權利要求書： 1.一種鉆孔取芯裝置，其特征在于，包括鉆桿、巖芯管、連接在所述鉆桿與所述巖芯管之間的返水接頭和連接在所述巖芯管的下端的鉆頭；

所述鉆桿中具有鉆桿流道，所述返水接頭具有接頭流道和返水流道，所述返水流道與所述接頭流道連通；

所述巖芯管中設置有芯管堵頭，所述芯管堵頭的下方為容芯腔，所述巖芯管中設置有連通所述接頭流道與所述容芯腔的中心管，所述中心管中具有開關結構；

所述中心管與所述巖芯管之間形成有返水腔，所述堵頭上設置有連通所述容芯腔和所述返水腔的堵頭流道，所述巖芯管的管壁上具有與所述返水腔連通的管壁返水口；

在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時，所述開關結構處于開啟狀態(tài)；

在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時，所述開關結構處于關閉狀態(tài)；

在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時，水經(jīng)所述鉆桿流道、所述接頭流道和所述中心管向下進入所述容芯腔，最終經(jīng)鉆孔的鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面；

在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時，水經(jīng)所述鉆桿流道、所述返水流道流入所述鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙，至少部分水經(jīng)所述巖芯管的下端進入所述容芯腔，然后經(jīng)所述堵頭流道進入所述返水腔，再經(jīng)所述管壁返水口流入所述鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙循環(huán)流動。

2.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔取芯裝置，其特征在于，在沿著所述返水接頭的徑向上，所述返水流道逐漸向上傾斜延伸。

3.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔取芯裝置，其特征在于，所述開關結構包括安裝在所述中心管中的隔板和第一球閥；

所述隔板上具有隔板通孔，所述隔板通孔半徑小于所述第一球閥的半徑；

在所述開關結構處于開啟狀態(tài)時，所述第一球閥與所述隔板處于分離狀態(tài)；

在所述開關結構處于關閉狀態(tài)時，所述第一球閥落在所述隔板上并封堵住所述隔板通孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔取芯裝置，其特征在于，所述管壁返水口上連接有止逆閥，所述止逆閥處于所述返水腔中；

所述止逆閥包括套筒和間隙配合在所述套筒中的第二球閥；

所述套筒的一端開口與所述管壁返水口連接，所述套筒的另一端開口上連接有擋板，所述擋板上設置有擋板通孔，擋板通孔的半徑小于所述第二球閥的半徑；

在所述套筒中安裝有用于驅動所述第二球閥朝向所述擋板側移動的彈性驅動件；

在所述止逆閥處于初始狀態(tài)時，所述第二球閥關閉所述擋板通孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔取芯裝置，其特征在于，所述返水接頭中沿著圓周方向間隔地設置有多條所述返水流道。

6.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔取芯裝置，其特征在于，所述返水腔為環(huán)繞著所述中心管的環(huán)形腔，所述巖芯管的所述管壁上沿著圓周方向間隔地設置有多個所述管壁返水口。

7.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔取芯裝置，其特征在于，所述鉆桿流道、所述接頭流道和所述中心管的半徑相等。

8.一種鉆孔取芯方法，其特征在于，采用權利要求1?7中任一項所述的鉆孔取芯裝置；

所述鉆孔取芯方法包括如下步驟：

S01：將所述鉆孔取芯裝置下入所述鉆孔中；

S02：所述開關結構開啟，通過動力泵向所述鉆桿流道中供水，水經(jīng)所述接頭流道和所述中心管后從所述容芯腔沖出，以沖刷孔底，直至沖刷完成后，關閉所述動力泵；

S04：所述開關結構關閉，再次開啟動力泵，同時通過鉆機帶動鉆桿轉動，所述鉆頭轉動切割巖芯，直至完成取芯；

其中，水經(jīng)所述鉆桿流道、所述返水流道流入所述鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙，至少部分水經(jīng)所述巖芯管的下端與巖芯的間隙進入所述容芯腔，然后經(jīng)所述堵頭流道進入所述返水腔，再經(jīng)所述管壁返水口流入所述鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙循環(huán)流動。

9.根據(jù)權利要求8所述的鉆孔取芯方法，其特征在于，所述開關結構包括安裝在所述中心管中的隔板和第一球閥；

所述隔板上具有隔板通孔，所述隔板通孔半徑小于所述第一球閥的半徑；

在所述開關結構處于開啟狀態(tài)時，所述第一球閥與所述隔板處于分離狀態(tài)；

在所述開關結構處于關閉狀態(tài)時，所述第一球閥落在所述隔板上并封堵住所述隔板通孔；

在所述步驟S02中，將第一球閥放置在地面的置物架上，所述隔板通孔處于導通狀態(tài)；

在所述步驟S04中，將所述第一球閥從所述鉆桿流道投入，并落在所述隔板上以堵住所述隔板通孔，所述隔板通孔處于關閉狀態(tài)。

說明書： 一種鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鉆孔施工技術領域，尤其涉及一種鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法。背景技術[0002] 地質鉆探一般都要穿過第四紀沖積層，部分地區(qū)的沖積層含流砂、粘結性能較差的砂質粘土和礫石較多，因巖石松散，極易坍塌，取芯困難。[0003] 現(xiàn)有的取芯裝置都是直接從上往下沖水鉆進，在從上往下沖水時會直接沖刷巖芯。因松散巖層中的巖芯松散，極易坍塌，在巖芯受到從上往下的水壓沖擊后，巖芯很容易被沖塌，較難取出。[0004] 有鑒于此，提供一種能夠在松散巖層的鉆孔中取芯的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法。發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠在松散巖層的鉆孔中取芯的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法。[0006] 本發(fā)明技術方案提供一種鉆孔取芯裝置，包括鉆桿、巖芯管、連接在所述鉆桿與所述巖芯管之間的返水接頭和連接在所述巖芯管的下端的鉆頭；[0007] 所述鉆桿中具有鉆桿流道，所述返水接頭具有接頭流道和返水流道，所述返水流道與所述接頭流道連通；[0008] 所述巖芯管中設置有芯管堵頭，所述芯管堵頭的下方為容芯腔，所述巖芯管中設置有連通所述接頭流道與所述容芯腔的中心管，所述中心管中具有開關結構；[0009] 所述中心管與所述巖芯管之間形成有返水腔，所述堵頭上設置有連通所述容芯腔和所述返水腔的堵頭流道，所述巖芯管的管壁上具有與所述返水腔連通的管壁返水口；[0010] 在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時，所述開關結構處于開啟狀態(tài)；[0011] 在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時，所述開關結構處于關閉狀態(tài)。[0012] 在其中一項可選技術方案中，在沿著所述返水接頭的徑向上，所述返水流道逐漸向上傾斜延伸。[0013] 在其中一項可選技術方案中，所述開關結構包括安裝在所述中心管中的隔板和第一球閥；[0014] 所述隔板上具有隔板通孔，所述隔板通孔半徑小于所述第一球閥的半徑；[0015] 在所述開關結構處于開啟狀態(tài)時，所述第一球閥與所述隔板處于分離狀態(tài)；[0016] 在所述開關結構處于關閉狀態(tài)時，所述第一球閥落在所述隔板上并封堵住所述隔板通孔。[0017] 在其中一項可選技術方案中，所述管壁返水口上連接有止逆閥，所述止逆閥處于所述返水腔中；[0018] 所述止逆閥包括套筒和間隙配合在所述套筒中的第二球閥；[0019] 所述套筒的一端開口與所述管壁返水口連接，所述套筒的另一端開口上連接有擋板，所述擋板上設置有擋板通孔，擋板通孔的半徑小于所述第二球閥的半徑；[0020] 在所述套筒中安裝有用于驅動所述第二球閥朝向所述擋板側移動的彈性驅動件；[0021] 在所述止逆閥處于初始狀態(tài)時，所述第二球閥關閉所述擋板通孔。[0022] 在其中一項可選技術方案中，所述返水接頭中沿著圓周方向間隔地設置有多條所述返水流道。[0023] 在其中一項可選技術方案中，所述返水腔為環(huán)繞著所述中心管的環(huán)形腔，所述巖芯管的所述管壁上沿著圓周方向間隔地設置有多個所述管壁返水口。[0024] 在其中一項可選技術方案中，所述鉆桿流道、所述接頭流道和所述中心管的半徑相等。[0025] 在其中一項可選技術方案中，在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時，水經(jīng)所述鉆桿流道、所述接頭流道和所述中心管向下進入所述容芯腔，最終經(jīng)鉆孔的鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面；[0026] 在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時，水經(jīng)所述鉆桿流道、所述返水流道流入所述鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙，至少部分水經(jīng)所述巖芯管的下端進入所述容芯腔，然后經(jīng)所述堵頭流道進入所述返水腔，再經(jīng)所述管壁返水口流入鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙循環(huán)流動。[0027] 本發(fā)明技術方案還提供一種鉆孔取芯方法，其采用前述任一技術方案所述的鉆孔取芯裝置；[0028] 所述鉆孔取芯方法包括如下步驟：[0029] S01：將所述鉆孔取芯裝置下入所述鉆孔中；[0030] S02：所述開關結構開啟，通過動力泵向所述鉆桿流道中供水，水經(jīng)所述接頭流道和所述中心管后從所述容芯腔沖出，以沖刷孔底，直至沖刷完成后，關閉所述動力泵；[0031] S04：所述開關結構關閉，再次開啟動力泵，同時通過鉆機帶動鉆桿轉動，所述鉆頭轉動切割巖芯，直至完成取芯；[0032] 其中，水經(jīng)所述鉆桿流道、所述返水流道流入所述鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙，至少部分水經(jīng)所述巖芯管的下端與巖芯的間隙進入所述容芯腔，然后經(jīng)所述堵頭流道進入所述返水腔，再經(jīng)所述管壁返水口流入鉆孔孔壁與所述鉆孔取芯裝置之間的間隙循環(huán)流動。[0033] 在其中一項可選技術方案中，在所述步驟S02中，將第一球閥放置在地面的置物架上，所述隔板通孔處于導通狀態(tài)；[0034] 在所述步驟S04中，將所述第一球閥從所述鉆桿流道投入，并落在所述隔板上以堵住所述隔板通孔，所述隔板通孔處于關閉狀態(tài)。[0035] 采用上述技術方案，具有如下有益效果：[0036] 本發(fā)明提供的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，在沖刷孔底時，水直接通過中間管和容芯腔向下沖出，利于將孔底沖刷干凈；在取芯操作時，水從返水流道流出，經(jīng)鉆孔的孔壁與巖芯管之間的間隙向下流動至鉆頭處對鉆頭降溫，再經(jīng)巖芯管的下端進入容芯腔中，其從下往上經(jīng)巖芯的四周間隙向上流動并進入返水腔中，再經(jīng)管壁返水口流出循環(huán)流動。[0037] 本發(fā)明提供的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，在取芯時水是從巖芯的底部向上流動，不會直接沖刷巖芯，起到保護巖芯的作用，有利于在松散巖層的鉆孔中取芯。附圖說明[0038] 參見附圖，本發(fā)明的公開內容將變得更易理解。應當理解：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構成限制。圖中：[0039] 圖1為本發(fā)明一實施例提供的鉆孔取芯裝置的剖視圖；[0040] 圖2為返水接頭的剖視圖；[0041] 圖3為巖芯管具有止逆閥部分的放大示意圖；[0042] 圖4為巖芯管、芯管堵頭、中心管及開關結構的放大示意圖；[0043] 圖5為巖芯管的下端安裝有鉆頭的放大示意圖；[0044] 圖6為在取芯時，第一球閥封堵隔板通孔的示意圖；[0045] 圖7為鉆孔取芯裝置在沖孔時的水路示意圖；[0046] 圖8為鉆孔取芯裝置在取芯時的水路示意圖。具體實施方式[0047] 下面結合附圖來進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。[0048] 如圖1?8所示，本發(fā)明一實施例提供的鉆孔取芯裝置，包括鉆桿1、巖芯管3、連接在鉆桿1與巖芯管3之間的返水接頭2和連接在巖芯管3的下端的鉆頭4。[0049] 鉆桿1中具有鉆桿流道11，返水接頭2具有接頭流道21和返水流道22，返水流道22與接頭流道21連通。[0050] 巖芯管3中設置有芯管堵頭32，芯管堵頭32的下方為容芯腔34，巖芯管3中設置有連通接頭流道21與容芯腔34的中心管33，中心管33中具有開關結構5。[0051] 中心管33與巖芯管3之間形成有返水腔35，堵頭上設置有連通容芯腔34和返水腔35的堵頭流道322，巖芯管3的管壁31上具有與返水腔35連通的管壁返水口311。

[0052] 在鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時，開關結構5處于開啟狀態(tài)。[0053] 在鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時，開關結構5處于關閉狀態(tài)。[0054] 本發(fā)明提供的鉆孔取芯裝置用于在鉆孔7中取巖芯8，尤其適用于地質較為松散的巖層取芯。[0055] 本發(fā)明提供的鉆孔取芯裝置包括鉆桿1、返水接頭2、巖芯管3、鉆頭4和開關結構5。[0056] 鉆桿1中具有鉆桿流道11，用于通水。返水接頭2連接在鉆桿1的下端與巖芯管3的上端之間。返水接頭2的中部具有與鉆桿流道11連通的接頭流道21，返水接頭2中還設置有徑向向外延伸的返水流道22，返水流道22與接頭流道21連通。當開關結構5關閉時，接頭流道21中的水可經(jīng)返水流道22流出。[0057] 巖芯管3的下端用于容納巖芯8，鉆頭4安裝在巖芯管3的管壁31的下端的圓周面上。巖芯管3中具有芯管堵頭32，其處于巖芯管3的中部下部，巖芯管3中處于芯管堵頭32的下方為容芯腔34，其可容納巖芯8。芯管堵頭32的中部具有堵頭通孔321，芯管堵頭32上處于堵頭通孔321的外側具有堵頭流道322。[0058] 巖芯管3中處于芯管堵頭32的上方具有中心管33，中心管33的上端與返水接頭2的底面相接，中心管33的下端連接至芯管堵頭32。中心管33連通接頭流道21和堵頭通孔321，進而與容芯腔34連通。[0059] 開關結構5安裝在中心管33中，可控制中心管33的通斷。開關結構5可采用電控開關結構，例如電磁閥；也可采用機械開關結構，例如球閥。[0060] 在中心管33與管壁31之間形成有返水腔35，返水腔35處于芯管堵頭32的上方。返水腔35與容芯腔34通過堵頭流道322保持連通。管壁31上具有管壁返水口311，其用于返水腔35中的水流出。[0061] 在取芯操作之前，需要沖刷鉆孔7的孔底，將該項操作稱之為沖孔作業(yè)。將取芯操作稱之為取芯作業(yè)。[0062] 在作業(yè)之前，鉆孔7中蓄滿水，以保持孔壁71的穩(wěn)定性。[0063] 在進行沖孔作業(yè)時，開關結構5開啟，水經(jīng)鉆桿流道11、接頭流道21和中心管33向下進入容芯腔34，并從容芯腔34的下端開口沖出，以沖刷孔底，最終經(jīng)鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面，以將孔底巖粉沖出。[0064] 在進行取芯作業(yè)時，開關結構5關閉，水經(jīng)鉆桿流道11、返水流道22流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙，一部分水向上經(jīng)鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面；一部分水向下流動至鉆頭4處對鉆頭4降溫，再經(jīng)巖芯管2的下端和巖芯8之間的間隙從下往上進入容芯腔34中，再經(jīng)堵頭流道322進入返水腔35中，再經(jīng)管壁返水口311流出循環(huán)流動。

[0065] 有關最后取芯的方式可參考現(xiàn)有技術中的內容，其非本案的發(fā)明點，在此不再贅述。[0066] 綜上所述，本發(fā)明提供的鉆孔取芯裝置，在取芯時，水是從巖芯8的底部向上流動，不會直接沖刷巖芯8，起到保護巖芯8的作用，有利于在松散巖層的鉆孔7中取芯。[0067] 在其中一個實施例中，如圖1?2所示，在沿著返水接頭2的徑向上，返水流道22逐漸向上傾斜延伸。在進行沖孔作業(yè)時，水主要經(jīng)接頭流道21向下流動而不會從返水流道22流出。[0068] 在其中一個實施例中，如圖1、圖4、圖6和圖8所示，開關結構5包括安裝在中心管33中的隔板51和第一球閥52。[0069] 隔板51上具有隔板通孔511，隔板通孔511半徑小于第一球閥52的半徑。[0070] 在開關結構5處于開啟狀態(tài)時，第一球閥52與隔板51處于分離狀態(tài)。[0071] 在開關結構5處于關閉狀態(tài)時，第一球閥52落在隔板51上并封堵住隔板通孔511。[0072] 本實施例中，開關結構5采用結構簡單的機械開關結構，其包括隔板51和第一球閥52，隔板51固定安裝在中心管33中，隔板51的中部具有隔板通孔511。第一球閥52未放入中心管33中之前，隔板通孔511處于導通狀態(tài)，可進行沖孔作業(yè)。第一球閥52從鉆桿流道11放入后，可自動落入中心管33中，第一球閥52落在隔板51上并封堵住隔板通孔511，可進行取芯作業(yè)。

[0073] 在其中一個實施例中，如圖1和圖3所示，管壁返水口311上連接有止逆閥6，止逆閥6處于返水腔35中。

[0074] 止逆閥6包括套筒61和間隙配合在套筒61中的第二球閥62。[0075] 套筒61的一端開口與管壁返水口311連接，套筒61的另一端開口上連接有擋板64，擋板64上設置有擋板通孔641，擋板通孔641的半徑小于第二球閥62的半徑。[0076] 在套筒61中安裝有用于驅動第二球閥62朝向擋板64側移動的彈性驅動件63。[0077] 在止逆閥處于初始狀態(tài)時，第二球閥62關閉擋板通孔。[0078] 本實施例中，通過在管壁返水口311上配置止逆閥6，可防止外面的水進入返水腔35中。當返水腔35中作用在第二球閥62上的水壓足夠大時，可克服彈性驅動件63的作用力，使得第二球閥62離開擋板通孔641，水可經(jīng)管壁返水口311。當返水腔35中作用在第二球閥

62上的水壓不能克服彈性驅動件63的作用力時，則第二球閥62自動關閉擋板通孔641。

[0079] 彈性驅動件63可選擇彈簧或彈性片。[0080] 在其中一個實施例中，如圖1?2所示，返水接頭2中沿著圓周方向間隔地設置有多條返水流道22，利于使得接頭流道21中的水快速流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙中。[0081] 在其中一個實施例中，如圖1和圖3所示，返水腔35為環(huán)繞著中心管33的環(huán)形腔，巖芯管3的管壁31上沿著圓周方向間隔地設置有多個管壁返水口311，利于返水腔35中的水快速流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙中。[0082] 在其中一個實施例中，如圖1所示，鉆桿流道11、接頭流道21和中心管33的半徑相等，并且同軸布置，可確保第一球閥52能夠落到隔板51上封堵隔板通孔511。[0083] 在其中一個實施例中，如圖7?8所示，在鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態(tài)時，水經(jīng)鉆桿流道11、接頭流道21和中心管33向下進入容芯腔34，最終經(jīng)鉆孔7的鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面。[0084] 在鉆孔取芯裝置處于取芯狀態(tài)時，水經(jīng)鉆桿流道11、返水流道22流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙，至少部分水經(jīng)巖芯管3的下端進入容芯腔34，然后經(jīng)堵頭流道322進入返水腔35，再經(jīng)管壁返水口311流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙循環(huán)流動。

[0085] 也即是，在進行沖孔作業(yè)時，開關結構5開啟，水經(jīng)鉆桿流道11、接頭流道21和中心管33向下進入容芯腔34，并從容芯腔34的下端開口沖出，以沖刷孔底，最終經(jīng)鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面，以將孔底巖粉沖出。[0086] 在進行取芯作業(yè)時，開關結構5關閉，水經(jīng)鉆桿流道11、返水流道22流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙，一部分水向上經(jīng)鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面；一部分水向下流動至鉆頭4處對鉆頭4降溫，再經(jīng)巖芯管2的下端和巖芯8之間的間隙從下往上進入容芯腔34中，再經(jīng)堵頭流道322進入返水腔35中，再經(jīng)管壁返水口311流出循環(huán)流動。在取芯時，水是從巖芯8的底部向上流動，不會直接沖刷巖芯8，起到保護巖芯8的作用，有利于在松散巖層的鉆孔7中取芯。

[0087] 結合圖1?8所示，本發(fā)明一實施例提供一種鉆孔取芯方法，其采用前述任一實施例所述的鉆孔取芯裝置。[0088] 鉆孔取芯方法包括如下步驟：[0089] S01：將鉆孔取芯裝置下入鉆孔7中。[0090] S02：開關結構5開啟，通過動力泵向鉆桿流道11中供水，水經(jīng)接頭流道21和中心管33后從容芯腔34沖出，以沖刷孔底，直至沖刷完成后，關閉動力泵。

[0091] S04：開關結構5關閉，再次開啟動力泵，同時通過鉆機帶動鉆桿1轉動，鉆頭4轉動切割巖芯，直至完成取芯。[0092] 其中，水經(jīng)鉆桿流道11、返水流道22流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙，至少部分水經(jīng)巖芯管3的下端與巖芯8的間隙進入容芯腔34，然后經(jīng)堵頭流道322進入返水腔35，再經(jīng)管壁返水口311流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙循環(huán)流動。[0093] 上述動力泵可采用水泵或泥漿泵。[0094] 在進行沖孔作業(yè)時，開關結構5開啟，水經(jīng)鉆桿流道11、接頭流道21和中心管33向下進入容芯腔34，并從容芯腔34的下端開口沖出，以沖刷孔底，最終經(jīng)鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面，以將孔底巖粉沖出。[0095] 在進行取芯作業(yè)時，開關結構5關閉，水經(jīng)鉆桿流道11、返水流道22流入鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙，一部分水向上經(jīng)鉆孔孔壁71與鉆孔取芯裝置之間的間隙返至地面；一部分水向下流動至鉆頭4處對鉆頭4降溫，再經(jīng)巖芯管2的下端和巖芯8之間的間隙從下往上進入容芯腔34中，再經(jīng)堵頭流道322進入返水腔35中，再經(jīng)管壁返水口311流出循環(huán)流動。

[0096] 由此，本發(fā)明提供的鉆孔取芯方法，在取芯時，水是從巖芯8的底部向上流動，不會直接沖刷巖芯8，起到保護巖芯8的作用，有利于在松散巖層的鉆孔7中取芯。[0097] 在其中一個實施例中，在步驟S02中，將第一球閥52放置在地面的置物架上，隔板通孔511處于導通狀態(tài)。[0098] 在步驟S04中，將第一球閥52從鉆桿流道11投入，并落在隔板51上以堵住隔板通孔511，隔板通孔511處于關閉狀態(tài)。

[0099] 開關結構5采用結構簡單的機械開關結構，方便控制。第一球閥52未放入中心管33中之前，隔板通孔511處于導通狀態(tài)，可進行沖孔作業(yè)。第一球閥52從鉆桿流道11放入后，可自動落入中心管33中，第一球閥52落在隔板51上并封堵住隔板通孔511，可進行取芯作業(yè)。[0100] 根據(jù)需要，可以將上述各技術方案進行結合，以達到最佳技術效果。[0101] 以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本發(fā)明的保護范圍。