鋰云母礦開(kāi)采運(yùn)輸用礦地推車 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母礦開(kāi)采運(yùn)輸用礦地推車，包括底座、減震彈簧、存放箱和拉手，所述底座下端設(shè)置有滾輪，所述防護(hù)架后端上端固定有把手，所述減震彈簧安裝在防護(hù)架內(nèi)部底端，所述電動(dòng)升降臺(tái)上端固定有連接板，所述存放箱通過(guò)第一滑軌和第二滑軌分別與連接板和防護(hù)架內(nèi)部相互連接，所述拉手安裝在存放箱的前端上方表面。該鋰云母礦開(kāi)采運(yùn)輸用礦地推車，防護(hù)架可將內(nèi)部主要零件進(jìn)行很好的防護(hù)，初始狀態(tài)時(shí)，拉開(kāi)存放箱抽屜將礦石放入即可，需要將存放箱送入車廂內(nèi)部時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)升降臺(tái)可使連接板與車廂內(nèi)部底端位于同一水平線，車廂內(nèi)部工作人員通過(guò)拉手將存放箱向前拉動(dòng)從防護(hù)架內(nèi)部取出即可，穩(wěn)定板下端的彈簧可起到一定的減震效果。

可提高粉碎效率的碳酸鋰生產(chǎn)研磨裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高粉碎效率的碳酸鋰生產(chǎn)研磨裝置，包括研磨裝置外殼、第一研磨輥和入料口，所述研磨裝置外殼的底部安裝有出料口，且研磨裝置外殼的內(nèi)壁固定有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部安裝有固定彈簧，且固定彈簧的外側(cè)設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的上方安裝有第一毛刷，且第一毛刷的上方設(shè)置有推板，所述推板的左右兩側(cè)均安裝有液壓缸，且液壓缸的上方設(shè)置有電機(jī)。該可提高粉碎效率的碳酸鋰生產(chǎn)研磨裝置設(shè)置有第一研磨輥、第二研磨輥和第三研磨輥，第一研磨輥和第三研磨輥通過(guò)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二研磨輥通過(guò)橫桿在軸承內(nèi)部旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由此通過(guò)第一研磨輥和第三研磨輥的同時(shí)旋轉(zhuǎn)增加了整個(gè)裝置的粉碎效率。

鋰離子電池測(cè)試用夾緊工裝 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池測(cè)試用夾緊工裝，包括第一夾具、弧形夾具、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和上固定桿，所述第一夾具下方固定安裝有第二夾具，所述弧形夾具和方形夾具上固定安裝有橡膠墊片，所述第二夾具和第一夾具上均安裝有弧形夾具和方形夾具，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與螺紋桿相連接，所述上固定桿上固定安裝有第一夾具，所述下固定桿上固定安裝有第二夾具，所述支撐底座的兩側(cè)分別安裝有成品電池放置盒和待檢測(cè)電池放置盒。該鋰離子電池測(cè)試用夾緊工裝通過(guò)第一夾具和第二夾具上的弧形夾具和方形夾具來(lái)將電池夾緊，弧形夾具和方形夾具分別設(shè)置有多個(gè)，且徑長(zhǎng)和長(zhǎng)度均不相等，這樣就能對(duì)不同規(guī)格和大小的電池進(jìn)行夾緊，通用性強(qiáng)。

改性膨潤(rùn)土制備鋰電池隔膜的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性膨潤(rùn)土制備鋰電池隔膜的方法，將改性后的無(wú)機(jī)納米粒子置于成孔劑中，超聲分散后進(jìn)行機(jī)械高速攪拌；將聚烯烴樹(shù)脂與所述預(yù)分散溶劑加入至雙螺桿擠出中，高溫剪切、塑化、共混，得到混合熔體；將所述混合熔體輸送至T型模頭中，冷卻化，得到片材，超聲分散，得到預(yù)分散溶劑；通過(guò)添加膨潤(rùn)土納米粒子作為異相成核劑，以獲得較高的孔隙率，較小的微孔尺寸，更均勻的微孔分布，形成良好的耐熱性能的同時(shí)確保了隔膜的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明制備的鋰電池隔膜具有優(yōu)異的透氣性能，較高的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能，確保電池的高安全性。

沉鋰釜中應(yīng)用的高效推進(jìn)式攪拌系統(tǒng) 965     

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本實(shí)用新型提供了沉鋰釜中應(yīng)用的高效推進(jìn)式攪拌系統(tǒng)，包括有伺服電機(jī)、多個(gè)推進(jìn)式葉片和兩組穩(wěn)定架，伺服電機(jī)的輸出端上安裝有轉(zhuǎn)軸，多個(gè)推進(jìn)式葉片分別等距離安裝在轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊，兩組穩(wěn)定架分別位于最上端三組推進(jìn)式葉片的下端和最下端三組推進(jìn)式葉片的上端，穩(wěn)定架的側(cè)邊等距離設(shè)置有四個(gè)容腔，四個(gè)容腔的上下兩端均設(shè)置有滑槽，滑槽靠?jī)?nèi)一側(cè)內(nèi)壁上安裝有擠壓彈簧，兩個(gè)擠壓彈簧的一端均連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊之間安裝有連接軸，連接軸上套有滑輪，本實(shí)用新型通過(guò)穩(wěn)定架側(cè)邊的四個(gè)滑輪會(huì)貼著沉鋰釜內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擠壓彈簧的設(shè)計(jì)，從而使滑動(dòng)塊在高速的運(yùn)動(dòng)中在滑槽內(nèi)活動(dòng)，從而使滑輪有效貼合沉鋰釜內(nèi)壁。

高安全、高性能的鋰離子電池負(fù)極 983     

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本實(shí)用新型提供了一種高安全、高性能的鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極板、復(fù)合在負(fù)極板兩側(cè)的第一負(fù)極板隔膜、第二負(fù)極板隔膜，所述第一負(fù)極板隔膜、第二負(fù)極板隔膜均為聚烯烴基微孔膜，所述第一負(fù)極板隔膜的孔隙率為48～51％，孔徑為0.15～0.4μm，第二負(fù)極板隔膜的孔隙率為48～51％，孔徑為0.15～0.4μm。本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極在負(fù)極板兩側(cè)設(shè)置絕緣的聚烯烴基微孔膜，在不影響鋰離子電池正常工作的前提下可以有效避免因電池負(fù)極、正極之間，從而解決電池負(fù)極、正極的接觸會(huì)造成短路的問(wèn)題。

鋰離子電池測(cè)試用夾具 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池測(cè)試用夾具,目的是克提供一種能對(duì)不同型號(hào)的電池進(jìn)行測(cè)試的鋰離子電池測(cè)試用夾具。包括有夾具底板,其特征是;所述底板上兩端設(shè)有兩個(gè)滑板,滑板滑動(dòng)于底板上,所述滑板的上下連接有調(diào)節(jié)螺桿,滑板的內(nèi)側(cè)設(shè)有頂塊,在滑板的外側(cè),設(shè)有調(diào)節(jié)輪,在所述兩個(gè)滑板之間的調(diào)節(jié)螺桿上,設(shè)有若干電池夾板;本實(shí)用新型對(duì)不同型號(hào)及厚度的電池都能夾緊,適用于鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用。

用于鋰電池的多功能檢測(cè)裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的多功能檢測(cè)裝置，包括箱體、顯示器、箱門和溫度感應(yīng)板，所述箱體左側(cè)固定安裝有第一伸縮管道，所述箱體內(nèi)部上側(cè)固定安裝有電力檢測(cè)模塊，所述箱體內(nèi)部后側(cè)固定安裝有線架，所述箱體前側(cè)固定安裝有第二合頁(yè)，所述箱體內(nèi)部下側(cè)固定安裝有電子秤，所述箱體內(nèi)部上側(cè)固定安裝有第二伸縮管道，所述顯示器下側(cè)固定安裝有第一合頁(yè)，所述箱門左側(cè)固定安裝有第二合頁(yè)，所述箱門右側(cè)固定連接有門把手，所述溫度感應(yīng)板上端中間固定安裝有彈簧柱。該用于鋰電池的多功能檢測(cè)裝置可以檢測(cè)電池的重量、溫度、電力，從而根據(jù)三項(xiàng)數(shù)值的變化來(lái)判斷電池的耐久性，從而可以檢測(cè)電池的耐久性，檢測(cè)方式簡(jiǎn)單方便。

鋰電池箔材吊具 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池箔材吊具，包括：一U形環(huán)、兩吊耳，兩吊耳分別活動(dòng)連接在U形環(huán)兩端部，每一吊耳均設(shè)有穿系繩索的通孔。通過(guò)采用本實(shí)用新型鋰電池箔材吊具一對(duì)，分別套接在箔材卷筒兩端，可提高電芯箔材卷料轉(zhuǎn)運(yùn)的便利性；可以保證電芯箔材卷料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)物料的安全性，以及作業(yè)人員的安全性。

用于鋰電池烘干設(shè)備 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池烘干設(shè)備，包括底座，底座上表面的中端固定連接有殼體，殼體上表面的左右兩側(cè)均固定連接有電機(jī)盒，電機(jī)盒內(nèi)腔底部的中端固定連接有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿殼體內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)并固定連接有第二齒輪，第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿殼體內(nèi)腔底部的中端并固定連接有第一齒輪，殼體內(nèi)腔底部的中端固定連接有固定盒，殼體內(nèi)腔底部的左右兩側(cè)均活動(dòng)連接有第三齒輪，第三齒輪與第一齒輪嚙合。本實(shí)用新型設(shè)置了第二伺服電機(jī)、齒條、扇葉和第一伺服電機(jī)，達(dá)到了安全性高的目的，解決了現(xiàn)有的鋰電池烘干設(shè)備安全性差，導(dǎo)致其使用時(shí)熱量易損傷電池，影響電池安全的問(wèn)題。

高效性鋰電池密封圈 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效性鋰電池密封圈，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電池小鋁片受擠壓易脫落以及小鋁片和電池R角接觸導(dǎo)致正負(fù)極短路的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括密封圈本體，所述密封圈本體為中空環(huán)形體，所述密封圈本體內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)和定位環(huán)，所述支撐環(huán)和定位環(huán)均安裝在密封圈本體的內(nèi)表面，通過(guò)在密封圈內(nèi)設(shè)置支撐環(huán)和定位環(huán)，當(dāng)密封圈底部收到擠壓時(shí)，支撐環(huán)和定位環(huán)可以對(duì)小鋁片起到一個(gè)位置緩沖的作用，減小了小鋁片的受力程度和變形程度，固定了小鋁片在鋰電池中的位置，具有防止小鋁片脫落和電池正負(fù)極短路的優(yōu)點(diǎn)。

圓柱型鋰電池卷繞機(jī)自動(dòng)上料裝置 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰電池卷繞機(jī)自動(dòng)上料裝置，包括移動(dòng)工作臺(tái)、底座和推動(dòng)前進(jìn)桿，所述移動(dòng)工作臺(tái)的下方固定安裝有控制箱，且移動(dòng)工作臺(tái)的上方固定設(shè)置有推進(jìn)氣缸，所述移動(dòng)工作臺(tái)的右側(cè)上方設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述起升固定桿的上方固定設(shè)置有起升活塞桿，所述上料輥的上下兩側(cè)固定安裝有噴吹裝置，且噴吹裝置與噴吹管相連接，所述噴吹管的下方固定安裝有噴吹頭，所述上料輥的上下兩側(cè)固定設(shè)置有軟性綿貼。該圓柱型鋰電池卷繞機(jī)自動(dòng)上料裝置，設(shè)置有控制箱，且控制箱與所有的氣缸連接方式均為電性連接，使得整個(gè)上料過(guò)程中，采用自動(dòng)化操作，提高了上料的準(zhǔn)確程度，方便快捷的實(shí)現(xiàn)上料過(guò)程，滿足了人們的使用需求。

制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備，包括高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、筒身齒輪、進(jìn)熱主管、出料蓋、托輪、出熱管、保溫隔熱層和出熱孔，所述高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)下方固定有焙燒筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪左側(cè)連接有變速箱，所述出熱管上方連接有進(jìn)熱主管，且出熱管內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪動(dòng)桿，所述保溫隔熱層外部固定有焙燒筒，所述出熱孔外部連接有攪動(dòng)桿。該制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備設(shè)置有高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，能夠給設(shè)備另外進(jìn)行加熱，提高了加熱效果，進(jìn)熱主管的下方與焙燒筒外表面焊接連接，使結(jié)構(gòu)的整體性能更好，并保證了連接強(qiáng)度，防止在工作過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，出熱管形狀為圓弧形，且出熱管在焙燒筒的軸向等間距安裝，能夠?qū)ρb置內(nèi)部的加熱進(jìn)行的更加均勻、充分。

鋰電池電芯滾槽機(jī) 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠有效確保鋰離子電池的安全生產(chǎn)，電芯的傳輸穩(wěn)定，故障率低的鋰電池電芯滾槽機(jī)。包括輸送裝置和相應(yīng)的滾槽裝置，所述輸送裝置包括相互連接的凹槽式的輸入、滾槽和輸出通道及其相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器，所述滾槽裝置包括分別設(shè)于所述滾槽通道的相對(duì)兩側(cè)、與其工位孔對(duì)應(yīng)的滾刀與一對(duì)滾輪，及其分別設(shè)于所述滾槽通道的上下方、與其工位孔對(duì)應(yīng)的上下頂桿裝置，所述滾槽通道和輸出通道的輸入端分別設(shè)有相應(yīng)的紅外檢測(cè)器，所述紅外檢測(cè)器電信號(hào)線連接于相應(yīng)的智能同步控制器，所述輸出通道的輸出端口還連接有一輸導(dǎo)料斗。

鋰電池涂布機(jī)連續(xù)上料裝置 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池涂布機(jī)連續(xù)上料裝置，包括上料電機(jī)、擠壓板、張緊輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述上料電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與送紙卷筒相互連接，所述擠壓板的左端固定有擠壓輥，且其右側(cè)安裝有上料輥，所述張緊輥的上端設(shè)置有一級(jí)送料輥，且一級(jí)送料輥通過(guò)噴涂裝置與二級(jí)送料輥相互連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的右側(cè)安裝有出料輥，且其下方連接有送風(fēng)風(fēng)機(jī)。該鋰電池涂布機(jī)連續(xù)上料裝置，可進(jìn)行連續(xù)不間斷的上料，在兩級(jí)擠壓裝置的作用下，確保上料時(shí)紙張不會(huì)產(chǎn)生偏移，V字型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，既增大了烘干的面積又方便涂布的運(yùn)輸，配合循環(huán)回風(fēng)作用，在原有烘干的基礎(chǔ)上，烘干的效果更好，出料輥的后續(xù)可接下一階段的烘干箱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷、大容量的涂布作業(yè)。

鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置，包括支座，所述支座的上表面左端位置安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接板的內(nèi)部安裝有連接桿，所述箱體的內(nèi)部安裝有固定板，所述箱體的頂部安裝有頂蓋，所述套筒的頂部貫穿安裝有橫桿，所述箱體的右下方位置安裝有過(guò)濾箱，且過(guò)濾箱的頂部安裝有限位板，所述限位板的上表面左端位置連接有彈簧，且彈簧與箱體之間安裝有轉(zhuǎn)板，并且轉(zhuǎn)板的后側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述箱體的底部等角度分布有豎桿，所述彈簧的右上方安裝有抽液泵。該鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置，不僅能夠?qū)U水中的金屬物質(zhì)進(jìn)行回收，而且能夠加快提高廢水中不達(dá)標(biāo)的物質(zhì)的沉淀效率。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī) 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī)，該用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī)包括攪拌機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括相連接的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸；所述球磨機(jī)構(gòu)包括與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的筒體、安裝在所述筒體內(nèi)的襯板、以及設(shè)于所述筒體和所述襯板之間的緩沖層，所述筒體包括進(jìn)礦端和出礦端，所述筒體的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)連接柱，所述緩沖層上開(kāi)設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接柱插入所述連接孔內(nèi)，所述連接柱包括本體部、以及設(shè)于所述本體部上并間隔設(shè)置的兩個(gè)抵接柱，兩個(gè)所述抵接柱的自由端之間形成形變槽，兩個(gè)所述抵接柱的外壁彈性抵持所述連接孔的內(nèi)壁。本實(shí)用新型可避免現(xiàn)有技術(shù)中緩沖層安裝、替換不便的技術(shù)問(wèn)題。

鋰云母浸出液除雜裝置 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母浸出液除雜裝置，涉及鋰云母加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括除雜倉(cāng)體、除雜板體和風(fēng)機(jī)，所述除雜倉(cāng)體的側(cè)壁固定貼合有電動(dòng)推桿，所述除雜倉(cāng)體的上端面有吸附倉(cāng)，所述吸附倉(cāng)的上方設(shè)置有除雜接管，所述風(fēng)機(jī)安裝于所述吸附倉(cāng)的內(nèi)部，所述除雜倉(cāng)體的側(cè)壁固定有儲(chǔ)雜倉(cāng)，所述除雜板體設(shè)置于所述的除雜倉(cāng)體的內(nèi)部，所述除雜板體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述除雜倉(cāng)體的內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型單次可以對(duì)較多的浸出液進(jìn)行過(guò)濾，且可以通過(guò)輥輪與嚙合長(zhǎng)板之間的嚙合連接，調(diào)節(jié)過(guò)濾孔的開(kāi)孔大小，實(shí)現(xiàn)不同的過(guò)濾需求，而且通過(guò)電動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的抬升除雜板體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液體與雜質(zhì)的分離，省時(shí)省力。

鋁殼鋰離子電池化成分容設(shè)備 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁殼鋰離子電池化成分容設(shè)備，包括柜體和電池測(cè)試裝置，所述柜體的內(nèi)部上方安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述循環(huán)風(fēng)道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方左側(cè)安裝有加熱器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方右側(cè)安裝有冷凝器，所述加熱器和冷凝器均通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述液壓缸與伸縮桿固定連接，所述探針夾具安裝在伸縮桿的下方，所述探針夾具的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有電池分容槽。該鋁殼鋰離子電池化成分容設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高散熱效率，可以普遍推廣使用。

新型的鋰離子電池極片刷片機(jī) 906     

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一種新型的鋰離子電池極片刷片機(jī)，它涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。工作臺(tái)的上部后側(cè)設(shè)置有支架，支架的中部安裝有上往復(fù)裝置，上往復(fù)裝置的下方固定連接有第一氣缸，第一氣缸下方的第一推桿上安裝有上刷輥，上刷輥下方設(shè)置有下刷輥，下刷輥的一側(cè)連接有下往復(fù)裝置，工作臺(tái)的上部前側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌的一端設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸上的第二推桿前端連接有夾持裝置，夾持裝置與滑軌相配合，滑軌的兩端一側(cè)設(shè)置有上料裝置和卸料裝置，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與上往復(fù)裝置、下往復(fù)裝置連接。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本較低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)刷片操作，大大降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

用于動(dòng)力鋰離子電池的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于動(dòng)力鋰離子電池的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用,方法包括：將碳材料與瀝青粉按100:0.1～25的重量比混合均勻，造粒，得到造粒料；將造粒料進(jìn)行破碎分級(jí)處理，得到整形料；將整形料與瀝青按100:0～10混合均勻，在2000～3300℃進(jìn)行石墨化處理，得到提純的石墨化料；將提純的石墨化料與聚合物粉末在含有CMC的水中分散均勻，將形成的懸浮液進(jìn)行噴霧干燥；其中，石墨化料與聚合物粉末的重量比為100:1～10，CMC重量比為100:0.5～3；在1000～1300℃進(jìn)行碳化處理，冷卻后篩分得到石墨負(fù)極材料。

廢鋰電池正極片分離回收設(shè)備 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋰電池正極片分離回收設(shè)備，包括底板和頂板，頂板頂部的中端固定連接有殼體，殼體頂部的中端固定安裝有冷凝機(jī)，冷凝機(jī)的輸出端貫穿殼體頂部中端的內(nèi)表面固定連接有冷氣蒸發(fā)管，殼體內(nèi)腔的中端固定連接有吸水棉網(wǎng)，殼體內(nèi)腔下端的左右兩側(cè)均固定連接有安裝板，安裝板的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有扇葉，頂板下表面的中端固定連接有聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩內(nèi)側(cè)的底部固定連接有防護(hù)網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置了冷凝機(jī)、冷氣蒸發(fā)管、安裝板和扇葉，達(dá)到了自動(dòng)散熱的目的，解決了現(xiàn)有的廢鋰電池正極片分離回收設(shè)備不具備自動(dòng)散熱的功能，導(dǎo)致滿足不了人們使用需求的問(wèn)題。

云母礦提取鋰金屬用研磨裝置 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種云母礦提取鋰金屬用研磨裝置，包括物料斗、研磨輥和篩分箱，所述物料斗上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且物料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨臺(tái)，所述研磨臺(tái)和物料斗上均固定有研磨塊，所述研磨輥安裝在連接軸上，所述篩分箱位于物料斗的下方，且篩分箱的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)與第二篩網(wǎng)相互連接，所述第二篩網(wǎng)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，且第二篩網(wǎng)的右端連接有收集盒，并且第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置有抽屜。該云母礦提取鋰金屬用研磨裝置，采用傾斜的研磨輥與物料斗內(nèi)壁進(jìn)行貼合，方便在物料下滑過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行研磨，物料還能被研磨輥和物料斗上的加強(qiáng)筋由底層進(jìn)行提升，增加了對(duì)物料的研磨次數(shù)，改善了物料的研磨質(zhì)量。

防爆破的鋰離子電池蓋帽 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種防爆破的鋰離子電池蓋帽，包括密封圈，所述密封圈上設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋下設(shè)有防爆層，所述防爆層下設(shè)置有PTC片，所述PTC片下設(shè)有焊接片，所述焊接片與PTC片之間設(shè)有防爆膜片，所述防爆膜片上均勻分布有凹陷圈，所述焊接片和PTC片上設(shè)有通孔，所述頂蓋為橢圓形頂蓋，所述防爆層包括兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐固定層，所述支撐固定層之間設(shè)有彈性防爆囊。優(yōu)點(diǎn)是：橢圓形頂蓋的設(shè)計(jì)，既分解了壓力，又與防爆層之間形成了空腔層，為電池爆炸提供了防爆囊鼓脹空間，避免了鋰電池殼體的損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。

提高了散熱效果的鋰離子電池組 740     

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本實(shí)用新型涉及一種提高了散熱效果的鋰離子電池組，其包括兩個(gè)以上的鋰離子電池、散熱裝置，所述散熱裝置包括進(jìn)液總成、冷卻總成以及環(huán)流總成，所述進(jìn)液總成包括相互垂直的第一進(jìn)液板和第二進(jìn)液板，所述冷卻總成包括相互垂直的第一冷卻板和第二冷卻板，所述第一進(jìn)液板與所述環(huán)流總成組成第一通道，所述第二進(jìn)液板與所述第一冷卻板組成第二通道，所述第二冷卻板與所述環(huán)流總成組成第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道依次連接。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置，包括承重板、支撐柱、支撐板、螺紋板、活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、螺紋電機(jī)、螺紋桿、限位板、連接柱、加熱板、吹風(fēng)扇、通風(fēng)口、滑動(dòng)槽、滑動(dòng)塊、儲(chǔ)存箱、導(dǎo)出管、抽取泵、傳輸管和連接件，所述支撐柱設(shè)于承重板上。本實(shí)用新型屬于烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置，有效的解決了目前市場(chǎng)上用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置大多功能簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋的缺陷，在保證了基本的烘干效果的同時(shí)，還可以跟隨生產(chǎn)線對(duì)碳酸鋰進(jìn)行跟隨烘干，則無(wú)需再烘干時(shí)停止生產(chǎn)線的運(yùn)行，是一款非常優(yōu)秀的用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置。

超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。所述超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法包括以下步驟：步驟A：選取規(guī)格為0.15mm*80~110mm的胚料；步驟B：將保護(hù)膜放置在軋機(jī)的一個(gè)放卷裝置上，牽引經(jīng)過(guò)軋輥，最后纏繞在一個(gè)收卷裝置上；步驟C：將所述胚料放置在所述軋機(jī)的另一個(gè)放卷裝置上。本發(fā)明的超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法，通過(guò)采用覆雙膜精軋、貼膜收卷方法，使用粘著力不同的兩種膜，既減少收卷張力對(duì)帶材的影響，還避免與軋輥直接接觸，在減小帶材厚度及加大帶材寬度的同時(shí)，保證帶材厚度與寬度的均勻一致性，杜絕帶材在軋制口堆積、褶皺等現(xiàn)象，減少帶材出現(xiàn)開(kāi)叉、斷裂、邊浪等不良現(xiàn)象，提高了帶材的質(zhì)量穩(wěn)定性。

處理含有磷酸鐵鋰的物質(zhì)的工業(yè)化方法 697     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N處理含有磷酸鐵鋰的固體物質(zhì)的工業(yè)化方法，包括以下步驟：(1)將所述固體物質(zhì)與酸接觸進(jìn)行一級(jí)浸出反應(yīng)，得到一級(jí)浸出液和一級(jí)浸出固體；(2)將所述一級(jí)浸出液與氧化劑接觸進(jìn)行一級(jí)析出反應(yīng)，得到一級(jí)析出固體和一級(jí)析出液，所述一級(jí)析出固體為含有磷酸鐵的固體，所述一級(jí)析出液為含有鋰離子的溶液，其中，所述固體物質(zhì)的重量與進(jìn)入到一級(jí)浸出反應(yīng)中的液體物質(zhì)的總重量之比為1:3至1:5。本申請(qǐng)的方法適合于大規(guī)模生產(chǎn)回收磷酸鐵鋰電池正極廢料。本申請(qǐng)的方法特別適合于工業(yè)化應(yīng)用，將一級(jí)浸出反應(yīng)中的固液比例控制在合適的范圍內(nèi)，可以獲得最佳的工業(yè)回收效率，產(chǎn)生最少的廢液，回收幾乎所有的固體產(chǎn)品。

采用連續(xù)碳化法制備高純碳酸鋰的工藝 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用連續(xù)碳化法制備高純碳酸鋰的工藝及其系統(tǒng)，采用連續(xù)兩次碳化工藝，采用二串一碳化塔裝置，碳化塔采用長(zhǎng)柱形的設(shè)計(jì)，可延長(zhǎng)二氧化碳與碳酸鋰漿料的接觸時(shí)間，達(dá)到充分反應(yīng)的效果，同時(shí)2個(gè)碳化塔串聯(lián)一個(gè)碳化塔，后面的碳化可吸收前面未反應(yīng)完全的二氧化碳，使得二氧化碳的消耗降到最低，比傳統(tǒng)的單釜?dú)浠に?，單噸可?jié)約二氧化碳的用量約50%，二氧化碳消耗和外排量很小，對(duì)環(huán)境影響小，運(yùn)行成本低，將80%熱析的母液返回配漿，可減少熱析母液的量，提高碳化的收率，得到純度99.9%以上的高純碳酸鋰。

生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的加料液體分布器 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的加料液體分布器，包括裝置主體，裝置主體的頂部設(shè)置有鋁合金板，鋁合金板的頂部設(shè)置有把手，鋁合金板的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所訴裝置主體的側(cè)面設(shè)置有散熱孔，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有工作瓶，工作瓶的內(nèi)部設(shè)置有處理器，處理器的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)攪拌器，一級(jí)攪拌器的底部設(shè)置有二級(jí)攪拌器，二級(jí)攪拌器的頂部設(shè)置有小孔，二級(jí)攪拌器的內(nèi)部設(shè)置有小齒輪，小齒輪的底部設(shè)置有大齒輪，二級(jí)攪拌器的底部設(shè)置有三級(jí)攪拌器，三級(jí)攪拌器的側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)料瓶，儲(chǔ)料瓶的側(cè)面設(shè)置有出料口，處理器的底部設(shè)置有隔板，隔板的底部設(shè)置有電池組，通過(guò)二級(jí)攪拌器使碳酸鋰充分混合，提高了碳酸鋰的使用率。