富鋰錳基正極材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種具有高比容量、高倍率性能結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及其控制容易、重復(fù)性好的富鋰錳基正極材料及其制備方法。該正極材料包括低熔點(diǎn)鋰化合物1.00-2.00mol，低熔點(diǎn)鎳化合物0.05-0.40mol，低熔點(diǎn)錳化合物0.50-0.90mol，低熔點(diǎn)摻雜金屬離子化合物0.01-0.10mol。該方法是將低熔點(diǎn)鎳化合物、低熔點(diǎn)錳化合物和低熔點(diǎn)摻雜金屬離子化合物進(jìn)行混合后加熱至90-400℃，之后在熔融狀態(tài)下加入低熔點(diǎn)鋰化合物混合后，再升溫預(yù)分解，之后相繼進(jìn)行冷卻、破碎并粉磨，之后進(jìn)行600℃-1000℃、0.5-12.0小時(shí)的高溫處理。

鋰離子電池用鋁塑膜的制備方法 945     

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提供了一種鋰離子電池用鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：a)將流延復(fù)合法制備鋁塑膜所用的固態(tài)聚丙烯樹脂通過改性接枝處理方法變成可溶性聚丙烯樹脂，然后將可溶性樹脂配制成涂布用膠黏劑；b)將膠黏劑涂布在鋁膜和聚丙烯膜中的一個(gè)的表面上，并干燥，使膠黏劑中的溶劑揮發(fā)；c)對膠黏劑涂層進(jìn)行流動性改善，然后貼合至鋁膜和聚丙烯膜中的另一個(gè)的表面上；d)進(jìn)行低溫固化，使膠黏劑層在鋁膜和聚丙烯膜之間蠕動流平并完成全部固化過程，得到鋰離子電池用鋁塑膜。本發(fā)明方法獲得的鋁塑膜保留了熱法鋁塑膜的耐電解液的優(yōu)越性能，同時(shí)避免了熱法制備鋁塑膜工藝中高溫高壓的制作條件，有效的保持了鋁箔的沖深性能和產(chǎn)品外觀。

具有干燥功能的鋰云母生產(chǎn)用傳送裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種具有干燥功能的鋰云母生產(chǎn)用傳送裝置，包括下固定殼、轉(zhuǎn)動外套、傳送箱、轉(zhuǎn)輪和電機(jī)，所述下固定殼的上端安裝有上固定殼，且下固定殼和上固定殼通過固定扣進(jìn)行螺紋連接固定，所述下固定殼和上固定殼的內(nèi)部貫穿有存放箱，所述轉(zhuǎn)動外套套接在存放箱的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輪的上端轉(zhuǎn)動連接有從動輪，所述電機(jī)的左端貫穿上固定殼轉(zhuǎn)動連接有主動輪，所述下固定殼的下端焊接連接有支撐柱，所述轉(zhuǎn)輪分別位于皮帶的左右兩端，所述傳送箱連接于卡塊與卡塊之間。該具有干燥功能的鋰云母生產(chǎn)用傳送裝置，便于對碳酸鉀進(jìn)行快速干燥，同時(shí)也便于對碳酸鉀進(jìn)行初步的破碎，方便傳送運(yùn)輸?shù)较乱涣鞒蹋阌诓僮魇褂谩?/p>

鋰云母礦開采用鐵鎬 687     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母礦開采用鐵鎬，包括鎬頭和防滑紋，所述鎬頭的底端設(shè)置有鎬頭褲，且鎬頭褲右側(cè)連接有鐵鎬把，所述鎬頭褲的內(nèi)部設(shè)置有凸起，且鎬頭褲的開設(shè)有第一固定孔，所述鐵鎬把的表面設(shè)置有第二固定孔，且第二固定孔通過固定栓連接有把柄，所述防滑紋的右側(cè)安裝有彈力繩，且彈力繩的頂端連接有橡膠套，所述橡膠套的表面固定有磁鐵。該鋰云母礦開采用鐵鎬的凸起以不規(guī)則的大小和不規(guī)則的排列分布在鎬頭褲的內(nèi)壁，并且鎬頭褲內(nèi)部為凹凸不平結(jié)構(gòu)，由此增加鐵鎬把與鎬頭褲之間的摩擦力，相互之間連接牢固，確保該裝置在工作過程中不會因甩動幅度過大將鎬頭甩出，避免對其他礦工造成意外傷害，保障了礦工采礦過程中的安全。

圓柱鋰離子電池中間齊位極耳卷芯結(jié)構(gòu)及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種圓柱鋰離子電池中間齊位極耳卷芯結(jié)構(gòu)及其制備方法，包括正極片、負(fù)極片和隔膜，正極片鋁箔上面正極材料涂層中間設(shè)有第一間隙，下面正極材料涂層設(shè)有第二間隙，第一間隙寬度大于第二間隙寬度，第一、第二間隙右端對齊，正極耳固定連接于第二間隙中間；負(fù)極片銅箔雙面負(fù)極材料涂層中間均設(shè)有第三間隙，負(fù)極耳固定連接于下面第三間隙中間；卷繞成形后負(fù)極耳位于第一間隙內(nèi)，正極耳設(shè)于負(fù)極片另一面第三間隙內(nèi)，與負(fù)極耳對齊。本發(fā)明利用第三間隙和第一間隙來消減正、負(fù)極耳凸出對應(yīng)材料涂層的厚度，維持卷芯的圓度，消減在電池充放電過程中正極耳處鋁箔材的受力，解決了正極鋁箔材透光和斷裂問題，實(shí)現(xiàn)圓柱鋰離子電池高安全和長壽命。

鋰渣水解尾氣處理裝置 830     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰渣水解尾氣處理裝置。所述鋰渣水解尾氣處理裝置包括依次連接的一級水洗槽體、二級水洗槽體、噴淋除塵塔以及旋風(fēng)分離塔，所述一級水洗槽體和所述二級水洗槽體連通的內(nèi)腔中形成有儲水槽，所述儲水槽用于儲存液體，所述一級水洗槽體上開設(shè)有和所述儲水槽連通的尾氣入口，尾氣通過所述尾氣入口進(jìn)入所述一級水洗槽體，所述一級水洗槽體和所述二級水洗槽體中液面以上以拱型管道連接。本實(shí)用新型的鋰渣水解尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊，設(shè)計(jì)更加合理；采用多級水洗多級噴淋以及旋風(fēng)水氣分離等技術(shù)綜合應(yīng)用，除塵效果好；同時(shí)對于水資源的循環(huán)利用，致使此工藝可以不用中斷除塵工作，使水解連續(xù)作業(yè)并使其尾氣達(dá)標(biāo)排放。

鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置，屬于焊接送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括呈閉合環(huán)形狀的送料帶，以及分別貼合在送料帶內(nèi)壁左右兩端的主動輪和從動輪，主動輪和從動輪將送料帶繃緊繃直，送料帶的外部緊箍有兩條同樣呈閉合環(huán)形狀的夾料帶，夾料帶與送料帶貼合但不固定，并且兩條夾料帶相互平行；主動輪的前側(cè)設(shè)置有驅(qū)動箱和第一驅(qū)動桿，第一驅(qū)動桿的一端與主動輪同軸固定安裝，另一端插入至驅(qū)動箱的內(nèi)部，驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪。該種鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、造價(jià)成本低，還能夠大大提升鋰電池蓋帽激光焊接的效率。

用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置 656     

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本實(shí)用新型公開一種用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置，其包括：粉碎器，所述粉碎器形成有由下至上依次連通的廢渣腔、粉碎腔、分級腔以及抽取腔；進(jìn)氣管；進(jìn)料裝置；出料裝置；所述粉碎器包括第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板；所述第一分隔板上形成有若干第一通孔，所述第二分隔板上形成有若干第二通孔，所述第三分隔板上形成有若干第三通孔，所述第一通孔的孔徑小于所述第二通孔的孔徑，所述第二通孔的孔徑小于所述第三通孔的孔徑。本實(shí)用新型公開的用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置在進(jìn)行使用時(shí)能夠有效解決現(xiàn)有的獲取的粉末狀的碳酸鋰存在粒徑大小不同、粗細(xì)不均的問題。

鋰云母生產(chǎn)用分料裝置 850     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)用分料裝置，屬于鋰云母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,破碎機(jī)二進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有篩選箱，破碎機(jī)二出料口設(shè)有送料通道，送料通道一端設(shè)有破碎機(jī)一，破碎機(jī)一出料口連接有下料管，篩選箱頂部設(shè)有入料口，在篩選箱的內(nèi)壁設(shè)有三條運(yùn)行槽，運(yùn)行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一，底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板，連接板底部設(shè)有震動電機(jī)，底板遠(yuǎn)離連接板一端底部設(shè)有分料通道二，分料通道二另一端和下料管連接，篩選板二底部設(shè)有分料通道一，分料通道一另一端和送料通道連接，解決了對于粒度過小的鋰云母礦石無法單獨(dú)分料,依然投入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。

用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域，具體為一種用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置，包括罐體，所述罐體的頂部活動連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外壁固定連接有主動齒輪，所述驅(qū)動軸的底部固定連接有中心攪拌葉，所述蓋板的內(nèi)壁固定連接有固定軸，所述固定軸的內(nèi)壁活動連接有從動軸。該用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置，通過罐體、蓋板、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、主動齒輪、中心攪拌葉、從動軸、第一從動齒輪、第二從動齒輪、第一攪拌葉和第二攪拌葉，實(shí)現(xiàn)了均勻攪拌的功能，解決了攪拌效果不好的問題，從而提高了攪拌的效果，繼而提高了加工效率和后續(xù)氫化后的質(zhì)量。

電池級碳酸鋰的反應(yīng)釜 802     

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本實(shí)用新型公開了一種電池級碳酸鋰的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體底部的兩側(cè)均焊接有支撐腿，且支撐腿位于反應(yīng)釜本體的拐角處，所述反應(yīng)釜本體由第一空腔和第二空腔組成，且第一空腔和第二空腔之間焊接有隔板，所述第一空腔的頂部內(nèi)壁位于中間的位置通過螺栓連接有電動機(jī)，且電動機(jī)輸出軸的一端通過螺栓連接有葉輪，所述第二空腔的內(nèi)壁靠近底部的位置焊接有過濾篩，所述第二空腔的兩側(cè)內(nèi)壁靠近頂部的位置通過螺栓連接有導(dǎo)管。本實(shí)用新型能夠?qū)Ψ磻?yīng)液的量進(jìn)行控制，能夠?qū)Ψ磻?yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化，防止產(chǎn)生的氣體排放至外界對空氣造成污染，將反應(yīng)產(chǎn)生的水與碳酸鋰顆粒隔開，防止碳酸鋰與水發(fā)生二次反應(yīng)。

鋰離子圓柱電池及其生產(chǎn)工藝 1111     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子圓柱電池及其生產(chǎn)工藝，包括鋼殼和蓋帽，所述鋼殼為圓柱狀，一端開口且滾槽，用于和蓋帽壓接；所述鋼殼內(nèi)填裝有負(fù)極材料，且負(fù)極材料中間嵌有圓柱狀杯身均勻分布細(xì)微小孔的正極料杯，用于填裝正極材料。本發(fā)明本發(fā)明工藝生產(chǎn)鋰離子圓柱電池，沒有傳統(tǒng)的配料、涂布、輥壓、分切、制片及卷繞、和一體機(jī)工序；能夠節(jié)省大量設(shè)備購置成本，生產(chǎn)工序只有混料，材料料填充、滾槽、封口、清洗、化成、分容工序，有效縮短制程時(shí)間，可以將目前的鋰電池生產(chǎn)周期縮短50%以上。

鋰電池電芯烘烤工藝 885     

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本發(fā)明涉及電池電芯烘烤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池電芯烘烤工藝，針對當(dāng)前現(xiàn)有的鋰電池在注射電解液前，只預(yù)留一個(gè)直徑非常小的注射孔，電池烘烤過程中的水份去除的難度仍較大、生產(chǎn)效率較低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其中包括以下步驟：S1：工藝前準(zhǔn)備,S2：烘烤試驗(yàn)，S3：進(jìn)行烘烤,S4：溫度監(jiān)測，S5：充放氮?dú)?，本發(fā)明的目的是通過在真空隧道中完成烘烤全過程，不需要真空周轉(zhuǎn)，烘烤的效率更高，并采用熱風(fēng)循環(huán)式烘烤方法，通過加熱單元將氣體加熱，然后通過循環(huán)系統(tǒng)對電池進(jìn)行加熱，使電池受熱均勻，烘烤效果更好，提高了電池的性能參數(shù)，同時(shí)通過對鋰電池進(jìn)行分類烘烤，使得烘烤的效果更好，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

工業(yè)碳酸鋰生產(chǎn)用研磨裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)碳酸鋰領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)碳酸鋰生產(chǎn)用研磨裝置，包括固定板，所述固定板的頂部固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有研磨箱，所述研磨箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述研磨箱的頂部固定連接有防塵箱，所述防塵箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)板一，所述電機(jī)板一的內(nèi)頂壁固定連接有電機(jī)板二。該工業(yè)碳酸鋰生產(chǎn)用研磨裝置，通過設(shè)置的固定板、連接板、研磨箱、進(jìn)料管、電機(jī)、電機(jī)軸、主動齒輪、從動齒輪、研磨軸和研磨輥，電機(jī)可以有效的帶動研磨輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使其研磨效果更好，更加均勻，有效的提高了該裝置的工作效率，使人們使用起來更加的便捷，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利，值得推廣使用。

新型鋰離子圓柱電池專用蓋帽 991     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子圓柱電池專用蓋帽，包括蓋帽，所述蓋帽頂部設(shè)有頂蓋，內(nèi)部從上至下依次設(shè)有防爆閥、隔離圈和連接孔板，且外部被密封圈包裹；所述連接孔板與防爆閥之間在激光焊點(diǎn)處采用激光焊接；所述連接孔板上沿周向設(shè)有若干個(gè)對應(yīng)正極柱的插孔，且相鄰的插孔之間設(shè)有泄壓孔。本實(shí)用新型蓋帽與新型鋰離子電池正極柱連接方式為插件緊固連接不需要進(jìn)行激光焊接，使用簡單方便成本低廉，該工藝生產(chǎn)過程沒有涂布輥壓分切機(jī)制片工序，僅有配料、填充、滾槽、封口、活化、化成、分容工序；使用該工藝生產(chǎn)鋰離子圓柱電池可以節(jié)約大量設(shè)備購置成本，生產(chǎn)周期較現(xiàn)有工藝縮短一半以上，電池加工成本減少50%以上。

鋰電池組箱體式對流散熱模塊 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組箱體式對流散熱模塊，包括外箱體、匯流腔、半導(dǎo)體制冷片和循環(huán)氣泵，所述外箱體的內(nèi)部固定安裝有電池本體，且電池本體之間固定連接有耐熱橡膠支撐，所述匯流腔設(shè)置于外箱體的外壁上，且匯流腔的內(nèi)部固定安裝有支架，所述半導(dǎo)體制冷片通過轉(zhuǎn)軸安裝于支架之間，且轉(zhuǎn)軸的端部和支架外壁之間連接有彈性件，所述匯流腔的外壁中間處設(shè)置有膨脹腔，且膨脹腔和匯流腔之間固定有隔離網(wǎng)，所述循環(huán)氣泵的進(jìn)氣端和出氣端均連接有導(dǎo)流管。該鋰電池組箱體式對流散熱模塊，通過氣流的循環(huán)流通，在冷氣流的作用下，進(jìn)行鋰電池組的快速散熱，并且不會因氣體的熱脹冷縮效應(yīng)造成的氣流循環(huán)流通失效。

鋰云母礦廢料回收裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母礦廢料回收裝置，包括罐體和連桿，所述罐體的外表面上安裝有可視腔門，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有第一腔室，所述第一腔室的下端設(shè)置有第二腔室，所述第二腔室的下端設(shè)置第三腔室，所述第一篩網(wǎng)與罐體的頂端連接有隔板，所述連桿與第一篩網(wǎng)相連接，所述罐體的內(nèi)壁上安裝有擋塊，所述擋塊的上端設(shè)置有彈簧，所述彈簧與第一篩網(wǎng)相連接，所述罐體的后端安置有樓梯，且罐體的后側(cè)外表面上設(shè)置有外接管道口，所述罐體的側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述壓桿設(shè)置在滑槽上，所述罐體的前側(cè)外表面上連接有第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板的下端設(shè)置有第二導(dǎo)料板。該鋰云母礦廢料回收裝置能夠?qū)厥盏匿囋颇傅V廢料進(jìn)行分級篩選。

安全動力鋰電池模塊 720     

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本發(fā)明公開了一種安全動力鋰電池模塊。包括設(shè)于鋰電池模塊殼體內(nèi)的若干電芯、相應(yīng)的復(fù)合截流片，還包括設(shè)于所述鋰電池模塊殼體內(nèi)的膠，所述膠是以灌注的方式填充于鋰電池模塊殼體內(nèi)的各電芯之間、亦或各電芯之間以及相應(yīng)的復(fù)合載流片上。該鋰電池模塊使用安全、可靠，性能穩(wěn)定，散熱均勻。

具有安全泄放槽的鋰電池鋼殼噴漆裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了一種具有安全泄放槽的鋰電池鋼殼噴漆裝置，包括噴漆箱，所述噴漆箱一側(cè)內(nèi)壁頂部焊接有水平放置的橫板，且橫板頂部外壁通過螺栓固定有漆罐和氣泵，所述噴漆箱一側(cè)內(nèi)壁焊接有等距離分布的滑軌，且滑軌滑動連接有滑塊，所述滑塊一側(cè)外壁焊接有安裝板，所述安裝板一側(cè)外壁通過螺栓固定有等距離分布的噴漆壺，且噴漆壺噴管內(nèi)螺紋連接有霧化噴嘴。本實(shí)用新型第二電機(jī)工作，帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪與螺紋桿進(jìn)行嚙合，使得安裝板上下移動，進(jìn)而完成對裝置高度的調(diào)節(jié)，提高了裝置的可調(diào)節(jié)能力，第一電機(jī)工作，帶動第一齒輪嚙合，使得載物盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得放置在載物盤上的鋰電池鋼殼轉(zhuǎn)動，使得噴漆更加均勻。

鋰電池加工極片烘干裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工極片烘干裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐板，且支撐板上連接有定位管，所述定位管嵌套于定位桿的外側(cè)，且定位桿的外端軸承連接于從動轉(zhuǎn)盤上，所述從動轉(zhuǎn)盤與支撐板之間設(shè)置有壓縮彈簧，且壓縮彈簧嵌套于定位管和定位桿的外側(cè)，所述從動轉(zhuǎn)盤上貫穿軸承連接有加熱管，且加熱管處于從動轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的部分連接有排氣管，所述從動轉(zhuǎn)盤通過進(jìn)氣管與管蓋相連接，且管蓋活動連接于烘管的一端，所述烘管的另一端和管蓋與主動轉(zhuǎn)盤和從動轉(zhuǎn)盤之間均通過萬向球相連接，且烘管上設(shè)置有出氣孔。該鋰電池加工極片烘干裝置能便于加快極片烘干的效率，且能便于極片的取放。

具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置 687     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，且公開了一種具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括濕式球磨機(jī)本體，所述濕式球磨機(jī)本體的一側(cè)固定連接有進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉的底部開設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)壁固定連接有過濾板，所述進(jìn)料倉的內(nèi)壁活動連接有從動軸，所述從動軸的一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定連接有活動塊。該具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置，通過設(shè)置的濕式球磨機(jī)本體、進(jìn)料倉、進(jìn)料口、從動軸、連接桿、活動塊、出料口和過濾板，有利于在進(jìn)料的過程中對原料進(jìn)行篩分，從而實(shí)現(xiàn)了除雜的功能，解決了一些細(xì)碎的雜物混入原料中導(dǎo)致影響后續(xù)球磨后的質(zhì)量。

避免粘接的碳酸鋰生產(chǎn)用輸送裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種避免粘接的碳酸鋰生產(chǎn)用輸送裝置，包括輸送倉和電加熱絲，所述輸送倉的兩側(cè)表面固定安裝有固定桿，所述固定桿的底端連接有液壓缸，所述液壓缸的表面纏繞有緩沖彈簧。該避免粘接的碳酸鋰生產(chǎn)用輸送裝置設(shè)置有第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、出料口、收集盒和震動電機(jī)，在進(jìn)行輸送的過程中，震動電機(jī)的震動會傳遞到第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板上，配合第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的斜向設(shè)置能夠?qū)μ妓徜囋线M(jìn)行輸送，并且能夠通過第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板上開設(shè)的孔洞對原料進(jìn)行篩分，有利于原料進(jìn)行更好的分類和提取工作，同時(shí)出料口和收集盒的設(shè)置還便于對篩分后的原料進(jìn)行分類出料工作，提高了該裝置的使用效果。

鋰云母生產(chǎn)用傳料裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)用傳料裝置，屬于鋰云母傳輸技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，在箱體上安裝有傳料機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)包括貫通連接在箱體一側(cè)的粉碎箱，粉碎箱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在粉碎箱內(nèi)對稱設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎部，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿粉碎箱的一側(cè)并連接有齒輪，對稱設(shè)置的齒輪呈嚙合設(shè)置，在粉碎箱的外側(cè)還安裝有用于驅(qū)動齒輪的電機(jī),在粉碎箱內(nèi)還設(shè)有振動篩料機(jī)構(gòu)，通過這樣的設(shè)置，說明鋰云母在進(jìn)行傳送前，其會進(jìn)行粉碎工序之后再進(jìn)行傳輸，實(shí)現(xiàn)操作簡單，達(dá)到減少操作時(shí)步驟以及減少人力使用的目的，為加工提供了一定的便捷。

從鋰礦漿中回收鉭、鈮等重金屬物用的提選設(shè)備 1138     

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本實(shí)用新型屬于稀有金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦漿中回收鉭、鈮等重金屬物用的提選設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將細(xì)顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的提選設(shè)備。一種從鋰礦漿中回收鉭、鈮等重金屬物用的提選設(shè)備，包括有溜槽、進(jìn)料通道、軌道、電動小車、分流槽、第一出料通道和第二出料通道；進(jìn)料通道與緩沖池連通，進(jìn)料通道中均布有若干個(gè)進(jìn)料口。本實(shí)用新型達(dá)到了可以將細(xì)顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。

用于鋰離子電池電芯的自動繞卷裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池電芯的自動繞卷裝置，涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的上方設(shè)有繞卷機(jī)構(gòu)，所述繞卷機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)有支撐架，所述支撐架的底端與安裝座固定連接，所述支撐架的頂端中部活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)與繞卷機(jī)構(gòu)固定連接，所述繞卷機(jī)構(gòu)包括繞卷板和支撐板，所述支撐板有兩個(gè)，其中一個(gè)所述支撐板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端固定連接有伺服電機(jī)。該用于鋰離子電池電芯的自動繞卷裝置，通過設(shè)置螺栓、螺孔和通孔，方便對繞卷主板和繞卷副板之間的距離進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而改變了電池電芯的加工厚度，能夠加工型號不同的電池，提高了裝置的適用范圍，大大提高了裝置的實(shí)用性。

具有干燥功能的鋰云母生產(chǎn)用傳送裝置 1092     

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本發(fā)明公開了一種具有干燥功能的鋰云母生產(chǎn)用傳送裝置，包括下固定殼、轉(zhuǎn)動外套、傳送箱、轉(zhuǎn)輪和電機(jī)，所述下固定殼的上端安裝有上固定殼，且下固定殼和上固定殼通過固定扣進(jìn)行螺紋連接固定，所述下固定殼和上固定殼的內(nèi)部貫穿有存放箱，所述轉(zhuǎn)動外套套接在存放箱的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輪的上端轉(zhuǎn)動連接有從動輪，所述電機(jī)的左端貫穿上固定殼轉(zhuǎn)動連接有主動輪，所述下固定殼的下端焊接連接有支撐柱，所述轉(zhuǎn)輪分別位于皮帶的左右兩端，所述傳送箱連接于卡塊與卡塊之間。該具有干燥功能的鋰云母生產(chǎn)用傳送裝置，便于對碳酸鉀進(jìn)行快速干燥，同時(shí)也便于對碳酸鉀進(jìn)行初步的破碎，方便傳送運(yùn)輸?shù)较乱涣鞒?，便于操作使用?/p>

用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明公開了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料系統(tǒng)，包括反應(yīng)槽、制粒倉、擠壓槽和加熱倉，所述制粒倉連接于反應(yīng)槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉一側(cè)，所述擠壓槽另一側(cè)與加熱倉連接，所述反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置有分子篩，所述反應(yīng)槽上端連接有加料口，所述制粒倉內(nèi)部設(shè)置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料設(shè)備通過在反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置分子篩，經(jīng)加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應(yīng)并得到多孔碳，并且在制粒倉一側(cè)經(jīng)導(dǎo)料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺的負(fù)極材料進(jìn)行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過在擠壓槽下端連接除雜槽，對生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生的額外灰塵進(jìn)行吹除，充分保持成品品質(zhì)。

鋰離子電池用多孔硅-碳復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多孔硅?碳復(fù)合材料及其制備方法，其是以羧甲基纖維素鈉（CMC）為模版劑及包覆劑，采用微波干燥技術(shù)，制備納米多孔硅?碳材料，將所得材料再與石墨材料復(fù)合獲得多孔硅?碳復(fù)合材料，用于鋰離子電池負(fù)極材料。所述石墨材料為中間相炭微球、天然石墨、人造石墨中的一種或多種；所述多孔硅為碳包覆納米級多孔硅。其多孔特性有利于電解液的吸收儲存，并給硅材料充放電過程中體積膨脹提供空間，多孔硅尺寸納米級，亦起到緩解硅顆粒體積效應(yīng)作用，因此具有可逆容量高，循環(huán)性能好，倍率性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

低成本、低能耗、零污染鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)工藝 702     

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一種低成本、低能耗、零污染鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)工藝，它涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它的工藝流程為：石墨原料—純化處理—五機(jī)添加物—高溫?zé)啤鬯椤旨墶獧z測—包裝—成品；本發(fā)明具有容量大、循環(huán)壽命長、無記性等優(yōu)點(diǎn)，且成本低、能耗低、無污染。

鋰云母礦的預(yù)處理設(shè)備 692     

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本實(shí)用新型涉及鋰云母礦處理的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰云母礦的預(yù)處理設(shè)備，機(jī)體的出料口上固定套接有遮擋框，遮擋框活動套接在傳送帶上，遮擋框上內(nèi)壁固定安裝有噴頭，遮擋框上設(shè)置有兩個(gè)U形板，兩個(gè)U形板的上側(cè)與傳送帶下側(cè)貼合，粉碎后的云母礦就會隨著傳送帶移動，打開噴頭就可以將漂浮在空氣中的灰塵吸附，然后漂浮在空氣中的灰塵會隨著水落入傳送帶上，落入傳送帶上的水會被粉碎后的云母礦吸收，多余的水會沿著輸送帶兩側(cè)流入兩個(gè)U形板內(nèi)，從而避免水資源浪費(fèi)與水中攜帶的粉碎后的云母礦浪費(fèi)，從而可以避免灰塵影響工作人員的工作環(huán)境的同時(shí)回收灰塵，這樣就可以避免灰塵中含有的云母礦浪費(fèi)。