本發(fā)明公開一種金針菇菌根即溶粉的制備方法及其應用,屬于沖劑飲品加工領域,通過選取金針菇采摘后的新鮮菌根,經切段后護色、浸泡、打汁勻漿,然后利用纖維素酶和果膠酶酶解,酶解液再經濕法超微粉碎后均質,經冷凍干燥后獲得微黃色金針菇菌根即溶粉。本發(fā)明生產周期短,生產過程中原料無損失,無廢棄物排放,是一種產出率高、生產工藝簡單、綠色環(huán)保的生產方法,產品具有金針菇的清香氣味,且具有口感細膩,溶解速度快等優(yōu)點。本發(fā)明的金針菇菌根即溶粉可以作為固體飲料直接飲用,也可添加其他輔料如蔗糖、冰糖、蜂蜜、牛奶、咖啡或其他水果汁等進行調配沖飲,或添加于其他食品工業(yè)生產過程中制作保健型功能食品。
本發(fā)明公開了一種排污口智能識別裝置,包括呈圓環(huán)狀的第一固定框(1)、光源發(fā)射器(2)、鋰電池(3)、控制倉(4)、控制主板(5)、第一電容傳感器(6)、呈圓環(huán)狀的第二固定框(7)、剖面呈圓形的第二導管(8)、第二電容傳感器(9)、剖面呈圓環(huán)狀的永磁體(10)、剖面呈圓形的第三導管(11)、下蓋板(12)、光源接收器(13)、剖面呈圓形的第一導管(14)和上蓋板(15);本發(fā)明具有高靈敏度判別排水管是否充斥污水或固體廢物以及較高的自持能力等優(yōu)點,因此本發(fā)明可廣泛應用于環(huán)境工程領域。
本發(fā)明提供一種利用糞便及有機垃圾生產活性生物有機肥的方法包括予處理、發(fā)酵、干燥處理,其發(fā)酵主要微生物菌種包括光合細菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽性的放線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群、固氮菌、蘇云金桿菌。發(fā)酵過程是以厭氧和好氧交替進行,厭氧發(fā)酵是在不通氣條件下,進行厭氧發(fā)酵時堆溫在70℃以上轉好氧發(fā)酵,好氧發(fā)酵降到40℃時轉厭氧發(fā)酵直至全部基質都變成腐殖質。發(fā)酵微生物菌種采用液體有效微生物群菌液和固體微生物群菌粉相結合,菌種加入量與廢棄物的重量比為菌液3-4‰,菌粉10-20‰,同時加入20-40%營養(yǎng)基質??刂瓢l(fā)酵過程酸堿度pH值5.5-6.5,成熟時pH值7-8.5??刂瓢l(fā)酵時碳氮比為25-30。
本發(fā)明公開了一種底鼓接頂置換煤柱的方法,是根據膨脹或軟弱巖層容易底鼓的特征,利用高地壓、高側壓、高碎脹和遇水高膨脹的特點促使采空區(qū)內的膨脹或軟弱底板擴容,采用具體措施使采空區(qū)(4)內的膨脹或軟弱底板(3)鼓起并與頂板(1)緊密接觸以達到有效支護的作用后,破壞煤柱(2)的承載核區(qū),將承載主體由原來的煤柱(2)轉換成鼓起的底板(3);在有效支護后回收原條帶或房柱式開采所遺留在礦井地下的煤柱(2)。本底鼓接頂置換煤柱的方法對遇水膨脹巖體或軟弱底板礦井提高回收率效果明顯,且生產工藝簡單,不必另外設置配套固體廢棄物、膏體或漿液填充所需的相關設備,投資、掘進和支護成本大幅度降低。
本發(fā)明公開了一種礦山采選充留開采方法,利用煤矸分選出的矸石作為充填物料進行工作面充填,并在采空區(qū)的邊緣形成沿空留巷,壘砌矸石墻作為沿空留巷的巷旁支護體,對其加固支護,確保穩(wěn)定性。沿空留巷作為充填物料與煤炭的運輸巷道,實現采區(qū)無煤柱開采。應用礦區(qū)煤矸分選矸石為充填材料,符合環(huán)境保護要求;本發(fā)明通過有機組合煤矸分選、充填采煤、沿空留巷支護三大系統(tǒng),從而形成采選充留開采方法完整的工藝循環(huán),工藝簡單,實現采選充與沿空留巷的匹配,既回收各種煤柱資源,還能合理處理礦區(qū)的固體矸石廢棄物,使得煤炭資源回收率提高,從而有效解決了煤炭資源緊張礦井高效開采的難題,提高了煤礦的安全生產效率。
本發(fā)明涉及一種煤礦矸石及CO2采動覆巖隔離注漿充填減排方法,將煤礦區(qū)域產生的固體廢棄物矸石以及排放的CO2一起作為采動裂隙注漿充填材料,治理了矸石占地堆積問題,并利用采動裂隙這一封閉空間提高了CO2封存效果(CO2與氧化鈣的反應不僅局限于攪拌過程還在輸漿泵送過程以及在采動裂隙空間內;且采動裂隙也處在地層深部,此時水在高壓作用下也能封存一定量的CO2),同時還解決了煤礦開采造成的地表沉陷問題。此外,復合漿液還摻加有氧化鈣粉末,其不僅可以起到封固CO2的作用,還能利用其細度低的特性解決矸石粉不易泵送的問題。
本發(fā)明涉及一種利用微生物液態(tài)發(fā)酵生產彈性蛋白酶酶制劑的方法,其特征在于選用地衣芽孢桿菌(Baclicus?lincheniformis)ELAT4(CGMCC5700)作為彈性蛋白酶生產的菌種,經地衣芽孢桿菌菌種活化、種子液制備、發(fā)酵液培養(yǎng)、深層液體通風發(fā)酵和彈性蛋白酶酶制劑成品制備步驟,而制得彈性蛋白酶酶制劑。本發(fā)明制得的液體酶活力達到352U/ml、固體酶制劑酶活力達到2512u/g。本發(fā)明具有提高產彈性蛋白酶的效率、增強彈性蛋白酶的活性和降低生產成本的優(yōu)點,且生產過程無廢固物處理問題,對環(huán)境無污染。本發(fā)明適用于大批量生產彈性蛋白酶。
本發(fā)明公開了一種礦山資源分段全采局充開采方法,具體是:在一個開采塊段內間隔交替布置多個綜采工作面和充填工作面,采用全部開采、局部充填的方法對煤炭資源進行回采;充填工作面的寬度為30~60m,利用沿空留巷技術保留充填工作面運輸巷和回風巷,將其用作相鄰綜采工作面的運輸巷或回風巷,綜采工作面的寬度為充填工作面的4~6倍,采用后退式垮落法開采。本發(fā)明結合了綜采和充填開采的優(yōu)勢,從根本上解決了深部高應力環(huán)境下沿空留巷礦壓顯現強烈和變形大的問題,能夠減小沿空留巷變形、區(qū)段煤柱損失和巷道掘進率,同時處理矸石、粉煤灰等固體廢棄物,可實現煤炭的安全高效綠色化開采。
本實用新型公開了一種酸霧凈化塔,包括第一殼體、設置在第一殼體底部的攪拌電機、設置在第一殼體一側的進氣管、設置在第一殼體內部的過濾桶、設置在第一殼體上部的第二殼體和設置在第二殼體上部的頂蓋。本實用新型通過攪拌電機攪動第一殼體內的堿性溶液同時在擋片的阻擋作用下,有利于酸性氣體與堿性溶液充分接觸反應;通過設置過濾桶,使得酸性氣體與堿性溶液反應之后生成的固體雜質被過濾在過濾桶內,方便清理固體雜質,且有利于延長第一殼體的使用壽命,有利于排放的廢液更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種自燃矸石烘養(yǎng)磚及其制備方法,原料包括:自燃煤矸石粉末,粉煤灰,氫氧化鈉,二氧化硅和水。制備方法包括:粉末、調配復合激發(fā)劑、調配原料、模具成型和烘養(yǎng)。本發(fā)明的原料為自燃煤矸石和粉煤灰等煤基固廢,原料價格低廉,來源廣泛;在生產的過程中,依靠自燃煤矸石自身的特性,可以大幅降低反應溫度,節(jié)省加工成本。本發(fā)明在生產加工的過程中,既消耗了煤基固廢,減少國家處理煤基固廢消耗的資源,具有節(jié)約環(huán)保的效果。加工過程中,所需要的能源較原有建筑材料消耗的能源低,具有節(jié)能減排的效果。本發(fā)明制備出的烘養(yǎng)磚強度高、耐久性強,具有良好的耐酸、耐腐蝕特性,可以廣泛用于建筑行業(yè)中。
本發(fā)明公開了一種利用超高壓提取菊芋菊糖及納米膳食纖維的方法,屬于食品加工領域。以新鮮的菊芋為原料,與水混合打漿后,經過高壓浸提,過濾、離心或者抽濾得到提取液。提取液采用活性炭脫色后,經過減壓濃縮和噴霧干燥得到固體菊糖粉。將提取菊糖后的殘渣經過濕式超微粉碎和納米球磨粉碎得到納米級膳食纖維。本方法的有益效果是,提取菊糖具有時間短、能耗低、提取率高的特點。同時經過提取后的殘渣活性成分得以較好的保留,可以進一步加工為具有抗氧化性的膳食纖維。本發(fā)明的方法可以同時得到兩種高附加值的產品,整個過程無固體廢物排放,菊芋得到了充分利用,為農副產品深加工找到了一條綜合開發(fā)的利用途徑。
本發(fā)明涉及一種焦油渣處理工藝,包括以下步驟:將焦油渣進行離心分離,得到濾渣和上層液;將濾渣和乙酮按照1:3的比例進行超聲波萃取分離,得到萃取液;沉淀萃取液,使得固體和液體分離出來,得到焦油液體和固體物體;將焦油液體進行700~950℃的高溫加熱,得到焦炭并且與氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤混合粉碎,最后與標準煤混合制作成煤粉。本發(fā)明通過現有技術將焦油渣中的加油分離出來,并經過高溫加熱制作成焦炭,最后與氣煤等煤炭混合制作成煤粉,用于工業(yè)鍋爐使用,實現了對于工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用,節(jié)省能源,可在化學工藝領域廣泛推廣。
本發(fā)明屬于精細化工技術領域,具體涉及一種取代類對苯二異氰酸酯的制備方法及非腈極性有機溶劑在其制備中的應用。本發(fā)明提供的非腈極性有機溶劑作為制備取代類對苯二異氰酸酯的反應溶劑,固體二胺(或其鹽酸鹽)在該溶劑體系中不斷溶解,增加了二胺(或其鹽酸鹽)與光氣的接觸時間和接觸面積,無需通過高溫將固體二胺氣化,簡化了設備結構,降低了生產成本;該體系中已溶解的二胺(或其鹽酸鹽)和光氣的停留時間分布大致相等,過程可控。本發(fā)明提供的取代類對苯二異氰酸酯的制備方法采用非腈極性有機溶劑體系,避免了大量廢水的產生,以減少對環(huán)境的污染,同時還減少了取代類對苯二胺鹽酸鹽在過濾操作時損失,提高了收率。
本發(fā)明提供了一種用于合成2,6?二氯苯甲腈的捕集系統(tǒng)及工藝,所述工藝包括:(Ⅰ)反應產生的混合氣體在多級捕集單元的各級捕集熔化裝置中凝華,析出固體;(Ⅱ)析出的固體加熱至150~250℃后熔化成液態(tài)混合物;(Ⅲ)液態(tài)混合物通過分液裝置分離得到其中的有機相。所述系統(tǒng)包括順次連接的多級捕集單元、中間槽、分液裝置和接收單元。本發(fā)明通過將反應得到的混合氣通入多級捕集單元中,通過在各級捕集熔化裝置中凝華、熔化的連續(xù)操作,實現了捕集系統(tǒng)的連續(xù)出料,減少了廢水的產生,提高了產品收率,降低了工人的勞動強度,改善了現場的工作環(huán)境,具有工業(yè)化應用前景和現實意義。
一種粉煤灰基超疏水涂層及其制備方法,屬于自清潔、防水涂層技術領域。包括以下步驟:首先對粉煤灰進行表面粗糙化改性處理,然后將改性粉煤灰加入到揮發(fā)性有機試劑和熱固性膠黏劑的混合液中分散均勻制得涂膜液,最后將涂膜液涂覆于固體基材表面,經烘箱干燥制得超疏水涂層。本發(fā)明以粉煤灰為主要原料,通過改性粗糙化處理及粘結成膜技術,高效可控地制備超疏水涂層,不僅實現對固體廢棄物粉煤灰的高附加值利用,提供一種粉煤灰綜合利用途徑,同時所制備超疏水涂層具有強斥水性、自清潔、耐磨和減阻等特點,適用于裝配式建筑、墻體、不銹鋼板、泡沫、紙板、玻璃等各種場所的疏水改性。
本發(fā)明涉及一種膏體預充填置換煤柱的全井田無煤柱開采方法,屬于煤礦開采技術領域,解決了現有的煤礦開采中煤炭資源回采率低,且礦區(qū)固廢無法內部消化的問題。本發(fā)明的膏體預充填置換煤柱的全井田無煤柱開采方法,包括以下步驟:步驟1:確定膏體預充填置換煤柱的全井田無煤柱開采方案;步驟2:建設膏體充填系統(tǒng);步驟3:根據膏體預充填置換煤柱的全井田無煤柱開采方案進行開采。本發(fā)明的開采方法在礦井或礦井中的采區(qū)(盤區(qū))設計之初考慮礦區(qū)的固廢處置協(xié)同設計煤柱(特別是區(qū)段煤柱)的預填充置換,使用礦區(qū)固廢配制膏體材料預充填開采煤柱資源,實現全礦井無煤柱開采,同時能夠無害化處置礦區(qū)固廢。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰?磷尾礦砂基膠凝材料的制備及抑制泛堿的方法,原料包括:粉煤灰、磷尾礦砂、復合激發(fā)劑和水;所述粉煤灰和磷尾礦砂的質量比為1:2,所述復合激發(fā)劑占總固體含量的30%,所述水與固體之比為0.6。本發(fā)明既能激發(fā)粉煤灰、磷尾礦砂生成膠凝材料從而資源化利用,同時可以抑制其泛堿,減少危害。本發(fā)明的原材料均為固體廢棄物,價格低廉,且來源廣泛,可以用于礦井填充、離層注漿等工程。
本發(fā)明公開了一種從次氧化鋅中提取金屬元素的制備工藝,包括如下步驟:將次氧化鋅在150?200℃下烘干,在金屬粉碎機中破碎后得到粒度均勻的初級原料;稱取一份100g的上述初級原料并置于反應釜中,向其中加入75wt%的稀硫酸溶液并攪拌10?15min,靜置20min后過濾得到沉淀渣;將沉淀渣置于真空爐中,在200?250℃下烘干,取出后加入20ml硝酸,攪拌并蒸發(fā)后得到反應后固體;向反應后的固體中加入純凈水,清洗后過濾蒸發(fā)得到含金屬元素的固體。本發(fā)明可以從工業(yè)廢渣中快速提取金屬元素,能夠避免重金屬元素隨意排放污染自然環(huán)境,可以實現對自然資源的重復利用;本發(fā)明的操作工藝簡單易于操作,制得大力推廣應用。
本發(fā)明公開了一種礦山資源同面全采局充開采方法,具體是:在一個開采塊段內逐個布置相同的混采面,采用全部開采、局部充填的方法對煤炭資源進行回采;混采面內分段布置綜采垮落段和固體充填段,綜采垮落段和固體充填段之間利用過渡液壓支架來實現整個工作面的協(xié)調開采;混采面長度為200~400m,其中固體充填段的長度是混采面長度的1/3~1/2倍,利用沿空留巷技術保留固體充填段一側回采巷道,作為相鄰混采面綜采垮落段一側回采巷道。本發(fā)明結合了綜采和充填開采的優(yōu)勢,可顯著弱化深部高應力環(huán)境下沿空留巷礦壓顯現強度,減小沿空留巷變形和區(qū)段煤柱損失,同時處理矸石、粉煤灰等固體廢棄物,能夠實現煤炭資源的安全高效綠色化開采。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保建材生產系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于全程監(jiān)控生產狀況和保護設備的PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)控制的系統(tǒng)包括用于將原料進行初級破碎的破碎系統(tǒng)Ⅰ,破碎系統(tǒng)Ⅰ連接將初級破碎的物料進行按生產產品的要求進行配合比調配的儲料系統(tǒng),儲料系統(tǒng)連接對儲料系統(tǒng)中的物料系統(tǒng)進行進一步破碎的破碎系統(tǒng)Ⅱ,破碎系統(tǒng)Ⅱ連接對進一步破碎的物料進行烘干的烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)連接對烘干后的物料進行碾磨的粉磨系統(tǒng),最終將碾磨后的物料輸送到成品庫進行儲存。本實用新型利用大宗固體廢棄物,經科學的成份校正互補,激發(fā)廢棄資源潛在活性,提高耐磨系數,節(jié)約替代原生資源,有利于推動循環(huán)經濟發(fā)展和減少污染保護生態(tài)環(huán)境。
本實用新型公開了一種污水處理曝氣池,包括曝氣池、設置在曝氣池上部的橋架、轉動安裝在曝氣池內部的轉軸和安裝在橋架上用于驅動轉軸的電機,所述轉軸上設置刮板、排氣管與攪拌槳葉。本實用新型通過在轉軸上設置刮板、排氣管與攪拌槳葉,能夠實現攪拌廢水、讓氣體充分與廢水融合、并且保證曝氣池底壁不沉降固體,提高混合反應效果;通過在轉軸上設置行星齒輪箱,而攪拌槳葉設置在行星齒輪箱上,能夠通過行星齒輪組的變速作用提高攪拌槳葉的轉速,從而提高攪拌效果。
本實用新型涉及一種酸性氣體循環(huán)吸收系統(tǒng),包括依次通過管道連接的配制釜、抽濾槽、濾液槽、二級沉降釜、一級沉降釜、結晶釜,結晶釜通過管道與抽濾槽連接,一級沉降釜與配制釜之間通過管道連接依次設有噴淋塔、水封槽,噴淋塔上設有酸性氣體進口,二級沉降釜與噴淋塔之間通過管道連接依次設有噴淋泵、固液分離器,固液分離器與噴淋塔連接,一級沉降釜和二級沉降釜之間連接管道上設有PH測量儀;配制釜上設有固體堿投料口,濾液槽與二級沉降釜之間的連接管道上設有輸送泵,濾液槽與二級沉降釜之間連接管道引出一分支管道連接在水封槽與配制釜之間連接管道上,濾液槽上設有真空口;不產生外排廢水,解決酸性氣體處理產生大量廢水而導致的環(huán)保壓力。
本發(fā)明提供了一種煤矸石燒結互相咬合式多孔磚,包括磚體,磚體上設有多個通孔,通孔率≧32%;磚體截面呈“工”型,磚體上部上表面中部設有凹槽,凹槽兩側為凸臺;凸臺對應的磚體下部上表面設有卡槽,卡槽的寬度與凸臺的寬度一致,凸臺的高度、凹槽的深度以及卡槽的深度一致,卡凸臺上表面至上部下端面的高度與上部下端面至卡槽端面的高度一致;該多孔磚包括下述重量份的原料:煤矸石40~50份,粉煤灰10~20份,生活垃圾焚燒爐渣40~50份,水8~12份。優(yōu)點:利用煤矸石、粉煤灰、生活垃圾焚燒爐渣等固體廢棄物燒結成的多孔磚,能很好地利用廢渣,又達到了治理污染,節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開了一種以煤矸石為原料制備鋰二次電池材料的工藝,屬于煤系固體廢棄物資源化利用領域,具體包括S101煅燒活化炭化、S102堿浸過濾、S103浮選、S104活化、S201結晶、S202燒結和S301酸浸等工序,將煤矸石中的煤炭、氧化鋁、二氧化硅和黃鐵礦等成分逐步分離出來并制作成鋰二次電池正極材料和固態(tài)電解質。此工藝過程簡便,既處理了煤矸石廢料,同時又得到鋰電池的關鍵成分等高附加值產品,對大力發(fā)展新能源,實現可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種對硝基苯甲醛的合成新工藝,該產品屬于化工領域。對硝基苯甲醛,外觀是白色或淡黃色晶體,是重要的醫(yī)藥、染料和農藥中間體,醫(yī)藥工業(yè)上常用于合成胺苯硫脲、甲氧芐胺嘧啶、乙酰胺苯煙腙和硝基苯丁烯酮等。本發(fā)明以對硝基甲苯為主要原料,以溴素、雙氧水、過氧化二碳酸二己酯、碳酸鈉、硝酸、固體催化劑、氫氧化鈉、鹽酸為輔料,通過四道工序1.溴化工序;2.水解工序;3.氧化工序;4.精制工序來制得對硝基苯甲醛,該工藝的主要優(yōu)點是:產品的出率和純度高;能夠獲得多種系列的產品及各種中間體產品;反應在常壓低溫下進行,安全可靠;廢水和廢氣均回收處理,無污染。
本發(fā)明涉及污水處理技術領域,特別涉及一種垃圾滲濾液的處理方法,所述處理方法是將滲濾液廢水先經過顆粒懸浮物除雜進行預處理,然后依次經過生化處理、催化氧化處理及重金屬吸附處理后,再經過靜置后分離出的固體返回垃圾填埋場填埋,所述預處理還包括用于對顆粒懸浮物除雜后的廢水進行電解反應以提高生化性,本發(fā)明通過在生物處理部分采用生物協(xié)同生化技術、深度氧化處理部分采用臭氧催化氧化技術和重金屬吸附技術,進一步降低COD和氨氮,以及重金屬,深度處理后不產生濃縮液,無二次污染。
本發(fā)明公開了一種流態(tài)化矸石穿層嗣后充填采煤系統(tǒng)及方法,將矸石?水混合料漿輸送至高抽巷、低抽巷或其他層位廢棄巷道,打設穿層注漿鉆孔輸送料漿至相鄰分層工作面采空區(qū),包括料漿制備系統(tǒng)、料漿輸送系統(tǒng)、采空區(qū)充填系統(tǒng)。所述料漿制備系統(tǒng)包括破碎機、輸送機、充填泵和攪拌機;所述料漿輸送系統(tǒng)包括充填管路、環(huán)形流量計和三通管;所述采空區(qū)充填系統(tǒng)包括采空區(qū)注漿管、高壓閥門;基于“三帶理論”,得到施工注漿鉆孔深度。本發(fā)明提供的方法使用方便、安全可靠、適用性強,可高效處理固體廢棄物矸石,實現綠色化開采。
本發(fā)明公開了一種潤滑油的再生方法,包括以下步驟:1)將廢棄潤滑油放入沉淀罐里進行簡單的沉淀分離,去除固體雜質,保留上層混合物;2)將步驟1)中的混合物放入調和罐,加入四氫呋喃甲醇溶劑,攪拌絮凝;3)將步驟2)中的絮凝物轉入蒸餾塔,加入蒸餾添加劑,溫度控制進行蒸餾,通過閃蒸塔,部分油氣直接進入精餾塔進行精餾,其余進入減壓蒸發(fā)器進行蒸餾,分離出油渣,蒸餾出的油氣再進入精餾塔進行精餾;4)將步驟3)中得到的半成品潤滑油進行脫臭處理;5)將步驟4)中處理后的半成品潤滑油用白土處理,過濾,得到新的基礎油能夠本發(fā)明能夠合理有效地處理廢棄的潤滑油,并對其進行再生循環(huán)利用,既節(jié)省了資源,又免除了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種超疏水親油煙頭及其制備方法與應用。本發(fā)明利用廢棄煙頭的主要成分醋酸纖維具有的天然網狀結構,制備出一種具有超疏水親油、分離效率高的超疏水親油的導電煙頭,利用電熱效應,改善對與高粘度油類的吸附效率,本發(fā)明具有成本低廉、原料環(huán)保、操作簡單、可重復使用等優(yōu)勢。一方面,原料采用廢棄煙頭,一定程度上解決了煙頭帶來的固體污染問題,另一方面,制備的超疏水親油的導電煙頭可用于不同粘度工業(yè)污水的油水分離處理。
本發(fā)明公開了一種灰渣燒結浮印制人造大理石的方法。它是利用煤矸石、沸渣或紅土為原料,經過坯體制備過程和立體浮印大理石花紋過程兩部分來完成的。本發(fā)明可以大量利用固體廢渣,減輕廢渣對環(huán)境的污染;同時,利用本方法生產出的人造大理石,性能優(yōu)于其它人造大理石,并具有較高的實用價值和經濟效益。
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