本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)肥烘干裝置,包括外箱體,外箱體的頂端固定設(shè)有卡塊,卡塊與外箱蓋底端開(kāi)設(shè)的卡槽卡合連接,外箱體一端的底部開(kāi)設(shè)有外箱體進(jìn)風(fēng)口,外下箱體進(jìn)風(fēng)口通過(guò)螺栓與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通,鼓風(fēng)機(jī)的底端與連接板頂端的中部固定連接,本發(fā)明一種有機(jī)肥烘干裝置,通過(guò)裝置分為外箱體和烘干箱體,外箱體與鼓風(fēng)機(jī)連接,外箱體通過(guò)橡膠套管與活性炭吸附箱連接,使該有機(jī)肥烘干裝置具有廢氣處理的功能,可對(duì)烘干產(chǎn)生的廢氣集中處理隨后排出,避免廢氣對(duì)人體產(chǎn)生危害;通過(guò)出料管道與擋板配合,擋板連接有絲桿,翻轉(zhuǎn)部件與步進(jìn)電機(jī)配合,使該裝置出料更加方便,節(jié)省了時(shí)間,提高了工作人員的工作效率。
一種多級(jí)孔?低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用,屬于水處理催化技術(shù)領(lǐng)域。非均相催化劑制備過(guò)程是以Fenton污泥為原料,將原料與生化污泥混合,然后共熱解,得到低價(jià)鐵生物炭;利用“蒸汽爆破法”在低價(jià)鐵生物炭上構(gòu)建大小不同的孔徑,而得到多級(jí)孔?低價(jià)鐵的Fenton污泥基非均相催化劑;利用該非均相催化劑代替均相Fe2+,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)污染物的高效降解;該非均相催化劑具有pH值適用范圍廣、催化效率高和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn):該方法不僅可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢Fenton污泥的減量化處置和資源化利用,而且可節(jié)約外源鐵的投入成本及Fenton污泥的后續(xù)處理成本,在有機(jī)廢水應(yīng)用中具有廣闊的前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于電磁技術(shù)的化工用低排節(jié)能檢測(cè)設(shè)備,包括檢測(cè)儀本體,檢測(cè)儀本體上連接有充氣機(jī)構(gòu),充氣機(jī)構(gòu)上連接有集氣機(jī)構(gòu),集氣機(jī)構(gòu)包括集氣管,集氣管與檢測(cè)儀本體相連接,集氣管外設(shè)有滑動(dòng)套管,滑動(dòng)套管與集氣管之間連接有支撐墊圈,集氣管上連接有氣囊座,氣囊座與滑動(dòng)套管之間連接有氣囊,集氣機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有廢氣管道。本實(shí)用新型通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,提高了檢測(cè)設(shè)備與廢氣管道之間連接的緊密性,降低了檢測(cè)設(shè)備與廢氣管道的連接處出現(xiàn)縫隙的可能,減弱了化工車(chē)間空氣的污染程度,提高了檢測(cè)設(shè)備測(cè)量的準(zhǔn)確度與運(yùn)行的穩(wěn)定性,減少工人對(duì)廢氣的吸入,減輕了對(duì)工人人身安全的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種收集箱的開(kāi)門(mén)投放裝置,投口擋板組件包括覆蓋在投口上的投口擋板,所述投口擋板兩側(cè)配合嵌入門(mén)板表面安裝的軌道槽中且可沿軌道槽移動(dòng);所述投口擋板頂部與一投口滑道的一端連接,所述投口滑道傾斜向下延伸,且另一端位于收集箱內(nèi)桶的正上方;所述投口擋板背部鉸接有一電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的另一端固定在門(mén)板上。本實(shí)用新型投口滑道能夠使得廢物能夠順利收集進(jìn)入內(nèi)桶中,有利于廢棄物的集中管理;驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)使得投口擋板組件沿著軌道槽滑行從而根據(jù)需要關(guān)閉投口,其中的異味或有害氣體不會(huì)通過(guò)投口飄散出來(lái),避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害;廢物不會(huì)被隨意取出,避免了廢物中的有害物質(zhì)肆意擴(kuò)散污染和破壞生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種泥漿固液分離的工藝方法,包括以下步驟,第一步,收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理;第二步,進(jìn)行酸化破膠脫穩(wěn)反應(yīng);第三步,對(duì)第二步處理后的泥漿進(jìn)行絮凝處理和助濾處理;第四步,用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離使廢泥漿的固相與液相分離。本發(fā)明利用有機(jī)物泥漿固液分離方法,解決鉆井廢泥漿因膠體體系穩(wěn)定性,難以有效地進(jìn)行固液分離從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的問(wèn)題,簡(jiǎn)化分離設(shè)備及流程,并使廢泥漿快速實(shí)現(xiàn)固液分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用煤渣孔口收集裝置,屬于礦用煤渣孔口收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括小端部,所述小端部的上端設(shè)置有緩沖器,所述小端部的上端靠近緩沖器的位置設(shè)置有排氣管,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了插孔密封裝置,該裝置可以提高鉆孔與安裝層的密封程度,防止甲烷等有害氣體泄露,從而危害礦井工作人員生命安全,而且該裝置還通過(guò)設(shè)置了橡膠層,避免了鉆桿與環(huán)狀密封氣囊的接觸,從而延長(zhǎng)了環(huán)狀密封氣囊的壽命,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了廢渣處理裝置,該裝置可以防止廢渣在排渣管堆積過(guò)多,從而導(dǎo)致排渣管堵塞,另外該裝置通過(guò)將液體廢渣和固體廢渣的分類(lèi),從而提升了廢渣處理裝置的效率。
本申請(qǐng)涉及一種新型漿渣鴨嘴噴槍打散裝置,屬于水泥窯協(xié)同處置危廢的技術(shù)領(lǐng)域,其包括預(yù)處理系統(tǒng)、傳送管道、鴨嘴噴槍和焚燒爐,傳送管道一端與預(yù)處理系統(tǒng)連通,另一端與鴨嘴噴槍固定連接,鴨嘴噴槍貫穿焚燒爐頂部;鴨嘴噴槍包括鴨式噴嘴和數(shù)個(gè)分流管,鴨式噴嘴水平于地面且位于焚燒爐內(nèi)部,分流管均位于鴨式噴嘴內(nèi)部,分流管遠(yuǎn)離鴨式噴嘴端面的一端均并聯(lián)且與傳送管道連通,本申請(qǐng)具有使危廢在焚燒爐中充分燃燒的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油漆渣的再生利用裝置,包括漆渣干化機(jī)、氣體洗滌塔、氣體排空風(fēng)機(jī)、氣體吸附塔,其特征在于:漆渣干化機(jī)包括干化機(jī)機(jī)蓋、干化室、攪拌機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng),在干化機(jī)機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口,在干化室上設(shè)有出料口,氣體洗滌塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,氣體洗滌塔內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,外聯(lián)供水水泵,噴淋水為循環(huán)使用,氣體吸附塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口連接排空風(fēng)機(jī)出風(fēng)口,出氣口連接排空氣筒。其優(yōu)點(diǎn)是:具有漆渣危廢的干化、造粒、VOCs脫除等功能,可直接進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該裝置及方法不僅適應(yīng)建設(shè)獨(dú)立的危廢處理線;也適應(yīng)直接嵌入現(xiàn)有涂裝污水處理生產(chǎn)線、油漆渣焚燒生產(chǎn)線,大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本;且建設(shè)過(guò)程原生產(chǎn)線無(wú)需停產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油漆渣的再生利用裝置,包括漆渣干化機(jī)、氣體洗滌塔、氣體排空風(fēng)機(jī)、氣體吸附塔,其特征在于:漆渣干化機(jī)包括干化機(jī)機(jī)蓋、干化室、攪拌機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng),在干化機(jī)機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口,在干化室上設(shè)有出料口,氣體洗滌塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,氣體洗滌塔內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,外聯(lián)供水水泵,噴淋水為循環(huán)使用,氣體吸附塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口連接排空風(fēng)機(jī)出風(fēng)口,出氣口連接排空氣筒。其優(yōu)點(diǎn)是:具有漆渣危廢的干化、造粒、VOCs脫除等功能,可直接進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該裝置及方法不僅適應(yīng)建設(shè)獨(dú)立的危廢處理線;也適應(yīng)直接嵌入現(xiàn)有涂裝污水處理生產(chǎn)線、油漆渣焚燒生產(chǎn)線,大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本;且建設(shè)過(guò)程原生產(chǎn)線無(wú)需停產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種低含量百菌清連續(xù)精餾提純工藝,所述工藝包括:對(duì)百菌清含量在65?80%的低含量百菌清產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)精餾,得到的粗品百菌清從精制釜中蒸出,冷凝后得到百菌清含量≥97%的精制百菌清。本發(fā)明采用連續(xù)精餾工藝結(jié)合精制釜精制提純,回收了低含量百菌清產(chǎn)品中的大部分百菌清,去除了低含量百菌清產(chǎn)品中的六氯苯和對(duì)苯二甲腈等危廢物。得到的精制百菌清產(chǎn)品中百菌清含量均超過(guò)97%,六氯苯含量均低于10ppm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),同時(shí),折百精餾收率超過(guò)80%,不僅減少了危廢物對(duì)環(huán)境的威脅,同時(shí)也產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣液及其制備工藝,該生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣液由以下質(zhì)量份的原料組成:純水:30~38份;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:3~8份;脂肪醇聚氧乙烯醚:3~8份;α?烯烴磺酸鈉溶液:40~52份;脂肪酸甲酯磺酸鹽:0.5~2份;檸檬酸:2~5份;氯化鈉:0.1~0.3份;亞硝酸鹽或二氧化硫:0.1~0.3份;精油香料:0.15~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有粉塵,沒(méi)有有害物,對(duì)人體沒(méi)有危害,在使用本發(fā)明的過(guò)程中傾倒的廢水三天內(nèi)生物降解,對(duì)自然環(huán)境不造成危害,不含元明粉、磺酸燒堿、熒光增白劑等有害物。
本發(fā)明涉及電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固廢資源化電爐,包括電爐裝置,電爐裝置的外殼上開(kāi)設(shè)有維修口,維修口鉸接有維修門(mén),外殼內(nèi)腔底部設(shè)置有蓄電池和單機(jī)片,外殼內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層,外殼內(nèi)腔通過(guò)擋板分成兩個(gè)空間,擋板下方連通設(shè)置有第二吸氣泵,第二吸氣泵排氣端活性炭網(wǎng)和殺菌網(wǎng),外殼側(cè)面下端連通設(shè)置有出氣口,外殼內(nèi)腔設(shè)置有電爐,電爐的爐腔頂部密封設(shè)置有爐蓋,爐蓋頂部設(shè)置有電極,爐蓋頂部連通設(shè)置有進(jìn)料口,爐腔外壁下端連通設(shè)置有出料口,爐腔底部設(shè)置有兩個(gè)支撐座,外殼底部靠近四角處設(shè)置有四個(gè)底座,底座底部設(shè)置有萬(wàn)向輪,萬(wàn)向輪上設(shè)置有剎車(chē)片,本發(fā)明可以避免資源的浪費(fèi),減少熱量流失,且避免流出有危害的氣體。
一種地下工程廢水處理集成裝置及操作方法,裝置:除臭主體裝置包括除臭罐和智能控制器,除臭罐內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理器、初級(jí)納米凈化膜、混勻攪動(dòng)器和二級(jí)納米凈化膜;預(yù)處理器的殼體內(nèi)部由上到下依次固定設(shè)置有第一分散板、蒸汽環(huán)、第二分散板和承托板,在第二分散板和承托板之間填充有活性炭;攪動(dòng)葉輪位于初級(jí)納米凈化膜和二級(jí)納米凈化膜之間。方法:通過(guò)智能控制器控制開(kāi)啟進(jìn)水口內(nèi)部的電控閥進(jìn)水,通過(guò)預(yù)處理器對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理;再通過(guò)除臭缺罐中的混勻攪拌器將加入的除臭劑進(jìn)行混勻攪拌。該裝置能夠有效處理污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體。該操作方法能夠有效提高對(duì)污水中惡臭氣體的消除效果,能避免環(huán)境的污染及給人們身體健康帶來(lái)的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬表面處理廢物回收用抽濾罐,包括安裝板和支撐棱桿,安裝板的頂部設(shè)置有箱罐體,箱罐體的底部四角均固接有支撐柱,箱罐體的左側(cè)壁頂部設(shè)置有進(jìn)氣管,箱罐體的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu),過(guò)濾機(jī)構(gòu)的左側(cè)壁與箱罐體的內(nèi)腔左側(cè)壁之間設(shè)置有推拉板,推拉板的前后左右四側(cè)壁均設(shè)置有刷毛,過(guò)濾機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流罩,導(dǎo)流罩的右側(cè)設(shè)置有出氣管,箱罐體的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有抽氣泵,箱罐體的頂部左側(cè)設(shè)置有氣缸,氣缸的底部伸縮端活動(dòng)伸入箱罐體的內(nèi)腔與推拉板相固接,箱罐體的底部左側(cè)通過(guò)螺釘固接有盛屑盒,盛屑盒的底部開(kāi)設(shè)有排屑口,本發(fā)明便于對(duì)金屬表面處理產(chǎn)生的金屬粉塵的回收,減少被人體呼吸吸收而對(duì)人體造成危害的可能。
本發(fā)明涉及木材回收領(lǐng)域,具體涉及一種原木切割制板邊角廢料粉碎回收機(jī)械,包括底座與粉料裝置,所述底座上設(shè)置有粉料裝置;本發(fā)明可以解決目前存在的問(wèn)題:現(xiàn)有的粉碎設(shè)備在對(duì)邊角料粉碎之前沒(méi)有進(jìn)行任何其他的輔助處理,而木材邊角料根據(jù)樹(shù)木的種類(lèi)不同其硬度也大不一樣,如果均采用同樣的粉碎方式,會(huì)對(duì)粉碎設(shè)備造成損壞,而且還會(huì)導(dǎo)致邊角料粉碎不徹底、粉碎效率低問(wèn)題的出現(xiàn),現(xiàn)有的粉碎設(shè)備在對(duì)木材邊角料進(jìn)行粉碎時(shí),產(chǎn)生的木屑飛散在空氣中,現(xiàn)有的粉碎設(shè)備因沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的降塵機(jī)構(gòu)而不能解決木屑飛散的問(wèn)題,從而造成空氣污染,同時(shí)對(duì)于工作人員的身體也會(huì)造成危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦?fàn)t煙囪廢氣氮氧化物控制裝置,包括殼體,所述殼體的左側(cè)面從上往下依次連接有第一管道和氨氣箱,殼體的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)室,殼體的右側(cè)面連接有排氣管,并且第一管道的一端連接有連接件,第一管道的另一端插入反應(yīng)室內(nèi),氨氣箱的右側(cè)內(nèi)壁上連接有第一氣泵,第一氣泵的出氣口連接有第二管道,第二管道的另一端插入反應(yīng)室內(nèi)并連接有噴頭,并且反應(yīng)室的右側(cè)內(nèi)壁上連接有第二氣泵。本實(shí)用新型通過(guò)第一管道、第二管道、噴頭、電機(jī)、輥軸、板塊和反應(yīng)室配合,使得氨氣與氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)生成水和沒(méi)有污染的氮?dú)?,取代了將氮氧化物進(jìn)行稀釋后再排放的方法,減少了氮氧化物對(duì)人們健康的危害和形成的酸雨。
本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵式混凝土廢料塊粉碎回收處理裝置,屬于混凝土廢料回收技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎箱,粉碎箱的上表面中部設(shè)置有進(jìn)料斗,粉碎箱的頂端設(shè)置有第一導(dǎo)流件,第一導(dǎo)流件的底端設(shè)置有第一粉碎輥,第一導(dǎo)流件的下方設(shè)置有第二導(dǎo)流件,第二導(dǎo)流件的上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)的上方設(shè)置有第二粉碎輥,所述粉碎箱的上方設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu)包括第二支撐板,第二支撐板的兩端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底端設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮桿;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,具有良好的除塵功能,可以有效防止回收處理裝置在使用時(shí)飄散出大量的粉塵,進(jìn)而防止粉塵的四處飄散對(duì)工作人員的身體健康產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢酸提純回收設(shè)備,包括進(jìn)料通道(1),所述的進(jìn)料通道(1)的出口連接于過(guò)濾池(2),所述的過(guò)濾池(2)中設(shè)有濾網(wǎng)(3),所述的過(guò)濾池的底部設(shè)有第一管道(4?1),所述的第一管道(4?1)通過(guò)提升泵(5)連接于初步分離裝置(6);所述的初步分離裝置(6)中設(shè)有提升通道(7),所述的初步分離裝置(6)頂部設(shè)有負(fù)壓裝置(8);所述的負(fù)壓裝置(8)通過(guò)第二管道(4?2)管道連接于離子交換裝置(9)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置初步分離裝置,將酸中的有機(jī)物通過(guò)氧化劑進(jìn)行分解,酸成為酸霧和水、二氧化碳一起從頂部溢出,進(jìn)入離子交換裝置,酸被膜吸附,提純回收,其余溶劑流出,解決了現(xiàn)有的企業(yè)中無(wú)法自行處理酸性危廢的問(wèn)題,環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備廢氣處理功能的等離子體刻蝕機(jī),包括刻蝕機(jī)本體和凈化箱,所述凈化箱的右側(cè)固定連接有過(guò)濾箱。本實(shí)用新型通過(guò)刻蝕機(jī)本體、凈化箱、過(guò)濾箱、吸風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、過(guò)濾芯、水箱、水泵、輸水管、支撐桿、活動(dòng)框、噴頭、電動(dòng)推桿、移動(dòng)桿、傳動(dòng)軸、固定板、固定盒、滑桿、滑套、限位桿、限位槽、復(fù)位彈簧、支撐柱、支桿和拉桿的配合使用,具備過(guò)濾效果好和便于拆卸過(guò)濾芯的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的等離子刻蝕機(jī)在排出廢氣的過(guò)程中僅僅是將產(chǎn)生的氣體初步過(guò)濾后排出,并沒(méi)有對(duì)酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng),直接排出會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的危害,而且不便于對(duì)過(guò)濾芯進(jìn)行拆卸清理,從而容易降低等離子刻蝕機(jī)實(shí)用性的問(wèn)題。
廢舊電機(jī)銅線用具有雙向定距結(jié)構(gòu)剝線裝置及其使用方法,屬于廢舊電機(jī)銅線回收技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有的剝皮機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,且刮刀的深度固定,無(wú)法根據(jù)銅線的具體尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),且在銅線安裝和收取的過(guò)程中,銅線本身容易彎折變形,由于不具備導(dǎo)向機(jī)構(gòu),需要人工靠近刮刀處進(jìn)行抽拉,具有一定的危險(xiǎn)性的問(wèn)題,本發(fā)明通過(guò)安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定距機(jī)構(gòu),便于對(duì)銅線的推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行導(dǎo)向,避免手接觸刮刀,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮刀與銅線的距離,且銅線的兩端均可進(jìn)行固定,操作簡(jiǎn)單,適用性廣,本發(fā)明可對(duì)銅線進(jìn)行限位,且手部與刮刀之間存在一定的安全距離,在拉出銅線后,避免手部與刮刀接觸,防護(hù)效果好。
本實(shí)用新型涉及復(fù)合板廢品破碎的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種復(fù)合板廢品的破碎裝置,其通過(guò)設(shè)置此設(shè)備,可以對(duì)復(fù)合板廢品破碎時(shí)產(chǎn)生的碎屑末進(jìn)行妥善處理,避免其影響車(chē)間內(nèi)的環(huán)境,從而危害車(chē)間內(nèi)工人的身體健康;包括固定架、四組支腿、破碎箱、傳動(dòng)箱、兩組轉(zhuǎn)軸、兩組破碎輥、水箱、水泵、霧化噴頭和傳動(dòng)裝置,四組支腿分別安裝在固定架底端的左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè),破碎箱安裝在固定架頂端,傳動(dòng)箱輸出端穿過(guò)破碎箱后端與兩組轉(zhuǎn)軸后端連接,兩組破碎輥上均設(shè)置有齒,并且兩組破碎輥上的齒相嚙合,水箱安裝在固定架頂端前側(cè),水箱內(nèi)部設(shè)置有水,水泵安裝在水箱頂端,水泵輸入端與水箱連通,水泵輸出端與霧化噴頭連接。
本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)間廢氣處理系統(tǒng),包括:過(guò)濾室(10),配置有進(jìn)端口(101)和出端口(102),所述進(jìn)端口(101)與所述廢氣源相連;噴淋室(20),配置有進(jìn)氣口(201)和出氣口(202),所述進(jìn)氣口(201)與所述過(guò)濾室(10)的出端口(102)相連,所述噴淋室(20)內(nèi)噴灑噴淋液與所述廢氣源中的有害氣體反應(yīng);吸附室(30),配置有進(jìn)口端(301)和出口端(302),所述進(jìn)口端(301)與所述出氣口(202)相連,用于吸附有機(jī)物質(zhì)。該系統(tǒng)能夠有效處理車(chē)間廢氣,保護(hù)環(huán)境,避免對(duì)人體造成危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于紙箱加工的廢料回收裝置,屬于紙箱加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的表面安裝有限位組件,所述底板的頂部設(shè)置有壓縮箱,所述壓縮箱的頂部設(shè)置有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部設(shè)置有吸塵組件,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位組件使滑塊與滑槽對(duì)接再撥動(dòng)連接桿帶動(dòng)卡桿轉(zhuǎn)動(dòng)便可將回收箱推入壓縮箱內(nèi),在彈簧的作用力下卡桿轉(zhuǎn)動(dòng)與卡槽卡接使回收箱安裝固定,解決了之前對(duì)紙箱壓縮時(shí)會(huì)導(dǎo)致回收箱移動(dòng)進(jìn)而造成危險(xiǎn)事故發(fā)生的問(wèn)題;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吸塵組件使紙箱粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵在抽風(fēng)機(jī)的牽引下進(jìn)入過(guò)濾罩內(nèi),可定期將過(guò)濾罩拆除下來(lái)進(jìn)行清理,解決了之前對(duì)紙箱進(jìn)行粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵危害人體健康的問(wèn)題。
本申請(qǐng)涉及一種固體廢物投加裝置,屬于水泥窯協(xié)同處理危險(xiǎn)廢物的技術(shù)領(lǐng)域,其包括篩分緩存?zhèn)},篩分緩存?zhèn)}包括倉(cāng)體本體以及設(shè)置在倉(cāng)體本體內(nèi)部的篩分組件;篩分組件包括設(shè)置在倉(cāng)體本體內(nèi)的多根鋼管和至少一根橫梁,橫梁的兩端分別和倉(cāng)體本體的兩個(gè)內(nèi)壁固定連接,多根鋼管均傾斜設(shè)置并固定連接在橫梁的上部,多根鋼管平行且等間距分布,橫梁和鋼管垂直設(shè)置;倉(cāng)體本體上開(kāi)設(shè)有排料口,鋼管傾斜較低的一端與排料口均位于倉(cāng)體本體的同側(cè),且鋼管傾斜較低的一端位于排料口的上方。本申請(qǐng)對(duì)固體廢物進(jìn)行篩分,減少大塊固體廢物落入輸送設(shè)備對(duì)輸送設(shè)備造成損壞的概率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣的脫硫脫硝除塵一體化凈化處理系統(tǒng),包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有凈化箱,所述凈化箱的內(nèi)腔從下至上依次固定連接有活性炭吸附層和HEPA過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置活性炭吸附層和HEPA過(guò)濾網(wǎng),對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾和對(duì)廢氣進(jìn)行除臭,通過(guò)設(shè)置進(jìn)氣管、進(jìn)氣頭、抽氣泵和出氣管,將過(guò)濾的廢氣抽取到處理箱中,并通過(guò)循環(huán)回流管、冷卻罐、增壓泵、進(jìn)水閥和出水閥,將其內(nèi)部的冷卻液通過(guò)冷凝管對(duì)冷卻板進(jìn)行冷卻,從而使廢氣進(jìn)行液化,替代廢氣排出的方式,使其液化進(jìn)而排出,從而提高除塵和凈化的效果,同時(shí)也避免未凈化的氣體直接排放在空氣中形成酸雨的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種氯處理工序的廢水處理裝置。所述氯處理工序的廢水處理裝置包括攪拌罐,所述攪拌罐的頂部設(shè)置有密封罐蓋,所述攪拌罐的底部通過(guò)支架固定連接有沉淀箱,所述密封罐蓋頂部的左側(cè)通過(guò)支架固定連接有碾磨裝置。本實(shí)用新型提供的氯處理工序的廢水處理裝置通過(guò)進(jìn)料管可以向攪拌罐內(nèi)部投入含氯藥劑對(duì)廢水進(jìn)行氯處理,減少了直接通入氯氣的成本,同時(shí)防止了氯氣對(duì)操作工人的危害,通過(guò)碾磨裝置可以將含氯藥劑碾磨破碎,使含氯藥劑可以更快的溶解至廢水中,通過(guò)弧形攪拌桿可以加快含氯藥劑的溶解過(guò)程,提高了處理的速度,通過(guò)沉淀箱可以使氯處理過(guò)程中廢水凝結(jié)的絮狀物和重金屬雜質(zhì)沉淀,通過(guò)過(guò)濾球可以防止雜質(zhì)隨著廢水一同流出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于建筑廢料的處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體前側(cè)的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的背側(cè)貫穿至箱體的內(nèi)腔,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有主動(dòng)攪碎輪,箱體內(nèi)腔的左側(cè)活動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的表面固定連接有輔助攪碎輪。本實(shí)用新型通過(guò)擋桿圍繞橫桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng),擋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使拉環(huán)移動(dòng),拉環(huán)的移動(dòng)使拉緊彈簧發(fā)生形變,當(dāng)擋桿呈開(kāi)口狀態(tài)后,將廢料倒入箱體內(nèi)部,松開(kāi)擋桿,在拉緊彈簧恢復(fù)形變下使擋桿向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到了防護(hù)功能的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有建筑廢料的處理設(shè)備在使用時(shí)不具備防護(hù)的功能,往往攪碎機(jī)都是開(kāi)口式,以至于物體在擠壓后會(huì)飛濺,容易發(fā)生危險(xiǎn)現(xiàn)象的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及石材處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種收集廢料的石材切割機(jī),包括外殼,所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有切料機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)桿四與轉(zhuǎn)桿一通過(guò)傳動(dòng)帶一傳動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)桿四通過(guò)傳動(dòng)帶三與變速箱的輸入端傳動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)桿三與變速箱的輸出端固定連接,所述轉(zhuǎn)桿三的外壁通過(guò)牽引繩與固定板的側(cè)面固定連接,所述外殼的內(nèi)壁底側(cè)設(shè)置有廢料收集機(jī)構(gòu),電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)過(guò)傳動(dòng)連接帶動(dòng)變速箱帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿三旋轉(zhuǎn)收緊牽引繩,使石料經(jīng)過(guò)切刀被切開(kāi),達(dá)到了半自動(dòng)化送料切開(kāi)的目的,避免了人工操作的危險(xiǎn)性,并且V形濾網(wǎng)的底部震動(dòng)器受電機(jī)傳輸過(guò)來(lái)的動(dòng)力影響工作使V形濾網(wǎng)不停抖動(dòng),將水分抖落,將廢料收集起來(lái)。
本發(fā)明涉及一種從廢磷酸液中獲取陶瓷原料的方法,包括如下步驟:步驟1、將廢磷酸進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入白云石煅燒后的氧化物或該氧化物經(jīng)過(guò)水解后的形成的氫氧化物;步驟2、攪拌至反應(yīng)液的pH值達(dá)到7.1~9時(shí)停止加入氧化物或氫氧化物;步驟3、常溫下攪拌反應(yīng)4小時(shí),然后靜置,抽濾并排出廢水,將濾出固體在150℃下烘干1-2小時(shí)。本發(fā)明完全析出了廢磷酸液中的磷酸,減少了對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)產(chǎn)生的廢渣能夠完全用作制作陶瓷的原料,極大的回收和利用了資源。利用白云石來(lái)制造氧化物或氫氧化物工藝簡(jiǎn)單、成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅生產(chǎn)的微波廢酸除鐵裝置,包括過(guò)濾管道組件、蒸餾罐、微波加熱機(jī)、結(jié)晶收集槽和廢液反應(yīng)罐,所述進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾管道組件,所述過(guò)濾管道組件的一側(cè)設(shè)置有蒸餾罐,所述蒸餾罐的內(nèi)部中間位置設(shè)置有微波加熱機(jī),所述微波加熱機(jī)的底端設(shè)置有結(jié)晶收集槽,所述蒸餾罐的底端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支腳,所述蒸餾罐的底端中間部位設(shè)置有閥門(mén),所述閥門(mén)的底端設(shè)置有濃縮液收集箱。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置過(guò)濾管道組件的方式對(duì)危險(xiǎn)廢料進(jìn)行過(guò)濾排除,提高了安全性,降低了爆炸的風(fēng)險(xiǎn),減少了蒸餾后的雜質(zhì),保證了人身安全,通過(guò)設(shè)置結(jié)晶收集槽的方式對(duì)蒸餾加熱后的廢液結(jié)晶進(jìn)行收集,降低了加工成本,提高了資源利用率。
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