的表面效果也較好。

La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，通過合金原料混料、濕磨、干燥、造粒、壓制成型和真空燒結(jié)制備稀土改性超細(xì)硬質(zhì)合金：將0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量為WC-10%wt.Co納米復(fù)合粉的原料混合，在紅外干燥箱中濕磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入預(yù)先配置好的聚乙烯醇溶液進(jìn)行造粒，過篩后在壓制壓力為200-400Mpa的電動(dòng)壓片機(jī)上進(jìn)行壓制，成型后在1430-1450℃下真空燒結(jié)并保溫30-90min，最后隨爐冷卻得到La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明制備的La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金孔隙率低、抗彎強(qiáng)度高和硬度高，具有優(yōu)良穩(wěn)定的綜合力學(xué)性能。

處理含硒中間物料的裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含硒中間物料的裝置，包括氧化爐、兩級(jí)逆流噴淋塔、真空還原罐、SO2儲(chǔ)氣罐和堿液吸收塔；所述氧化爐的氣體出口連通于所述兩級(jí)逆流噴淋塔的氣體進(jìn)口；所述兩級(jí)逆流噴淋塔的液體出口連通于所述真空還原罐，氣體出口則連通于所述堿液吸收塔；所述SO2儲(chǔ)氣罐的出氣口連通于所述真空還原罐的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型采用氧化爐來處理卡爾多爐的含硒中間返料，通過氧化爐使硒氧化并揮發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)硒與金、銀、銻、鉍等金屬的有效分離；對(duì)氧化爐煙氣進(jìn)行兩級(jí)逆流噴淋洗滌，使二氧化硒被吸收進(jìn)入噴淋吸收液，從而實(shí)現(xiàn)硒與煙氣中鉛、鋅等雜質(zhì)的分離，然后將含亞硒酸的噴淋吸收液采用SO2高效還原得到粗硒。

節(jié)能保溫的熱處理爐 773     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能保溫的熱處理爐，包括主體、爐體和封蓋，所述主體和爐體均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述主體和爐體均有內(nèi)腔，所述主體內(nèi)腔開口的邊緣傳動(dòng)連接有封蓋，所述封蓋上固定粘接有密封圈，所述主體包括銅管、升降桿、控制器、溫度感應(yīng)器和加熱片，所述爐體包括支撐桿和凸出塊，所述控制器上固定安裝有顯示屏和操作按鍵，所述銅管和控制器均固定焊接在主體的外側(cè)壁。該節(jié)能保溫的熱處理爐，通過設(shè)置了升降桿和支撐桿，驅(qū)動(dòng)升降桿升降即可帶動(dòng)支撐桿上下移動(dòng)，從而將爐體從主體中抬起或使其落下，免去了人工手動(dòng)操作的麻煩。

合金真空燒結(jié)爐 896     

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本實(shí)用新型公開了一種合金真空燒結(jié)爐，其包括爐體、保溫箱、燒結(jié)室，所述爐體包括爐殼和爐蓋，所述保溫箱安裝在爐殼的內(nèi)腔中，保溫箱的截面為矩形，保溫箱由內(nèi)到外依次為碳?xì)直貙雍捅叵錃?，所述燒結(jié)室設(shè)置在保溫箱的中部，燒結(jié)室的四周設(shè)有電加熱體，所述爐門上對(duì)應(yīng)保溫箱口設(shè)有碳?xì)直貙?，所述燒結(jié)室與碳?xì)直貙又g設(shè)有石墨板，所述爐門上的碳?xì)直貙颖砻嬖O(shè)有石墨紙層。本實(shí)用新型在燒結(jié)室的四周設(shè)置石墨板，在爐門上的碳?xì)直貙颖砻嬖O(shè)置石墨紙，有可以阻止粘結(jié)劑附著到碳?xì)直貙由?，避免了碳?xì)直貙右蛭竭^多粘結(jié)劑而變形失效。

物料輸送均勻的流化床餾槽 784     

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本實(shí)用新型提供了一種物料輸送均勻的流化床餾槽，包括流化床餾槽本體，流化床餾槽本體包括若干個(gè)餾槽，若干個(gè)餾槽通過餾槽連接法蘭固定連接成流化床餾槽本體，餾槽的底端固定安裝連接管，餾槽的頂部出口位置固定安裝透氣板，餾槽的頂端固定連接若干個(gè)餾槽蓋，若干個(gè)餾槽蓋通過餾槽蓋連接法蘭固定連接成一個(gè)整體，餾槽蓋的頂部出口位置固定安裝人孔，人孔上固定安裝人孔蓋，餾槽蓋的頂端固定安裝固定槽鋼，固定槽鋼的兩個(gè)翼板嵌入餾槽蓋的兩個(gè)側(cè)壁，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，透氣板采用多層絲網(wǎng)疊層燒結(jié)的多孔板，強(qiáng)度高、孔隙分布極均勻、物流不易堵、剛性板平整、耐高溫，特別適用于鋼鐵、冶金、電廠輸送溫度高的粉末物料。

萃取澄清室三相排出裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取澄清室三相排出裝置，它包括自下而上內(nèi)容有水相層、三相層、有機(jī)相層的萃取澄清室,它還包括排放系統(tǒng)、橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)和縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述的排放系統(tǒng)由Z形硬管、閥門、軟管組成，打開閥門可排泄萃取澄清室內(nèi)容物；所述的橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪I、牽引繩I、托輥組成，拉動(dòng)牽引繩I可使軟管橫向位移；所述的縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪II、牽引繩II組成，拉動(dòng)牽引繩II，可使軟管上端管口縱向位移至三相層中，具有無需使用船泵等電動(dòng)裝置，徹底消除了電火花的重大安全隱患，操作簡單，排出三相徹底，生產(chǎn)效率高，裝置簡單，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動(dòng)攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動(dòng)攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動(dòng)攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對(duì)環(huán)境友好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

液沖式加料裝置 1104     

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一種液沖式加料裝置屬于化工、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括出口（1）、液體（2）、本體（4）和進(jìn)液口（5）組成，所述本體（4）至少一端封閉，進(jìn)液口（5）設(shè)于本體（4）的封閉端側(cè)，出口（1）設(shè)于本體（4）封閉端的相對(duì)端一側(cè)，其特征在于本體（4）上部設(shè)有加料口（3）。本實(shí)用新型具有制作、使用、維護(hù)方便，費(fèi)用低，能減少粉塵，減少對(duì)環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn)。

可調(diào)節(jié)高低差的連選浮選機(jī)接礦槽 742     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)高低差的連選浮選機(jī)接礦槽，它包括圓弧形接礦板,它還包括支架裝置，所述的支架裝置由活動(dòng)鉸接件、支撐桿、高度調(diào)節(jié)螺桿、套管、底座組成；套管底端連接底座，套管頭端一側(cè)設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿；支撐桿底端可插入帶有底座和高度調(diào)節(jié)螺桿的套管內(nèi)，支撐桿頂端用活動(dòng)鉸接件連接圓弧形接礦板一角；由至少左右兩對(duì)支架裝置連接支撐一張圓弧形接礦板，圓弧形接礦板左右高低差由支撐桿與套管的高度調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)固定，圓弧形接礦板四角左右搖擺度由其與支撐桿的活動(dòng)鉸接件松緊控制,它具有可任意調(diào)節(jié)四角高低差，架設(shè)平穩(wěn)牢靠，四角不扭曲，接礦順滑不外溢等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦應(yīng)用。

混合機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種混合機(jī)，其包括機(jī)架、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、混合罐、料蓋和外罩，機(jī)架上端面的一端設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的軸承座，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)軸承座上，減速電機(jī)設(shè)在機(jī)架上端面的另一端，減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接；混合罐固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，并與旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，混合罐的外壁上設(shè)有第一進(jìn)料口，料蓋可拆卸蓋合在第一進(jìn)料口上，料蓋上設(shè)有多個(gè)第一出料口，混合罐內(nèi)部設(shè)有多個(gè)鋼球，混合罐內(nèi)壁間隔設(shè)有多個(gè)撥料板；外罩固定在機(jī)架上并將混合罐包圍在內(nèi)，外罩的底部設(shè)有第二出料口，外罩的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過混合罐及混合罐中的鋼球，將混合罐中粉末不停的旋轉(zhuǎn)及撞擊，使冶金用粉末物料充分的混合均勻。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本實(shí)用新型在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置 1052     

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本硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置，它包括硫化反應(yīng)攪拌桶及其攪拌桶桶蓋、均布有水霧噴射孔外圈環(huán)形布水管、均布有水霧噴射孔內(nèi)圈環(huán)形布水管、布水管連接管、四根進(jìn)水管和金屬礦山酸性廢水；外圈環(huán)形布水管與內(nèi)圈環(huán)形布水管前后左右各用一水管連接管連通成汽車方向盤形狀的噴淋器；所述四根進(jìn)水管管尾分別連通外圈環(huán)形布水管前后左右，管頭分別穿出攪拌桶桶蓋連通金屬礦山酸性廢水；所述噴淋器定位于硫化反應(yīng)攪拌桶內(nèi)液面上區(qū)間空層，噴射的酸性水霧在此區(qū)域與硫化反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體反應(yīng)，具有裝置簡單、以廢治廢、對(duì)環(huán)境友好、不增加任何生產(chǎn)藥劑和人力成本、保證員工安全與健康等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金應(yīng)用。

富液分配控制裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種富液分配控制裝置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座組成,在螺旋幅底端連接一外錐,外錐套有一內(nèi)錐;內(nèi)錐底端連接水管;內(nèi)錐上端的外沿連接分配箱座。它具有選礦吸附率高、維護(hù)量少、降低維護(hù)費(fèi)用低、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點(diǎn),適于富液分配控制的選礦吸附企業(yè)應(yīng)用。

燒結(jié)臺(tái)車電磁擊打器抗撞裝置 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金、建材和化工等行業(yè)中的燒結(jié)臺(tái)車電磁擊打器抗撞裝置,它包括套有回位彈簧4和螺母5的擺動(dòng)導(dǎo)引桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)基板3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸1和基座2,電磁擊打器7安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)基板3上,轉(zhuǎn)動(dòng)基板3一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸1與基座2活動(dòng)連接并使其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與燒結(jié)臺(tái)車運(yùn)動(dòng)方向一致,擺動(dòng)導(dǎo)引桿6穿過轉(zhuǎn)動(dòng)基板3另一端后與基座2連接,回位彈簧4受限于螺母5與轉(zhuǎn)動(dòng)基板3之間。工作時(shí),即使電磁擊打器7打入燒結(jié)臺(tái)車爐條凹處,轉(zhuǎn)動(dòng)基板3帶著電磁擊打器7在沿?zé)Y(jié)臺(tái)車運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后,在回位彈簧4作用下歸位,從而保證了電磁擊打器7的正常運(yùn)行,大大提高了其使用壽命。

硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置 1136     

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本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體箱、混料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述隔板固定連接在主體箱的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸連接在伺服電機(jī)的輸出端，所述連接環(huán)固接在轉(zhuǎn)軸上，所述支板焊接在連接環(huán)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根，且另一根所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體箱的內(nèi)壁上，所述第一齒輪設(shè)有兩組，且分別固接在兩根所述轉(zhuǎn)軸上，本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動(dòng)連接環(huán)上的支板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而配合從下料筒的排料孔流出的原料，并將其分批次的轉(zhuǎn)移至導(dǎo)料板上，然后進(jìn)入攪拌箱內(nèi)被攪拌桿打散混合，從而提高混料效率，此外下料筒內(nèi)還設(shè)有振動(dòng)器和篩網(wǎng)，可以對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，避免大顆粒原料的混入，從而確?；炝系馁|(zhì)量更高。

液壓缸密封裝置 1223     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓缸密封裝置。它是在液壓缸的活塞中間設(shè)置一內(nèi)外重疊的“O”型圈與矩形圈,以此為中央往兩端分別等間隔地設(shè)置一對(duì)支承環(huán)和末端并排的一對(duì)擋圈與Yx型圈,具有自密封性能好、使用壽命長等特點(diǎn),可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機(jī)停產(chǎn)的損失,特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。