含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1140     

 0

一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720Mpa，抗拉強(qiáng)度為760～850Mpa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 792     

 0

本發(fā)明涉及一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。該無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計分別為：C?0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.40?1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr?1.50?1.70；Mo?0.50?0.70；V?0.05?0.15；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。上述700MPa無縫鋼管具有成本低，生產(chǎn)難度小，力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 1160     

 0

本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。

含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 906     

 0

本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420～460?MPa、抗拉強(qiáng)度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優(yōu)點是：產(chǎn)品在低碳當(dāng)量條件下,具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、生產(chǎn)成本低的特點。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 803     

 0

一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為1000～1100MPa、抗拉強(qiáng)度為1150～1250MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應(yīng)力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置與方法 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置及方法，裝置包括微生物電解池、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及記錄單元；微生物電解池為雙室微生物電解池；微生物電解池以導(dǎo)電惰性材料為陽極電極、導(dǎo)電惰性材料為陰極電極，陽極電極和陰極電極間通過鈦絲、恒電位儀及電阻連接；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與電阻并聯(lián)，記錄單元和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接。本發(fā)明提供了利用微生物電解池從含鎳廢水中電解回收鎳的可行性分析和具體操作方法，實現(xiàn)了利用微生物電解池對含鎳廢水中鎳的回收。此方法與傳統(tǒng)電解回收水中鎳的方法相比，大大降低了能耗，減少化學(xué)試劑的使用，降低了成本，且避免了環(huán)境污染。

不同碳載體的陽極催化劑制備方法 861     

 0

本發(fā)明公開了一種不同碳載體的陽極催化劑制備方法，包括：采用水熱反應(yīng)法，以檸檬酸鈉為形貌控制劑，制備CeO₂用作催化劑助劑；將不同碳載體和CeO₂粉體加入到裝有乙二醇溶液的燒杯中，采用微波輔助乙二醇還原氯鉑酸法制備不同碳載體的Pt?CeO₂/C復(fù)合載體；分析碳載體種類對催化劑物理性能、電化學(xué)性能的影響，作為催化劑選用碳載體的依據(jù)。本發(fā)明制備得到的催化劑的催化性能、穩(wěn)定性、選擇性優(yōu)異。

雙能量X射線透射選礦機(jī) 1179     

 0

本實用新型涉及雙能X射線透射選礦機(jī)，包括機(jī)架、輸送皮帶、防護(hù)殼體、X射線源、陣列探測器、信號檢測盒、工控機(jī)、噴氣分選機(jī)構(gòu)、振動給料器、給料斜槽、儲氣罐；所述X射線源設(shè)置于皮帶正上方，所述輸送皮帶水平安裝在機(jī)架上，所述陣列探測器設(shè)置于輸送皮帶下方，正對于X射線源端口。該選礦機(jī)通過X射線透射技術(shù)對礦物進(jìn)行分選，擺脫了傳統(tǒng)選礦方法中對水、化學(xué)藥劑的依賴，是一種清潔、環(huán)保的分選方法。

研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置及其使用方法 856     

 0

一種研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體內(nèi)的爐篦條上，圓柱型套筒由兩個半圓柱型套筒組合而成，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯口平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置隔板，半圓柱型套筒的底部均對稱的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。使用方法是：燒結(jié)杯安裝在抽風(fēng)管道上，燒結(jié)杯與套筒間底部鋪一層石棉繩，間隙由烘熱的沙子填充，在套筒內(nèi)裝入燒結(jié)混合料，點火，燒結(jié)抽風(fēng)；燒結(jié)后，通入氮氣進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，在套筒隔板的一側(cè)灌入環(huán)氧樹脂，另一側(cè)保持原狀；對未灌環(huán)氧樹脂的一側(cè)從下至上分層取樣，供化學(xué)分析。灌環(huán)氧樹脂的一側(cè)形成半個完整的燒結(jié)餅，供解剖、顯微鏡觀察分析。

判定盆地地下水來源的方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種判定盆地地下水來源的方法，包括：在砂巖型鈾礦區(qū)采集地下水的水樣，分析并獲取水樣的水化學(xué)組分；利用盆地地下水的化學(xué)組分以及化學(xué)組分含量的占比判別地下水的來源。本發(fā)明利用地下水化學(xué)組分以及組分含量的占比來判定出工作盆地目的層含水砂體的水的來源。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1003     

 0

一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720MPa、抗拉強(qiáng)度為800～890MPa、屈強(qiáng)比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級、硬度≤236HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1092     

 0

一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為680～750MPa，抗拉強(qiáng)度為800～890MPa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

軸承鋼的生產(chǎn)方法 1169     

 0

一種軸承鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經(jīng)一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過60mm的圓鋼；其化學(xué)成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。

徑向精鍛機(jī)用高硬度錘頭的制備方法 763     

 0

一種徑向精鍛機(jī)用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學(xué)成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對基體工作面進(jìn)行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機(jī)械加工、性能檢測，入庫。本發(fā)明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機(jī)用錘頭的制備方法。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法 974     

 0

一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%,管坯化學(xué)成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預(yù)處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學(xué)性能為:屈服強(qiáng)度≥290Mpa、殘余應(yīng)力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發(fā)明的產(chǎn)品具有沖擊韌性高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕的特點。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 1030     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護(hù)系統(tǒng)中進(jìn)行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護(hù)電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護(hù)氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預(yù)熔渣重熔過程中，在8t及8t以上結(jié)晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續(xù)在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學(xué)成分檢測，經(jīng)檢測鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學(xué)成分、樹枝晶大小及間距均勻一致。

鋼軌和鋼軌的生產(chǎn)方法 1139     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼軌和鋼軌的生產(chǎn)方法，其中，鋼軌，以wt％計，其化學(xué)成分為：C?0.16?0.25，Si?0.70?1.20，Mn?1.60?2.45，P≤0.022，S≤0.015，Al≤0.030，Cr+Ni+Mo≤2.30，RE?0.0005?0.0020，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，Cr、Ni、Mo高合金低碳鋼存在Re元素的鋼材具有良好強(qiáng)度、韌性及力學(xué)性能，用其制備的鋼軌，具有很好的耐磨性和抗接觸疲勞性。本發(fā)明含稀土高強(qiáng)度高韌性貝氏體鋼軌具有獨特的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益好，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的推廣價值。

40CrNi3MoV標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì) 1020     

 0

本發(fā)明涉及40CrNi3MoV標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，屬于化學(xué)計量領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的40CrNi3MoV標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的含量與質(zhì)量百分比如下：C為0.32%～0.40%?；S為≤0.005%；Mn為0.45%～0.55%；Si為0.20%～0.30%?；P為≤0.008%；Cr為0.95%～1.10%?；Ni為2.80%～3.00%；Mo為0.50%～0.55%；Cu為≤0.15%?；V為0.16%～0.19%。本發(fā)明在對鋼鐵材料40CrNi3MoV進(jìn)行分析化學(xué)成份時，減少了比對次數(shù)，縮短了比對時間，實現(xiàn)了實時調(diào)控，提高了分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

制備蓄熱球的工藝 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質(zhì)量份計，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進(jìn)一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成分析，科學(xué)配制，選擇動態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

改善小方坯斷面生產(chǎn)過共析鋼中心碳偏析的控制方法 930     

 0

本發(fā)明公開了一種.一種改善小方坯斷面生產(chǎn)過共析鋼中心碳偏析的控制方法，小方坯斷面的中心碳偏析是由于鑄坯凝固末期尚未凝固的鋼液流動造成的，為防止中心碳偏析，最主要的就是控制鑄坯澆注過程，使鑄坯中心的等軸晶區(qū)盡量擴(kuò)大。根據(jù)鑄坯凝固和溶質(zhì)選分結(jié)晶理論分析，過熱度、二冷強(qiáng)度、拉速以及末端電磁攪拌位置對鑄坯的中心碳偏析影響都比較大，因此對于包鋼的150mm×150mm小方坯斷面的中心碳偏析控制必須選取適宜的、匹配的措施，從而真正達(dá)到控制中心碳偏析的目的。取樣后采用化學(xué)法進(jìn)行檢驗，與熔煉成分進(jìn)行相對比較，發(fā)現(xiàn)中心碳偏析指數(shù)在0.94?1.05之間，中心偏析得到明顯改善。

數(shù)值模擬計算混鋼坯結(jié)果的驗證方法 717     

 0

本發(fā)明公開了一種數(shù)值模擬計算混鋼坯結(jié)果的驗證方法，屬于混鋼坯數(shù)值模擬技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：步驟一數(shù)值模擬計算；根據(jù)中間包的圖紙建立模型和劃分網(wǎng)格，根據(jù)生產(chǎn)工藝狀況確定基本假設(shè)、邊界條件、計算模型，采用數(shù)值模擬軟件計算出中間包內(nèi)的流場，計算出從后一爐鋼包拉開時，在結(jié)晶器出口處后一爐鋼水隨時間的濃度變化情況；步驟二生產(chǎn)過程取樣；實際生產(chǎn)工藝情況與數(shù)值模擬工藝情況相同，從鋼包拉開時采用石英管和吸耳球在結(jié)晶器內(nèi)取鋼棒樣，采用化學(xué)法分析試樣中前后兩爐鋼水的成份有差異的元素的含量；步驟三對比驗證；將步驟二所取試樣的檢驗結(jié)果與步驟一數(shù)值模擬的計算結(jié)果進(jìn)行對比，從而驗證數(shù)值模擬的計算結(jié)果。

研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置 996     

 0

一種研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體的內(nèi)爐篦條上，該圓柱型套筒是兩個半圓柱型套筒組合成的，兩個半圓柱型套筒的對接棱上下部，分別設(shè)置兩個套筒緊固夾，通過螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置長方型隔板，所述每個半圓柱型套筒的底部均對稱的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實用新型裝置可捕捉到燒結(jié)過程的各個帶，可對其進(jìn)行化學(xué)成分的分析、宏觀觀測，同時可用環(huán)氧樹脂灌入套筒一側(cè)形成半個完整的燒結(jié)餅，進(jìn)行燒結(jié)各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。

鉑鎳合金催化劑制備方法 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種鉑鎳合金催化劑制備方法，包括：按比例配置石墨烯和硝酸鎳混合原料；進(jìn)行超聲混合，超聲混合結(jié)束后移入微波爐中進(jìn)行微波還原反應(yīng)，還原反應(yīng)完畢空冷至室溫，并蓋上保鮮膜密封；在容器中放入磁子，在磁力攪拌機(jī)上攪拌12小時以上，添加去離子水，然后抽濾，將濾餅放入坩堝后移入真空干燥箱中干燥，對干燥后的濾餅研磨后得到PtNi/GN催化劑；通過X射線衍射儀以及電化學(xué)測試，分析影響催化劑對于電催化能力的結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果挑選PtNi/GN催化劑。本發(fā)明能夠制備和選擇出催化效率高的鉑鎳合金催化劑。

新型定砷儀 1080     

 0

一種新型定砷儀，屬于分析化學(xué)檢驗儀器技術(shù)領(lǐng)域。通過在定砷儀錐形瓶外側(cè)壁上于瓶高1/2～3/4區(qū)間的適當(dāng)位置、設(shè)置一個與水平面呈30～60°、長3～5cm、直徑1.5～5cm、內(nèi)外貫通且?guī)タ谏w的加料嘴并在15連球吸收管加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體積刻度及加設(shè)支撐架的改進(jìn)。通過這些改進(jìn)，克服了定砷儀藥劑加入易粘附，反應(yīng)生成劇毒氣體外逸，吸收液不能科學(xué)補(bǔ)量及儀器重心失衡等問題。提高了檢驗的精度及工作效率，保護(hù)了職工身心健康。

確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法 920     

 0

本發(fā)明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法，其特征是：采用鋼種生產(chǎn)過程模擬的方法，將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應(yīng)爐中，所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當(dāng)，然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機(jī)穿管、探傷工藝模擬現(xiàn)場大工業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管，然后對軋制成的鋼管進(jìn)行性能檢驗，分析檢驗結(jié)果，確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限；加入的錫?；瘜W(xué)成分為：錫的重量百分含量為84-85%，砷的重量百分含量為14-15%，雜質(zhì)的重量百分含量為0.1-0.5%。其優(yōu)點是：操作簡單、成本低，對無縫鋼管生產(chǎn)有較好的指導(dǎo)作用。

稀土氧化物摻雜氧化鋁基高性能金屬熔體定氫探頭材料的制備方法 760     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土氧化物摻雜氧化鋁基高性能金屬熔體定氫探頭材料的制備方法，該方法通過普通球磨和高性能砂磨相結(jié)合的方法制備粉體，采用優(yōu)化固相合成法，經(jīng)二次燒結(jié)制備Al2?xRExO3?α質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)。具體以分析純Al2O3、RE2O3為原料，經(jīng)烘料、配料、預(yù)磨、預(yù)成型、預(yù)燒結(jié)、破碎、終磨、終成型、終燒結(jié)的技術(shù)方案制備得到質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)，該電解質(zhì)具有致密的結(jié)構(gòu)、較高的質(zhì)子導(dǎo)電性、較高的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕能力，且原料相對廉價，用作金屬熔體氫含量連續(xù)在線測定探頭材料，能夠解決現(xiàn)有探頭材料高溫穩(wěn)定性差、無法應(yīng)用于更高熔點的銅液及鋼液氫含量測定的難題。

煤粉灰熔點的確定方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種煤粉灰熔點的確定方法，包括以下步驟：S1：將待測煤粉樣品研磨成細(xì)粉，過篩后備用；S2：將研磨后的樣品于馬弗爐中灼燒，至樣品完全灰化后取出，冷卻至室溫密封備用；S3：將S2得到的煤粉灰分進(jìn)行化學(xué)分析和/或熒光分析，測定灰成分化學(xué)組成；S4：利用Factsage熱力學(xué)計算軟件，通過相平衡計算得到煤粉灰分組分完全熔化溫度；S5：按照預(yù)設(shè)公式計算煤粉的灰熔點。本發(fā)明利用現(xiàn)有手段，在大量煤粉灰熔特性實驗數(shù)據(jù)與軟件計算值的回歸分析基礎(chǔ)上，通過Factsage熱力學(xué)計算軟件計算出煤粉灰分完全熔化溫度，進(jìn)而確定煤粉灰熔點；同時軟件計算的煤粉灰分完全熔化溫度也可作為煤粉灰分熔融特性的表征參數(shù)之一。

金屬液定氫傳感器質(zhì)子導(dǎo)電電解質(zhì)的制備方法 790     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬液定氫傳感器質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)材料的制備方法，該方法采用優(yōu)化的固相合成法，以分析純CaCO3、ZrO2、Al2O3為原料，進(jìn)行液相介質(zhì)砂磨粉碎，并烘干，然后壓制成直徑10?30mm, 厚度為1?5mm的圓片，并在1000?1400℃下鍛燒，再將圓片粉碎，以酒精為研磨介質(zhì)用高能砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，之后在1400?1600℃下進(jìn)行最終的燒結(jié)。獲得的質(zhì)子導(dǎo)電固體電解質(zhì)表面光滑、結(jié)構(gòu)致密，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有定氫傳感器高溫下化學(xué)穩(wěn)定性不足的缺點，能夠應(yīng)用于高溫環(huán)境下的鋁、鎂合金熔體氫含量的連續(xù)、在線、準(zhǔn)確測定。

劃分地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變的環(huán)境指標(biāo)方法 912     

 0

本發(fā)明涉及礦產(chǎn)地質(zhì)勘查技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種劃分地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變的環(huán)境指標(biāo)方法。該方法包括：1、設(shè)置巖石環(huán)境指標(biāo)樣品；2、進(jìn)行野外實地采樣；3、進(jìn)行樣品的實驗分析，在完成樣品取樣后，及時將樣品送入實驗室，進(jìn)行巖石比電位測定ΔEh、低價硫S^2?分析以及有機(jī)碳Cy分析；4、對實驗數(shù)據(jù)分析整理利用。該方法選擇受空氣影響小的巖石比電位ΔEh、低價硫S^2?和有機(jī)碳Cy等3種巖石環(huán)境指標(biāo)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行組合判斷，可準(zhǔn)確判斷巖石地球化學(xué)環(huán)境，確定巖石后生蝕變強(qiáng)弱，實現(xiàn)對地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變帶的分帶性的研判與劃分，并結(jié)合定量伽瑪測井?dāng)?shù)據(jù)，分析含鈾性和鈾的富集因素，達(dá)到精準(zhǔn)撲捉鈾礦賦存部位。

大型挖掘機(jī)高強(qiáng)度耐磨斗唇的加工方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種大型挖掘機(jī)高強(qiáng)度耐磨斗唇的加工方法，斗唇所用試驗鋼含有下列質(zhì)量百分比的化學(xué)成份：C0.15～0.25%；Si0.3～0.50%；Mn1.30～1.60%；P0.15～0.20%；S0.10～0.15%；Al0.15～0.20%；Cr1.2～1.50%；Ni0.8～2.0%；Mo0.4～0.6%；Nb0.06～0.08%；V0.06～0.08%；Ti0.01～0.03%；B0.01～0.003%；包括冶煉、開坯、加工整形、調(diào)制處理及理化分析及缺陷檢測步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的斗唇可以滿足斗唇高強(qiáng)度、高韌性的要求，同時具備耐磨、耐沖擊、焊接性好等特點。