本實用新型公開了一種可利用余熱發(fā)電的移動鋰電池電源,包括發(fā)電轉換器裝置、電源輸入端、電源輸出端,所述發(fā)電轉換器裝置前端安裝有所述電源輸出端;所述電源輸入端安裝在所述發(fā)電轉換器裝置的后端;所述發(fā)電轉換器裝置內部設置有余熱收集電路和電源切換電路;所述余熱收集電路連接著所述電源輸入端;所述電源輸入端連接著余熱發(fā)電機組;所述電源切換電路安裝在所述發(fā)電轉換器裝置的中間;所述余熱收集電路上設置有熱能轉化電能模塊;所述熱能轉化電能模塊連接著所述電源輸入端與所述電源輸出端。本實用新型結構簡單,安全可靠,節(jié)能環(huán)保滿足現在的社會發(fā)展需求,操作維護簡單,智能化程度較高。
本實用新型適用于防刮傷裝置技術領域,提供了一種鋰電池隔膜膜架防刮傷裝置,包括:處理箱體,其一側壁上開設有入料口,膜卷架,其固定安裝于所述處理箱體遠離所述入料口的內底壁上,隔離膜,其一端貫穿所述入料口,并纏繞于所述膜卷架上,所述膜卷架的一側,且沿所述隔離膜的行進方向依次設置有位于所述處理箱體內的敲擊組件、除塵組件以及整平組件,當隔離膜到達敲擊組件時,電機輸出端帶動主動錐齒輪轉動,主動錐齒輪帶動相嚙合的被動錐齒輪驅動轉軸上的多個偏心塊轉動,通過偏心塊驅動外側對應的敲擊塊上下升降,從而實現對隔離膜的敲打,使得隔離膜上殘存的灰塵受力發(fā)生跳動脫離隔離膜,避免后續(xù)在膜卷架上收卷時因灰塵造成的劃傷。
本實用新型公開了一種紐扣鋰離子電池折邊成型裝置,包括圓環(huán)刀、壓花模具和折邊模具,圓環(huán)刀用于沖切電池外形,圓環(huán)刀避開電池的極耳,所述壓花模具由壓花凹模和壓花凸模構成,壓花凹模和壓花凸模上下壓合使電池形成三角錐形紋;折邊模具用于使帶三角錐形紋的電池外邊折彎包裹在電池周向。本實用新型通過壓花模具和折邊模具,改進了折邊模具,很好的解決了折邊造型不均衡、影響外觀和尺寸,以及造成潛在封裝漏液質量問題。
本實用新型涉及一種鋰電池化成分容設備的快速換型結構,包括快速換型模塊、固定機架、定位鎖緊裝置、大電流快速接插裝置、信號線快速接駁裝置和真空負壓快速接駁裝置,快速換型模塊包括方形框架、負壓模組、熱敏電阻模組和探針模組,定位鎖緊裝置用于將快速換型模塊定位并鎖定在固定機架上,探針模組包括大電流探針和電壓信號探針,大電流快速接插裝置用于將大電流探針與設備的大電流線連接,信號線快速接駁裝置用于將熱敏電阻模組和電壓信號探針的信號線與設備相應的信號線連接,真空負壓快速接駁裝置用于將負壓模組與設備的真空源連接。采用了生產線外調整,生產線內自動接駁的設計理念,線外調整空間大,且便于使用治具,調整效率大大提高。
本實用新型涉及新型電池裝配技術領域,且公開了一種基于多層石墨烯復合正極材料的鋰離子電池,包括減震盒,減震盒內部底部固定有減震裝置,減震盒底面內部螺紋連接有螺絲,螺絲通過螺紋連接有矩形塊和橡膠防滑墊,橡膠防滑墊相夾于矩形塊和減震盒底部,矩形塊上面固定連接有固定塊一,固定塊二和固定塊三,固定塊二左右兩側固定連接有固定塊一和固定塊三,固定塊二上面固定連接有四個彈簧一,彈簧一上面固定連接有固定塊四,固定塊四左面外部與右面外部滑動連接固定塊一和固定塊三,固定塊四上面外部固定連接有防滑墊一,橡膠防滑墊會減少摩擦也會增加表面之間的摩擦力,固定連接會使整體結構更加緊湊。
本實用新型公開了一種內置限流防止短路裝置的鋰亞電池,涉及電池技術領域。包括連接機構、緩沖機構以及電池本體,所述連接機構包括外殼,所述外殼的頂部設置有頂板,所述頂板的頂部以及外殼的底部均設置有緩沖機構,所述緩沖機構包括調節(jié)筒,所述頂板以及外殼的內部均設置有調節(jié)筒,所述調節(jié)筒的內部活動設置有穩(wěn)定桿,所述穩(wěn)定桿的一端延伸至外殼的內部并固定設置有卡座,所述電池本體活動設置于外殼的內部。通過設置連接機構、緩沖機構以及電池本體,使用時的顛簸帶動電池本體抵觸卡座,使得卡座壓縮彈簧進行緩沖,且轉動調節(jié)筒可對彈簧的彈力進行調節(jié),有效降低了彈簧的更換周期,保證了該裝置的使用性。
本實用新型公開了一種鋰電池生產用制片裝置,包括箱體,所述箱體的兩側內壁設有同一個下壓塊,且箱體的頂部內壁設有第二電動伸縮桿,所述第二電動伸縮桿的一端設有上壓塊,箱體的頂部外壁插接有儲料框,且儲料框兩側外壁的底部均開設有穿孔,所述箱體左側內壁設有第一電動伸縮桿。本實用新型方便制片原料的上料,且可及時將沖壓的廢料清除,可通過第三電動伸縮桿推動固定吸盤將片材進行吸附固定,第三電動伸縮桿帶動片材向上移動,方便制片完成后片材的拿取,可通過旋轉電機帶動安裝桿轉動,使得片材移動至輸送機構的頂部,固定吸盤解除對片材的吸附,片材掉落至輸送機構上最終輸送下料處箱體,方便下料。
本實用新型公開了一種除塵裝置,用于臺面除塵,包括吹氣件、上罩和下罩,吹氣件用于向臺面吹氣;上罩用于罩在臺面上方,吹氣件安裝于上罩內;下罩位于臺面的下方并用于承接吹氣件吹落的雜物。設置吹氣件對臺面進行吹氣,設置下罩罩在臺面下方,雜物能夠在重力作用下掉落于下罩中,可減少雜物在臺面上的殘留,提升除塵效率。本實用新型還公開了一種包括上述除塵裝置的鋰電池焊接機。
本實用新型涉及鋰電池及電芯模組,電芯模組包括相互拼接的至少兩個模組單元、將相鄰設置的兩個所述模組單元導電連接的導電連接件、以及可拆卸連接相鄰設置的兩個所述模組單元的連接結構;每個所述模組單元包括電芯、設置于所述電芯一端的第一支架、設置于所述電芯另一端并與所述第一支架相對設置且相互配合的第二支架;相鄰設置的兩個模組單元的電芯通過所述導電連接件導電連接;相鄰設置的兩個所述模組單元的第一支架通過所述連接結構可拆卸連接和/或相鄰設置的兩個所述模組單元的第二支架通過所述連接結構可拆卸連接。該電芯模組具有成組效率高、制造成本低、能量密度高、模塊化程度高以及結構安全可靠性高的優(yōu)點。
本實用新型公開一種方形鋰電池卷繞頭裝置,包括轉盤機構、若干卷針模組、安裝于轉盤機構上的轉軸,以及安裝于轉軸上的換工位回轉盤;所述換工位回轉盤上還開設有三個工位孔,三個工位孔呈正三角形分布,且其中兩個工位孔位于同一水平線上;每一工位孔內還安裝一卷繞軸承座,每一卷針模組對應一卷繞軸承座布置,且每一卷針模組的一端從轉盤機構活動穿出并安裝于對應的卷繞軸承座上;每一卷針模組上還安裝有卷針組件,卷針組件包括沿豎直方向平行間隔布置的卷針主片和卷針副片,卷針主片與卷針副片之間的間隔用于放入外部的隔膜。該裝置的三個工位孔呈正三角形分布,改進了卷針組件的結構布置,進而可解決隔膜拱起的問題,實用性強。
本實用新型公開了一種鋰電池組充放電保護板,涉及電源保護板設備技術領域,包括電源保護板本體,所述電源保護板本體左右兩側對稱固定安裝有調整側耳,所述調整側耳活動安裝在滑桿外表面,所述滑桿通過定位管和對接塊活動安裝在固定框架兩側,所述固定框架前側對應電源保護板本體活動安裝有限位板,所述限位板兩側活動安裝有閉合板,所述固定框架左右兩側前后兩兩對稱固定安裝有定位板,所述定位板內部活動安裝有滑動塊?;瑮U與定位管的連接方式可以防止裝置因抖動而造成電源保護板本體的固定位置改變的情況發(fā)生,通過閉合板的閉合來達到限位板的固定,減少電源保護板本體在固定框架內部的晃動情況,滑動塊在定位板內部可以上下靈活滑動,在裝置晃動時可以減少晃動頻率和增加穩(wěn)定性,保證各個連接口穩(wěn)定。
本實用新型涉及電池制造領域,尤其是鋁殼鋰離子電池的電芯折極耳的專用夾具。它包括一電芯承載板,所述電芯承載板一側設有一使極耳發(fā)生彎折的折彎條。折極耳速度快,生產效率高;極耳能全部折疊成S型,且能保證極耳完全折入隔圈槽內,能使隔圈完全將極耳與鋁殼隔離,杜絕負極耳與鋁殼殼壁接觸而引起的短路或爆炸的現象。
本實用新型電池引出結構包括端蓋、底蓋及電池保護線路板,電池保護線路板包括正、負極接觸極片,該正、負極接觸極片導接電芯和負載,底蓋與電芯連接,電池保護線路板定位于端蓋與底蓋之間,且該底蓋與端蓋卡接。該鋰離子電池包括上述電池引出結構及與其固定連接的電芯。通過端蓋與底蓋之間采用機械配合,相較于現有的利用灌膠將保護板線路板膠在端蓋與電芯之間的技術,本結構更便于該電池引出結構的安裝,而且節(jié)省了生產的成本。
本實用新型公開一種鋰離子電池卷芯卷繞裝置,包括馬達、定位卷針、限位卷針、導軌和控制開關,所述定位卷針和限位卷針上都設置有一定位擋板,所述導軌上還設置有一限位槽。通過在定位卷針和限位卷針上設置定位擋板,可以確保卷芯在兩定位擋板限定的區(qū)域內卷動,防止卷芯卷成螺旋狀。導軌和活動擋板形成的凹槽可以使極片和隔膜在卷繞時沿凹槽前進,進一步確保卷成的電芯端面平整,防止螺旋狀卷芯的出現,提高了電芯的一致性。
一種聚合物鋰離子電池快速化成方法,該方法是通過對電池使用“恒溫、變壓、增流”的充電方式進行化成充電,充電完成后對電池進行抽氣、封口和分容即可。本發(fā)明的有益效果是:(1)通過對化成參數壓力、時間、電流及溫度進行合理的匹配,最大限度地減少電池化成時的極化現象,有效地改善化成時電池內部電流的密集均勻性、溫度與壓力的匹配性,避免化成充電時產生的極化及鼓脹現象,生成的SEI膜(固體電解質界面膜)更加致密,提高電池的電性能和安全性能;(2)使傳統的“靜置?預化成?靜置?補電”操作工序合并在一體化化成設備上一步到位,大大地縮短了化成時間,顯著提高生產效率。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池負極材料及其制備方法,所述負極材料包括石墨、硅和粘合劑,所述粘合劑為瀝青;其中,所述石墨和硅的質量比為3:1~20:1。所述方法包括以下步驟:將粒徑D50≤1μm的石墨顆粒在2600~3200℃,處理30~120min,得到人造石墨;將微米硅粉加入分散劑中研磨,形成分散均勻的納米硅分散液,所述納米硅分散液于氮氣中干燥得到無定形納米硅粉;所述人造石墨與所述無定形納米硅粉按照3:1~20:1混合形成人造石墨納米硅混合物。該方法制備的硅碳復合材料兼具良好的小粒徑粒子動力學性能和較小的材料膨脹應力,且該硅碳復合材料粒子的各項同性好,分散均勻性好,使得該硅碳負極材料在嵌體積膨脹小,容量和循環(huán)性能好。
本申請?zhí)峁┝艘环N電解液添加劑,包括如式(Ⅰ)、式(Ⅱ)、式(Ⅲ)和式(Ⅳ)中所示的至少一種化合物:其中,R1、R2、R1’和R2’獨立地選自鹵素原子、羧基、羥基、氰基、異硫氰基、酯基、酰胺基、胺基、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基、取代或未取代的芳基中的一種或多種;R3和R3’獨立地選自及其取代結構中的一種,其中n為1?5的整數。該電解液添加劑在正、負極均可形成固態(tài)電解質界面膜以同時保護電池正極和負極,抑制電池產氣,還可絡合正極過渡金屬離子、降低其溶出對負極的破壞,提高電池的循環(huán)性能。本申請還提供了含該電解液添加劑的電解液和鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池極板批量化焊接設備,涉及焊接設備技術領域,包括:底座,其上設置有傳送帶;被動對位機構,被配置為多組,且多組所述被動對位機構均勻分布于所述傳送帶上,且每組所述被動對位機構為對稱設置的兩個,用于將電池組進行中置對位;送料組件,其能夠持續(xù)提供帶狀極板;以及焊接組件,其設置于所述傳送帶的上方,且能夠進行多向移動,從而實現多點焊接;所述焊接組件的可移動端還設置有至少兩個對稱設置的下壓整平組件,以便對所述帶狀極板進行輔助整平。
本發(fā)明涉及一種鋰電池化成分容設備中水加熱裝置,包括拘束夾具、平行陣列布置的多個電芯加熱組件、水管路組件和水加熱循環(huán)系統,采用循環(huán)熱水加熱,裝置中的水管路組件和水加熱循環(huán)系統可以加熱水和形成水循環(huán),所述電芯加熱組件內部的加熱水管可以流通熱水,以加熱上層板和下層板,拘束夾具可以帶動平行陣列布置的多個電芯加熱組件水平移動,當電芯加熱組件相互聚攏時,相鄰的電芯加熱組件可以對中間的電芯加壓,同時傳熱給電芯,實現對電芯的加熱加壓;水管路組件的結構進行特殊設計,各個電芯加熱組件中的循環(huán)熱水滿足先進后出,后進先出的循環(huán)過程,這樣加熱水在電芯加熱組件中流速基本一致,實現了所有電芯加熱組件的加熱溫度一致。
本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池、隔膜及其制備方法,其中隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂層,所述涂層的材料包括聚丙烯酸酯改性中空陶瓷納米管。
一種鋰電池用三維混合導電粘結劑以及包含該粘結劑的電池。所屬粘結劑包括:碳納米管、石墨烯、與碳納米管和石墨烯有化學鍵作用的聚合物。該粘結劑中碳納米管和石墨烯以一定的比例混合形成三維導電網絡,聚合物基團和石墨烯碳納米管上的基團可以有效結合提高該復合物強度,且在制備電極漿料時可以良好的分散。在充放電過程中,該三維復合導電粘結劑可以更好的束縛電極片的活性物質的膨脹和收縮,有效地改善高容量和高體積變化型電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能,如,硅基負極材料,錫基負極,未來可拓展至新電池體系中的高體積變化型電極材料。
本發(fā)明涉及三元正極材料領域,公開了一種三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和電動汽車。所述三元正極材料包括微米級的LiNi1?x?yCoxMnyO2單晶顆粒結構,從所述單晶顆粒結構的中心到單晶顆粒結構的表面Ni元素的含量遞減,其中,0.5≤1?x?y<1.0,0<x<0.3,0<y<0.2。本發(fā)明的正極材料能夠有效提高材料的壓實密度和電壓上限,減少副反應的發(fā)生,并解決電池高溫脹氣和存儲脹氣等問題;鎳元素的含量呈梯度變化,在獲得高能量密度正極材料的同時,還能夠保持材料的穩(wěn)定性能,進而提高電池的安全性能。
一種具有快速冷卻功能的鋰離子電池材料烘烤系統,包括單體烘烤箱,氣體冷凍機,第一干燥氣體儲存罐,增加泵,將從所述單體烘烤箱出來的空氣壓縮后輸送給第一干燥氣體儲存罐;干燥氣體從所述第一干燥氣體儲存罐出來,經所述氣體冷凍機冷卻到預定溫度后,進入所述單體烘烤箱內,冷卻所述單體烘烤箱內的被冷卻物后,進入所述增加泵,被增壓到預定壓力后的干燥氣體再回到所述第一干燥氣體儲存罐內,構成一個循環(huán)回路。本系統可以節(jié)省大量的氮氣,降低生產成本,另,本系統不僅可以使用氮氣作為冷凍氣體,還可以直接使用干燥的空氣來作為冷凍的氣源,其成本更低;第二采用本系統其冷凍速度更快,大大地提高了烘烤箱的周轉率。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置,包括粉碎裝置和研磨收料裝置;所述粉碎裝置包括加料箱、上料箱、粉碎箱和篩板;所述粉碎箱焊接在兩根支撐架上;所述加料箱焊接在粉碎箱上;所述篩板焊接在粉碎箱內壁上;所述上料箱固定設置在左側承載板上;所述研磨收料裝置包括收料箱、研磨箱和第二電機;所述研磨箱焊接在兩根研磨箱支架上;所述第二電機固定設置在研磨箱上;所述收料箱固定設置在兩根研磨箱支架之間;本發(fā)明裝置通過粗粉碎和細粉碎使進入研磨裝置的物料大小均勻,且提高了研磨速度,進而使物料粒度大小達標,節(jié)約勞動力和加工成本。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料壓實設備,包括底板;所述底板的頂部設置有支撐豎桿和匣缽;所述支撐豎桿設置在底板的左端,且與底板焊接在一起;支撐豎桿上設置有支撐橫板、電機支座和控制面板;電機支座的頂部設置有驅動電機;所述驅動電機通過螺釘與電機支座固定連接;驅動電機的右側設置有壓實裝置;所述壓實裝置由轉軸、連接豎桿、連接橫桿、滑塊、滑槽、第一固定桿和第二固定桿組成;本發(fā)明結構簡單,設計合理,使用方便;匣缽設置在底板上,時能夠自由移動的,將電池負極材料倒入匣缽中,打開驅動電機,使得壓實板進行上下移動,從而達到對電池負極材料壓實的效果,且該裝置能夠反復對材料進行壓實,壓實效果高,壓實效率快。
本發(fā)明公開了一種梯次利用三元鋰電池的分選方法,包括:采用恒流的方式將待分選電池的電壓調整至指定電壓;根據指定電壓與第一預設電壓,對電池進行充放電處理;根據待分選電池在充放電過程中的直流電阻,計算出待分選電池的實際直流電阻;采用恒定電流對待分選電池進行處理,計算處理過程中的分選所需參數;獲取電池溫度變化曲線以及峰值溫度,根據電池溫度變化曲線以及峰值溫度對電池進行分選淘汰后,根據所述待分選電池的實際直流電阻以及所述分選所需參數對電池進行分選成組。本發(fā)明解決了由于沒有根據電池內部的機理特征進行分選而導致分組后,電池的老化程度與老化速度不一致的問題。
本發(fā)明公開一種鋰電池用高性能復合導電漿料的制備方法,其包括有如下步驟:石墨的前處理、初料的混合、導電分散液的制備和復合導電漿料的制備。選用石墨烯、碳納米管和導電炭黑為主原料復合形成復合導電漿料,形成完整的三維導電網絡結構,提高導電漿料的電性能,更好地提升活性物質間的導電性能,再配合過硫酸鹽在石墨烯和碳納米管的表面接枝含氧官能團,陰離子表面活性劑對石墨烯和碳納米管表面的結構進行調控,使得二者之間結合良好,并在溶劑中進行很好的分散,提高了導電漿料的穩(wěn)定性;稀土混合物的加入提高電池的抗蠕變性能,使電池放電性能更加穩(wěn)定,提高電池容量,導電膠的加入提高導電漿料的附著力,在制備工藝上可減少粘結劑的使用。
本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池鋁塑膜和封裝方法,其中,所述鋁塑膜包括電芯坑,所述鋁塑膜上還設有一個凹槽部,該凹槽部與所述電芯坑不相連。本發(fā)明采取了上述方案以后,克服了現有技術的鋁塑膜封裝時,容易在熱輻射區(qū)導致鋁塑膜粘合在一起,從而導致氣囊坑的大小縮小的缺點,且根據該方法進行電芯封裝,能夠降低對鋁塑膜的使用量。
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