權(quán)利要求 1.銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法，它包括鐵粉還原，其特征在于它還包括預(yù)氧化處理+深度除雜+精密過(guò)濾+隔膜電解,具體工藝步驟如下： A.氧化預(yù)處理,向裝有酸性萃余液的反應(yīng)器中加入氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化處理，去除水質(zhì)中的有機(jī)質(zhì)和殘留的萃取劑，得到氧化后液，再向氧化后液加入鐵粉進(jìn)行常規(guī)鐵粉還原，得產(chǎn)品銅和氧化預(yù)處理后的溶液； B.深度除雜,對(duì)氧化預(yù)處理后的溶液進(jìn)行初步固液分離后加入重金屬深度去除劑，去除殘留重金屬，得深度除雜后的濾液； C.精密過(guò)濾,將深度除雜后的濾液泵入電解槽用隔膜分隔成的陰極室，將純水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的陽(yáng)極室，持續(xù)向陰極室和陽(yáng)極室內(nèi)的電解液充入氮?dú)膺M(jìn)行精密過(guò)濾，得精密過(guò)濾的濾液； D.隔膜電解,將精密過(guò)濾的濾液在上述電解槽通電進(jìn)行隔膜電解，從陰極得到產(chǎn)品鐵，陽(yáng)極得到硫酸溶液。 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化劑為雙氧水或臭氧，雙氧水用量為0.5～5.0kg/m3或臭氧用量為0.1～10.0kg/m3。 3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化停留時(shí)間為0.5～2.0h。 4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的鐵粉用量為溶液中三價(jià)鐵、硫酸和銅理論耗量的1.2～2.5倍。 5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化反應(yīng)的體系溫度為40～80℃。 6.如權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化反應(yīng)的后溶液pH為3.0～6.0。 7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟B的重金屬深度去除劑為硫化鈉和氟化鈉的混合物，硫化鈉與氟化鈉的質(zhì)量比為3～9∶1，加入量為1.0～10.0kg/m3。 8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟C的調(diào)節(jié)劑為抗壞血酸和二乙胺的混合物，其中抗壞血酸與二乙胺的質(zhì)量配比為1.0～3.0∶1，投加量為處理水量的1.0～5.0％。 9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟C的精密過(guò)濾電解槽的隔膜包括陶瓷膜、PVDF超濾膜、碟管膜中任一種，過(guò)濾微孔徑為0.1～0.5μm。 10.如權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征是所述的步驟C精密過(guò)濾后濾液中SS含量小于10mg/L。 11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟C的電解槽為陰離